南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-30300

文件名稱動車組檢修齒輪箱部件檢修作業(yè)指導書

產(chǎn)品型號名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號/

編制校對

會簽標準審查

審核批準

A/JT-RT業(yè).T多匕I干口個日口PI-TI業(yè).T多I|-_比丁日寸個

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動車組齒輪箱部件檢修的工藝流程、施工工

藝、人員資格、職業(yè)健康安全與環(huán)保要求等。

本文件適用于CRH2A、CRH2B、CRH2E和CRH2c一階段型動車組檢修四、五級檢修

齒輪箱部件檢修的施工作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件：

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

應于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

SFET-94-01300小軸齒輪磁粉探傷檢修作業(yè)指導書

3工藝流程

施工前準備o小齒輪軸檢修里輪箱箱體檢修o零部件檢修o

各零部件>

4施工工藝

4.1施工前準備

4.1.1施工前檢查勞保防護用品穿戴到位。

4.1.2施工前檢查工具、工裝配置到位，工具、工裝在使用期限內(nèi)，無損壞。

4.1.3齒輪箱部件的檢修包括：箱體、小齒輪軸、端蓋分解零部件。

4.1.4齒輪箱部件同溫8h以上后方可進行尺寸檢測。

4.2小齒輪軸檢修

4.2.1四、五級檢修時，小齒輪軸分解取出后，使用細白布蘸酒精（或CHESTOR273）進行

擦拭清潔或使用中性清潔劑浸泡清洗小齒輪組成,去除表面的油跡，以達到磁粉探傷狀態(tài)，見

圖L

圖1

4.2.2小軸軸身表面銹跡時使用320#細砂紙或工業(yè)百潔布7447C打磨消除。

4.2.3小齒輪軸按照SFET-94-01300《小軸齒輪磁粉探傷檢修作業(yè)指導書》要求進行探傷，

探傷后需再次在煤油槽內(nèi)對小齒輪軸進行清洗，待其干燥后待組裝。

備注：五級檢修時，小齒輪軸軸承為必換件，軸承退卸后進行磁粉探傷檢查。

4.2.4小齒輪軸探傷合格后，將其浸入煤油槽內(nèi)浸泡半小時后清洗，清洗使用扁毛刷、牙刷或

擦拭布，小軸軸承清洗時邊轉(zhuǎn)動保持架邊對軸承滾柱表面進行清洗，清洗時每個軸承轉(zhuǎn)動圈數(shù)

不得少于10圈。軸承清洗后表面不得存在肉眼可見的水分、灰塵、纖維物、銹斑及其它污物。

4.2.5軸承清洗后檢查其表面狀態(tài)：轉(zhuǎn)動滾柱逐一進行目視檢查，檢查小齒輪圓錐滾子軸承,

滾柱、外圈滾道表面無剝離、電蝕、裂紋、破裂、粘附，無嚴重的擦傷、壓痕、銹蝕麻點、變

色等缺陷，保持架應無損傷、裂紋缺陷，滾柱轉(zhuǎn)動檢查時，滾柱表面如仍沾有黑色油痕不能清

晰檢查時，可用擦拭紙或白布擦拭后再進行目視檢查。具體檢查要求及判定方法見附錄A。

4.2.6小齒輪軸軸承檢修時在軸承底部鋪白布，避免檢修時對軸承造成磕碰或刮擦。

4.2.7小齒輪軸錐度面劃傷深度不超過0.5mm時,對劃傷處用180#以上的砂紙去除凸起部

位，之后用工業(yè)百潔布輕輕修整配合面，檢查其與聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔的接觸率在80%以上可再次使

用。

4.3齒輪箱箱體檢修

4.3.1用鋼絲球或鋼絲刷清除齒輪箱體表面及齒輪箱上未分解組件表面的銹污，局部難以去除

使用砂紙打磨，允許存在不易脫落的污垢。齒輪箱箱體表面存在磕碰傷、擊打傷痕時，使用

120#以上砂紙或細鏗打磨消除表面高點毛刺,齒輪箱表面磕碰深度不得超過4mm（若超出

應及時通知有關(guān)人員處理），磕碰數(shù)量和面積不做要求；當箱體表面磕碰深度超過3mm時，

使用細挫對磕碰缺陷周圍銳棱進行倒鈍，圓滑過渡，見圖2,并滲透探傷（PT）無缺陷顯示。

磕碰齒輪箱上蓋表面存在線路磨痕時可不做處理，原形使用。

4.3.2齒輪箱吊桿處檢修按以下要求執(zhí)行：

a.同一齒輪箱吊桿座圓周方向深度6mm以上的缺損和裂紋缺陷不得多于2處；

b.齒輪箱吊桿座部位受異物撞擊出現(xiàn)磕碰缺口或開裂現(xiàn)象時，磕碰缺口深度或者垂向

開裂長度不得超過12mm，長度（周向）不得超過50mm。

c.缺陷部位應進行打磨圓滑過渡處理，消除應力集中，打磨后的缺口長度（周向）不

得超過60mm,并進行滲透探傷檢查,不得有裂紋；開裂長度低于12mm時應將裂紋完全打

磨消除并滲透探傷確認，人工打磨出的缺口深度不得超過12mm,打磨處應圓滑過渡，其圓

周方向開口長度不得低于20mm。

d.輪對齒輪箱吊桿座部位碰缺口或開裂按上述3項內(nèi)容檢修仍然不符合要求時，更換齒

輪箱。

4.3.3清理齒輪箱吊桿座處污垢及橡膠粘附物,并找補N6顏色面漆。

4.3.4油位計安裝面、各栓座安裝面有輕微劃傷時,可使用180#以上細砂紙及油石研磨修

整，去除高點、毛刺；油位計安裝面及板的邊緣部位（6個螺紋孔外側(cè)區(qū)域）存在磕碰時，

使用細挫及油石將高點研平，研平后使用刀口尺進行檢查，不允許存在高點；受損油位計安

裝面邊緣部位修整后允許局部存在低點。

4.3.5箱體和上蓋內(nèi)部油漆局部脫落時，去除邊界處起皮油漆，油漆脫落部不再找補油漆。

4.3.6對齒輪箱已分解的各螺紋孔目視檢查，鋼絲螺套狀態(tài)良好，無破損脫出現(xiàn)象。

4.4零部件檢修

4.4.1將G、P側(cè)各軸承蓋、密封蓋、調(diào)整墊片、集電環(huán)箱、防塵蓋板、各安裝座等齒輪箱部

件齒輪箱部件清洗后使用細白布擦拭或自然干燥，表面有毛刺、銹跡等時使用180#以上砂紙

打磨去除，難以去除的可以使用細挫、油石實施打磨。調(diào)整墊片損傷、破裂時更換。

4.4.2各件清洗后仔細檢查各件外觀狀態(tài)，密封蓋、軸承蓋（不包括軸承外圈）清除表面污

漬，有毛刺、銹跡等時使用180#以上砂紙打磨去除。擋油環(huán)外表面只可存在與防塵圈接觸磨

耗痕跡，如有其它目視可見的劃傷（尤其是軸向劃傷）或龜裂狀發(fā)紋須更新。擋油環(huán)與防塵圈

摩擦處直徑方向磨耗量大于0.5mm時更換新品。

4.4.3GW側(cè)和GM軸承蓋分解后，當集電環(huán)、擋油環(huán)甲、擋油環(huán)乙無需退卸時，直接對車

軸上的集電環(huán)、擋油環(huán)甲、擋油環(huán)乙、軸承進行外觀檢查。集電環(huán)、擋油環(huán)甲、擋油環(huán)乙表面

存在毛刺、銹跡及輕微劃傷時使用180#及以上細砂紙（或工業(yè)百潔布7440）打磨去除"吏

用180#及以上砂紙（或同等粒度的工業(yè)百潔布）打磨去除集電環(huán)表面銹跡，與碳刷摩擦處磨

耗深度超過1mm應更換；檢查大齒輪圓錐滾子軸承，滾柱、外圈滾道表面無剝離、電蝕、裂

紋、破裂、粘附,無嚴重的擦傷、壓痕、銹蝕麻點、變色等缺陷。保持架應無損傷、裂紋缺陷,

滾柱轉(zhuǎn)動檢查時，滾柱表面如仍沾有黑色油痕不能清晰檢查時，可用擦拭紙或白布擦拭后再進

行目視檢查，具體檢查要求及判定方法見附錄A。G側(cè)零部件示意圖見圖3、4所示。

圖3圖4

4.4.4PM軸承蓋分解后，當擋油環(huán)甲、擋油環(huán)乙無需退卸時，直接對車軸上的擋油環(huán)甲、擋

油環(huán)乙、軸承進行外觀檢查；擋油環(huán)甲、擋油環(huán)乙表面存在毛刺、銹跡及輕微劃傷時使用180#

以上細砂紙（或工業(yè)百潔布7440）打磨去除。

1：小齒車軸

2：P側(cè)軸承

3：PM側(cè)擋油環(huán)（甲）

4：PM側(cè)擋油環(huán)（乙）

圖5

4.4.5GM側(cè)和GW、PM側(cè)和PW側(cè)軸承蓋內(nèi)的軸承外圈不需要再分解時，僅對外圈滾

動面進行外觀檢查，表面無剝離、電蝕、裂紋、破裂、粘附,無嚴重的擦傷、壓痕、銹蝕麻點、

變色等缺陷。

4.4.6五級修時，G側(cè)集電環(huán)、擋油環(huán)乙退卸后，對車軸擋油環(huán)座、集電環(huán)座部位進行檢修。

使用白布蘸工業(yè)酒精將表面油跡及雜物清理干凈。毛刺、銹跡及輕微劃傷可使用320#及以上

砂紙或相應顆粒度工業(yè)百潔布打磨去除。打磨后允許存在由于色素滲入引起的金屬變色。

4.4.7擋油環(huán)、集電環(huán)內(nèi)孔（包括軸承蓋內(nèi)孔）的檢修要求如下：a、傷痕深度等于以及超過

0.15mm但不到0.3mm的時候，打磨去除高點，修復后深度小于0.3mm;b、傷痕深度在

0.15mm以內(nèi)的,打磨去除高點；c、a、b項損傷面積須小于該部位面積的5%;d、打磨后

允許存在由于色素滲入引起的金屬變色。

4.4.8觀察大軸承與大齒輪之間的弛緩線狀態(tài)，不得發(fā)生錯位，遲緩線模糊但可判斷未錯位

的可使用白色油性筆進行補打，補打前使用CHESTERTON273清洗劑清洗涂打部位，用高壓

風吹干，然后進行補打，補打標記寬約3mm,對于有遲緩線錯位的齒輪箱應及時反饋。

4.4齒輪箱部件檢測

4.4.1各件組裝前須按表1要求進行檢測、選配。

表1單位為毫米

序號檢測項目尺寸要求備注

1集電環(huán)內(nèi)徑*①乙201+0+.5°00.

”676

2集電環(huán)座直徑*①乙201+0.630

3集電環(huán)與車軸過盈量0.101-0.176

(P2020030

4大齒輪截油環(huán)乙內(nèi)徑*乙=乙_0060

①202”°6°

5大齒輪截油環(huán)座直徑+乙U乙+0.031

6截油環(huán)乙與車軸過盈量0.061-0.120

7P側(cè)軸承外圈與軸承座過盈量0.005-0.030目標值0.010

序號檢測項目尺寸要求備注

P側(cè)軸承內(nèi)圈與小軸過盈量0.020-0.049

8小齒輪用軸承（QT9F）內(nèi)徑舊喘。新軸承

0005新軸承

9小齒輪用軸承（QT9F）外徑+(P1J5U0.0.015

4.4.2選取安裝孔的中心面左右及端面內(nèi)側(cè)（5-10）mm作為測量面，相應軸的測量面與其相

對應，每個面十字交叉測量尺寸兩次（避開損傷位置測量），以孔三面六點的平均值與軸三面

六點的平均值進行過盈量計算。

5齒輪箱部件檢修過程中所需用具

齒輪箱部件檢修過程中所需用具見表2。

表2

準確度等級/示

序號工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

值誤差

內(nèi)徑千分表(50-160)mm±0.005mm各1

1(200?250)

mm

外徑千分尺(50-75)mm±0.005mm各1

(125~150)

2mm

(200?250)

mm

3齒輪箱立裝臺位/按需

工藝用料（未注型

4工業(yè)百潔布7447C/7440/按需號均優(yōu)先選用

7447C）

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號），實際操作時也可選用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備，量

具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓，考試合格后上崗。

7職業(yè)健康安全與環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1工作過程中，操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應遵守鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》。

7.1.3零部件的吊運采用規(guī)定的吊具和吊掛位置,天車吊運按照公司Q/SF74-006《起重機

械類安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行，避免產(chǎn)生人身傷害及造成產(chǎn)品質(zhì)量損壞。

7.2環(huán)保要求

7.2.1工作過程中,工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后

的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3對作業(yè)過程中產(chǎn)生的油漆、白布等廢棄物按公司Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

齒輪箱部件檢修工藝危害分析3HA）見表2

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：牛富杰填表日期：2015.7.06

序號工作步驟危害及潛在事件安全控制措施

1資格培訓無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓，考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品，女工

發(fā)辮必須罩在工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋、涼鞋、高

2穿戴勞保用品勞保用品穿戴不規(guī)范跟鞋進行操作；

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作

鞋。

班前站隊時，班長對班組成員的健康狀況進行觀

3生理狀態(tài)點檢健康狀況異常察，發(fā)現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝

工作

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時間

4拖班、加班疲勞作業(yè)拖班、加班工作的情況，班長對班組成員的工作

情況要時時掌握，不得疲勞作業(yè)。

1、使用清洗劑清潔軸承，清

作業(yè)時佩戴正確清洗防護手套和防護眼鏡。

洗劑燒手或濺入眼睛內(nèi)；

2、打磨工具操作不當，造成

5工作中嚴格按照《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)。

人身傷害；

3、零部件搬運過程不按規(guī)

嚴格按照操作規(guī)程吊運零部件。

定，造成人身傷害。

1.整理工具、工裝設(shè)備時邊1、收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊;

6工作結(jié)束后緣、棱角碰傷作業(yè)人員；2、場地清掃干凈，廢棄物分類處理；

2.環(huán)境污染；傷害作業(yè)人員3、檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。

用棉紗、破布清潔，避免潤滑油遺漏到地面，保

7整個過程潤滑油遺漏，污染地面

持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔。

1.吊索具放在存放架上；

吊索具隨意放置；工具、現(xiàn)場

2.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

8作業(yè)完畢配件沒有定置存放，未清理現(xiàn)

3.場地清掃干凈，廢棄物分類處理；

場。

4.檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

軸承組件檢修判定見表A.1

表A.1

①外圈軌道面2滾子滾動面3滾子大端端面（退刀槽部分除外）