第十三章重點、難點一、屋面工程1、施工方法基層處理：1)清掃基層，到表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1:3的水泥砂漿抹平。2)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道及設備基座等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。3）找平層上應無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。4）基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。5）陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。6）穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。2、工藝流程：基層處理→涂布底油→彈線定位→鋪貼附加層→卷材試鋪→鋪貼平面卷材→鋪貼立面墻卷材→收口固定→嵌縫密封→質(zhì)量檢驗→成品保護3、施工工藝：1）基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。2）附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。3）試鋪定位在基層上彈出基準線，把0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材試鋪定位。4）卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。如下圖5）先鋪設排水比較集中的部位（如排水天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設（如下圖）。6）卷材鋪貼（1）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。（如圖）熔焊火焰與卷材和基層表面的相對位置（1）噴咀；（2）火焰；（3）改性瀝青卷材；（4）水泥砂漿找平層；（5）混凝土層；4、屋面保溫工程施工方案和技術措施施工準備（1）材料準備所有材料均有合格證、檢驗報告單，并報送至甲方、監(jiān)理，進行現(xiàn)場見證取樣送樣，復試合格后方可進行施工作業(yè)；保溫材料及配套材料，進場數(shù)量能滿足工程的使用；熟悉和會審圖紙，掌握和了解設計意圖，向操作人員進行技術交底和培訓；屋面排水系統(tǒng)應保持暢通，應防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水；（2）機具準備施工現(xiàn)場備齊施工安全所需器具；主要施工機具包括空壓機,聚氨酯發(fā)泡機，消防器材等。噴涂或澆注設備到現(xiàn)場后，應先進行空運轉(zhuǎn)，檢查是否正常。噴涂或澆注作業(yè)時，應按照使用說明書操作設備。開始時的料液應放棄，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業(yè)。（3）基層準備1）基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。2）平屋面找坡層的坡度應大于2%。3）屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝，及突出屋面的結(jié)構(gòu)連接處細部結(jié)構(gòu)應符合設計要求。4）屋面上的管線設備基礎等應預先施工就位。5）掌握天氣預報資料，合理安排進度及工期；（4）施工工藝清除原屋面防水及找平層→施工測量放線確定保溫層厚度并放好找坡線→根據(jù)施測的保溫層控制線及屋面保溫層及防水層總厚度新安裝屋面雨水斗→鋪裝0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材→30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層,隨找隨抹平→40厚擠塑聚苯板XPS（B1級）→20厚1:3水泥砂漿找平層（10mm分格縫，油膏嵌縫，間距3m）→DS砂漿5、細部構(gòu)造處理屋面防水的一個關鍵工序是細部的構(gòu)造處理。如細部的構(gòu)造處理不能達到設計要求，將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等。6、質(zhì)量保證措施1）工程施工前應編制施工方案或技術措施。2）工程施工時應建立工序自檢，交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。3）屋面基面要求應符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）要求，基層應符合設計要求，經(jīng)業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關單位驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。4）嚴格要求全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，嚴格按照施工規(guī)程及施工圖紙進行施工；5）施工負責人要積極配合土建施工單位及技術檢查負責人的工作，及時做好自檢手續(xù)。施工中如有不同意見，應及時與建設單位及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，在其協(xié)調(diào)下得到妥善的解決；6）工程完工后要及時邀請建設單位、監(jiān)理及土建施工單位進行檢查和驗收。并應簽字認可。蓄水試驗后，邀請有關人員共同檢查試驗結(jié)果，并在驗收單上簽字認可；7）土建施工單位在進行下一道工序施工時，應注意防水層的保護，如有損壞，應及時通知防水施工單位，以便補救。二、雨污水改造施工室內(nèi)給排水工程施工準備1、項目部精心組織技術力量和管理人員、技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖。2、主要機具：套絲機5臺，電焊機2臺，鉆床2臺，切割機3臺，滾槽機1臺，手槍鉆7把，電鎬、水鉆及其他小型器械測量、劃線與檢驗工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式鋼盤尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具）等常用機具。3、主要材料：1）給水管：襯塑熱鍍鋅鋼管2）排水管：UPVC塑料管材3）雨水管：UPVC塑料管材4）空調(diào)冷凝水管：UPVC塑料管材5）材質(zhì)要求：（1）所選用的管材和管件，應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。生活給水系統(tǒng)還應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的檢驗報告或認證文件；（2）管材和管件上應標明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；（3）采用熱熔連接的管道，應由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；（4）采用法蘭或卡箍連接的管道，應由管道生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。（5）檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質(zhì)量。4、根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。5、做好施工及安全技術交底，以方便指導施工。向班組進行技術交底時，應結(jié)合給排水系統(tǒng)的關鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質(zhì)量、安全的技術措施，交底內(nèi)容如下：1）落實給水排水系統(tǒng)的技術要求；2）提出圖紙上關鍵部位的尺寸、軸線、標高、預留孔和支架預埋件的位置、規(guī)格及尺寸；使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；3）工程質(zhì)量和安全操作的要求；4）交待施工方法、施工順序、工種之間交叉配合施工注意要點；三、作業(yè)條件1、入戶調(diào)查進場前及時對涉及室內(nèi)給排水改造的小區(qū)進行詳細的入戶調(diào)查，了解清楚同意改造的居民樓號、單元號及門牌號。同時摸清所在單元原有給排水系統(tǒng)的路由、地下情況及居民裝修情況并耐心與住戶進行溝通，確保在施工過程中給用戶帶來的影響降到最低。施工前與住戶簽訂相關協(xié)議，做好影像資料，以免造成不必要的糾紛。2、建筑物外墻粉飾工程已完成，具備施工條件，確保安裝水落口等的操作安全。四、施工工藝及要點關閉閥門，將室外到樓內(nèi)之間的部分管道進行開挖，將原有鑄鐵管道拆除并重新敷設鑄鐵管道?？傮w工藝流程：拆除室外上下水管道→更換室外上下水管道→拆除室內(nèi)上下水管道及相關設施→安裝室內(nèi)上下水管道及設施→做衛(wèi)生間地面防水、閉水→管道試驗→管道沖洗→破損地面恢復。1、室內(nèi)給水管拆除安裝:襯塑鍍鋅管切割→打洞→清理→安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝（閥門）→管道試壓→管道水沖洗；施工時，按照每單元，縱向共管道用戶進行處理。2、室內(nèi)排水拆除安裝：鑄鐵管切割→打洞→清理→防水套管安裝→安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→橫管安裝→器具連接管安裝→閉水試驗→衛(wèi)生器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試、驗收；3、雨水管：施工準備→原有雨水管拆除→臨時雨水管安裝→臨時雨水管拆除→新做雨水管安裝→滿水實驗4、空調(diào)冷凝水管：施工準備→（原有冷凝水管拆除）→預制加工→支架安裝→立管安裝施工要點：a施工過程中，會造成用戶衛(wèi)生間、廚房地面破損，會給用戶的生活帶來諸多不便，故在具體施工前要與住戶進行溝通，并簽訂相關的協(xié)議。b為方面居民日常生活，施工時在樓棟單元附近放置可移動廁所。c根據(jù)住戶各自房間裝修樣式的不同，有可能涉及水泥地面，地磚等，施工時盡量將破壞程度降到最低，施工完畢，待清除完畢做衛(wèi)生間和廚房的地面防水，等防水完成后做閉水24小時不滲漏為合格，合格后做地面，待地面完成后將坐便、臉盆及其它裝修等恢復安裝到位。5、給水系統(tǒng)：工藝流程：安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗。１）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。２）鍍鋅層破損及時處理并加強保護，鋼管應有保護措施。防止表面被硬物碰傷。３）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。４）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５）蹲便沖洗管１m處須設置單管卡固定牢固。6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。7）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于ф10。6、排水系統(tǒng)：工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗。1）PVC-U管粘接所用粘接劑最好選用同一個廠家配套產(chǎn)品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。2）管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。3）管道粘接應避免在溫度較大的環(huán)境中進行。4）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。5）安裝好的PVC-U管應防止曝曬，以免變形。6）采用管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。7）安裝時須按規(guī)定預留伸縮量，夏季5—10mm，冬期15—20mm，并做好支承點。8）地漏水封深度應不小于50mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。9）透氣帽高度：上人屋面高度+2000mm；不上人屋面+700mm，可依附于結(jié)構(gòu)鋼的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。給水管道安裝1）安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決。2）預制加工按設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。襯塑熱鍍鋅鋼管切斷時不允許使用高速砂輪機、砌體切割等高溫方法切割，應用金屬鋸，以免破壞內(nèi)部涂塑層。3）室外管溝開挖室外管溝開挖，管溝深度嚴格遵守設計要求。管道穿過沉降縫，伸縮縫處可采用不銹鋼波紋管接頭。其工作壓力應與所在管道工作壓力一致。管道交叉時嚴格遵守管道交叉避讓原則，且給水引入管與排水排出管的水平靜距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設是，兩管間的最小水平靜距離不得小于0.5m；交叉鋪設時垂直靜距離不得小于0.15m。給水管道應鋪設在排水管道上方，若給水管道必須鋪設在排水管道下方時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。4）原有給水管道拆除原有給水管道拆除前關閉室外給水閥門，在首層將各用水點打開泄水，后在室外檢查井處將管道斷開繼續(xù)泄水。管道拆除時注意保護好居民家中裝修。拆除原有套管時盡量減少破壞面積，拆除順序自上而下，先支管后立管。5)套管設置管道穿越墻壁和樓層，宜設置金屬或塑料套管。(1)安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；(2)穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑；(3)管道的接口不得設在套管內(nèi)。穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；(4)管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。6)干管的安裝(1)每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞，補防水。(2)管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應更換新的填料。(3)管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑（mm）1520253240507080100125鋼管保溫管（m）1.5222.533554.55不保溫管（m）2.533.544.55666.57支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。(4)管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。7）支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。8)管道試壓給水管道試壓：遵守《建筑給水排水及采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2013。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。9)管道沖洗管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。10)注意事項（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；（2)樓層高度大于5m，每層不少于2個；（3)管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（4)金屬管卡與塑料管間應用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；（5)在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并應盡量靠近金屬管配件；（6)管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應在每層的樓板上設置支座承重，并應采取加固措施；（7）安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應≥50mm），安裝要牢固。2、排水管道排水系統(tǒng)施工方法:室內(nèi)排水工藝流程：管道拆除→安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗。1）拆除管道由于原室內(nèi)排水管道具有老舊且很臟，在拆除時需與住戶進行協(xié)商，有以下內(nèi)容：將衛(wèi)生間內(nèi)原有衛(wèi)生器具、鏡子等易碎或妨礙改造施工的物品統(tǒng)一移至居民制定地點并做好保護。本工程為惠民工程，考慮到在拆除的時候有可能會意外損毀老百姓個人財產(chǎn)，建議居民配合施工，盡量避免不必要的糾紛；對于有吊頂?shù)男l(wèi)生間需與居民協(xié)商，然后拆除吊頂，待安裝及試驗結(jié)束后恢復；由于原排水管道老化，局部有脆的地方不能滿足安裝要求，需要重新做管穿樓板至室內(nèi)地面，且對于居民對衛(wèi)生間地面加高的情況，同樣進行協(xié)商，需要拆除加高地面部分，帶施工結(jié)束后進行恢復。2）操作工藝（1）安裝準備：根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況進行技術交底，檢查、核對拆除預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制草圖，按要求預制管道支、吊架備用。（2）管道預制及衛(wèi)生器具、廚具等裝修拆除：為了減少對居民正常生活的影響，對管材、管件可預先按測繪的草圖進行加工并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。同時入戶進行居民家中裝修的拆除工作。拆除中盡量保護好居民家中的物品完整性。（3）管溝開挖及管道拆除為縮短施工周期在管溝開挖的同時對原有排水管道進行拆除。管道拆除前對廚房及衛(wèi)生間做好保護措施，用塑料薄膜覆蓋未拆除的衛(wèi)生器具或廚具。管道拆除順序自上而下，拆除時用云石機切割排水管道，拐角處切割不到的采用大錘破拆。穿墻或樓板的排水管道需剔鑿方可拆除，剔鑿時盡量減少裝飾面破壞。3）污水干管安裝：管道鋪設安裝。在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連，擰緊法蘭壓蓋螺栓。管道鋪設擰緊法蘭壓蓋后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)監(jiān)理工程師進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定分層回填土及夯實。4）托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。5）污水立管安裝：根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，穿樓板位置需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿并盡量減少破壞面積。立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內(nèi)，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下穿過樓板洞，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，擰緊不銹鋼管箍。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按照設計要求用型鋼做固定支架并補好防水。6）污水支管安裝：首層只管安裝時將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后擰緊法蘭壓蓋。標準層排水橫管安裝在保證坡度后應盡量抬高和貼粱底敷設，支管安裝應先將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道臨時固定，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，擰緊不銹鋼管箍。支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口臨時封堵并補好防水。7）管道防腐在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。地埋鑄鐵管道做兩步三油加強防腐，地上排水管道刷銀粉兩道。8）器具連接管安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預制加工、編號。安裝時，必須將預留管口清理干凈，再進行連接。找正、找直，封閉管口和堵洞。9）裝修恢復將施工過程中破壞的裝修進行簡單修復，盡量恢復原樣，清理施工現(xiàn)場。10）注意事項：排水管道的安裝不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象；拆除過程中應盡量較少破壞；排水管道施工必須保證質(zhì)量，一次性完成改造工作以減少對居民的影響。（1）排水導管出戶設置剛性套管，其規(guī)格比管徑大兩號，安裝后請裝修進行必要的防水處理。穿墻套管兩端與墻體表面一致，套管外表面因直接埋入墻體不刷油。填料時先在套管內(nèi)部塞3圈以上油麻，兩側(cè)分別用水泥進行捻口，要注意保證管道與套管之間的縫隙均勻，注意密封填料及捻口的施工質(zhì)量，確保防水。（2）排水管末端設置清掃口，當末端距墻距離小于400mm時延長排水管，使清掃口與墻的另一端平齊。水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接采用45°三通或45°四通和90°斜三通。立管與排出管端部連接采用兩個45°彎頭連接。（3）排水管安裝a.根據(jù)實測小樣圖和結(jié)合各連接管件的尺寸量好管道長度，采用細齒鋸進行配管和斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°～30°角，完成后將殘屑清除干凈。b.管端插入深度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸縮量。插入深度確定后必須按插入長度在管端表面劃出一圈標記。連接時將插入端對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻露在承口端部為止。c立管隔4層設置地平卡子，規(guī)格為40×4的角鋼，U形卡子采用Φ10鋼筋，采用臺鉆打孔，不得使用氣焊開孔；每層在1.6m處設置支撐架（廠家提供的專用塑料管卡）。每層設置檢查口，距地1m，檢查口方向90°向外。d安裝就位立管，找正、找直立管，檢查支管三通及檢查口標高應無錯誤。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，按管道的安裝方法垂直用力插入至標記為止，合適后用“U”型抱卡緊固，找正找直，三通口中心符合要求，上人屋面，出屋面2000mm處安裝透氣帽；不上人屋面，出屋面700mm處安裝透氣帽。e管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和尺寸進行反復檢查，檢查無誤后，再按照給排水專業(yè)試驗計劃進行灌水、強度、通球及通水試驗。試驗，并辦理驗收手續(xù)。f室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝完畢后進行灌水、通水和通球試驗，每個排水口都要進行試驗，在正式水源不具備條件的情況下，可使用臨時水源。灌水試驗要從下向上的順序進行，通水試驗、通球試驗從上向下進行。(4)鍍鋅鋼管的溝槽連接a采用溝槽連接時，將采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連工藝，管件應優(yōu)先采用廠家卡箍相配套的成品帶溝槽的管件和閥件。從干管上引出的分支管，用開孔機在干管上開孔，再安裝帶絲扣管配件形成三通。管道上安裝閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。溝槽卡箍連接工藝b工藝流程：安裝準備→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母。c滾槽機是管溝槽接頭專用工具，操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。d滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。e壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)；如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。f操作前用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整。g將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置，將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。啟動滾槽機，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。h將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。i檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷。把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。j安裝必須遵循先裝大口徑、干管、立管，后裝支管。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。3、雨水管：根據(jù)設計圖紙,屋面排水利用原有雨水口，原有高層內(nèi)排水雨水管不做改動；多層建筑原有雨水管、雨水斗等配件需統(tǒng)一更換。采用直徑100UPVC雨水管，排向地面及屋面處設水簸箕。1）技術準備(1)充分熟悉設計圖紙及設計要求；(2)根據(jù)圖紙要求準備相應施工圖集等技術資料。(3)根據(jù)設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對所需材料進行預制加工；(4)高空作業(yè)需對操作工人做好安全技術交底，手持電動工具等交底工作，安全交底要真實有效。2）材料碼放(1)搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；(2)管材和管件存放在通風良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不大于1m；(3)膠粘劑和清潔劑的存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火；(4)管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。3）工藝流程：原有管道拆除→找線定位→制作安裝→固定→檢查驗收(1)原有雨水管及附件拆除雨水管改造工作需在外墻面保溫工作完成，涂料粉刷之前進行，但原有雨水管影響外墻保溫施工需提前拆除，原有雨水口與屋面工程同時改造施工。a用角磨機緊貼外墻面切斷原有雨水管管卡支架，外露金屬部位補刷用防銹漆兩道。b拆除原有雨水管和雨水斗，拆除過程中注意保護原有雨水管連接處的完好，以便臨時雨水管的安裝。4)新做雨水管安裝(1）定位：根據(jù)原有天溝或女兒墻雨水口位置布置新做雨水管，根據(jù)向下伸出的落水斗，居中用線吊掛，用墨斗在墻面上彈出垂直線。(2）卡子鉆孔：用沖擊鉆，間隔1m鉆1個卡子固定孔，然后固定好管子卡座，卡座距墻面40mm，伸入墻內(nèi)卡子用1：2.5水泥砂漿堵實。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆除雨水管后用1：2.5水泥砂漿堵實。(3）每4m設置一個伸縮節(jié)，設置時承口必須是迎水流方向且每個伸縮節(jié)處必須固定。(4）安裝粘結(jié)立管：a粘合面的清理：管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)試擦干凈，使粘結(jié)面保持清潔，無塵砂，當表面有油污時，需用棉紗蘸丙酮擦凈。b管端插入承口試插一次，在其表面劃出記號，管端插入承口50mm。c用油掃蘸膠粘劑涂刷被粘結(jié)插口外側(cè)及粘結(jié)承插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速，涂刷均勻，不得漏刷或涂抹過厚。d承接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗擦凈，用卡子將立管與卡座固定牢固。e立管安裝完畢后，先不要撕去管道包封的塑料薄膜。待土建外墻面涂料粉刷完成后撕去塑料薄膜并將所有被污染的地方用清潔劑擦干凈，安裝最后一節(jié)立管底口距散水300mm，所有的雨水管必須統(tǒng)一。4）質(zhì)量標準（1）保證項目：a雨水管的質(zhì)量必須符合設計要求，表面無空鼓氣泡現(xiàn)象、顏色一致。b雨水管的安裝必須牢固，固定方法、間距應符合規(guī)范要求，排水通暢，不漏水。（2）基本項目：雨水管的連接口應緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度，正、側(cè)面視為順直。5)應注意的質(zhì)量問題（1）雨水管安裝不直：安裝卡箍時未認真找正。應彈線；側(cè)向應控制距墻的距離，目測順直。（2）雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應加強管理；操作應認真，保證防水層按要求的坡度做。（3）雨水管固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點嚴禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。4、空調(diào)冷凝水管各戶型起居室及臥室均預留安裝空調(diào)條件，室外空調(diào)機位設置護欄，設置空調(diào)室外冷凝水管。多層冷凝水管立管為De50冷凝水支管高度位于室外空調(diào)機護欄后部。1）施工準備（1）機具準備砂輪鋸、手鋸、銑口器、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活搬手、手錘、水平尺、毛刷、線墜、棉紗等機具。（2）材料準備a管材為硬質(zhì)量氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，管材應有檢驗試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、產(chǎn)品合格證及說明書。b其他材料：粘接劑、卡架、鍍鋅螺栓應符合相關質(zhì)量要求，并滿足使用要求。c管材、管件內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度符合相關生產(chǎn)標準且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應不小于1％。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應有度與管材外徑插口配套。(3）技術準備a充分熟悉設計圖紙及設計要求；b根據(jù)圖紙要求準備相應施工圖集等技術資料。c根據(jù)設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對所需材料進行預制加工；d高空作業(yè)需對操作工人做好安全技術交底，手持電動工具等交底工作，安全交底要真實有效。(4）材料碼放a搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；b管材和管件存放在通風良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不大于1m；c.膠粘劑和清潔劑的存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火；d管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。2）原有空調(diào)室外機有冷凝水管的進行拆除；3）定位：空調(diào)冷凝水管應布置在空調(diào)冷媒管出戶方向的一側(cè)。4）卡子鉆孔：用沖擊鉆，間隔1m鉆1個卡子固定孔，然后固定好管子卡座，卡座距墻面20mm，伸入墻內(nèi)卡子用1：2.5水泥砂漿堵實。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆除雨水管后用1：2.5水泥砂漿堵實；5）安裝粘結(jié)立管：(1）粘合面的清理：管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)試擦干凈，使粘結(jié)面保持清潔，無塵砂，當表面有油污時，需用棉紗蘸丙酮擦凈；(2）管端插入承口試插一次，在其表面劃出記號，管端插入承口50mm；3）用油掃蘸膠粘劑涂刷被粘結(jié)插口外側(cè)及粘結(jié)承插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速，涂刷均勻，不得漏刷或涂抹過厚；(4）承接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗擦凈，用卡子將立管與卡座固定牢固；(5）立管安裝完畢后將所有被污染的地方用清潔劑擦干凈，安裝最后一節(jié)立管底口與雨水管底口平齊，所有的空調(diào)冷凝水管必須統(tǒng)一。六、質(zhì)量控制嚴格貫徹質(zhì)量標準，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設質(zhì)量部，并設專職質(zhì)量檢查員，作業(yè)班組設兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。建立質(zhì)量管理制度1、技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清楚分項工程的質(zhì)量要求、技術標準，施工方法和注意事項等。2、工序交接檢制即：①工種之間交接檢；②總包與分包間交接檢；③成口保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。4、施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。5、嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量，標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，及時標識，確保不誤用、混用。6、質(zhì)量獎懲制度建立健全各級各部門的質(zhì)量責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包及分包合同均有明確的質(zhì)量指標和獎罰辦法，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。7、堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、專職安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。8、實行質(zhì)量否決制度質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。雨水管：1、質(zhì)量標準1）主控項目（1)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)兒，不滲、不漏。（2)雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。2）一般項目（1)雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗方法：觀察檢查。（2)雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查?！鞍踩谝?，預防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。室外給排水工程室外雨水工程雨水管道基礎：采用150厚中粗砂為墊層，素土夯實基礎，壓實系數(shù)≥0.95，具體《市政排水管道工程及附屬設施》?；靥钔烈螅汗艿郎掀?00mm內(nèi)不得回填塊石、碎磚石或凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚石或凍土塊?；靥畈牧峡蛇x用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土?；靥顣r分層夯實，機械夯實不大于300mm；人工夯實不大于200mm。管道與檢查井的連接《市政排水管道工程及附屬設施》。1、工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→管基施工→管道敷設→檢查井施工→管道閉水實驗→管溝回填2、施工準備1）技術準備=1\*GB3①充分熟悉設計圖紙及設計要求；=2\*GB3②根據(jù)圖紙要求準備相應施工圖集等技術資料。=3\*GB3③本次改造工程所涉及的小區(qū)相對年代久遠，地下情況復雜。在施工前需向產(chǎn)權單位及各專業(yè)公司索要原有地下管線路由圖，并根據(jù)原有地下管線線路由圖進行復測，摸清地下管線情況，且施工前必須有各專業(yè)公司人員到現(xiàn)場進行交底。管道施工在原有路面拆除后進行。2）材料準備=1\*GB3①材料進場后搬運管材時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；=2\*GB3②管材存放在通風良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不大于1m；=3\*GB3③管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。(2)測量放線測量放線，放樣出管溝開挖的邊線并用白灰等標記；測量標高。3、溝槽開挖施工1）管槽開挖前應探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。2）管槽開挖寬度不宜過寬，保證操作空間即可，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及開挖深度確定放坡坡度。3）開挖管槽前，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況、施工技術及安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。4）管槽采用反鏟式挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進行。管槽采用普通勾機一次開挖到底。開挖深度嚴格遵循圖紙要求。開挖同時拆除老舊管道，并做好臨時導流槽。5）管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應大于1.0m，堆土高度應不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。6）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設計槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機開挖管溝，人工輔助清底。7）管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。8）溝槽質(zhì)量檢驗標準地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0—20mm。地下管線復雜、情況不明且需要拆除原有管線，管溝開挖前需做好排水準備。4、管道砂石墊層依據(jù)設計要求，室外雨水管道基礎：采用150厚中粗砂為墊層，素土夯實基礎，壓實系數(shù)≥0.95，.具體做法詳見06MS201《市政排水管道工程及附屬設施》。5、管道敷設雨水管道為HDPE雙臂波紋管，管材質(zhì)量管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管材耐壓強度及剛度滿足設計要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸符合設計要求。橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口分層交錯排列，并捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放場地地面平整，堆放高度不得超過2米，直管部分有木墊塊，墊塊寬度不小于200mm間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中避免日光曝曬，并保持管間通風。橡膠圈儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。待用的管材按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并做好記號，進行退場。管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。接口前，應先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。接口時，應先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），按插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。6、井室砌筑工程（雨水進水井及檢查井）：雨水進水井及檢查井采用混凝土模塊式檢查井，施工前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。1）選擇配套模塊。根據(jù)檢查并強度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑300≤D≤D1500時選擇矩形、圓形檢查井。當雨污管徑D≤400mm選擇φ700或φ800圓形混凝土模塊檢查井；當雨污管徑D≤800mm選擇直徑為Φ900-Φ1500圓形混凝土模塊檢查井；當雨污管徑D=900-2000mm選擇矩形90o三通混凝土模塊檢查井?；炷聊K要及時備料，模塊進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標明生產(chǎn)廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。2）井壁墻體模塊安裝前先做基礎墊層?；A應該坐落在土質(zhì)良好的土層上，地基承載力特征值不得小于100kPa，根據(jù)地質(zhì)報告，該工程雨污管道坐落于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該層地基最大容許承載力為75kPa，故先需對地基進行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。接人支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎。3）模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復試報告，材料的報驗必須經(jīng)監(jiān)理認可后方能使用。4）砌筑前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。除特殊說明外，檢查井采用五防井蓋,在路上的,井蓋高程按設計路面高程施工,不在路上的,井蓋高程高于地面10cm。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。=1\*GB3①與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈；=2\*GB3②砌筑前應根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑；=3\*GB3③砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標準；=4\*GB3④砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。=5\*GB3⑤放線：圓形井以兩節(jié)管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。本工程地質(zhì)條件比較差，溝槽開挖在結(jié)構(gòu)層壓實度達到96％以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。=6\*GB3⑥砌筑：首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標準塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量，本工程矩形9O。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在10—15mm，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。=7\*GB3⑦灌孔：混凝土灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層混凝土的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確?；炷吝B續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時混凝土灌注量應達到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔混凝土質(zhì)量檢查。=8\*GB3⑧勾縫：井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。=9\*GB3⑨流槽：流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。=10\*GB3⑩踏步安裝：踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，混凝土凝固前不得踩踏步。?安裝蓋板、井圈、井蓋及雨水篦。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養(yǎng)護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術保障措施。7、閉水試驗所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。8、管溝回填回填土要求：管道上皮500mm內(nèi)不得回填塊石、碎磚石或凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚石或凍土塊?；靥畈牧峡蛇x用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土?；靥顣r分層夯實。室外污水工程1、一般規(guī)定1）管道敷設前，應編制專項施工組織設計。2）管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于0.7m。3）施工時，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。4）在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底最低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。5）當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力除應符合管材的產(chǎn)品標準外，還應小于0.05MPa。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管不宜用于穿越河道的倒虹管。6）管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設時，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。7）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。2、溝槽1）溝槽槽底凈寬度，可視各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2）溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設備及季節(jié)影響等因素確定。3）開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應達到基礎層密實度要求。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。4）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。3、基槽開挖（基槽支護方案最終以設計驗算后出圖為準）當溝槽深度小于3m時，采用一步直槽開挖、護壁；當開挖深度大于3m小于6m時，采用兩步直槽開挖，護壁，在距槽底3m位置設置平臺，平臺寬度1.0m。如下圖所示。溝槽開挖橫斷面示意圖坡面防護采取擋土板加橫撐的方法對溝槽邊坡加固，以防止邊坡坍塌事故的發(fā)生。結(jié)合溝槽的深度及土質(zhì)情況，本工程采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設擋土板，橫向用10×15cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用10×15cm方木（間距200cm）立靠在橫木上，再用10×15cm方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示。支撐示意圖溝槽開挖時，應開挖一段，支撐一段，上下溝槽設立安全梯，禁止攀爬撐木。1）支撐要求：槽幫應鏟除平整，橫向方木應均勻緊貼槽幫；橫向立向方木必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托；支在橫木方上者，撐木端應用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應釘木托；撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐；撐木順溝槽方向的間距一般為2.0m（4m長的方木支三道，3m長的支兩道）；支撐時使用支撐調(diào)節(jié)器，以減輕體力勞動，減少木料損耗；用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應鋪設平穩(wěn)，有探頭時，必須釘牢；如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm），如一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距100cm），其撐木長度超過4m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長2～6m為宜；如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；溝槽支撐后經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或換撐木，并每次雨后應加強檢查。2）拆除支撐要求支撐前仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時進行加固；從遠離排水井的位置開始拆除；多層撐的溝槽，按自上而下的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐；木密撐一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)?，然后還土至半槽，再拆除上撐，拔除立木；橫木密撐或稀撐，一次拆除有危險時，進行倒撐，另用撐木將上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐；如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，研究采取妥善的措施。對拆除后的支撐材料及時轉(zhuǎn)運出場，防止下墜砸傷人員。支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經(jīng)驗的工人指導下進行。4、管道基礎1）管道基礎應采用土弧基礎。對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。基礎密實度應符合本規(guī)程表8.2.5的規(guī)定。對軟土地基，當?shù)鼗休d能力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?α加30o，回填密實度應符合相關規(guī)定。3）對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。4）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。5、管道連接及安裝1）管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設。2）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。3）管道連接一般有熱熔擠出焊接連接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接、卡箍（哈夫套）連接和承插式電熔或密封圈連接等形式。本工程采用電熱熔帶連接方式。電熱熔帶連接4）電熔帶連接是通過對鑲嵌在聚乙烯帶內(nèi)表面的電熱絲加熱，使鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的波谷間、聚乙烯帶間熔融成為整體的連接方法，屬剛性連接。電熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行。連接時，必須嚴格按接頭要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。為保證安全，嚴禁帶水作業(yè)。電熔帶長度應大于管材波谷周長的1.25倍，兩個電極應對稱放置在波峰斷開處的兩邊。電熔帶連接僅對管材波谷的聚乙烯進行熱熔連接，因此必須對管材波峰鋼帶斷開處進行焊接連接，焊接時應符合熱熔擠出焊接連接要求。采用的電熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。6、管道的修補1）管道在安裝過程中,因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過管周長的1/12時，也可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱熔修補。2）管道損壞面積大于相關規(guī)定或管道的管身破壞，應切除全部損壞管段，插人相同長度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來。3）管道外表面的聚乙烯防腐層損壞,應將損壞周圍打磨干凈,先將熱熔膠涂在鋼帶表面,再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱熔修補。4）管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行防腐處理。7、檢查井施工1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也一次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為100cm。鋼筋綁扎應牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。3）檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑。混凝土澆筑要連續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。4）混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。5）預制井筒施工⑴污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預制井筒安裝應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數(shù)控制施工。⑵按照設計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預制井筒的類型、編號、數(shù)量等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應標示吊裝軸線標記。預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用1:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時應使踏步的位置符合設計規(guī)定。檢查井預制構(gòu)件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。8、管道與檢查井連接1）管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于2個螺距。2）當管道已敷設到位,在澆筑混凝土檢查井井壁時，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20，如下圖所示：現(xiàn)澆混凝土包封連接3）當管道未敷設，在澆筑混凝土檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1﹕2，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。4）對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)，橡膠條長度應大于管材波谷周長的1.25倍。5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠家配套供應。6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7）當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800㎜。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500～2000㎜。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。室外給水工程1、施工部署1）該工程施工周期短，施工要求高，必須集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機械、機具上給本工程施工以充分的保證，各專業(yè)管理人員應協(xié)助、指導組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。2）組織配合好施工，重點部位搶工期，確保本工程按期交工，保證工程總體進度。3）推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平。4）任務安排根據(jù)工程特點，采用流水施工方法組織施工。5）資源配置（1）組織機構(gòu)本工程采用矩陣式的管理，由公司直接領導組織，成立項目部。組建由項目經(jīng)理，項目技術負責人，生產(chǎn)動力組、質(zhì)安技術組、材料物資組、經(jīng)營預算組等幾個職能組，各司其職，協(xié)調(diào)一致，組織現(xiàn)場施工與管理，直接組織本工程的施工。（2）工程材料進場計劃工程材料計劃及進場時間由材料物資組主控。工程開工前由材料物資組統(tǒng)計工程材料總需用量計劃（包括計劃進場時間），開工后每周均應按工程的進度情況填報下周材料需用量和進場計劃，按時供給，并做好臺帳。（3）勞動力組織及動態(tài)管理措施項目部根據(jù)工程的形象進度安排，編制勞動力需用計劃，按勞動力計劃安排組織各專業(yè)工程人員進場施工。操作人員：從事作業(yè)活動的操作人員數(shù)量必須滿足作業(yè)活動的需要，相應工種配置能保證作業(yè)有序持續(xù)進行，不能因人員數(shù)量及工種配置不合理而造成停頓。管理人員到位：作業(yè)活動的直接負責人（包括技術負責人），專職質(zhì)檢員、專職安全員、與作業(yè)活動有關的材料員等、必須在崗。相關制度要健全：管理層和作業(yè)層的各類人員的崗位職責，作業(yè)活動現(xiàn)場的安全規(guī)定、現(xiàn)場試驗檢測的有關規(guī)定等。作業(yè)人員上崗資格：從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗，并進行檢查和核實。對勞動組織定期進行檢查考核。（4）主要施工機械進場計劃根據(jù)工程特點和工期安排，選擇確定主要進場施工機械。（5）過程管理圍繞計劃、實施、檢查和改進四個環(huán)節(jié)，進行過程管理。四個環(huán)節(jié)不斷循環(huán)，每循環(huán)一次就實現(xiàn)一定的管理目標，從而不斷提高過程管理水平。（6）電腦輔助管理在本工程中，配置電腦、項目管理軟件和相關人員，做到當日管理效果當日反映并據(jù)此安排次日各項管理工作，提高現(xiàn)場管理規(guī)范化程度，及時調(diào)整工期計劃，有效控制工程成本。2）施工技術準備（1）圖紙學習與圖紙會審項目經(jīng)理組織項目部技術負責人、施工員、質(zhì)安員、預算員等管理人員學習圖紙，明確設計意圖與要求，找出圖紙存在的問題，在施工前解決圖紙疑難。施工中，項目技術負責人組織前述人員進一步熟悉圖紙，對確需進一步明確或因施工工藝需予以調(diào)整的問題，在進入施工前報業(yè)主請設計單位明確。（2）技術復核項目技術負責人負責編制技術復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。施工中，項目技術負責人按復核計劃組織技術復核，填寫《技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。（3）現(xiàn)場臨時用電建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種。設配電室，三項五線輸入，用電設備實現(xiàn)一機一閘一漏電。（4）施工平面布置現(xiàn)場主要設置辦公室、庫房、配電室。施工配合1）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中，貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。（2）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，主動遞交檢測結(jié)果報告，所使用的材料、設備不給工程造成浪費。（3）按部位或分項、工序進行質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的準則使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。施工技術方法施工作業(yè)工序在施工前，項目經(jīng)理和技術部門組織施工班組認真熟悉圖紙，并會同建設單位、設計單位等對圖紙進行會審。1、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：1、破除原有混凝土路面2、土方開挖3、土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。由于此工程位于小區(qū)內(nèi)，馬路相對狹窄，施工機械進入現(xiàn)場生產(chǎn)難度大，地下管線資料不明，擬采用人工配合機械開挖。1）破除原有混凝土路面本工程多數(shù)管線位于混凝土車行道下，為保護原有路面的完整性，破除路面前應在路面上進行定位放線，定出管線位置，道路切割機根據(jù)彈線位置進行路面切割，最后用高壓風炮機或小型反鏟挖掘機（帶風炮頭）根據(jù)切割位置進行破除。2）土方工程開挖（1）施工前仔細了解土質(zhì)情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，同時弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護措施，再精確測設邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人工挖裝，手推車運輸。因場地有限，不影響居民生活，土方開挖采用人工開挖依次進行。土方由人工手推車按照調(diào)配方案，運至填方區(qū)或外運。為了不影響居民生活及廠區(qū)生產(chǎn)，項目部決定采用分段施工。（2）在地下水位較高的地段或雨季施工,需進行降水或排水,地質(zhì)差的地段應設置溝槽支撐或進行地基處理等措施。具體情況參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。（3）管道敷設在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時,管道槽底寬度不宜小于D+300mm。（4）管道在地下連接時.可適當增加接口處槽底寬度,管道槽底寬度不宜小于管道外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm。（5）溝槽槽底深度應按照標高開挖,所挖掘出來的土,堆放不能妨礙施工,同時防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時,要求最后形成的溝槽底部平整,密實,堅硬物質(zhì)對于管線溝底可以有起伏,但必須平滑支撐管材,沒有脊硬,凹坑和土塊,若有超挖時,必須確實達到設計要求；機械開挖時,應在設計槽底標高以上保留200mm余量,由人工清理。（6）開挖溝槽時應嚴格防止擾動槽底原狀土,給水管道的地基宜為無堅硬砂石和無鹽類的原土層。當槽底為堅硬土石時,應將堅硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用細砂或細土回填密實；當原土為鹽類時,應鋪墊細砂或細土?；靥钔烈畹阶銐蚋叨?防止槽外積水回灌,造成管道漂浮。管道兩側(cè)及管頂以上500mm,內(nèi)的回填土不得含有碎石,磚款,凍土塊及其它雜硬物體.回填的時間宜在以晝夜中氣溫最低的時刻,回填必須從管兩側(cè)同時回填,同時夯實后再回填第二層,直至回填到管頂以上500mm處。（7）在基槽挖土過程中應注意標高的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)地下管線應與有關部門聯(lián)系，地下管線應妥善保護，待有關單位處理后，方允許繼續(xù)施工。（8）基槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規(guī)定。槽底高程允許偏差0-30mm。3）土方回填（1）管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行,溝槽回填：管道位于小區(qū)混凝土路下時，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填。管道位于綠化帶下，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用素土回填。管道回填時管頂0.2米以內(nèi)，不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物?；靥顣r應分層回填，每層回填厚度不得超過0.2米，且應采用小型夯實機分層夯實，并檢查密實度。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài).管頂150mm以上部分的回填允許少量直徑不大于100mm的石塊.采用機械回填時,機械不得在管道上方行駛.（2）管道檢查井室周圍的回填應符合下列規(guī)定:a、現(xiàn)場澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應達到設計規(guī)定。b、路面范圍內(nèi)的井室周圍,應用石灰土,砂,沙礫等材料回填。c、其寬度不得小于400mm。d、井室周圍的回填,應與管溝的回填同時進行,當不便同時進行時,應留臺階形階梯接載。e、井室周圍回填壓實時,應沿井室中心對稱進行,且不得漏洞。f、回填材料壓實后,應與井壁緊貼。（3）管溝溝槽回填土壓實度標準溝槽各部位的密實度（輕型擊實）應符合下列要求：胸腔填土95%；管頂以上0.5m范圍內(nèi)92%；管頂0.5m以上范圍內(nèi)90%；市政道路下須滿足道路路基要求。（4）采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗要求。分段回填時，各段之間設定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應錯縫；回填土必須當天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應加以保護。復工時應對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應及時處理至合格；在進行土方分層碾壓回填時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標。每層土坯碾壓完成