1.工程概況和花園三街的北側(cè)，建成后將成為一個由單層和多層建筑組成的優(yōu)美的建筑群。該基地規(guī)劃總用地133300M?,占地面積21900M生公寓、后勤樓、體育中心、鍋爐房等。其中由我公司承建的有教學主樓A、圖書行政樓B、學生公寓L、M、N、后勤樓P、體育中心Q、地上3層(局部2層),檐口標高18M,建筑面積4856.31M?。工程抗震設(shè)防等級為八度，耐火等級為墻除玻璃幕墻外，均采用300厚陶?；炷量招钠鰤K墻，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土墻。外裝修除玻璃幕墻外均干掛花崗巖；不同部位的樓地面分別采用了磨光花崗巖地面、聚氯乙烯抗靜電樓面、現(xiàn)制水磨石樓面、防滑地磚樓面、防靜電阻燃架空地板和通體磚樓面。內(nèi)墻面采用乳膠漆或高級乳膠漆墻面，頂棚在不同的部位分別采用了鋁合金條板吊頂、石膏板吊頂、礦棉吸音板吊頂、紙面石膏板吊頂和鋁合金方三棟樓均采用框架填充墻結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，外填充墻采用300厚陶?；炷量招钠鰤K，內(nèi)墻采用150厚加氣混凝土砌塊。凡在衛(wèi)生高同墻厚細石混凝土。門廳地面采用磨光花崗巖地面，衛(wèi)生間、開水其他房間采用通體磚樓地面。內(nèi)墻除衛(wèi)生間、開水房、洗衣房采用磁磚墻面、配電檢修室采用抹灰墻面外，其余房間均采用乳膠漆墻面。外墻采用噴涂墻面，頂棚除衛(wèi)生間、開水房、洗衣房采用鋁合金方板吊頂、走廊、門廳、服務(wù)間采用礦棉吸音板吊頂外，其他房間均采用后勤服務(wù)樓P建筑面積1857.81M?,共兩層，層高4米，檐口標高200厚加氣混凝土磚塊。外墻采用噴涂料墻面，內(nèi)墻除車庫、修理間采用抹灰墻面；衛(wèi)生間、開水間采用磁磚墻面以外，其余均采用乳膠漆墻面。首層門廳采用磨光花崗巖地面，衛(wèi)生間、開水間采用防滑地磚樓地面，其余樓地面均采用通體磚地面。車庫、修理間、樓梯間頂棚采用板底抹灰頂棚，衛(wèi)生間、開水間采用鋁合金方板吊頂，其余部體育中心Q共一層，檐高8.9M,建筑面積1468.2M?,內(nèi)設(shè)一25M門廳采用磨光花崗巖地面，設(shè)備機房采用水泥地面外，其他房間均采用防滑地磚地面。游泳館內(nèi)墻面掛貼大理石，淋浴間、衛(wèi)生間、清潔間、洗衣房采用磁磚墻面，設(shè)備機房采用抹灰墻面，其它房間內(nèi)墻面游泳館、淋浴間、衛(wèi)生間、更衣室采用鋁合金方板吊頂，洗衣房及設(shè)備機房采用板底抹灰頂棚，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊，外墻采用300厚陶?；炷疗鰤K，外墻面采用噴涂墻面。鍋爐房R地上1層，檐高4.8M,建筑面積349.4M?,外墻采用300厚陶粒混凝土空心砌塊，墻面抹灰，地面為水泥地面，頂棚為板底抹以上工程除體育中心游泳池采用輕鋼結(jié)構(gòu)夾心保溫屋面外，其他樓宇屋面均采用100厚憎水性膨脹珍珠巖板保溫，防水層均采用著色保護層的三元乙丙一丁基防水卷材。不同部位的門窗分別采用了鋁合**結(jié)構(gòu)概況圖書館B采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立柱基和剪力墻帶形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁在⑥~⑦、15~16軸間居中各設(shè)置一道后澆帶，二、三、四層樓面在⑥~⑦軸間居中設(shè)置一道后澆帶?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁、框架柱、梁、板均采用C30混凝土，圈梁、構(gòu)造柱采用C20混凝土，墊層采用C15混凝土。砼強度為C25,墊層采用C15混凝土，框架柱、梁、板采用C30砼，圈梁、構(gòu)造柱采用C20混凝土。后勤服務(wù)樓P采用框架結(jié)構(gòu)填充體系，基礎(chǔ)采用獨立柱基，埋深-3.500m,混凝土強度為C25。樓板厚度100mm,梁、板、柱混凝土強度均采用C30。體育中心Q采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基，梁、板采用C30混凝土，圈梁、構(gòu)造柱采用C20混凝土。游泳館采用輕鋼屋架結(jié)構(gòu)。屋架采用人字形屋架，檁條為薄壁型鋼，屋面采用彩色壓型鋼板。屋架與預埋在柱牛腿上的鐵件焊接牢固。除教學主樓A地下室外墻內(nèi)外側(cè)保護層厚度分別為25mm、45mm,基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁主筋混凝土凈保護層為45mm;體育中心Q樓板主筋保護層厚度為25mm外，其他樓宇的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁主筋混凝土凈保護層為35mm,框架梁柱主筋保護層厚度為25mm,樓板鋼筋保護層厚度為15(20)mm,墻體鋼筋保護層厚度為20mm。梯教室在立面和平面皆采用弧形造型。因此，準確定位，保證建筑物優(yōu)美的外觀效果，是本工程重點之一。此，科學地組織人、機、料、具等生產(chǎn)要素，降低成本，保證工期，2.施工部署2.1.2工期目標：本工程定于99年3月20日開工。所有工程1999年6月30日前完成地下室施工或基礎(chǔ)施工，1999年9月30日前結(jié)構(gòu)封頂，2000年7月30日全部竣工。**安全文明施工目標：強化現(xiàn)場科學管理，創(chuàng)絕任何安全事故發(fā)生，加強環(huán)境保護和現(xiàn)場管理，達到北京市優(yōu)質(zhì)文明樣板工地標準.本工程將嚴格按照項目法進行施工生產(chǎn)組織和管理。項目經(jīng)理由施工生產(chǎn)經(jīng)驗非常豐富的國家一級項目經(jīng)理、我公司副總經(jīng)理李漢軍同志擔任，同時調(diào)集一批學識和施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)管理人員對本工程實施全面全過程的施工管理.。項目組織機構(gòu)見下圖：專專業(yè)油工保安衛(wèi)測放試驗財務(wù)部木工瓦工物資部砼技術(shù)部架子鋼筋項目經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理生活副經(jīng)理書記質(zhì)量部班組班組資進場日期。3.2現(xiàn)場準備序號數(shù)量(臺)用電量(KW)1挖土機22太脫拉翻斗車3壓路機14翻斗車35鏟車16塔吊(L=60m)27500L攪拌機22×7.58挖式打夯機69振搗棒66×1.1空壓機1圓盤鋸1卷揚機4電焊機5鋼筋彎曲機1鋼筋切斷機2砼輸送泵1鋼筋調(diào)直機3.4勞動力計劃本工程由于工期非常短，用工量大，預計開始進場為200人左右，施工高峰期400人左右，施工后期150人左右。4.施工平面布置根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，在我公司施工區(qū)域入口東南側(cè)布置辦公室，工人生活區(qū)設(shè)于場地的東北角即籃球場位置?；炷翑嚢枵?、水泥庫和砂石料場位于教學主樓A的北側(cè)，東靠公寓樓和圖書館。木工車間、維修間布置在場地東南角。施工現(xiàn)場臨時用水與建設(shè)單位提供的水源接通，解決施工消防和生活用水；施工臨時用電與建設(shè)單位提供的電源接通，解決現(xiàn)場動力、照明用電。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況以及平面規(guī)劃設(shè)置臨時道路并且盡量使臨時道路與規(guī)劃中的永久道路重合，做到臨時道路暢通，解決施工中的材料運輸及人員出行問題。在結(jié)構(gòu)施工中，分別在教學樓南側(cè)設(shè)置一臂長50M的軌行式塔吊，在L、M、N公寓樓設(shè)置一臂長50M的軌行式塔吊，圖書行政樓在教學主樓塔吊臂桿不能覆蓋的范圍搭設(shè)井字架，以解決垂直運輸問題。具體平面布置詳見所附施的施工平面布置圖。5.施工流水段落的劃分及工程進度計劃本工程施工采用等節(jié)拍均衡小流水施工技術(shù)。小流水施工模型詳見附圖。本工程計劃于1999年3月20日開工，1999年6月30日完成地下基礎(chǔ)部分施工，1999年10月1日之前完成主體結(jié)構(gòu)施工，2000年7月30日全部竣工交驗。工程進度計劃詳見所附的網(wǎng)絡(luò)計劃圖。6.主要分部分項工程施工方法6.1施工測量甲方提供的測量起始依據(jù)為“北京市規(guī)劃局測繪院提供的工程測量交接書”,經(jīng)甲方代表認可，以建筑物紅線據(jù)點A、B兩點為起始點，在施工區(qū)域內(nèi)建立100×100m建筑方格網(wǎng)，考慮到建筑物的密度，在局部方格網(wǎng)做50×50m加密，以滿足施工測量要求。6.1.2.1教學主樓A的平面控制測量分為地下控制及地上控制兩部分。地下部分采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，以主樓中心十字相交線為基準線，進行細部設(shè)線，具體做法詳見“施工測量方案”。6.1.2.2結(jié)構(gòu)施工至±0時，必須對主樓內(nèi)外控制線進行全面校核及修正，并在首層結(jié)構(gòu)混凝土面建立內(nèi)控網(wǎng)作為向上傳遞軸線的依據(jù)，軸線豎向投遞需在相應樓層混凝土板面預留200×200楔形孔洞，軸線內(nèi)控網(wǎng)點的數(shù)量及點位需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程的流水段劃分，以滿足施工及校核之要求，詳見“施工測量方案”。6.1.2.3其他建筑物B、R、Q、P、L、M、N等棟號，基于主體結(jié)構(gòu)均為框架，無地下室，且為獨立樁基礎(chǔ)，均采用外控直投方法。依據(jù)市規(guī)劃局測繪院提供的BM1、BM2、B施工現(xiàn)場遠離新建工程30~50m易于保護的地點按二等水準及沉降觀測基點埋設(shè)三個點，形成閉合水準環(huán)，考慮到建筑物沉降的因素，當基礎(chǔ)底板完成后，高程控制自成體系，不再與地面水準點發(fā)生聯(lián)系，均以結(jié)構(gòu)自身的工作基準點的高程標志線為基礎(chǔ)進行高程傳遞。教學主樓A根據(jù)甲級設(shè)計單位要求須進行主體結(jié)構(gòu)沉降觀測，沉降觀測點的布置、埋設(shè)和觀測周期按圖紙及測量規(guī)范要求實施。各樓層控制線、軸線及標高±1米線、墻、樁線經(jīng)自檢、互檢合格后，由工長組織測放，質(zhì)檢、技術(shù)部門進行軸線復核，并由工長填寫復核記錄，由測放人員負責填寫樓層測量記錄，重要部位的軸線復核要有監(jiān)理工程師及技術(shù)負責人參加。根據(jù)國際ISO9000質(zhì)量體系對施工測量工作的要求及北京市規(guī)定，測放人員需持證上崗，并按北京市強制性地方標準《建筑工程施工測量規(guī)程》(DBJ01-21-95)具體條款進行實施。質(zhì)量保證體系：測放組—自檢、互檢—質(zhì)檢—技術(shù)一監(jiān)理—測放組。6.2基坑降水根據(jù)場地的水文地質(zhì)條件和基坑開挖要求，教學主樓A采用大井點抽降法降水。在距基坑邊沿2米處布置36眼抽水井，井間距8m,深12m,孔徑φ600mm,采用φ400mm的水泥礫石濾水管，并在基坑中心布置3個觀察孔，以觀察水位情況。土方開挖。土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)局部殘留滯水，可在基坑內(nèi)部四×800的集水坑中。排水溝里側(cè)，砌筑120磚墻，阻擋地下水流入基坑當接近，考慮到工程勘探正值雨季，地下水位可能較高，所以在土方施工前，先在基坑范圍內(nèi)挖設(shè)探坑觀測地下水位；如果水位低于基底**土方工程**土方開挖挖，嚴禁超挖錯挖，其中教學主樓挖至基底時要預留200厚土體，人換填級配砂石。如個別地方發(fā)現(xiàn)超挖、錯挖，不得擅自處理，處理方任何人員進入挖土機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。操作人員要持證上崗，夜間施工要有充足的照明設(shè)施，在危險地段要設(shè)置明顯的警戒標志。施工人員上下應走專用上下人行爬梯，嚴禁沿邊坡爬行。土方開挖時，要派專人嚴密監(jiān)視邊坡穩(wěn)定和防水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理?；舆呴g操作距離不得小于2米。開挖深度超過1.5M時，按規(guī)定放坡或加可靠支撐，開挖深度超過2米時，必須在邊沿處設(shè)兩道護身欄桿或可靠基坑挖至基底時，按釬探布點圖進行全面釬探做好釬探記錄，并及時會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘探單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位(必要時)對基底土質(zhì)進行檢查驗收，如有不符合要求和松軟土層、墳坑、枯井、樹根等情況應作出處理記錄。待處理完全符合要**除教學主樓外的其他樓宇基礎(chǔ)持力層土質(zhì)設(shè)計為細砂、粉砂③層。基槽開挖至持力層面下200,基礎(chǔ)下設(shè)級配砂石墊層，墊層施工必序號允許偏差(mm)1表面標高0用水準儀檢查2長度、寬度6由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查回填在基礎(chǔ)施工完畢后及時進行，但主樓A須待防水施工完畢并經(jīng)有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程驗收合格后方可回填。土方回填應在雨季前完成。基坑(槽)底清理→檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層虛鋪厚度為200～250mm;人工打夯不大于200m。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉雍粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。量密度，其合格率不應小于90%;不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應大于0.08g/cm?,且不應集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量項標高用水準儀或拉線尺量檢2表面平整度本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，用塔吊運送至使鋼材進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的預檢，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后鋼筋堆放時應嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，進入冬期施工后，負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋再運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。在負溫條件下對鋼筋進鋼筋的連接：對于豎向鋼筋，直徑大于或等于φ20的，采用電渣壓力焊進行連接；直徑小于φ20的鋼筋采用搭接方式進行連接。對于水平鋼筋，直徑大于φ20的，采用錐螺紋連接；直徑小于或等鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40×40mm,厚度教學主樓A底板厚度為500mm,施工順序和方法如下：**柱縱筋連接采用電渣壓力焊或機械連接，接頭錯開50%,錯開距離為搭接長度；箍筋轉(zhuǎn)角與立筋交點均要綁扎。箍筋的接頭應沿柱豎向交錯布置，箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10D(D為箍筋直徑)。其余橫筋。水平筋搭接長度45d或不小于50mm,豎向筋搭接長度45d;處預埋鐵件，與圈梁、過梁鋼筋焊接。在澆注梁板時，當構(gòu)造柱主筋直徑大于或等于12mm與構(gòu)造柱鋼筋焊接。框架柱與填充墻連接可以采用在柱上留置φ8@500的鋼筋箍，箍的尺寸**鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；**安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)1網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查2箍筋、構(gòu)造筋間距尺量連續(xù)三檔取其最大值3綁扎網(wǎng)眼尺寸4骨架寬度、高度尺量檢查5骨架長度6受力主筋間距量兩端中間各一點取最大值排距7鋼筋彎起點尺量檢查8受力筋保護層基礎(chǔ)梁、柱墻、板9焊接預埋件中心位置5平整度3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。本工程混凝土除教學主樓A基礎(chǔ)底板及地下室部位采用商品混凝土(由中建一局五公司商品混凝土攪拌站供應，其產(chǎn)品必須符合有關(guān)標準和設(shè)計要求)外，其余部位采用現(xiàn)場自拌混凝土。教學主樓A底板厚500mm,長90m,寬17.5~30m,面積2700平方米，板內(nèi)設(shè)置有一道膨脹帶，板兩端各設(shè)置一條后澆帶?；炷敛捎脫搅繛樗嘤昧?0%的CEA-B膨脹混凝土。因此，底板的裂縫控制僅考慮內(nèi)外溫差，并采用覆蓋保溫。底板混凝土熱工計算：e---常數(shù)，取2.718;等級要求比設(shè)計提高0.2Mpa,其配合比各參數(shù)必須符合《水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，混凝土的塌落度為160~180mm,初凝時間為10**防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。在**自拌混凝土的拌制**根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜),用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機出料量(L)強制式強制式關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配6.5.4混凝土的運輸6.5.4.1混凝土運輸：教學主樓A采用泵送，其他各樓利用塔吊吊要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表混凝土強度等級氣溫(℃)低于25高于25底板混凝土施工泵底板以上混凝土施工泵地泵移，應及時糾正。手動布料桿應設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應采取下列混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土攪料運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時應每隔4—5min進行四個行程的反泵和正泵。管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2—3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過12h應按插筋等有無移動、變形后堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆**養(yǎng)護(1)每拌制100盤且不超過100m?的同配合比的混凝土，其取樣(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(4)同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣(5)對于防水混凝土，抗?jié)B試塊的留置為每500m?或每一工作水池位于教學樓A地下室33~36軸間。水池的消防要求高，要精心6.5.9.1土方挖至設(shè)計標高驗槽后，6.5.9.4四遍涂料實干后，上面鋪一層40厚200號細石混凝土保護層。細石混凝土塌落度不大于30mm,鋪細石混凝土后用長刮桿刮平，采用C?oS?混凝土，池壁三方位地下室內(nèi)墻，一方采用地下室外墻，均采用C?oS?防水混凝土，混凝土澆筑時要震搗密實。池壁在底板上口以上1100處留水平施工縫，縫中嵌一500×3通長鋼板止水帶，其做法同6.5.9.9在池底及內(nèi)壁鋪一層20厚1:4干硬性水泥砂澆筑120厚C?oS?防水混凝土保護層。6.6模板工程6.6.1模板的要求模板選用要因地制宜，就地取材周轉(zhuǎn)次數(shù)多，損耗要少，成本要低，盡量采用先進技術(shù)，達到多快好省的目的；保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；支撐及其它附屬配件應考慮便于裝拆；除地下室墻模以外，其它部位模板均按清水混凝土模板考慮；模板的接縫均應嚴密，不得漏漿。**墻模**地下室墻模(含地梁模板)肋。單根小楞的間距≤300mm,肋為雙根鋼管。外墻用帶止水片的M12螺栓作對拉桿。內(nèi)墻在安裝墻模板時應注意：安裝應從墻角開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)；當完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm,當鋼楞長度不夠，需要接長時，接頭處要增加同樣數(shù)量的鋼楞；在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以便穿墻螺栓與墻模保持垂直；上下層墻模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支撐面；預留門窗洞口的模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。地下室墻模和地梁模板組裝及支撐見附圖。首層以上墻模板采用木梁體系大模板或鋼模板，模板制作方案及支撐另詳模板施工方案。大模板的施工程序為：**大模板進場后要清點數(shù)量、型號，根據(jù)設(shè)計尺寸進行現(xiàn)場組裝，對表面進行清理和除銹，刷脫模劑。**安裝大模板時按“先橫后縱”、“先內(nèi)后外”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。**拆模時保證混凝土棱角完整和不粘連模板為準，不允許過早拆模。一般墻體混凝土強度達到1.2Mpa時方可拆模，常溫下約為12小時。**吊模前應認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，要先吊內(nèi)模。**每次外模安裝前，在墻上彈出水平基準線，利用大模三角支架調(diào)整模板高度。**大模板堆放應一次放穩(wěn)，搭設(shè)的管架角度為75度左右，大模底部應墊好木方，要及時進行板面的清理，涂刷隔離劑。**梁、柱模板梁柱模板擬采用多層板加工。層板放在同一個面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進行挑選，板內(nèi)纖維壞了的暫且不用**柱模安裝時，先在基礎(chǔ)面(或樓面)上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線和邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，再對準邊線安裝兩側(cè)縱向側(cè)板，用臨時支撐支牢，安裝另兩側(cè)板，用線墜校正柱模垂直后，用支撐加與固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。**安裝梁模時，應在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應打入木契。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木。間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的3%。**柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高與寬(梁高以扣除平板厚度計算),并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。間距@750,次龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，間距@750.模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預埋的安裝玻璃墻及爬架的埋件要按設(shè)計位置固定，上下在同一直線上，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調(diào)整。由于施工周期加快，模板及支撐投入也增加，為滿足施工進度及保證工程質(zhì)量的需要，應用短跨支撐原理，采用養(yǎng)護支撐即在底板混凝土達到設(shè)計強度60%時，將混凝土的支撐由面支撐改為線支撐，支點間距控制在2.3m以內(nèi)，各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。對于懸臂梁板，底板應支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。樓板模板的支撐詳見附圖。**樓梯模板樓梯模板底模采用多層板。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。**樓板模板及早拆體系計算樓板模板以及模板早拆體系構(gòu)成如附圖。主柵：木方100×100,I=833×10?mm?,W=167×10?mm?次柵：木方100×50,I=180×104mm?,W=60×10?mm?面板：18mm膠合板：q=0.5×(25×0.18×103+2.0×103)=3.25KN/mm∴平板總的撓度變形為只留早拆支撐體系時：取支撐之間寬為150mm條帶分析其受力圖如下：當砼澆筑2天后拆模時，=274.22N●m=0.274×103K由公式：取ψ=0.4=0.0077mm<0.3mm故滿足要求!驗算板的撓度：①支撐上的木方撓度：②板本身的撓度：**墻模計算以50×100木方為柵肋的墻模1200×4200,其構(gòu)造如圖：模板計算過程如下：(1)新澆混凝土對模板側(cè)壓力：混凝土采用內(nèi)部振搗時，新澆混凝土對模板側(cè)壓力可按下列二式計算，并取其中的較小值。由于板墻厚度大于100mm,需附加“傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載”,附加范圍為有效壓頭部分：則得到附加后側(cè)壓力分布如圖：(2)面板計算①計算簡圖：根據(jù)混凝土澆注情況(圖下),B區(qū)看作四面固定；C區(qū)看作二面固定；從受力觀點看，A區(qū)格最不利，其荷載?、趶姸闰炈悖喝?0mm寬的板條作為計算單元，荷載為查荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表得：③撓度驗算：根據(jù)(3)橫肋計算橫肋按三跨連續(xù)梁計算，取最不利荷載情況：計算簡圖如下：木方50×100橫肋最大內(nèi)力為ó=M/W=5.90N/mm<f=12滿足要求。(4)豎向長肋計算：荷載可簡化為如下圖：①強度驗算②撓度最不利情況：螺栓強度驗算：截面面積S=144mm?,Anfb=144×210=30240N>18360N故選用M12螺栓滿足要求。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過程中序號1軸線位置52底模上表面標高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁序號允許偏差(mm)4層高垂直685相臨兩板面高度差26表面平整(2m長度以上)5允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度4預留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸鋪板普通鋼筋鋪預應力筋支板邊模節(jié)點安裝鋪管線、鋪上鐵澆注混凝土張拉預應力筋預應力筋張拉端端部處理**鋪放無粘結(jié)預應力筋前應做的準備工作**準備無粘結(jié)預應力筋專用馬凳馬凳應按剖面圖中所示預應力筋距板底的高度減去預應力筋半徑放置木邊模并加以固定，要求木模就位后其圓孔應**施工工藝剖面位置—按照設(shè)計所要求的預應力筋剖面曲線位置對其需支馬凳處的位置和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行m④將張拉端穴模安裝在端模上，用勾螺絲固定好，承壓板后應有不小于30cm的直線段。張拉力控制①混凝土達到設(shè)計要求強度(即75%)后方可進行預應力筋的張拉?；炷翉姸葢袕埨?，將帶有穴模的外露預應力筋用機械方法沿砼表面切6.8教學主樓A地下室防水工程本工程教學主樓A地下室采用YJ—硅橡膠防水涂膜，外防水為特基層表面松動、起砂、粉化、脫皮等須剔除，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、污垢等雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。陰陽角、管道根部等處更應仔細清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈；然后用摻加107膠(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂漿抹平。作為防水基層的找平層應滿足下列要求：(1)基層表面必須堅實、平整、光滑，均勻一致；基層與管道相連的陰角應做成均勻一致、平整光滑的直角；(2)新做基層應嚴格控制水灰比，在面積超過20m?時應做分隔倉，以保證不會產(chǎn)生很寬的裂縫。表面要求抹壓平整，其平整度為：用2米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不超過5mm。(3)基層表面應干燥，含水率應小于9%,測定方法：將1m見方的三元乙丙-丁基橡膠卷材覆蓋在基層表面上，靜置2—3h,若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于9%。涂料施工最佳氣溫為+10—+30℃,霜雪天氣不宜進行涂膜施工，以免低溫影響成膜，露雨天氣也不宜進行涂膜施工。若突遇雷陣雨，應立即迅速采取遮蓋措施，將已施工好的涂層遮蓋好。對已被沖蝕的涂涂料等原料進場檢查必須符合北京市有關(guān)防水材料的要求，并對其主要性能指標進行復檢，合格后方能使用。(1)施工工具可用軟毛刷或輥筒。(2)涂料使用前必須攪拌均勻，不得任意加水。(3)一般涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用(4)涂料涂刷要均勻、完整，下一次涂刷方向與前一次的涂刷方向垂直，不得漏刷。**施工準備手續(xù)。**.施工前應進行砂漿配合比的設(shè)計、試配，確定砂漿配合比，準備好砂漿試模。**.為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計要求，必須在砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿宜用30×位置及尺寸，皮數(shù)桿一般間距15～20m,皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，立完后應經(jīng)復核，**.根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。**,砌筑時，所用陶?？招拇u應提前澆水濕潤，含水率宜為10～15%。**工藝流程拌制砂漿↓施工準備(放線立皮數(shù)桿等)排磚撂底砌空心磚墻自檢、檢驗評定**.根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底。組**.空心磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。采用整磚平砌的方法，上下皮豎縫均應錯開1/2條可用φ8鋼筋整磚厚加3根。**.砌筑時，磚的孔洞應垂直于受壓面。砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌?？招拇u和實心磚交接處，應按空心磚模數(shù)咬槎、搭砌，嚴重掉角的磚不宜使用。砌成斜槎。其高度不超過1.2m,接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填**.空心磚墻的水平灰縫厚度不宜大于15mm,且應飽滿，平直通順，立縫砂漿應填實。**.砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h或4h內(nèi)使用完畢，塊).本工程屋面保溫層均用100mm厚憎水珍珠巖保溫板，防水層用三基層清理及處理→保溫層基層清理及處理→保溫層找坡找平層防水層著色層(1)**操作工藝n保溫層鋪撒(設(shè))(刮)下板縫檢查驗收→(2)基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜(4)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物。率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。(2)保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。找平層施工前，屋面保溫層.結(jié)構(gòu)層進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù).各種穿過屋面的預埋管件根部及煙囪.女兒墻、暖溝墻等處的根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理.根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的坡度，彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。(1)工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤→打底找坡→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收(2)抹水泥砂漿找平層：基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基鋪水泥珍珠巖板保溫層時，應先將板底墊實找平。灑水濕潤，在抹找乎層之前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m;在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm;其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m。表灰壓頭遍：天溝、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有合比應按設(shè)計要求),用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮鐵抹于壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時屋面結(jié)構(gòu)連接處和轉(zhuǎn)角處應做成弧形或鈍角，且整齊平順；分格縫的(2)雨水口、內(nèi)排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞6.10.4屋面防水層施工的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，設(shè)備預埋件已安裝好.(2)基層表面應保持干燥，含水率應不大于9%;并要平整、牢固，物品，存放和操作應遠離火源，在通風、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生基層清理→彈線找規(guī)矩→配制底膠→細部附加層→涂刷底膠基層涂刷膠粘劑→增強涂布或增補涂布→涂布第一道涂膜防水層→增強涂布或增補涂布→涂布第二道涂膜防水層→保護層→驗收量比)配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進行涂刷。涂刷底膠(相當于冷底子油)..將配好后的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白點現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時為準，增補劑配制：將聚氨酯涂膜材料按甲：乙組份以I:1-1.5的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可進行涂刷；配制量視需要確定，不宜一次配制過多，防止多余部分固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在陰角、排水口、通氣孔根部等處，均勻涂刷，作為細部附加層，厚度以1.5mm為宜，待其固化24h后，即可進行下道工序。上人屋面在防水層上做25厚107膠水泥砂漿結(jié)合層，上鋪20厚水泥花磚面層，干水泥檫縫，每3m×6m留10mm寬縫，填1:3石灰砂漿。(2)鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在卷材表面，在卷材接頭部位應粘劑靜置10~20min干燥，指觸不粘手時，用原來卷卷材的紙筒再卷起來，卷時要求端頭平整，不得卷成竹筍狀，并要防止進入砂粒、塵土膠，涂刷要用力適當，不要在一處反復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量。復雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，膠(4)鋪貼時從流水坡度的下坡開始，先遠后近的順序進行，使卷材向與流水坡度直，搭接順流水方向。將已涂刷好CX404膠(粘結(jié)起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉的太緊，每隔1m左右向標準線靠貼一下，依線邊鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法推著向后鋪貼。但是無鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰(5)排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排(6)滾壓，為使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長的外包橡皮的鐵輥滾壓一遍，立即用手持壓輥滾壓粘牢。(2)卷材接縫用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將A、B兩組份材料，按1:1的(重量比)配合比攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接縫表面，待其干燥30min后(常溫15min左右),即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍；沿卷材邊沿用聚氨脂密封膏封閉。滲水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封閉嚴密后，再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層鋪貼不得在雨天、雪天、大風天施工；冬期施工的環(huán)境溫度，應不低于-5度。著色保護涂料。(1)合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。(2)卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口，預埋件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。(1)鋪貼卷材防水層的表面應符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)(2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水附加層要涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。(3)卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細部做法，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷(4)卷材防水層的保護層，涂料應附著牢固，覆蓋均勻嚴密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。(1)已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止被機具及穿釘子的鞋戳破，以免造成隱患。(2)穿過屋面、墻面等處的管根，不得損傷變位。(3)變形縫、水落口等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通無阻。(4)防水層施工完成后，應及時做好保護層。(5)施工時不得污染已做完的墻面等部位。6.11.1吊頂彈線→安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝罩面板彈線：首先根據(jù)樓層標高線確定吊頂標高線并在墻四周放線。安裝大龍骨吊桿：按放線位置確定吊桿下端頭的標高，將吊桿與樓板內(nèi)予埋的鋼筋連接固定。安裝龍骨：按圖紙要求和有關(guān)圖集的相應構(gòu)造節(jié)點安裝大、中、小龍骨及其連接卡固件，并調(diào)直固定。安裝面板：紙面石膏板采用自攻螺釘釘固法，在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距200-300mm。鋁合金板安裝看種類，規(guī)格而定.使拉縫均勻，對縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，按線進行壓條安裝，其固定方法宜用自功螺釘，螺釘間距為300mm,也可用膠結(jié)料粘結(jié).刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面，在交工前應刷防銹.此工序應在封罩面板前進行.的控制預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。木襪子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分路條、粘條。要保證位置準確，要橫中豎直。噴涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行配料，并有專人負責掌握。砂)按1:2(體積比)于拌均勻，加人水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻，使其稠度達Im,并在砂漿內(nèi)摻水泥重3%的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢應垂直于墻面且離開墻面30～50cm,開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的左右。過1～2h再暖第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4～5mm。起條、修理、勾縫：噴完后，及時將分格條起要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉拔試驗.光滑，可采取毛化處理法平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，盡量控制全部為整磚.符合設(shè)計圖紙要求.水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用.直度.抹中層灰抹罩面灰可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到摻水重10%的107膠),隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿(或1:0.3:3細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采面濕潤。然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍.橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實?；鶎犹幚砘鶎犹幚淼踔?、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋(設(shè)置標筋)做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹罩面灰吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、中級、高級),但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞肐:3水泥砂漿做成5mm見方，水平距離約為1.2—1。5m左右。墻面沖筋(設(shè)置標筋):根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻而、柱面陽角抹出水泥護角；用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小不應低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時.用|:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及旋臉底灰。如門窗口邊寬度小100mm時也可在做水泥護角時—次完成。抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好。用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝士鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的107膠素水泥漿—道，緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2—3d。下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：—般應在抹灰前—天用水把墻面澆透，然后在混凝十墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿—道(內(nèi)摻水重10%的107膠，隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿或1:0.3:3混合砂漿)打底，厚度為13mm,每遍厚度宜在5—7mm,應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹于搓平搓毛。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后.即可進行抹罩面灰工作。罩灰采用1:25水泥砂漿或1:0。3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5—8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底灰抓牢，緊跟抹第二二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。6.11.5掛貼大理石施工施工準備穿銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎鋼筋網(wǎng)吊規(guī)方、找規(guī)矩彈線→安裝花崗巖塊材→灌漿擦縫鉆孔、剔槽：安裝前先將大理石板材按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，在每塊板的上下兩個面打眼，每個面各打兩個朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用.在未鑲貼面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪在板高的1/4處上下各開一道槽，將銅絲或鍍鋅鉛絲臥入槽內(nèi)與鋼筋綁扎固定.穿銅絲：把銅絲剪成20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將其楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，板面上下兩端無突出的銅絲，以便和相鄰石板接縫嚴密。綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，將墻面清掃干凈。然后綁豎筋，并用預埋筋壓于墻面。橫筋用于綁扎花崗石板材。彈線：找出垂直后，在地面上順墻彈出板材外廓尺寸線，然后劃出就位線，按設(shè)計要求留出縫隙。安裝大理石：按部位舒直銅絲，將石板就位。石板上口外仰，把銅絲綁扎在橫筋上，先下后上，用木楔子墊穩(wěn)。灌漿；把配合比為1:2.5水泥砂漿用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面，使灌入砂漿排氣。第一層灌漿高度不超過板面高度的1/3。1-2h后砂漿初凝后，灌第二層砂漿，既而灌第三層砂漿，砂漿面低于板上口5cm。擦縫：全部石板安裝完畢后，用麻布擦洗干凈，調(diào)制色漿嵌縫。縫隙要求密實、均勻、干凈、顏色一致。大理石施工完畢，要注意成品保護，防止污染。清理墻面清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找乎，干燥后膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留磋，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥接頭.施工部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好十50cm標澆水濕潤鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護拌制石渣灰鋪抹磨光酸洗地灰、雜物、油污等應清除干凈.1:3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。(3)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上十50cm的水平線，下反尺量至地面標高；留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋。沖筋間距—般為—1.5m;有地漏的地面，應按設(shè)計要求找坡，—般由排水方向找0.5%一1%的泛水坡度。(4)踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度、按底層灰的厚度沖筋，間距H.5m,①.按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。距為Im左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。②.銅條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部I/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。③.分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過Imm。④.鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少2d。在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。①.面層石渣灰配合比為1:2—2.5(水泥：石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。②.鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻；抹平、壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切匆刷得過深，防止石渣脫落。常溫養(yǎng)護5—7d。①.水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。②.磨頭遍：用粒度60-80#粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗檢查合格后，擦一層水泥素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2—3d。③.磨第二遍：用粒度120-180#砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥露出面層本色，再用清水洗凈，撤鋸末掃干。先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護I-2d;用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。②.打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。③.上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。地板條使用前應認真挑選，將有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲等板樓地面上預埋好符合設(shè)計間距要求的鍍鋅鉛絲，鉛絲頭一端應與樓板筋固定好，露出板面的鉛絲長度不小于300mm。木地板工程應待其上下水試水及暖氣試壓合格后安排施工，不宜高→安裝擱柵(龍骨)→檢查位置及標高無誤→捆綁→釘剪刀撐→填嵌磨光首層木地板—般采用空鋪法施工。它是由擱柵、長條企口板材或毛地板材、硬木板材剪刀撐組成。如木擱柵跨度較大時，應按圖示要求在跨中提前砌好地龍墻或磚墩，頂面應抹—層防水砂漿，每道隔墻均需預留120mm×120mm的通風洞兩個，洞要留置在同—標高以利通在檐木表面劃出各擱柵的中線，在擱柵的端頭也劃好中線，然后將擱柵的表面應平整，當頂面不平時，可用墊木或水楔找平，并將其釘牢使之互相牽制。擱柵擺正后，在擱柵上按剪刀撐間距彈線，按線逐個將剪刀撐斜釘于擱柵側(cè)面，同一行剪刀撐要對齊順線，上口齊平，然厚的2—2.5倍，釘帽要砸扁，企口板應釘牢，排緊。板的排緊方法一般可在木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊，釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜向著釘，可企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯開，板與板之間應排緊，擱柵上臨時固定的木拉條，應隨企口板的安裝隨時拆去。企口板鋪完后應及時清理干凈，先應垂直木紋方向粗刨一遍，再依順木紋方樓層木地板的鋪設(shè)通常采用實鋪法施工。應先在樓板上彈出各龍骨的安裝位置線及標高，按圖示將龍骨放平，放穩(wěn)并找好標高，將預埋在樓板內(nèi)的鉛絲拉出將龍骨捆綁好，再放龍骨之間的干爐渣或其他木踢腳板安裝：木踢腳應提前刨光，在靠墻的一面開成槽，并每隔Im鉆直徑6mm的通風孔；在墻上應隔75cm砌入防腐木磚，在防腐在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)。踢腳板板面要垂直上口呈水平線，在木踢腳板與地板交角處。釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處應切割成45度角后再行拼裝，踢腳的接頭應固定在地板刨光：地板刨光宜采用地板刨光機(或六面刨),轉(zhuǎn)速在5000r刨時不宜走的太快，刨口不要過大，要多走幾遍，地板機不用時應先將機器提起再關(guān)閉，防止啃傷地面，機器刨不到的地方要用手刨，采用細刨凈面。地板刨平后，應使用地板磨光機磨光，所用砂布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。木板面層刨平磨光，無刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰，清油面層顏色均勻一致。木地板面層板間縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈。踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度、出墻厚度一致。木地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放.不可以亂扔亂堆，以鋪釘木地板時，不應損壞墻面抹灰層。木地板上作業(yè)應穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面木地板施工應保證施了環(huán)境的溫度、濕度。施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。木地板磨光后及時刷油和打蠟。通水和通暖時應注意節(jié)門及管道的三通彎頭等處，防止?jié)B漏后浸濕木地板造成地板開裂及起鼓。6.11.9衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間現(xiàn)澆混凝土樓面振搗必須密實，隨打隨抹壓實抹光，形成一道自身防水層.洞尺寸位置按設(shè)計圖紙進行，留洞可用短鋼管、木盒子、包空心磚等結(jié)構(gòu)施工時預留洞尺寸有些不夠的需修洞，有些土建與專業(yè)圖紙不符未留的，最后經(jīng)過變更再留的需打洞。準確打好管道和支架洞。注意打洞不得使用大錘，砸出鋼筋后必須經(jīng)技術(shù)部門研究后解決，嚴衛(wèi)生間管道，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及時安裝好并且把支架洞用C20根據(jù)圖紙設(shè)計要求安裝散熱器，散熱器安裝前必須把散熱器后面用摻和膨脹劑的豆石混凝土澆灌嚴實并抹平，孔洞較大的應吊底模澆灌豆石混凝土，嚴禁用磚頭、木契、石塊等填塞，尤其是與墻壁緊臨的一側(cè)。因操作面狹窄，施工中應特別注意，豆石混凝土填塞一墻管道一邊離墻不小于5cm,另一邊不小于8cm。為了保證管道穿樓板孔洞位置的準確和灌縫質(zhì)量，可用手持金剛職質(zhì)量檢查員經(jīng)過檢查衛(wèi)生間的管道、地漏位置，標高及管道堵洞等，驗收合格后方可進行下道工序?；鶎右?涂刷底膠--→涂膜材料配置第一道涂膜第二道涂膜基層要求：基層必須堅實平整，無空鼓起砂掉皮，明顯裂縫，麻面等現(xiàn)象存在，基層所有轉(zhuǎn)角、管件、地漏、排水口等一律做成半徑約10mm均勻一致的平滑小圓角，而且基層必須干燥，含水率應小于9%,基層清理必須徹底清除灰塵，雜物等。將底膠均勻涂刷在衛(wèi)生間基層上，手感不粘后即可做下一道工序。附加層施工：管根、地漏、陰陽角等部位，應在大面積涂刷前先用一布二涂做附加層防水層。將纖維布栽成與管根、地漏尺寸、形狀相同，兩側(cè)各交界縫25mm左右，套鋪在管根等部位，同時涂刷配制好的涂膜防水材料。實干后可進行大面積涂膜施工。兩道涂膜：涂刷厚度必須均勻一致，不得漏刷和出現(xiàn)鼓泡等缺陷，第一道完成24h固化后，才能涂刷第二道。兩道涂刷方向相互垂直，同是為了避免漏刷，第二道涂膜應摻加微量氧化鐵黃用以區(qū)分兩道涂膜。6.11.10水泥樓面凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整.刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷水泥漿，也可在墊層或灑水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿黏結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿.坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度.要求不漏壓，平而出光.有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明確.之后進行第三遍壓光，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度.不少于15d.養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞.木門安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝要牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.由加工廠供應的木門框必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對其型號、數(shù)量及加工質(zhì)量進行全面檢查，安裝前應先檢查有無串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理.門框靠墻，靠地一面應刷防腐涂料，其它各面及扇應涂刷清油一門框安裝應在抹灰及地面工程施工前進行，門扇安裝宜在抹灰完成后進行.找規(guī)矩彈線：在結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后開始，室內(nèi)外門框根據(jù)圖紙位置和標高安裝，找規(guī)矩彈線：在結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后開始，室內(nèi)外門框根據(jù)圖紙位置和標高安裝.門框安裝：在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m.門框安裝高度應根據(jù)室內(nèi)+50cm或+1.00m線確定，找好門窗框的準確位置，對凸出框線的進行剔鑿處理.木門扇的安裝：確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置.檢查門洞的各項尺寸，在門框上劃出相應的尺寸線.第一次修刨后的門扇應能塞入口內(nèi)，塞好后用木楔頂住臨時固定.二次修刨后，剔好合頁槽，安裝合頁.五金安裝應按設(shè)計要求，不得遺漏.門先臨時用木楔固定，吊正找直然后將門框用釘子與木磚釘牢.根據(jù)圖紙要求確定門的開啟方向.在門扇上劃線，并對其進行適當修刨，然后安裝合頁及圖紙要求的其它五金配件.門框與扇安裝完畢均須注意成品保護.6.11.12鋼塑窗安裝鋼塑窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；鋼塑應在同一水平線上.鋼塑窗固定后，應及時處理窗框與墻體縫隙，按設(shè)計規(guī)定的填塞材料分層填塞縫隙.檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關(guān)人員協(xié)提前檢查鋁合金門窗，如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝.往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。高層建筑在最高層門窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打到墻上。窗下皮標高線仍依上法墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外漏寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。防腐處理：按設(shè)計要求執(zhí)行。就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時與墻體的固定：有三種固定方式：①沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。②連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接.③用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應不小于600mm。處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝固定后，應及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。安裝五金配件：待交活油，噴漿修理后再安裝五金配件，并保證安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定，繃紗，掛7各項保證措施7.1工期保證措施工程施工全面進行計劃、組織、技術(shù)、質(zhì)量、材料等項管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，充分調(diào)動各工種的施工優(yōu)勢，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。調(diào)度職能，維護計劃嚴肅性，實現(xiàn)按期完成總承包范圍的目標。7.1.4結(jié)構(gòu)施工要采用科學的小節(jié)拍均衡流水的施工方法，合理的安排人員、物資、設(shè)備等，使每個工作面上都有工人在操作，而每個工人都有工作面去操作，使每天的產(chǎn)量都是均衡的，也有利于狹小施工現(xiàn)場的有效利用，同時工人的工作大多是固定熟練的操作，可以大大的提高勞動效率，以確保高速優(yōu)質(zhì)的完成本工程。7.1.5在能夠展開工作面的地方，可以適當?shù)亩嗤度肴肆?、物力和機具等，以加快進度。7.1.7在施工組織中，盡量將某些施工階段避開對其不利的季節(jié)。如：在雨期開始前，盡量完成地下結(jié)構(gòu)的大部分工作量.嚴冬到來前完成混凝土的澆筑工作，另外要抓緊施工的黃金季節(jié)，掀起生產(chǎn)高潮。**采用先進的早拆體系支模方法，加快模板周轉(zhuǎn)，提高工效。會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖紙和標準施工操作關(guān)、多種材料半成施工中的重點難點，經(jīng)常開展活動，對設(shè)計圖紙、構(gòu)件制作、原材料質(zhì)量、混凝土攪拌站、試驗室設(shè)立管理控制點，使工程一切管理和生**建立技術(shù)考核制度，嚴格技術(shù)把關(guān)，堅持高標準嚴要求，堅持各項7.2.16在工地現(xiàn)場設(shè)立試驗室，具體負責材料檢驗和施工試驗工楚、項目齊全，準確真實地反映工程施工的實際情況。嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點，施工方法和工作環(huán)境，編制切實可行的安全技術(shù)措施，由項目經(jīng)理部的安全保衛(wèi)部門負責監(jiān)督執(zhí)行。安全生產(chǎn)管理保證體系：安全領(lǐng)導小組安全領(lǐng)導小組抹灰水暖機械架子關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點、施工方法和工作環(huán)境，編制切實可行的安全技術(shù)措施。有工期，就沒有效益”的思想認識，貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，認真把好安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關(guān)，杜絕“三違”現(xiàn)象。類防護設(shè)施規(guī)范化，現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標志牌，進入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽，確保生產(chǎn)活動在安全條件下進行。點設(shè)施，采取有效的安全技術(shù)防范措施，做好每一個環(huán)節(jié)的施工安全，做好安全技術(shù)交底工作，堅持每周一次的班前安全學習制度，新工人進場要進行三級安全教育，特殊工種人員經(jīng)培訓合格后持證上崗，并土方工程施工中安全技術(shù)措施土方開挖前要做好排水工作，坑邊砌好擋水墻，防止地表水、施在基坑邊堆放砌土、材料和機械時，應與坑邊保持一定的距離，室外回填土施工過程中，由于地上和地下同時施工，交叉作業(yè)，外腳手架搭設(shè)時必須按樓層與結(jié)構(gòu)有可靠拉接，拉接點間距離不洞口、臨邊防護安全措施電梯井口必須設(shè)高度不低于1.2米的金屬防護門.電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。未經(jīng)上級嚴。砌體材料、小鋼模等必須碼放穩(wěn)固，存放水泥等袋裝材料嚴禁靠臨時用電安全防護措施臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)手持電動工具的使用