ICS13.180CCSA25/WSJDErgonomicguidelinesforthepreventionofwork-relatedmusculoskeletaldisordersPart4：Railtransitequipmentmanufacturing2024-03-11發(fā)布2024-03-26實施中國衛(wèi)生監(jiān)督協(xié)會發(fā)布T/WSJD14.4-2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語、定義和縮略語 14生產(chǎn)工藝或作業(yè)活動、工效學危險因素與潛在的WMSDs部位 15干預措施 26效果評估 2附錄A(資料性)軌道交通設備制造作業(yè)潛在工效學危險因素及其來源和可參照的干預措施 4附錄B(資料性)軌道交通設備制造作業(yè)工效學干預措施示例 7參考文獻 T/WSJD14.4-2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的要求起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國衛(wèi)生監(jiān)督協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草單位：株洲市勞動衛(wèi)生職業(yè)病防治中心、中國疾病預防控制中心職業(yè)衛(wèi)生與中毒控制所、湖南省職業(yè)病防治院、廣州市職業(yè)病防治院、湖南省聯(lián)誠軌道裝備有限公司、株洲市第二醫(yī)院。本文件主要起草人：邱艷霞、胡雙球、孫康、楊書、蔣少波、鄒海濱、朱海林、王忠旭、賈寧、楊樂華、何衛(wèi)紅、王致、彭志恒、向佳煒、蔡宇翔、許軼、楊建岳等。1T/WSJD14.4-2024工作相關肌肉骨骼疾患的工效學預防指南第4部分軌道交通設備制造作業(yè)本文件規(guī)定了軌道交通設備制造作業(yè)預防工作相關肌肉骨骼疾患的工效學技術要求。本文件適用于軌道交通設備制造作業(yè)人員肌肉骨骼疾患相關工效學危險因素的識別、評估、預防和控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。T/WSJD14.1-2020工作相關肌肉骨骼疾患的工效學預防原則第一部分：通用要求3術語、定義和縮略語3.1術語和定義上述引用文件界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1.1軌道交通設備railtransitequipmentmanufacturing專用于軌道交通系統(tǒng)的軌道導向運行的各種設備。3.2縮略語下列縮略語適用于本文件。WMSDs工作相關肌肉骨骼疾患work-relatedmusculoskeletaldisorders4生產(chǎn)工藝或作業(yè)活動、工效學危險因素與潛在的WMSDs部位4.1生產(chǎn)工藝或作業(yè)活動4.1.1軌道交通設備制造主要包括電機、電氣設備、車軸、轉向架等零部件制造、車體制造、涂裝、總裝和調試等生產(chǎn)單元。a）零部件制造：金屬、非金屬原材料經(jīng)加工后做成零部件，主要涵蓋備料/下料、鑄造、鍛造、機加（車、銑、刨、鉆、鏜等）、成型、焊接、打磨、清洗、組裝等工序。b）車體制造：是先將鋼材加工、焊接組成底架、頂蓋、側墻，再將各部件組焊而成，主要有下料、成型、組焊等工序。c）涂裝：車體及部分零部件在完成焊裝后需要進行涂裝，主要包括噴砂、涂膠、膩子、打磨、噴2T/WSJD14.4-2024漆、回修等工序。d）總裝：包括粘接以及線槽、布線、管道、車門、內飾、設備等的安裝。e）調試：機車及部分零部件按照試驗大綱要求在各試驗臺進行試驗檢測。4.1.2作業(yè)人員在進行手工和半自動化操作時，大量使用手動工具和相關操作設備，包括切（氣）割機、拋光機、打磨機、砂輪機、各類焊機、噴槍、氣（電）動扳手、鉚釘機、各類風（電）動工具、懸鏈、吊具、起重設備、夾鉗、折彎機、校平機、剪板機、步?jīng)_機、探傷機、液壓機、成型機、變位機、數(shù)控車床、銑床、試驗臺、移車臺等。4.2工效學危險因素4.2.1作業(yè)人員在不同工藝過程從事不同的生產(chǎn)作業(yè)活動，常涉及負重作業(yè)、高重復性作業(yè)、不良姿勢作業(yè)、持續(xù)久坐或站立作業(yè)等，作業(yè)過程中廣泛存在重負荷、重復性高、強迫體位、靜力作業(yè)、局部振動和長時間立姿、坐姿、蹲姿伴彎腰等工效學危險因素，并處于較高接觸危險。相關崗位及工效學危險因素主要有：鑄造、鍛造、機加、下料、成型等作業(yè)人員長時間立姿或伴彎腰；焊裝作業(yè)人員長時間立姿、坐姿、蹲姿伴彎腰、頸部前屈、長時間重復作業(yè)等；噴砂、涂膠、打磨、膩子、噴漆、回修等作業(yè)人員長時間立姿伴彎腰作業(yè)、頻繁使用手臂作業(yè)；粘接、組裝作業(yè)人員涉及肩以上或膝以下的手工操作、提舉和搬運重物；試驗檢測作業(yè)人員存在精力集中、持續(xù)久坐或站立作業(yè)。4.2.2軌道交通設備制造作業(yè)在不同生產(chǎn)環(huán)境中還存在化學毒物和物理因素等可能會加重工效學危險因素的健康影響效應，例如鑄造、鍛造過程中產(chǎn)生的高溫，焊接過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、氮氧化物、二氧化錳、電焊弧光、噪聲等，切割、打磨時產(chǎn)生的粉塵、噪聲和局部振動等，涂裝過程中的苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機溶劑。作業(yè)人員個體的遺傳、性別、年齡等人口學因素和工間休息不足、長時間持續(xù)工作等不良工作組織、工作自主性低等社會心理因素也是影響WMSDs發(fā)生的危險因素。4.2.3軌道交通設備制造作業(yè)不同生產(chǎn)單元、主要生產(chǎn)工藝涵蓋的各工種或崗位潛在工效學危險因素及其來源參見附錄A中的表A.1。4.3潛在的WMSDs部位軌道交通設備制造生產(chǎn)過程中存在的工效學危險因素可能導致作業(yè)人員的下背/腰部、頸部、肩部、上背部、手/腕部、膝部、足/踝部、臀/腿部、肘部等部位發(fā)生WMSDs。5干預措施5.1用人單位可結合本企業(yè)自身情況，針對需優(yōu)先控制的工效學危險因素，基于T/WSJD14.1-2020第6部分和第8部分，制定并實施符合工效學原則的干預措施，措施應包括工作場所、材料/設備處理、工具使用、作業(yè)姿勢、個體防護、工作組織等六個方面內容。在可行的情況下，應將工程控制作為解決工效學問題的首選措施。5.2軌道交通設備制造作業(yè)潛在工效學危險因素及其可參照的干預措施（導引編號）參見附錄A中的表A.2。5.3本文件附錄B提供了軌道交通設備制造作業(yè)WMSDs預防控制的工效學干預措施示例。措施主要基于常見的軌道交通設備制造作業(yè)，并非涵蓋該行業(yè)所有的作業(yè)活動和所有的工效學問題。用人單位可將本文件中的干預措施示例作為樣例，設計并開發(fā)出更切實可行的干預措施。6效果評估3T/WSJD14.4-2024用人單位應依據(jù)T/WSJD14.1-2020第7部分的要求，對本單位的工效學程序實施效果進行評估，以確定工效學實施程序是否達到工效學目標。4T/WSJD14.4-2024（資料性）軌道交通設備制造作業(yè)潛在工效學危險因素及其來源和可參照的干預措施為便于對軌道交通設備制造作業(yè)工效學危險因素的識別與控制，本附錄將軌道交通設備制造作業(yè)不同生產(chǎn)單元、主要工藝涵蓋的崗位或工種（包括但不限于這些崗位）及潛在工效學危險因素與可參照的干預措施歸納如下表A.1和A.2。表A.1軌道交通設備制造作業(yè)潛在工效學危險因素及其來源1.3、1.4、2.4、2.5、3.11.3、2.1、2.5、2.6、2.9、1.3、1.4、2.4、2.5、3.1、5T/WSJD14.4-2024表A.1軌道交通設備制造作業(yè)潛在工效學危險因素及其來源（續(xù)）1.3、2.1、2.4、2.5、2.9、注：因素編號代表基于T/WSJD—14.1-2.工作類型：2.1-提舉和搬運重物；2.2-用力較大的工作；2.3-強推拉用力；2.4-高重復性工作；2.5-需頻繁使用手指、手或臂部工作；2.6-工作中使用手臂振動工具；2.8-使用鍵盤或其他數(shù)據(jù)錄入3.作業(yè)姿勢和動作：3.1-不良姿勢和動作；3.3-長時間強迫體位；34.作業(yè)空間和工作任務：4.1-工作空間不足所致強迫體位或動作受限；4.3-工作面高度和尺寸大小不夠；4.4-肩以上或膝以下的手工物體操作；4.6-沉重和/或需要高度身體用力的工作物體操作；4.8-冷/熱的工作環(huán)境和/或物體的手工6.環(huán)境因素：6.3-作業(yè)環(huán)境過冷或過熱；6.表A.2軌道交通設備制造作業(yè)可參照的工效學干預措施B.2.2.3、B.2.2.5、B.2.2.6、B.2.2.10、B.2.2.1、B.2.2.2、B.2.2.8、B.2.2.11、B.2.2.5、B.2.2.6、B.2.2.7、B.2.2.10、B.2.3.4、B.2.3.6、B.2.6.1、B.2B.2.3.1、B.2.3.3、B.2.3.4、B.2.3.6、B.2.4.3、B.2.6.1、B.2.B.2.3.2、B.2.3.3、B.2.6T/WSJD14.4-2024表A.2軌道交通設備制造作業(yè)可參照的工效學干預措施（續(xù)）作B.2.1.1、B.2.2.4、B.2.2.9、B.2.2.11、B.2.2.12、B.2.3.4、B.2.3.5、B.2.3.6、B.2.4.1、B.2.4.2、B.2.4.4、B.2B.2.1.1、B.2.2.4、B.2.2.11、B.2.3.4、B.2.3.6、B.2.5.2、B.2.5.4、B.2.B.2.1.1、B.2.6.1、B.2.B.2.1.1、B.2.2.4、B.2.2.11、B.2.3.4、B.2.3.6、B.2.5.2、B.2.B.2.1.1、B.2.2.4、B.2.2.11、B.2.3.4、B.2.3.6、B.2.4.2、B.2.4.4、B.2B.2.2.4、B.2.3.4、B.2.3.6、B.2.4.4、B.2.2.1、B.2.2.5、B.2.3.1、B.2.3.3、B.2.3.4、B.2.3.5、B.2.T/WSJD14.4-2024（資料性）軌道交通設備制造作業(yè)工效學干預措施示例B.1干預措施示例導引目次為便于使用時參照查閱，依據(jù)軌道交通設備制造作業(yè)的特征，本附錄列出了本作業(yè)適宜的干預措施示例目次如下表。表B.1軌道交通設備制造作業(yè)工效學干預措施示例導引目次B.2.1.3加強通風系統(tǒng)設計和維護，保證工作場所空B.2.2.5使用頂?shù)酢⑵渌⌒偷蹙?、大型起B(yǎng).2.2.7軟管、電源線和電纜管8T/WSJD14.4-2024表B.1軌道交通設備制造作業(yè)工效學干預措施示例導引目次（續(xù)）B.2.4.1手工提舉、放低或填充或清空B.2干預措施示例B.2.1工作場所B.2.1.1保障充分的作業(yè)空間B.2.1.1.1方案描述作業(yè)空間和工作崗位尺寸設計應符合GB/T13547和GB/T14776的相關要求，包括各類作業(yè)姿勢相關的作業(yè)空間和工作崗位，使坐姿、立姿作業(yè)崗位尺寸符合人體工效學，避免作業(yè)人員出現(xiàn)強迫體位或不良姿勢作業(yè)。B.2.1.1.2方案要點依據(jù)工作面高度以及是否可以調整和作業(yè)時使用視力和臂力等情況，參照GB/T13547和GB/T14776進行坐姿和立姿作業(yè)設計。B.2.1.1.3相關崗位所有固定崗位作業(yè)均涉及工作崗位尺寸的設計內容。B.2.1.2適當?shù)墓ぷ髡彰鰾.2.1.2.1方案描述操作崗位根據(jù)操作要求設置局部照明，安裝定位燈或佩戴頭燈，工作照明符合GB/T13379要求。當需要近距離觀察物品工作時，可以減少頸部和背部不良姿勢，見圖B.1。9T/WSJD14.4-2024圖B.1工人佩戴頭燈作業(yè)B.2.1.2.2方案要點可調臂型燈允許精確定位，可以幫助避免陰影和眩光。B.2.1.2.3相關崗位工作區(qū)域涉及需要補充照明的崗位，如零部件的檢驗檢測。B.2.1.3加強通風系統(tǒng)設計和維護，保證工作場所空氣質量B.2.1.3.1方案描述在工作場所合理設置符合要求的通風系統(tǒng)，使整個工作場所都能進行有效通風。減少空氣中有害物質蓄積，提供必要的新風保障作業(yè)安全，同時降低作業(yè)環(huán)境溫度，減少工作場所粉塵、毒物和高溫對作業(yè)人員肌肉骨骼系統(tǒng)的健康影響，降低WMSDs的患病風險。B.2.1.3.2方案要點進風口應設置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口,對有防火防爆要求的通風系統(tǒng),其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點,排風口應設在室外安全處。B.2.1.3.3相關崗位適用于所有的車間，尤其是接觸有毒有害化學品、粉塵和高溫的崗位，如涂膠、噴漆、噴砂、打磨、電焊、熔煉、鍛造、熱處理等崗位。B.2.2材料/設備處理B.2.2.1工裝夾具處理B.2.2.1.1方案描述為待處理工件配置夾具固定。避免處理工件時，因其未固定導致的用力抓握和不良姿勢操作，見圖B.2。T/WSJD14.4-2024圖B.2工裝夾具B.2.2.1.2方案要點固定的位置和高度應適于操作者的身體尺寸，使其操作姿勢更加舒適。B.2.2.1.3相關崗位所有涉及需工件固定的工裝崗位，如零部件的組裝。B.2.2.2使用工具板和索具架B.2.2.2.1方案描述可整理和存放工具和索具的掛板或架子。車間內使用工具收納裝置，提供方便索取或使用的工具和材料，減少解開纏結工具的不必要用力或動作，減少浪費時間，見圖B.3。a）工具板b）索具架圖B.3工具板和索具架B.2.2.2.2方案要點擺放工具應觸手可及，工位、工具或設備距離手、膝以下或肩以上時，應使用該設備。B.2.2.2.3相關崗位電氣裝配、線路組裝、零件安裝和分裝、涂膠等崗位。B.2.2.3使用輪式運輸裝置T/WSJD14.4-2024B.2.2.3.1方案描述用于運輸和搬運材料的輪式裝置（如手推車、手扶卡車等）或千斤頂。該方案可移動或提升笨重材料、工具或設備和定制特殊應用，降低人工舉力、推力和拉力，見圖B.4。a）自動導向車b）托盤千斤頂c）手推車圖B.4各種輪式運輸裝置B.2.2.3.2方案要點車輪與地面適應，大直徑車輪可改善操縱，后旋轉和前固定輪有助于推得更容易；前后輪均可轉動，車輪應妥善保養(yǎng)；把手應放在車后部腰的位置；裝車高度不應妨礙視線；負載應保持平衡，推比拉更可取。B.2.2.3.3相關崗位物料運送、大零件運輸、零部件安裝等崗位，如配料、屏柜、制動柜等設備組裝。B.2.2.4焊接變位機B.2.2.4.1方案描述用來拖動待焊工件，使工件待焊焊縫運動至理想位置進行施焊作業(yè)。減少因位置高度不適帶來的不良姿勢和強迫體位，降低肌肉疲勞。B.2.2.4.2方案要點工作臺的結構應便于裝卡工件或安裝卡具，工件安裝必須按要求定位，并確定工件的穩(wěn)定性。B.2.2.4.3相關崗位底架、頂蓋、側墻、轉向架等電焊作業(yè)崗位。B.2.2.5使用頂?shù)?、其他小型吊具、大型起重機等B.2.2.5.1方案描述吊運重物的頭頂裝置、帶提升功能的起重機器。方案的實施，可避免人工搬運、推拉沉重物料及設備推車橫跨復雜工作場所；對于分段組裝后的大型工件，需要使用大型吊機進行轉移和吊裝。減少搬運重物或工具時所需的力和頻繁提升帶來的疲勞,見圖B.5。T/WSJD14.4-2024a）龍門吊b）懸臂吊c）橋式起重機圖B.5各類起重機B.2.2.5.2方案要點確保系統(tǒng)/設備的額定負載重量，安裝起重機前應考慮其運動方式或軌跡，適當設計控制按鈕可減少手的不良位置。B.2.2.5.3相關崗位涉及所有需要調運工具或零部件的崗位。如噴漆、回修、下料、渦輪組裝和動平衡試驗、產(chǎn)品打包、工件搬運等。B.2.2.6可移動式貨柜B.2.2.6.1方案描述用于將材料、工具和設備儲存和運輸?shù)绞褂梦恢玫拇笮拓浌?。減少物料處理并提高效率，大量材料可同時使用牽引車、叉車或起重機運輸，存儲貨柜可以為特殊用途定制。B.2.2.6.2方案要點貨柜高度應盡可能在膝蓋和肩部高度之間，避免使用高邊貨柜。B.2.2.6.3相關崗位涉及較大零部件和工具的近距離輸送。如下料、成型、切割、打磨、電焊等崗位B.2.2.7軟管、電源線和電纜管理系統(tǒng)B.2.2.7.1方案描述一種存儲線圈、軟管和電線的卷筒。頭頂卷軸減少了空氣軟管拖拽、彎曲和接觸，可輕松方便地存儲氣動和電氣軟管/線，彈簧可伸縮設備，減少了手動卷線纜操作，卷軸可便攜式安裝在頭頂、墻壁或工作站上，手動和動力倒帶軟管卷筒用途廣泛，使用頭頂卷軸可使軟管/繩索遠離地面來防止跳閘危險，見圖B.6。T/WSJD14.4-2024圖B.6電纜卷筒B.2.2.7.2方案要點盡量減少行駛路徑中的纏繞和夾點以及在軟管上提供足夠的引線，以盡量減少拉力。B.2.2.7.3相關崗位涉及車間設備使用的所有線纜，如車輛總裝時線纜安裝崗位。B.2.2.8機架和擱板B.2.2.8.1方案描述用于堆放、移動或存儲材料、工具或設備的裝置。將材料、工具和設備放置在觸手可及的位置，可提升或移動物體，身體不會過度彎扭曲和拉伸；將物品放在機架上，便于從高水平提起；機架改進了物料堆放的組織，便于管理。B.2.2.8.2方案要點盡可能在膝和肩高度之間存放物品，機架和擱板可定制以滿足個人需求。B.2.2.8.3相關崗位涉及存在堆放、移動或存儲材料、工具或設備的所有崗位，如零部件的組裝、車輛總裝各配件的裝配。B.2.2.9可移動焊接單元B.2.2.9.1方案描述帶有附加夾具、焊槍手柄的焊接單元。允許在不提升的情況下移動焊接單元，在重新定位焊接設備時允許兩人同時操作，減少肌肉疲勞和背部傷害的風險，見圖B.7。T/WSJD14.4-2024a）可移動焊接機b）焊煙除塵器圖B.7可移動焊接單元B.2.2.9.2方案要點夾具的設計應平衡重量，連接到焊接單元的夾具應具有易于夾持手柄。B.2.2.9.3相關崗位電焊作業(yè)崗位。B.2.2.10牽引車和拖車B.2.2.10.1方案描述用于將批量零件、設備、工具移入和移出的設備。拖車有多種尺寸、類型和載荷能力，材料和設備拖車運輸可減少磕碰、節(jié)省時間、減少裝卸操作。B.2.2.10.2方案要點確保設備額定負載重量，確保拖車上的物品安全和平衡以避免移動或傾斜。B.2.2.10.3相關崗位涉及所有物流作業(yè)，包括車間和倉儲物流，如機車零部件、中小部件、轉向架部件、橡膠等轉運。B.2.2.11可移動升降工作臺B.2.2.11.1方案描述可將人或物品提升或降低在舒適高度范圍內的裝置，使其與工作表面保持水平。措施可降低工人提舉、推拉、搬運用力，減少彎腰或肩以上工作等不良姿勢,見圖B.8。T/WSJD14.4-2024圖B.8可移動升降工作臺B.2.2.11.2方案要點確保臺面上的人或物品安全和平衡以避免移動或傾斜。B.2.2.11.3相關崗位涉及需要提取和移動物件或工具和大宗物件操作崗位，如零部件的組裝、車輛總裝各配件的裝配材料的搬運、車體打磨、焊接、噴漆等。B.2.2.12有角度的架子B.2.2.12.1方案描述有一定傾斜角度的貨架子。減少提肩、伸頭、彎腰等不良姿勢，改善對容器查看的多余動作。B.2.2.12.2方案要點傾斜板底緣設擋板，確保物品安全和平衡以避免移動。B.2.2.12.3相關崗位涉及小零部件上料的所有崗位，如電氣、制動器、變壓器、冷卻塔等設備的組裝。B.2.2.13有把柄、抓握或把手的箱子B.2.2.13.1方案描述設計帶有把柄、抓握或把手的容納箱。減少手臂用力，增強對容納箱的控制。B.2.2.13.2方案要點不要裝載過多物料，減少負荷重量，盡量使用小一點的容納箱。B.2.2.13.3相關崗位涉及人工搬運的所有物料箱。B.2.3工具使用B.2.3.1動力手動工具B.2.3.1.1方案描述T/WSJD14.4-2024根據(jù)工程任務需要，從姿勢、運動/用力、壓力接觸、手柄摩擦、手套、重心、工具位置、工具激活按鈕和節(jié)流器、反力扭矩、平衡器和懸浮、振動與噪聲等方面，設計和選用符合人類工效學原則的動力手動工具。減少握持工具數(shù)小時所致的手和臂部緊張、疲勞和損傷，降低抓握工具所需的力，減少不良姿勢的握持操作，減少冷溫接觸、減小設備沖擊、后坐力和振動，提高生產(chǎn)效率。B.2.3.1.2方案要點基于特定作業(yè)任務按照工藝過程需求和工效學原則進行設計和選擇工具，預防、控制和降低身體危險因素接觸，包括工具、部件和工作場所方面的考慮。避免不良姿勢、過度或持續(xù)用力、重復操作、接觸緊張、振動或噪聲接觸、冷溫接觸等作業(yè)；盡量選擇用力較小且易于抓握的工具。如果沒有較輕工具，可使用工具平衡器減輕重量以及降低使用重型工具相關的力。B.2.3.1.3相關崗位使用手動工具的所有崗位，如打磨、切割、裝配、鉗工、鉚接等崗位。B.2.3.2低振動工具B.2.3.2.1方案描述專門設計用于降低振動的工具。減少傳遞到手上的振動,降低工人WMSDs患病風險。B.2.3.2.2方案要點應定期進行工具維護來延長工具壽命并減少振動，振動主要原因源于不平衡或偏心的砂輪、襯墊和主軸，有些工具使用自動平衡補償偏心，應盡可能輕抓住工具并仍保持控制工具，手溫低更容易受到振動的影響，選擇能夠最大限度地減少觸覺靈敏度損失的手套。B.2.3.2.3相關崗位涉及使用振動工具的所有崗位，如打磨、切割、拋光、螺栓緊固等裝配崗位。B.2.3.3工具平衡器B.2.3.3.1方案描述用于對工具進行支撐和定位（包括減振）的便攜式設備。減少因長時間握持工具而導致的手部和肩部肌肉疲勞，可減少工具的振動風險。B.2.3.3.2方案要點平衡器需要調整和維護，確保對系統(tǒng)或設備的重量進行評估，可廣泛使用彈簧式、氣動式、電動式或計算機控制的模式，不同的工具類型可以使用不同適配器連接。B.2.3.3.3相關崗位涉及工具支撐和定位（包括減振）的所有崗位，如車體、轉向架等電焊崗位的焊槍定位等。B.2.3.4自動焊接機器人B.2.3.4.1方案描述將機器人技術應用于焊接機。減少因以不良姿勢或處于受限位置進行長時間焊接所致的疲勞，減少手工焊接量來提高效率，見圖B.9。T/WSJD14.4-2024圖B.9自動焊接機器人B.2.3.4.2方案要點并不適用于所有焊接應用。B.2.3.4.3相關崗位適用于車體部件、骨架、底架、側墻等大零部件電焊作業(yè)崗位。B.2.3.5使用倒桶器B.2.3.5.1方案描述移動各類筒裝材料的裝置。減少過度用力和不良姿勢作業(yè)。B.2.3.5.2方案要點手動倒桶機可用于3～15升的容器。B.2.3.5.3相關崗位轉向架、車體等涂裝時配料、調漆、噴漆等崗位。B.2.3.6打磨機器人B.2.3.6.1方案描述將機器人技術應用于打磨機。減少因以不良姿勢或處于受限位置進行長時間打磨所致的疲勞。B.2.3.6.2方案要點并不適用于所有打磨件。B.2.3.6.3相關崗位涉及車體部件、骨架、底架、側墻等大零部件的打磨。B.2.4作業(yè)姿勢B.2.4.1手工提舉、放低或填充、清空容納箱B.2.4.1.1方案描述T/WSJD14.4-2024盡可能避免從地板上抬起，如果必須，腰部不要彎曲，讓重物靠近你的身體，保持脊柱處于更安全狀態(tài)。在提升和降低容納箱時，保持容納箱靠近身體。為更易于靠近，拆卸或降低容納箱側面。增加手柄，以便更好握持和控制。切割工作臺面呈凹形，便于接近容納箱。傾倒物料時，將容器支撐在固定的物體上或靠在固定的架子上或支架上。該方案可減少身體前傾和彎曲，降低肩部和背部緊張，減少完成工作任務所需用力，見圖B.10。圖B.10手工搬運、清空容納箱操作示意B.2.4.1.2方案要點提舉時，保持負荷靠近身體，通過用腿向上推動提舉，或在你跪著的腿上，向上滑動并靠近身體滑至另一腿上后站起，保持靠近身體。較重的物料找到相似高度的同伴幫助提舉。B.2.4.1.3相關崗位涉及從地板或較低位置（膝部以下）提取或放下的作業(yè)崗位。如零部件制造中小零件點數(shù)配件、清洗等崗位。B.2.4.2移動式座椅B.2.4.2.1方案描述用于零部件安裝的可移動的座椅。減少操作人員取零件走動距離，避免彎腰操作導致的下背部損傷。B.2.4.2.2方案要點注意臺面設計以及進出倉室的順暢和穩(wěn)定與平衡。B.2.4.2.3相關崗位涉及較低位置（膝部以下）的零部件安裝作業(yè)崗位。如頂蓋布線和接線、屏柜接線等裝配崗位。B.2.4.3手工精細作業(yè)方案B.2.4.3.1方案描述全螺紋系統(tǒng)上使用鎖緊螺母或鈕扣螺母，或用電動工具代替手工工具，或采用工效學手動工具。減少所需的手部力量和重復動作的數(shù)量，特別是扭轉動作。B.2.4.3.2方案要點反復使用傳統(tǒng)的手動工具會導致肌肉拉傷，甚至嚴重的損傷，如腕管綜合癥或肌腱炎。使用錯誤的T/WSJD14.4-2024工具或者用錯誤的方式使用工具，會扭傷腕手、前臂、肩膀和頸部。B.2.4.3.3相關崗位需要進行螺栓緊固的裝配作業(yè)，如零部件、轉向架等組裝鉗工。B.2.4.4地板作業(yè)方案B.2.4.4.1方案描述1：應用桌子、木架或其他設備抬高作業(yè)面至腰部位置；2：應用長把柄工具，站立完成地板作業(yè)任務。減少或避免跪姿或蹲姿作業(yè)引發(fā)的脊柱和膝部疼痛和損傷。B.2.4.4.2方案要點盡可能采取上述方案，避免腰部彎曲和跪姿、蹲姿作業(yè)。如無法避免時，應采取組織方案減少這種作業(yè)的頻次或持續(xù)時間。B.2.4.4.3相關崗位涉及地板作業(yè)相關崗位。如底架、側墻、轉向架等電焊、打磨崗位、地板安裝、座椅安裝等車輛內飾裝配。B.2.4.5頭以上作業(yè)方案B.2.4.5.1方案描述工具加長軸（如鉆頭和螺桿槍等增加旋轉吊架。避免在雙肩以上舉起沉重工具導致雙臂、頸部、雙肩和背部肌肉緊張與疲勞。B.2.4.5.2方案要點不適于從事頭頂?shù)木毠ぷ鳎ㄗh減小手持工具重量，縮短作業(yè)時間和作業(yè)頻度。B.2.4.5.3相關崗位涉及頭以上操作相關崗位。如車體電焊、打磨、頂端布線、管道、線纜安裝。B.2.5個體防護B.2.5.1防振動手套B.2.5.1.1方案描述具有防振性能的手套。減少振動從振動工具傳遞到手和手臂。B.2.5.1.2方案要點最佳匹配對減少疲勞至關重要，防振手套不應大幅度增加握持直徑，選擇盡量減少觸覺靈敏度損失的手套，全指手套提供最大的保護。B.2.5.1.3相關崗位適