1-型鋼混凝土梁柱交接點(diǎn)鋼筋連接施工方案一、編制說明本工程設(shè)計(jì)有型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)梁、柱縱筋不能貫通。為明確施工做法及控制要點(diǎn)，保證型鋼混凝土梁柱交接點(diǎn)鋼筋連接施工質(zhì)量，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)2、本工程施工圖紙3、《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）4、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）三、方案選擇根據(jù)設(shè)計(jì)做法要求，本工程型鋼混凝土梁柱交接點(diǎn)處采用在型鋼柱、梁翼緣上焊接套筒后與縱筋進(jìn)行機(jī)械連接，型鋼柱、梁內(nèi)側(cè)縱筋對(duì)應(yīng)位置焊加勁板進(jìn)行加強(qiáng)，型鋼柱在柱箍筋對(duì)應(yīng)位置預(yù)留孔洞方便安裝柱箍筋。具體設(shè)計(jì)做法詳下圖：四、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查圖紙，明確設(shè)計(jì)做法要求，明確技術(shù)控制要點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案。統(tǒng)計(jì)套筒規(guī)格、數(shù)量，套絲鋼筋規(guī)格、數(shù)量及長(zhǎng)度，下達(dá)加工指標(biāo)。做好技術(shù)交底工作。五、材料、機(jī)具準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工方案，型鋼柱、梁吊裝、校正完畢并驗(yàn)收合格；相關(guān)部位操作平臺(tái)搭設(shè)完畢；焊接機(jī)械、焊絲等施工機(jī)具材料準(zhǔn)備完畢。套筒強(qiáng)度應(yīng)與鋼筋等強(qiáng)，焊接材料應(yīng)與母材匹配，焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度。鋼材為Q345B，CO2保護(hù)焊使用ER50-6號(hào)Ф1.2實(shí)心焊絲。因焊縫形式特殊，同時(shí)存在平焊、立焊及仰焊，焊接電壓、電流、速度須嚴(yán)格控制。六、施工工藝1、工藝原理可焊性套筒連接是一種鋼筋等強(qiáng)度連接方法。一方面，用于連接的套筒具有可焊性，可方便實(shí)現(xiàn)與型鋼柱、梁間的焊接連接。另一方面，用于連接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，可方便實(shí)現(xiàn)框架梁筋、框架柱筋與型鋼結(jié)構(gòu)的連接。連接施工時(shí)由持證焊工先將帶有內(nèi)螺紋的可焊性套筒按指定位置焊接在型鋼柱、梁翼緣上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋共同傳力?？珊感蕴淄策B接接頭的制作分為可焊性套筒的設(shè)計(jì)選材、螺紋加工及現(xiàn)場(chǎng)焊接等一系列的工序，其中套筒的選材和現(xiàn)場(chǎng)施焊尤為重要。選材時(shí)不僅要考慮所選材料的可焊性，而且要考慮可焊性套筒內(nèi)螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學(xué)性能匹配性，這些參數(shù)均需通過相應(yīng)的試驗(yàn)來佐證。套筒施焊除對(duì)焊縫的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還要求施焊時(shí)妥善保護(hù)好可焊性套筒的內(nèi)螺紋不能受到破壞。

2、工藝流程

鋼筋加工→檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)套筒質(zhì)量→將與可焊接套筒同型號(hào)的短鋼筋頭擰入套筒中→將可焊接套筒與型鋼點(diǎn)焊連接→沿可焊接套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求→對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查→進(jìn)行下一個(gè)套筒的焊接→套筒焊接完畢→清理作業(yè)面垃圾→將短鋼筋頭擰出→用紙封堵套筒→焊接質(zhì)量驗(yàn)收→用管鉗扳手將鋼筋旋入套筒并擰緊→接頭質(zhì)量驗(yàn)收3、鋼筋加工鋼筋兩端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時(shí)將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)為一倍可焊接套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為1個(gè)螺紋絲扣）。絲頭質(zhì)量檢查：操作者對(duì)加工的絲頭按規(guī)范進(jìn)行的質(zhì)量檢查。帶保護(hù)帽：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭按規(guī)范進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。4、基層處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線及標(biāo)高，結(jié)合鋼筋保護(hù)層及鋼筋凈距要求確定每根縱筋位置，用粉筆在型鋼柱、梁翼緣上準(zhǔn)確標(biāo)出，方便施焊時(shí)定位。套筒焊接位置及兩側(cè)30mm-50mm范圍，在焊接前必須徹底清除氧化皮、熔渣、銹斑、油污、涂料、灰塵、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。5、套筒焊接為保證可焊接套筒焊接后能夠滿足土建鋼筋連接需要，可焊接套筒施工過程中應(yīng)按以下要求進(jìn)行：（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)套筒進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量不合格的套筒作退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁使用。（2）為防止可焊接套筒焊接時(shí)造成套筒的變形及焊接中造成的焊渣進(jìn)入套筒中，在套筒焊接前將與可焊接套筒相匹配的鋼筋短頭與可焊接套筒連接（從非焊接一端擰入套筒）。（3）確定套筒焊接位置。（4）將可焊性套筒大倒角一端面對(duì)鋼梁（柱），調(diào)整鋼筋連接端方向，保證鋼筋連接后順直。調(diào)整完成后對(duì)稱點(diǎn)焊2點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；（5）沿著可焊性套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求。施焊時(shí)可按照先中間后兩側(cè)的順序進(jìn)行，同時(shí)注意控制電壓及電流大小，保證焊接質(zhì)量。焊接電壓22～24V，焊接電流130～150A，CO2流量10～15L/min，焊接速度13～15m/h。（6）對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查。焊直螺紋套筒與型鋼柱之間保證焊縫的高度即可保證焊接連接強(qiáng)度，焊縫高度由生產(chǎn)廠家通過試驗(yàn)確定，焊縫等級(jí)為二級(jí)，施工時(shí)可根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫的驗(yàn)收方法進(jìn)行驗(yàn)收，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差應(yīng)滿足二級(jí)焊縫的相關(guān)規(guī)定。（7）待同一節(jié)點(diǎn)區(qū)可焊接套筒焊接完畢后，方可將鋼筋短頭擰出，然后用紙將套筒進(jìn)行封堵，以防止在其他工作中將套筒污染。6、鋼筋連接鋼筋和套筒的絲扣經(jīng)外觀檢查完好無損后方可進(jìn)行鋼筋連接。施工中利用管鉗扳手將絲頭在套筒中頂緊，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不得超過2P。擰緊的接頭用力矩扳手校核力矩，檢查合格后做好標(biāo)記，以防遺漏。直螺紋接頭最小擰緊扭矩值見下表：直螺紋接頭最小擰緊扭矩值七、質(zhì)量要求1、鋼筋絲頭檢查鋼筋絲頭檢查序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長(zhǎng)度（表2）均應(yīng)滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測(cè)。通端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)日期：注1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按JG/T163-2013里的相關(guān)規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。注2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“√”，不合格是打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。2、套筒檢查直螺紋套筒檢查序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具、檢具名稱檢驗(yàn)方法1外觀--目測(cè)，表面應(yīng)無裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷2外型尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤卟簧儆?個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足合格證中相應(yīng)規(guī)格要求3螺紋中距通端螺紋塞規(guī)應(yīng)與套筒工作內(nèi)螺紋旋合通過止端螺紋塞規(guī)允許與套筒工作內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3個(gè)螺距4螺紋小徑光面卡規(guī)或游標(biāo)卡尺不少于2個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量3、接頭焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)考慮到可焊性套筒連接接頭工藝的特殊性，為確保焊接質(zhì)量及接頭質(zhì)量，要求施工人員對(duì)焊縫進(jìn)行逐個(gè)外觀質(zhì)量自檢。檢查時(shí)要求焊縫連續(xù)、飽滿，焊縫外形及焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體檢查方法如下：（1）用金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。（2）用卡尺測(cè)量焊縫高度是否符合要求，并且目測(cè)焊縫是否飽滿，不得缺肉。焊縫外形應(yīng)均勻，焊縫過渡應(yīng)平滑。在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不得大于2mm。（3）焊角尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其偏差為0-3mm。自檢合格的焊接接頭由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批焊接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不得少于10個(gè)，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的焊接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)檢驗(yàn)合格率小于95%時(shí)應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)則應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)查出的不合格焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。4、現(xiàn)場(chǎng)力學(xué)性能檢驗(yàn)可焊性套筒接頭的現(xiàn)場(chǎng)力學(xué)性能檢驗(yàn)包括工藝檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。在施工前應(yīng)對(duì)可焊性套筒接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的相關(guān)要求。施工過程中應(yīng)對(duì)連接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，試件強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）中I級(jí)接頭性能要求，且在拉拔試驗(yàn)中焊接處不得出現(xiàn)破壞。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。每驗(yàn)收批抽檢3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，每種規(guī)格時(shí)間不得少于3根。可焊性套筒接頭工藝檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)試件的套筒均須焊接在鋼板上，鋼板尺寸要求是：直徑32mm及以上鋼筋為200mmX200mm,直徑28mm及以下鋼筋為150mmX150mm。鋼板厚度與材質(zhì)應(yīng)與型鋼梁、柱鋼板厚度與材質(zhì)相同。5、鋼筋接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn)外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)日期：注1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2010規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。注2：外露有效螺紋檢驗(yàn)不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“√”，不合格時(shí)打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。八、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)圖紙的二次深化，明確節(jié)點(diǎn)區(qū)細(xì)部做法，受力鋼筋間距允許偏差±8mm，梁柱保護(hù)層厚度偏差±3mm。2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定位，避免鋼柱連接板、套筒等位置偏差。套筒定位必須嚴(yán)格控制，保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、鋼筋絲頭加工等符合要求。4、焊縫應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，保證套筒焊接時(shí)四周全部焊透，焊接完成冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。5、焊接時(shí)須嚴(yán)格控制電流大小，防止損傷母材。九、安全文明施工措施1、型鋼柱校正、焊接完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行套筒焊接。2、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，焊接時(shí)應(yīng)采取擋火措施。在