1/15埋地鋼管的涂層埋地鋼管的涂層和纏帶修改記錄修改號1日期描述2001-09-28設(shè)計發(fā)出改變涂層的最小厚度增加推進管，修正，增加FBE襯層22002-03-1932002-04-19埋地鋼管的涂層和纏帶目錄1.0范圍32.0定義33.0規(guī)范、參考、規(guī)范和標準34.0術(shù)語45.0施工56.0壓縮空氣67.0表面預處理68.0材料和系統(tǒng)69.0表面涂層1110.0檢驗1111.0修補1212.0帶涂層鋼管的處置1313.0溝渠的墊層和回填13埋地鋼管的涂層和纏帶1.0范圍本規(guī)范描述了用于中國南京聯(lián)合石化現(xiàn)場項目的埋地的碳鋼管、不銹鋼管和電鍍鋼管、配件和閥門外表面的防護性涂層材料及施工的要求。

涂層系統(tǒng)的規(guī)范同樣適用于位于其上和其下的水系統(tǒng)。

易于延展的鐵、鑄鐵、混凝土、非金屬或有色材料的管道產(chǎn)品不要求涂層和纏帶。

2.0參考、規(guī)范和標準以下詞語貫穿于本規(guī)范。

2.1術(shù)語工程公司是指BASF-YPC有限公司。

2.2術(shù)語IMT是指施工綜合管理隊。

2.3術(shù)語制造商是指專用涂層系統(tǒng)或復合涂層系統(tǒng)的制造商。

2.4術(shù)語賣方是指負責供應(yīng)的直管、配件和管道組件的單位。

2.5術(shù)語供應(yīng)商是指負責涂層系統(tǒng)的表面預處理、涂層施工、檢驗、修補和其他相關(guān)作業(yè)的單位。

認為管道制造商應(yīng)作為供應(yīng)商負責訂購適用的涂層系統(tǒng)，而現(xiàn)場承包商應(yīng)作為供應(yīng)商提供適用的涂層系統(tǒng)。

2.6術(shù)語工廠是指管道組件制造廠、賣方的涂層工廠或管道制造廠。

2.7術(shù)語現(xiàn)場是指項目建設(shè)現(xiàn)場。

3.0規(guī)范、參考文獻、規(guī)程和標準本章參考文獻的出版物構(gòu)成了本規(guī)范。

除非另有說明，每一出版物均是最新修改版，在項目施工期間附錄同樣有效。

3.1設(shè)計規(guī)范除非另有說明，應(yīng)采用美國國家標準工藝管道B31ASMEB31.3工藝管道部分規(guī)定設(shè)計和制造管道系統(tǒng)。

3.2參考文獻本標準用來連接全部規(guī)范、標準，此外還采用以下標準：

3.2.1BASF-YPC有限公司標準10-010-00-0-0-00-002地下壓力管道設(shè)計和施工10-010-00-0-0-00-003地下管道安裝50-010-00-0-0-00-003管道材料標準3.2.2ASTM（美國試驗和材料協(xié)會）D4285在壓縮空氣中標明油或水的試驗方法3.2.3AWWA（美國水作業(yè)協(xié)會）C-209用于鋼制水管道特殊截面、連接和配件外表面的冷鋪纏帶涂層C-214鋼制水管道外表面的纏帶涂層系統(tǒng)3.2.4NACE（國家防腐工程協(xié)會）RP0185用于埋地或浸在水下管道的擠壓聚烯烴樹脂涂層RP0274除1.3章外，安裝前對管道涂層的高壓電檢查TM0175采用帶鋼制篩網(wǎng)和彈丸的新型鋼制離心式噴射除銹處理的表面外觀檢查3.2.5SSPC（鋼結(jié)構(gòu)涂漆協(xié)會）SSPC-SP10Near-white噴射除銹處理SSPC-SP11暴露金屬的動力工具清理3.2.6與人員健康和安全有關(guān)的政府機構(gòu)的規(guī)定。

4術(shù)語4.1適用資料適用資料是指制造廠商在公布的文獻上描述的應(yīng)用規(guī)程、建議和指南，參考的工業(yè)標準，供方發(fā)出的圖紙和任何此處列出的特殊要求。

如果上述資料存在互相矛盾的信息，供方應(yīng)向項目公司提交全部矛盾的信息以待解決。

如果制造廠商提供的文獻中不包括解決上述問題的信息，而當?shù)刂圃鞆S商是認證單位或跨國組織的附屬機構(gòu)時，供方應(yīng)得到來自制造廠商原始協(xié)會的附加信息。

任何背離或修改制造廠商提供的文獻，均應(yīng)接受項目公司的審查，得到接受或不帶建議、解釋和/或證明。

（注：

除非項目公司有其它建議，此處的建議、規(guī)范和指南中，采用許可性語言例如可能、應(yīng)該和推薦以符合上述建議、規(guī)程和指南的原意，但應(yīng)認為是強制性的。

）4.2配件管道配件如：

三通、彎頭、大小頭、管帽、法蘭、閥門和相似部件。

在使用時，注明法蘭、閥門和類似的非標形狀管件的特殊要求。

4.3操作溫度在通常操作條件下，襯底表面接觸土壤的最高溫度。

4.4焊工在工廠或現(xiàn)場環(huán)境中，負責制造焊接連接點的人員。

5.0施工5.1表面預處理、操作、檢驗和涂層材料試驗、涂層修補和運輸、維護及涂層系統(tǒng)的存儲，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定，并采用以下標準：

AWWA-C-214工廠采用的纏帶涂層系統(tǒng)NACERP0185工廠采用的擠壓聚烯烴樹脂涂層系統(tǒng)AWWA-C-209現(xiàn)場采用的纏帶涂層系統(tǒng)5.2管道焊接端應(yīng)自端部預留80~100mm未涂敷以便焊接。

5.3在管道涂敷前，應(yīng)對連接點進行全部的壓力試驗。

5.4在涂敷前，應(yīng)全部除去所有表面缺陷，如裂縫、孔、毛刺、擦傷和尖端缺陷。

5.5所有接受涂敷的表面，應(yīng)除去全部污染，如污物、灰塵、鹽、軋屑、金屬顆、油、脂、潮氣、氯化物、硫酸鹽和其他外來物。

5.6除非制造廠商推薦其他規(guī)范，涂層材料應(yīng)符合：

周圍溫度應(yīng)高于10℃金屬表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度3℃相對濕度小于85%墊底金屬溫度應(yīng)高于10℃、低于40℃所有接受涂敷的表面應(yīng)干燥5.7采用涂層系統(tǒng)的埋地管道應(yīng)高出土壤或坡度平面，并伸長至300mm，且整潔地收尾。

終端應(yīng)耐剝落。

5.8與混凝土接觸的管道涂層位置，例如：

鋪設(shè)、地下壁部分應(yīng)采取PVC套管保護，以避免與鋼筋、潛在的陰極保護電氣短路相接觸。

5.9涂層修補和用于焊道、配件和閥的涂層應(yīng)重疊鄰近的管道涂層至少150mm。

6.0壓縮空氣6.1用于鼓風和現(xiàn)場涂敷使用的全部空氣壓縮機，應(yīng)具有足夠的容積，保證在噴嘴部分傳送7bar(g)氣體。

每個壓縮機應(yīng)具有兩個油/濕度過濾器，一個位于排氣冷凝器后，一個位于噴槍附近。

6.2壓縮空氣必須是清潔的、無油的和干燥的。

6.3壓縮空氣應(yīng)通過冷凝器。

6.4根據(jù)ASTMD4285規(guī)定，串聯(lián)濕度和油分離器的適當連接，應(yīng)通過提供空氣（在分離器的下游）充氣、以一塊干凈的白布作背景進行每天的測定。

不允許在布上附著潮氣和油。

如果探測出污染，應(yīng)校正設(shè)備的故障，并對蒸汽進行再檢驗。

在除去油脂并用干凈空氣噴射和研磨的最終成功試驗后，應(yīng)噴氣進行表面探測。

在除去使用的污染空氣后，采用涂層探測，新涂層應(yīng)采用干凈的空氣。

7表面預處理7.1在進行任何機械清理前，全部表面應(yīng)采用水基、可降解的清洗劑完全地清潔。

（例如：

Carboline表面清潔劑3號或Devprep88重型清潔劑）以清除所有油、脂和外來物，隨后進行徹底的水沖洗。

7.2涂敷的碳鋼表面（除電鍍部分外）應(yīng)吹掃干凈，按照SSPC-SP10規(guī)定，應(yīng)接近白金屬，其最終表面應(yīng)符合NACETM0175No2中標明的清潔度，接近白金屬表面的光潔度。

（注：

本要求將代替適用資料或AWWA或NACE標準中描述的、其他清潔要求的最低級。

）在項目現(xiàn)場，對焊道、配件和各種部件的污點吹掃應(yīng)采用真空吹掃機器。

如果不適用吹掃，由項目公司決定按SSPC-SP11規(guī)定進行表面清理，使最小表面輪廓偏差達到1mil（密耳）。

7.3碳鋼管表面的磨料清理，將達到傾斜表面輪廓偏差：

0.05--0.075mm纏帶的涂層系統(tǒng)0.04--0.1mm擠壓聚烯烴樹脂涂層系統(tǒng)散布在吹掃介質(zhì)中顆粒的硬度和大小將通過屏幕連續(xù)控制，以保證得到適當?shù)妮喞?/p>

7.4將通過屏幕連續(xù)控制散布在吹掃介質(zhì)中的顆粒的硬度和大小，以保證得到適當?shù)妮喞?/p>

7.5如果適用的材料指出，須對任何電鍍表面進行預處理，就應(yīng)采用磷酸鹽浸蝕底漆。

7.6不銹鋼表面不需要吹掃，在涂敷前應(yīng)避免所有的污染物，使用的清潔工藝應(yīng)不會對不銹鋼造成損害，不會留下污染物殘余。

8.0材料和系統(tǒng)8.1概述本章8.4.11和8.6中列舉了經(jīng)批準的涂層系統(tǒng)。

標明或參考的生產(chǎn)廠家的名稱或牌號的項目，是用來描述該種產(chǎn)品的型號和應(yīng)有的質(zhì)量等級，不是用來限制或排除其他制造廠的類似產(chǎn)品的。

如改變材料，應(yīng)提交工程公司審核和批準。

8.2煤焦油瓷漆系統(tǒng)(TGF3)8.2.1立即進行清理，以0.1L/M2速度提供底漆，并消除下垂、滴流或流淌。

任何的下垂、滴流或流淌待干后，應(yīng)除掉并再次灌注。

8.2.2按照制造廠家的建議，應(yīng)仔細加熱瓷漆并在允許底漆干燥時間內(nèi)使用。

將采用涂敷和包覆機器進行瓷漆的涂敷作業(yè)。

作業(yè)時不允許有過多的灰塵和潮濕。

8.2.3在涂第二層瓷漆的同時，應(yīng)采用螺旋狀地纏繞玻璃網(wǎng)，使玻璃網(wǎng)緊緊地嵌入在瓷漆中。

玻璃網(wǎng)的末端應(yīng)重疊10~20mm，且整潔、光滑地纏繞，沒有皺折和凹凸。

在玻璃往的上層，涂敷第三層瓷漆。

8.2.4在涂第三層瓷漆的同時，采用螺旋狀地纏繞不含任何形式石棉的氈。

8.2.5在粘接的氈纏繞層的上面，采用螺旋狀地纏繞牛皮紙。

8.3熔化粘接環(huán)氧樹脂系統(tǒng)（FBE）8.3.1在開始任何施工前，應(yīng)向工程公司提交涂層供應(yīng)方的涂敷FBE系統(tǒng)的工藝以獲得批準。

8.3.2管道表面應(yīng)加熱到最低40℃，并去除任何的表面潮濕。

8.3.3按照SSPC-SP10規(guī)定，管道表面應(yīng)吹掃干凈，其平均表面偏差為60微米。

95%表面偏差的最低高度是40微米，最大高度不超過90微米。

使用磨料將會產(chǎn)生均勻的表面光潔度，并除去污染。

8.3.4吹掃和涂敷作業(yè)間的總作業(yè)時間，應(yīng)不超過4小時，避免在干凈的表面上形成氧化物。

從管道表面將可見的氧化物再次吹掃干凈。

8.3.5均勻加熱管道，達到涂層制造廠制定的溫度，但應(yīng)不超過250℃。

使用光測高溫計測量預熱溫度。

應(yīng)遵循每天至少兩次校正高溫計的基準溫度的程序。

允許做的一項變化，預熱溫度可以小心地采用溫度計進行檢查，但是溫度計上的沉積物不能污染任何涂層的表面。

在預熱作業(yè)中，必須仔細操作以防止污染到干凈的管道表面。

8.3.6在預熱作業(yè)后，采用靜電噴射熔化粘接涂層，以得到一完整的、均勻的凝固膜，厚度為350mm，其偏差為50微米。

8.3.7循環(huán)粉末的使用應(yīng)保持最少次數(shù)或沒有。

循環(huán)粉與新粉的比率不超過25%。

在重復使用前，循環(huán)粉須經(jīng)磁性微粒篩過濾。

采用磁性分離器和粗粒不超過80mesh的小型篩網(wǎng)進行過濾。

重新利用的粉末應(yīng)去除污染并不受加熱的影響。

8.3.8如果需要，根據(jù)涂層制造商的建議，應(yīng)用的涂層應(yīng)在一段時間和一定溫度后，經(jīng)過最終的循環(huán)處理。

最終的處理溫度應(yīng)不超過250℃，或是制造廠表明的最高溫度。

8.4擠壓高密度聚烯烴系統(tǒng)(EHDP)8.4.1在開始任何施工前，應(yīng)向工程公司提交涂層供應(yīng)方的涂敷EHDP系統(tǒng)的工藝以獲得批準。

8.4.2在管道上擠壓聚烯烴涂層工藝，應(yīng)根據(jù)涂層材料制造廠的建議，并得到工程公司的批準。

8.4.3應(yīng)根據(jù)本規(guī)范4.0和6.0章的規(guī)定進行表面清理和準備工作。

不銹鋼的表面光潔度應(yīng)符合涂層材料制造廠的建議。

8.4.4表面清理應(yīng)與擠壓涂敷在同一天進行，且在表面被污染前作業(yè)。

采取本節(jié)描述的、必要的清理步驟，經(jīng)回收除去任何的熔渣（flashrusting）、表面氧化物或其他表面污染。

8.4.5清理后，應(yīng)預熱管道以減少管道和涂層材料間的溫差和位于塑性涂層間的最小應(yīng)力。

8.4.6清理后應(yīng)立即預熱，應(yīng)提供聚合橡膠內(nèi)涂層，并仔細調(diào)整溫度和厚度。

內(nèi)涂層的最大厚度應(yīng)為250微米。

8.4.7工廠應(yīng)仔細控制內(nèi)涂層，保證得到恰當?shù)?、絕緣的強度，在管道、內(nèi)涂層和聚合層之間得到完全的附著力。

8.4.8當外涂層受到破壞時，內(nèi)涂層的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證內(nèi)涂層泄露、填料開口、且在暴露后變硬。

8.4.9立即進行內(nèi)涂層作業(yè)，聚合層應(yīng)在連續(xù)操作中被擠壓到管道上。

在管道的末端，切口應(yīng)逆纏大約100mm。

8.4.10立即進行擠壓作業(yè)，聚合層應(yīng)采用水冷卻。

通過仔細的控制水的流量和溫度，按照一定的步驟采用水噴射進行冷卻。

8.4.11作為本章8.4.6~8.4.9提及的內(nèi)涂層的改變，允許以熔化的、膠結(jié)樹脂替代上述內(nèi)涂層，其最小厚度為80微米。

使用時，須按照8.3要求作業(yè)。

8.5涂層系統(tǒng)CW1低溫系統(tǒng)（低于75℃）涂層系統(tǒng)標志CW1涂敷項目批準的涂層系統(tǒng)（系統(tǒng)厚度）任意的管道長度擠壓機器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度2.5mm）底漆(Tek絕緣體200-23)內(nèi)層：

纏帶0.5mm，50%重疊(Tek絕緣體200-23)外層：

纏帶0.5mm，50%重疊(Tek絕緣體255)煤焦油瓷漆系統(tǒng)：

面層兩層瓷漆，總厚度1.5mm玻璃網(wǎng)厚度0.5mm瓷漆的Toplayer0.8mm氈(12磅型)牛皮紙熔化粘接環(huán)氧樹脂系統(tǒng)處理的樹脂膜350微米(0.35mm)擠壓高密度聚烯烴系統(tǒng)內(nèi)涂層：

混合橡膠最大250微米(0.25mm)或熔化粘接樹脂最大80微米（0.08mm）最小的聚合厚度：

管徑小于等于NPS4（100mm）：

1.8mm管徑NPS6(150mm)~10(250mm)：

2.0mm管徑NPS12(300mm)~18(450mm)：

2.2mm管徑NPS20(500mm)~30(750mm)：

2.5mm管徑NPS32(800mm)以上：

3.0mm焊接接頭、修補和配件擠壓機器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度3.5mm）底漆內(nèi)層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)外層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)閥門、法蘭和其他非標不適合纏繞的形狀瀝青樹脂的干膜最小厚度400微米（瀝青砂膠50號）8.6涂層系統(tǒng)CW3低溫系統(tǒng)（低于75℃）涂層系統(tǒng)標志CW3不銹鋼涂敷項目批準的涂層系統(tǒng)（最度系統(tǒng)）任意的管道長度擠壓機器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度2.5mm）底漆除去損害不銹鋼的氯化物和其他污染物內(nèi)層：

纏帶0.5mm，50%重疊(Tek絕緣體250)外層：

纏帶0.75mm，50%重疊(Tek絕緣體255)煤焦油瓷漆系統(tǒng)：

底漆除去損害不銹鋼的氯化物和其他污染物（Reilly黑色魔力）兩層瓷漆，總厚度1.5mm玻璃網(wǎng)厚度0.5mm瓷漆的Toplayer0.8mm氈(12磅型)牛皮紙熔化粘接環(huán)氧樹脂系統(tǒng)處理的樹脂膜350微米(0.35mm)擠壓高密度聚烯烴系統(tǒng)內(nèi)涂層：

混合橡膠最大250微米(0.25mm)最小的聚合厚度：

管徑小于等于NPS4（100mm）：

1.8mm管徑NPS6(150mm)~10(250mm)：

2.0mm管徑NPS12(300mm)~18(450mm)：

2.2mm管徑NPS20(500mm)~30(750mm)：

2.5mm管徑NPS32(800mm)以上：

3.0mm焊接接頭、修補和配件擠壓機器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度3.5mm）應(yīng)除去底層的氯化物和其他污染物損傷不銹鋼表面內(nèi)層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)外層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)閥門、法蘭和其他非標不適合纏繞的形狀瀝青樹脂干膜最小厚度400微米（瀝青砂膠50號）8.7特殊涂層系統(tǒng)8.7.1對于承受道路等的貢獻系統(tǒng)的推力管道，應(yīng)采用擠壓高密度聚乙烯系統(tǒng)，并且增加其最小聚乙烯厚度0.7mm9.0涂敷的表面9.1任意管道長度將在一個已經(jīng)建立的設(shè)備中涂敷任意長的管道。

材料應(yīng)符合8.0章規(guī)定，在材料表的管道條目中詳細說明了清理和限制內(nèi)容。

9.2閥門和非標形狀的表面應(yīng)該完全清除所有表面的油、脂、碎屑和外來物。

根據(jù)制造廠的要求和建議，采用指定的樹脂DFT400微米到450微米。

材料應(yīng)符合8.0章規(guī)定，在材料表的管道條目中詳細說明了清理和限制內(nèi)容。

9.3配件和焊接接縫9.3.1應(yīng)該完全清除所有表面的油、脂、碎屑和外來物。

采用機械方法清理表面，除去所有的焊接飛濺、焊渣、碎料和毛刺。

應(yīng)將焊道打磨光滑、水平，沒有任何的尖銳凸起，可將其看作是光滑的。

9.3.2采用的纏帶系統(tǒng)在手的拉力下，除開始和最后1/3圈外，螺旋狀地纏繞內(nèi)、外纏帶。

在螺旋的開始和末端部分，用同種材料采用卷煙纏繞方法以防止剝落。

在嚴格拉緊的情況下，采用卷煙纏繞管子周圍約1/3圈。

內(nèi)纏帶和外纏帶將重疊相鄰的涂層，至少纏繞150mm。

底漆將延長750mm，超過外纏帶的末端。

10檢查10.1供應(yīng)方對全部質(zhì)量控制活動，包括：

提供儀器、校準、驗證符合本標準規(guī)定但不為工程公司重視的檢驗資料，單獨負責。

10.2纏繞表面不允許有任何的氣泡、和物理損傷。

在環(huán)境溫度下，在擋風棚中使用厚度檢測計（組合杠桿可調(diào)式比較儀或批準的同等儀器）測量，纏繞厚度至少應(yīng)為規(guī)定總厚度的95%。

10.3涂層系統(tǒng)不能含有任何氣泡。

根據(jù)NACERP0274規(guī)定，采用TinkerRasor漏涂點檢測器AP或AP-W模式和電壓計算涂層厚度法。

漏涂點探測器的行程比率既不能超過300mm/s，也不能在測量時保持靜止。

探測器的電壓在任何情況下都不能超壓，那樣會在探測器的電極上不可避免地產(chǎn)生火花。

為進行試驗的目的，當它橫向穿過時會故意刺穿涂層。

10.4在施工現(xiàn)場，在回填作業(yè)前，現(xiàn)場承包商將使用漏涂點檢測器檢驗所有的管道涂層。

如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)采用粉筆做圓圈標記，或者立即進行外觀檢查或采用漏涂點檢測器檢驗發(fā)現(xiàn)區(qū)。

上述區(qū)域?qū)⒌玫叫扪a，并且接受再檢查，直至涂層沒有缺陷。

11修補11.1工廠修補11.1.1清理損傷和缺陷表面，并用與原始涂層系統(tǒng)相同的方式牢固地灌注。

11.1.2供方將遵循AWWAC214（冷敷纏帶系統(tǒng)）和NACERP-0185（除聚烯烴樹脂系統(tǒng)外）程序進行修補。

11.1.3如果涂層系統(tǒng)的修補僅是工程公司鑒定的延伸，供方應(yīng)除去帶缺陷的涂層并再次進行制定的涂敷。

11.1.4工廠修復融化粘接的環(huán)氧樹脂系統(tǒng)，應(yīng)符合11.3章規(guī)定。

11.2現(xiàn)場修補擠壓的、TGF3和纏帶系統(tǒng)11.2.1現(xiàn)場修補將采用8.0章表格中標明的、恰