中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準代替AQ2001—20042018-05-22發(fā)布2018-12-01實施中華人民共和國應急管理部發(fā)布I Ⅲ 1 1 2 3 4 4 5 5 56.2建(構)筑物 5 67.1散狀材料 6 77.3鐵水貯運和預處理設施 7 7 7 88.3地面車輛 88.4起重設備 8 9 9氧氣轉爐 9.1設備與相關設施 10.1設備與相關設施 12鋼水澆注 Ⅱ 20 20 20 20Ⅲ1GB4053.1固定式平臺及鋼梯安全要求第1部分：鋼直梯GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志GB5768.3道路交通標志和標線第3部分：道路交通標線GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則23一種在常壓下從鋼包底部吹氬，并用電弧對鋼液進行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的AODargonoxygendecarburiz一種在轉爐的鋼液熔池側面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的4安全管理4.1煉鋼企業(yè)安全生產(chǎn)管理應滿足GB/T33000的相關規(guī)定。安全設施的投資應納入建設項日概算。項日可行性研究階段就應委托a)試運行時間應不少于30日，最長不得超過180日；c)項日竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)4.7煉鋼企業(yè)應加強對重大危險源的安全管理a)應對本單位存在的各類危險b)應制定重大危險源安全管理與監(jiān)控的實施方案。456788.1.2罐體耳軸，應位于罐體合成重心以上0.2m～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。8.1.3應對罐體和耳軸進行探傷檢測，耳軸每年檢測一次，罐體每2年檢測一次。凡耳軸出現(xiàn)內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。8.1.4鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應干燥，使用前應烘烤至要求溫度方可使用。8.1.5用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應經(jīng)常維護罐口；罐口嚴重結殼，應停止使用。應及時清理鐵水罐、鋼水罐罐口罐壁上黏結的塊狀殘鋼、殘渣。8.1.6鋼水罐需臥放地坪時，應放在專用的鋼包支座上，或采取防滾動的措施；熱修包應設作業(yè)防護8.1.7渣罐(盆)使用前應進行檢查，其罐(盆)內不應有水或潮濕的物料。8.1.9鐵水罐、鋼水罐內的自由空間高度(液面至罐口),應滿足工藝設計的要求。應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水、鋼水罐，不應臥放。8.1.11吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建(構)筑物保持大于1.5m的凈空距離。8.1.12澆注用長水口機械手應放置在一個安全位置，并設置防護措施保護操作工，長水口機械手宜設計帶自動操作功能，防止操作位置不安全。8.1.13中間罐澆注完畢吊下到修砌位前，應確認罐內和水口的鋼水已經(jīng)完全凝固，不能有液態(tài)鋼水流出。放到修砌位時，應確認水口下的冷鋼長度，避免將水口頂起。禁止將剛澆注完的中間罐直接放在8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴8.2.1烘烤器應裝備完善的介質參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。8.2.2采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施；煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應設固定式一氧化碳檢測報警裝置。8.2.3設備維修，應采取可靠隔斷，切斷煤氣，煤氣置換合格方可在專人監(jiān)護的情況下修理設備。8.2.4采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)。8.2.6烘烤裝置、煤氣吹掃裝置介質管線在非檢修吹掃作業(yè)時，兩管線之間應可靠阻斷。8.3地面車輛8.3.1車間內的有軌車輛，軌道面應與車間地坪一致。8.3.2車輛運行時，應發(fā)出聲光信號。8.3.3電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處應設減速、停止兩個限位開關；軌道端頭應設止輪器或車擋。8.3.4鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺面，應砌磚防護。帶有電子秤的鋼水罐車，應對電子秤元件進行防護。轉爐爐下鋼水罐車、渣罐車驅動裝置應為雙驅動。8.3.5進出車間的廢鋼料籃車與渣罐車，其運行軌道與車間外道路相交的道口，應設置交通指揮信號；運行距離較長時，車輛運行過程中應有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運行，也應貫徹日視監(jiān)控的原則。8.3.6所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。8.4起重設備8.4.1起重機械及工具，應遵守GB/T6067.1的規(guī)定；煉鋼廠用起重機械與工具，應有完整的技術證9試驗時間月66注1:PH為設備的額定負荷。c)小于0.5t的鋼錠不大于1.9m;f)長度6m～3m的連鑄坯不大于3m;