無損檢測超聲檢測2號校準試塊本部分代替GB/T19799.2—2005《無損檢測超聲檢測2號校準試塊》。本標準與GB/T19799——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2005年版的第2章);——修改了材料(見第5章，2005年版的第4章); 增加了標記(見第7章) 修改了使用方法(見第8章，2005年版的第6章)本部分使用翻譯法等同采用ISO7963:2006《無損檢測超聲檢測2號校準試塊規(guī)范》(英文GB/T19799.2—2012/但是在實際檢測中，可以隨時用2號校準試塊對超聲檢測設備的時基線和靈敏度設置進行簡單的山GB/T3505產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數(shù)(ISOGB/T12604.1無損檢測術語超聲檢測(ISO5577:2000,IDT)EN10025-1結構鋼熱軋產品第1steels--Part1:General2尺寸單位為毫米表面粗糙度單位為微米1——反射面。3校準試塊的制作，應采用EN10025-1的S355JO級鋼或其等效材料。6制備校準試塊的材質應均勻，且經超聲檢測無缺陷(見A.2)。為獲得細晶組織和良好的材質均勻性，在最終機加工前應將試塊按以下方式進行熱處理：a)以920℃的溫度保溫30min,并用水淬冷；b)再加熱到650℃至少保溫2h,然后在靜止空氣中冷卻。熱處理后機加工前，應從兩個相互垂直的方向，并沿軋制方向對試塊做進一步的超聲檢測。熱處理后，所有表面應至少去除2mm。所有尺寸和表面粗糙度應符合圖1要求。為了防止附加效應的產生，刻度槽的深度應為0.1mm士0:05mm?？潭炔鄣拈L度應為6mm,并且其位置公差為士0.2mm。機加工完成后應進行最終超聲檢測。試塊的縱波速度應為5920m/s±30m/s,橫波速度應為3255m/s±15m/s。2號試塊上應按圖1做永久性參考標記。除此之外試塊上還應做以下永久性標記：一一生產商商標；——本標準號：—--唯一的序列號。8使用方法8.1時基線的設置調節(jié)時基線時，應將相繼回波的前沿(左側邊)調整到與儀器屏幕對應的刻度相一致。脈沖傳播時間取決于被檢材料中的超聲波波速。8.1.1用直探頭校準不大于250mm的時基線探頭在校準試塊反射面上的放置位置應按圖2a)的示意。圖2b)是校準范圍為50mm時熒光屏(A掃描)上的顯示示意圖。圖2用直探頭校準不大于250mm的時基線4圖2(續(xù))8.1.2用小型斜探頭校準100mm或125mm的時基線小型橫波探頭在校準試塊上的位置按圖3a)(用于125mm校準距離)和圖3b)(用于100mm校準距離)。圖3a)和圖3b)也給出了這兩種校準范圍的儀器熒光屏顯示示意圖。圖3小型橫波探頭在校準試塊上的位置8.2靈敏度設置和探頭校驗8.2.1概述很多因素會影響靈敏度設置(見A.3)。8.2.2縱波探頭靈敏度設置5也可將探頭放在圖4“b”的位置，利用直徑5mm孔的回波，使相應回波幅度最大，以此設置靈應以直徑5mm的孔的最大回波作為靈敏度設置的參考基準(見圖5中位置“a”)。a)使用經校準的增益調節(jié)器，先將來自于圓柱面的回波調到屏幕高度的80%,然后再將其調節(jié)6將小型斜探頭在校準試塊主平面上平行移動，直到來自于5mm直徑的孔的反射回波幅度達到GB/T19799,2—2012/ISO