U06中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)船舶分段制造完整性要求I國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB／T39036—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國海洋船標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC12)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、江蘇海迅實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司、招商局重工（江蘇）有限公司、上海外高橋造船有限公司、惠生（南通）重工有限公司、上海船舶工藝研究所、廣船國際有限公司、滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫楠、金碩、仲偉墻、何力、晏雄偉、黃詠文、易國偉、陳金國、王興龍、康攀勤、1GB／T39036—2020船舶分段制造完整性要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶分段制造結(jié)構(gòu)、艄裝、涂裝的完整性要求及狀態(tài)確認(rèn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于散貨船、油船、集裝箱船的分段制造完整性施工和狀態(tài)確認(rèn)，其他類型船舶可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12924船舶工藝術(shù)語船體建造和安裝工藝GB/T34000—2016中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T12924界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1分段根據(jù)船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建造施工工藝要求，對船體進(jìn)行合理劃分形成的區(qū)段。3.2分段制造完整性按圖樣要求，完成分段結(jié)構(gòu)、艄裝以及涂裝作業(yè)并完成相關(guān)檢查工作，結(jié)果符合對應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求。3.3對合線船體裝配時，為保證裝配質(zhì)量而在船體構(gòu)件上所作的與船體中線、甲板線、水線、定位肋骨理論線以及其他與工藝要求有關(guān)的定位線等的對準(zhǔn)記號。3.4結(jié)構(gòu)監(jiān)控節(jié)點(diǎn)通過規(guī)范規(guī)定、結(jié)構(gòu)評估和營運(yùn)經(jīng)驗(yàn)而確定的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)高應(yīng)力或易發(fā)生裂紋、屈曲、變形等結(jié)構(gòu)破壞的船體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵位置。3.5貼附件船舶建造過程中，由于工藝、設(shè)計、生產(chǎn)等原因，分段結(jié)構(gòu)邊界處在當(dāng)前階段無法安裝的、需預(yù)先貼附在分段上的船體結(jié)構(gòu)零件／部件。2GB／T39036—20204結(jié)構(gòu)完整性要求4.1.1所有船體結(jié)構(gòu)零件／部件應(yīng)按圖樣進(jìn)行順序組裝，零部件號的標(biāo)記應(yīng)清晰可見。4.1.2各類構(gòu)件的成形偏差應(yīng)滿足GB/T34000—2016中5.1.5的要求。4.1.3船體焊接接頭的裝配精度應(yīng)滿足GB/T34000—2016中5.1.6的要求。4.1.4貼附件應(yīng)按圖樣要求固定在分段上。4.1.5應(yīng)預(yù)先按圖樣規(guī)定完成各類開孔，開孔位置、尺寸和精度符合圖樣要求。4.1.6結(jié)構(gòu)的自由邊，應(yīng)按圖樣或工藝文件要求進(jìn)行處理。4.1.7結(jié)構(gòu)監(jiān)控節(jié)點(diǎn)的裝配和檢測應(yīng)符合圖樣要求，并做好記錄。4.1.8吊裝眼板、支撐件、腳手耳板、臨時加強(qiáng)等工裝件應(yīng)按圖樣要求安裝完整。4.1.10分段應(yīng)在規(guī)定位置標(biāo)記出對合線等工藝輔助線，樣沖等標(biāo)記應(yīng)清晰可見。4.1.11應(yīng)做好分段標(biāo)識，分段標(biāo)識應(yīng)醒目，主要包括工程編號、分段號等。4.2.1分段合攏口的焊縫應(yīng)預(yù)留待焊區(qū)，待焊區(qū)的位置、尺寸及保護(hù)應(yīng)符合圖樣要求。4.2.2焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣設(shè)計要求，對接縫和角焊縫尺寸偏差應(yīng)符合GB/T34000—2016中5.1.7.2的要求。4.2.3船體結(jié)構(gòu)的重要焊縫應(yīng)記錄實(shí)名制信息，可追溯焊接過程。具體信息參考如下：焊接人員、焊材批號、母材批號、焊接開始時間、焊接完成時間、熱處理開始時間、熱處理結(jié)束時間、無損檢測結(jié)果、焊縫硬度值等。4.2.4應(yīng)按圖樣和質(zhì)量控制要求對結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行檢查。4.2.5所有吊裝眼板、支撐件、腳手架眼板、臨時加強(qiáng)等工裝件的焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。4.3精度控制4.3.1分段精度控制項(xiàng)目應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)基準(zhǔn)線；b)胎架高度及垂直度；c)拼板劃線；d)尺寸；e)構(gòu)件端差；f)垂直度；g)端面重合度。4.3.2船體分段的精度控制要求應(yīng)符合GB/T34000—2016第5章的要求，特殊分段精度控制要求可參考附錄A。4.4.1分段焊縫的密性試驗(yàn)應(yīng)符合圖樣的要求。4.4.2分段艄裝階段，宜根據(jù)工藝要求進(jìn)行穿艙件密性試驗(yàn)。4.4.3分段階段無法完成密性試驗(yàn)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行涂裝預(yù)留保護(hù)并做好記錄，在后續(xù)階段完成密性3GB／T39036—2020試驗(yàn)。4.4.4具備密性試驗(yàn)條件的獨(dú)立艙室，應(yīng)在分段階段進(jìn)行艙室密性試驗(yàn)。5艄裝完整性要求5.1.1分段階段應(yīng)完成所有涉及與船體結(jié)構(gòu)焊接的魎裝件工作，具體安裝內(nèi)容可根據(jù)設(shè)計狀態(tài)、生產(chǎn)場地、物資配套、組織模式和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。5.1.2分段魎裝施工階段，應(yīng)按工藝和圖樣要求，對魎裝件、管子（端口）、閥件、設(shè)備等進(jìn)行有效保護(hù)和相應(yīng)標(biāo)識，不應(yīng)因沖砂或打磨等結(jié)構(gòu)表面處理作業(yè)造成損壞。5.2.1分段鐵魎件應(yīng)根據(jù)分段托盤管理表及安裝圖的要求安裝完整、準(zhǔn)確。等應(yīng)在分段階段完成裝焊。5.2.3具備施工條件的大型魎裝件（錨唇、錨鏈筒、舵承基座等）可在分段上完成裝焊。5.2.4若具備施工條件，導(dǎo)纜孔、導(dǎo)纜滾輪、帶纜樁、導(dǎo)軌、防滑點(diǎn)等魎裝件應(yīng)完成裝焊。5.3.1分段管魎件應(yīng)按管子分段托盤管理表及安裝圖安裝完整、準(zhǔn)確。5.3.2分段內(nèi)部的合攏管安裝完畢。5.3.3支架、復(fù)板、套管與結(jié)構(gòu)焊接部位應(yīng)清除焊渣，去除飛濺物。5.3.4應(yīng)按圖樣或質(zhì)量控制要求，對分段階段焊接的管子焊縫進(jìn)行檢查。5.3.5應(yīng)按圖樣或質(zhì)量控制要求，在分段階段進(jìn)行管路密性試驗(yàn)。5.3.6穿越甲板、桁材、鋼圍壁等區(qū)域的風(fēng)管通艙件應(yīng)按圖樣要求安裝完成。5.3.7分段合攏口的管段宜臨時固定在合攏口附近區(qū)域。5.4.1分段電魎件應(yīng)按電氣分段托盤管理表及安裝圖安裝完整、準(zhǔn)確。5.4.2電魎件外形尺寸、施焊方式及焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣及工藝要求。5.4.3有密性要求的電纜管、貫通件應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行密性試驗(yàn)。6涂裝完整性要求6.1.1分段制作過程中的切割、焊接、火工、開孔、倒角、吊運(yùn)等工作完成后，應(yīng)及時對車間底漆破損區(qū)域進(jìn)行跟蹤補(bǔ)涂，使鋼材始終保持完整的車間底漆涂層。但密性焊縫區(qū)域不應(yīng)實(shí)施跟蹤補(bǔ)涂。6.1.2跟蹤補(bǔ)涂前應(yīng)做好相應(yīng)的表面處理及清潔工作。6.1.3跟蹤補(bǔ)涂應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。6.2分段涂裝前要求6.2.1按圖樣要求，拆除吊環(huán)、腳手、加強(qiáng)支撐等工裝件，并進(jìn)行跟蹤補(bǔ)涂。4GB／T39036—20206.2.2分段沖砂前，應(yīng)按要求對鐵艄件、管艄件、電艄件進(jìn)行保護(hù)。6.2.3分段涂裝前，結(jié)構(gòu)、焊縫的各種缺陷應(yīng)處理結(jié)束，表面處理應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的狀態(tài)。6.2.4涂裝保留焊縫、焊接保留焊縫、未經(jīng)密性試驗(yàn)的密性焊縫及對合線標(biāo)記、外板標(biāo)記等區(qū)域應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。6.2.5海水壓載艙、貨油艙區(qū)域結(jié)構(gòu)表面處理應(yīng)符合圖樣要求，并按要求做好記錄。6.2.6對無兼容性試驗(yàn)支持的車間底漆應(yīng)采用動力工具全部去除后，方可進(jìn)行涂裝施工。6.3涂裝后要求6.3.1分段涂裝結(jié)束后，主要區(qū)域宜達(dá)到以下狀態(tài)：a)外板區(qū)域：平底（眥龍骨以下區(qū)域）涂裝完工。直底（眥龍骨至干舷區(qū)域）留一道防污漆。干舷完成一道底漆或涂裝完工。b)壓載艙區(qū)域：涂裝完工。c)貨艙區(qū)域：底漆涂裝完工。d)貨油艙區(qū)域：涂裝完工。e)機(jī)艙及機(jī)艙棚內(nèi)：頂部和圍壁留一道面漆或涂裝完工。地板底漆涂一道底漆，留一道面漆。f)上層建筑內(nèi)外、機(jī)艙棚外、所有室外甲板：底漆涂裝完工。g)飲水艙、淡水艙：保養(yǎng)底漆涂裝完工。h)艙底部油水艙、污油水艙、沖洗水艙、錨鏈艙、空艙等：涂裝完工。6.3.2海水壓載艙、貨油艙區(qū)域的涂裝應(yīng)符合圖樣要求，測量相關(guān)數(shù)據(jù)并記錄在涂層技術(shù)文件中。6.3.3分段涂裝完工后，分段標(biāo)識應(yīng)醒目、清晰。6.3.4分段管子、閥件開口保護(hù)應(yīng)完整、有效。6.3.5海水壓載艙、貨油艙區(qū)域應(yīng)按圖樣要求完成涂層保護(hù)。分段邊界處涂層保留區(qū)域應(yīng)按圖樣要求完成保護(hù)。7完整性狀態(tài)確認(rèn)分段制造完成后，可參考附錄B進(jìn)行完整性狀態(tài)確認(rèn)。5GB／T39036—2020附錄A（資料性附錄）特殊分段精度控制要求特殊分段精度控制要求見表A.1。表A.1特殊分段精度控制要求序號部位名稱控制要求備注1錨系分段A：分段甲板面水平控制±5mm;B：錨臺角度±0.3°重點(diǎn)控制錨鏈筒與甲板水平面夾角、錨鏈筒與甲板中心線夾角，外板企口背燒2娓軸管分段A：前后軸孔同心度根據(jù)孔徑大小確定，參考值±3mm;B：娓軸管在艄娓端面加放+5mm~+15mm余量樣擬定3舵系分段A：上下舵鈕孔與舵孔同心度±3mm;B：舵孔垂直度向船尾加放+4mm~+5mm反變形舵系分段根據(jù)搭載方式考慮反變形補(bǔ)償4上層建筑分段A：上層建筑分段劃線與圖樣尺寸偏差±2.5mm,允許極允許極限C：上層建筑外墻平整度2L/1000(mm),允許極限3L/4L/1000(mm)基本長度L是指一個橫向注：對于特殊類型的分段和結(jié)構(gòu)物，可按設(shè)計圖樣、規(guī)范要求進(jìn)行控制。6GB／T39036—2020附錄B（資料性附錄）分段完整性狀態(tài)確認(rèn)表分段完整性狀態(tài)確認(rèn)表見表B.1。表B.1分段完整性狀態(tài)確認(rèn)表序號名稱完成狀態(tài)備注結(jié)構(gòu)1材料跟蹤□完成□未完成□無2焊縫外觀檢驗(yàn)合格□完成□未完成□無3焊縫跟蹤表□完成□未完成□無4結(jié)構(gòu)精度合格□完成□未完成□無5船體無損檢測報告□完成□未完成□無6吊裝眼板安裝及拆除□完成□未完成□無7臨時加強(qiáng)安裝及拆除□完成□未完成□無8焊縫密性試驗(yàn)報告□完成□未完成□無9外板標(biāo)記、