ICS91.100.15代替GB/T9966.5—2001第5部分：硬度試驗(yàn)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T9966.5—2020GB/T9966《天然石材試驗(yàn)方法》共分為18個部分：-—第4部分：耐磨性試驗(yàn)；-—第7部分：石材掛件組合單元掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)； 第13部分：毛細(xì)吸水系數(shù)的測定：-—第17部分：鹽結(jié)晶強(qiáng)度的測定；本部分為GB/T9966的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T9966.5—2001《天然飾面石材試驗(yàn)方法第5部分：肖氏硬度試驗(yàn)方法》。本部分與GB/T9966.5—2001相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：——增加了規(guī)范性引用文件(見第2章);———增加了莫氏硬度試驗(yàn)方法內(nèi)容(見3章);——試樣干燥由105℃±2℃干燥24h修改為65℃±5℃干燥48h(見4.2.3、4.4.1,2001年版的——刪除了試樣光澤度值的要求(見2001年版的4.3);———增加了試驗(yàn)報告的部分內(nèi)容(見第5章，2001年版的第7章)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國石材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC460)歸口。本部分起草單位：中材人工晶體研究院有限公司、北京中材人工晶體研究院有限公司、環(huán)球石材(福建)有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：———GB/T9966.5—1988、GB/T9966.5—2001。1GB/T9966.5—2020天然石材試驗(yàn)方法第5部分：硬度試驗(yàn)1范圍GB/T9966的本部分規(guī)定了天然石材硬度試驗(yàn)的原理、儀器設(shè)備、試驗(yàn)樣品、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果本部分適用于天然石材硬度的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17670天然石材統(tǒng)一編號3莫氏硬度3.1原理選用10種礦石作為硬度標(biāo)準(zhǔn)，按硬度大小順序分為10級(見表1),以在試樣上產(chǎn)生明顯劃痕的硬度標(biāo)準(zhǔn)最小等級作為該試樣的相對硬度。3.2儀器設(shè)備莫氏硬度計(jì)：10種硬度標(biāo)準(zhǔn)礦物，見表1。表1莫氏硬度表硬度等級123456789礦石名稱滑石石膏方解石螢石磷灰石正長石石英黃玉剛玉金剛石3.3試驗(yàn)樣品長寬尺寸為100mm×100mm的試樣三塊，其中試驗(yàn)表面應(yīng)打磨成鏡面或細(xì)面。3.4試驗(yàn)步驟將試樣平穩(wěn)放置在堅(jiān)硬、穩(wěn)固的支撐物上，飾面朝上。從小到大選用不同的標(biāo)準(zhǔn)劃痕礦石，用手均勻用力將標(biāo)準(zhǔn)劃痕礦石的一個新刃口垂直地對試樣飾面迸行刻劃?？虅潟r手持標(biāo)準(zhǔn)劃痕礦石，手腕不動，以手臂平移方式帶動握住標(biāo)準(zhǔn)劃痕礦石的手，直到試樣表面出現(xiàn)清晰的單線狀刻劃痕跡為止。對試樣施力要適度，標(biāo)準(zhǔn)劃痕礦石的刃口不應(yīng)因施力過大破碎而形成雙線狀甚至是多線狀刻劃痕跡。每件試樣重復(fù)四次刻劃，目測試樣表面的劃痕，以在試樣上產(chǎn)生明顯劃痕的硬度標(biāo)準(zhǔn)最小等級作為該試樣的莫氏硬度。23.5試驗(yàn)結(jié)果取三塊試樣硬度最小級作為試驗(yàn)結(jié)果。4肖氏硬度將規(guī)定形狀的金剛石沖頭從固定高度自由下落到試樣的表面上，用沖頭回彈高度與下落高度的比值評價石材的硬度。按式(1)計(jì)算肖氏硬度：式中：HS——肖氏硬度；K——肖氏硬度系數(shù)；h——下落高度，單位為毫米(mm);ho——回彈高度，單位為毫米(mm)?！?.2儀器設(shè)備4.2.1D型肖氏硬度計(jì)：主要技術(shù)參數(shù)見表2,其示值誤差不大于±2.5。表2D型肖氏硬度計(jì)技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)沖頭的質(zhì)量/g沖頭的下落高度/mm沖頭的頂端球面半徑/mm1沖頭的回彈比和肖氏硬度值的關(guān)系HSD=140×(h/h?)4.2.2試驗(yàn)臺：質(zhì)量為4kg。4.2.3干燥箱：溫度可控制在65℃±5℃范圍內(nèi)。4.3試驗(yàn)樣品4.3.1試樣的長寬尺寸為100mm×100mm,厚度大于10mm。每組三塊。4.3.2試樣應(yīng)能代表該品種的品質(zhì)特征，如礦物組成、晶粒分布狀態(tài)等。4.3.3試樣上下兩面應(yīng)平行、平整，試驗(yàn)表面為鏡面或亞光面。4.3.4試驗(yàn)面不應(yīng)有坑窩、砂眼和裂紋等缺陷。4.4試驗(yàn)步驟4.4.1將試樣置于65℃±5℃的干燥箱內(nèi)干燥48h后，放入干燥器中冷卻至室溫。4.4.2標(biāo)定試樣上測試點(diǎn)的位置，如圖1所示。如選定的測試點(diǎn)處在試樣的紋理線上，可將其偏移3mm～5mm。測試點(diǎn)距試樣邊緣的距離應(yīng)大于10mm。GB/T9966.5—2020單位為毫米圖1試樣上測試點(diǎn)位置4.4.3試驗(yàn)前用標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊檢查硬度計(jì)的測量值是否在標(biāo)準(zhǔn)塊的允差范圍內(nèi)，調(diào)整試驗(yàn)狀態(tài)。4.4.4將試樣平放在試驗(yàn)臺上，壓緊力為200N左右。測試時操作鼓輪的轉(zhuǎn)動速度約為1r/s～2r/s,復(fù)位速度約為1r/s～2r/s。4.4.5每個試樣至少測試九個點(diǎn)，測量值準(zhǔn)確到1HSD。4.5試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣肖氏硬度的算術(shù)平均值作為該組試樣的肖氏硬度。5試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)至少包含以下信息：a)按GB/T17670規(guī)定的石材的商業(yè)名稱；b)試樣數(shù)量、規(guī)格尺寸，表面處理狀況(根據(jù)測試需要);c)測定實(shí)驗(yàn)室