1.1鋼筋加工 11.1.1鋼筋切平頭 11.1.2鋼筋絲頭加工 21.1.3鋼筋絲頭保護 31.1.4箍筋加工 31.2鋼筋安裝 41.2.1墻鋼筋安裝 41.2.2墻鋼筋塑料卡安裝 41.2.3墻鋼筋水泥撐條定位保護層 51.2.4柱鋼筋定位 61.2.5樓板鋼筋綁扎 61.2.6樓板鋼筋馬鐙安裝 71.2.7樓板鋼筋墊塊設置 81.3鋼筋保護 81.3.1墻柱鋼筋防混凝土污染 81.3.2鋼筋馬道搭設 91.3.3樓梯通道搭設 10鋼筋加工鋼筋切平頭實體圖例+BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、鋼筋端部應使用砂輪切割機或直螺紋套絲專用平頭切斷機切斷,切口面應與鋼筋軸線垂直，避免出現(xiàn)馬蹄形或翹曲;2、嚴禁直接用普通剪斷機剪斷或用氣割切割下料的鋼筋加工絲頭。鋼筋絲頭加工實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、鋼筋絲頭加工絲扣完整，端頭用磨光機打磨一遍，絲扣的長度和直徑滿足要求，經通止規(guī)檢驗合格;2、鋼筋絲頭連接部位應符合設計要求，標準接頭安裝后的外露絲扣不大于兩個完整絲扣。鋼筋絲頭保護實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:絲頭質量檢驗合格后，采用配套的鋼筋絲頭保護帽進行保護，防止螺紋接頭在鋼筋搬運或施工過程中被損壞或污染。箍筋加工實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、鋼筋末端彎鉤，其彎弧內直徑D及平直段長度應符合規(guī)范要求；2、箍筋平面無翹曲變形，箍筋彎鉤的彎折角度:一般結構，不應小于90°﹔有抗震等要求的結構，應為135°；3、異型箍筋加工設置定型模具，并進行放樣制作;調直后鋼筋直徑不得小于規(guī)定限值。鋼筋安裝墻鋼筋安裝實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、豎向梯子筋的鋼筋規(guī)格比圖紙設計鋼筋高一規(guī)格，用來替代梯子筋位置的設計鋼筋。中間三根用砂輪切割機切割、寬度同墻厚，端頭刷防銹漆;2、豎向梯子筋:剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內自暗柱或轉彎100~200mm處開始安放豎向定位梯子筋，梯子筋安放間距不大于2m;3、水平梯子筋:在上層現(xiàn)澆板面上方200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡具。水平定位卡具應專墻專用，可周轉使用。墻鋼筋塑料卡安裝實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、全部鋼筋綁扎完畢后，成梅花形安放保護層墊塊和模板定位撐。墊塊可采用PVC墊塊,PVC墊塊應有足夠的硬度，其安裝后卡口應背向模板方向,可與混凝土墊塊間隔放置使用,以減少模板變形;2、鋼筋間距允許偏差10mm，保護層厚度允許偏差土3mm。墻鋼筋水泥撐條定位保護層實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:模板定位水泥撐與墻體鋼筋用扎絲綁牢，水泥墊塊支撐間距宜為400mm，不應超過600mm。柱鋼筋定位實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、柱筋綁扎成型后，在距離樓面標高上200mm處安裝定位柱箍，并與主筋綁扎牢固，混凝土澆筑后取出定位柱箍循環(huán)使用；2、定位柱箍可采用內置式、外置式、內外雙控式；圖示為內控。樓板鋼筋綁扎實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、板鋼筋綁扎前要定位放線，根據(jù)樓板鋼筋的設計間距，在模板表面彈出每道鋼筋位置線；2、第一道鋼筋距梁邊50mm。按照所彈墨線定位、放置鋼筋并進行綁扎，鋼筋保護層墊塊梅花形設置，間距不大于1000mm。樓板鋼筋馬鐙安裝實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、板筋綁扎間距均勻、順直，間距偏差符合規(guī)范要求;2、板鋼筋綁扎完畢后，按縱橫向間距不大于1m安裝通長成品馬橙，根據(jù)設計板厚安裝對應高度的成品馬鎰;3、上層鋼筋安裝在馬凳上，合理布置馬凳保證上下排鋼筋網片間距滿足要求，金屬馬凳與模板接觸面必須防銹處理。樓板鋼筋墊塊設置實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、板筋綁扎間距均勻、順直，間距偏差符合規(guī)范要求;2、在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護層墊塊，墊塊距板邊不大于50mm。墊塊應和鋼筋保護層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應;3、水泥砂漿墊塊強度等級應不小于墻體混凝土設計等級。鋼筋保護墻柱鋼筋防混凝土污染實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，高度不小于50cm。并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈;2、樓板混凝土終凝后將保護措施拆除。鋼筋馬道搭設實體圖例BIM效果圖構造做法圖工藝控制要點:1、根據(jù)樓板厚度制作定型化鋼制馬道，鋼制馬道應高出板面10cm（方便操作）﹔2、梁板鋼筋綁扎完一段，放置