《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源 貫徹落實(shí)中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對雙相不銹鋼盤條產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由江蘇明璐特鋼集團(tuán)、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義雙相不銹鋼指不銹鋼固溶組織中奧氏體相與鐵素體各占一半。根據(jù)奧氏體相與鐵素體相的組織特點(diǎn)，通過控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼具備奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性、高焊接性能，以及鐵素體不銹鋼的較高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。由于同時具備兩種不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼近年來發(fā)展迅速，成為和馬氏體型、奧氏體型、鐵素體型不銹鋼并列的一個不銹鋼種類。但受加工制造手段、客戶接受度、合金元素等因素影響，目前，雙相不銹鋼在全球不銹鋼生產(chǎn)比例中僅達(dá)到1%左右，主要品種為板材、管材等，然而在石油石化、海洋工程、建筑、食品等領(lǐng)域，具有較好的使用前景前景的雙相不銹鋼盤條產(chǎn)品占比較小。為進(jìn)一步推動雙相不銹鋼盤條市場應(yīng)用，提升高端裝備應(yīng)用市場認(rèn)可度，為進(jìn)一步推動雙相不銹鋼盤條市場應(yīng)用，提升高端裝備應(yīng)用市場認(rèn)可度，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會組織《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條》標(biāo)準(zhǔn)研制計(jì)劃。通過發(fā)揮團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)適用性、先進(jìn)性作用，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品市場推廣，提升企業(yè)產(chǎn)品市場影響力。目前行業(yè)內(nèi)主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條》GB/T39033-2020國家標(biāo)準(zhǔn)，該文件重點(diǎn)規(guī)定了盤條的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量指標(biāo)，對下游客戶普遍關(guān)注的低倍、非金屬夾雜物、耐腐蝕性能等指標(biāo)未進(jìn)行規(guī)范，無法滿足實(shí)際生產(chǎn)銷售中的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)需求，使市場上雙相不銹鋼盤條產(chǎn)品質(zhì)量水平參差不齊，不利于市場的健康有序發(fā)展。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程江蘇明璐特鋼集團(tuán)、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)了《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，組建了該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工并開展工作。在《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合盤條生產(chǎn)情況、下游用戶性能要求，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。主要編制過程如下：2023年月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會（以下簡稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2023年月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)后，冶金規(guī)劃院、江蘇明璐等單位相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2023年月~2023年月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。2024年月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動會，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了討論，并按照與會意見和建議進(jìn)行了修改。2024年月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月：完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2024年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會，根據(jù)審定意見修改。2024年月：完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達(dá)到“科學(xué)、合理、先進(jìn)、實(shí)用”。二是實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)供給側(cè)改革的原則。爭取實(shí)現(xiàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的“及時性”“先進(jìn)性”和“市場性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。五、主要技術(shù)內(nèi)容（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫格式本文件內(nèi)容符合GB/T1.1—2020的規(guī)定。本文件規(guī)定了奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。（二）適用范圍本文件規(guī)定了奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑5.0mm~40.0mm的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條（以下簡稱盤條）。（三）術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。（四）訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、尺寸與外形、重量及數(shù)量、交貨狀態(tài)、其他特殊要求。（五）尺寸、外形、重量本文件參照GB/T39033—2020提出：盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級或以上精度的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的盤條。盤條重量方面，本文件參照GB/T39033-2020提出盤重要求。（六）關(guān)于技術(shù)要求1.牌號和化學(xué)成分本文件提出盤條的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。S含量過高易產(chǎn)生熱脆性，降低產(chǎn)品的延展性和韌性，在軋制時造成裂紋，本文件為保障產(chǎn)品性能將S含量范圍收窄，由GBT39033-2020中含量要求加嚴(yán)0.05%；P元素方面，為保障產(chǎn)品性能均一穩(wěn)定，本文件收窄P元素含量，由GBT39033-2020中含量要求加嚴(yán)0.05%；C元素含量與GBT39033-2020相比，范圍具有一定加嚴(yán)；其他Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、Ni等元素參照GBT39033-2020提出含量要求。具體指標(biāo)情況見下表。表1鋼的牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他1S2101403Cr21Mn5Ni1MoCuN≤0.035≤1.004.00~6.00≤0.035≤0.0251.35~1.7021.00~22.000.10~0.800.10~0.800.20~0.25Ti≤0.052S22353022Cr22Ni2N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.025≤0.0101.00~2.8021.5~24.00≤0.450.18~0.26—3S23043022Cr23Ni4MoCuN≤0.030≤1.00≤2.50≤0.030≤0.0253.00~5.5021.50~24.500.05~0.060.05~0.060.05~0.20—4S21953022Cr19Ni5Mo3Si2N≤0.0301.30~2.001.00~2.00≤0.030≤0.0254.50~5.5018.00~19.502.50~3.000.05~0.12—5S22253022Cr22Ni5Mo3N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.025≤0.0154.50~6.5021.00~23.002.50~3.500.08~0.20—6S22053022Cr23Ni5Mo3N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.025≤0.0154.50~6.5022.00~23.003.00~3.500.14~0.20—7S25073022Cr25Ni7Mo4N≤0.030≤0.80≤1.20≤0.030≤0.156.80~8.0024.00~26.003.00~5.00≤0.500.24~0.32—8S27603022Cr25Ni7Mo4WCuNa≤0.030≤1.00≤1.00≤0.030≤0.0106.00~8.0024.00~26.003.00~4.000.50~1.000.20~0.30W：0.50~1.00GB/T39033-2020文件產(chǎn)品化學(xué)成分含量要求如下表所示：2.冶煉方法鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。3.交貨狀態(tài)盤條以熱軋酸洗或固溶酸洗狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。4.力學(xué)性能與GB/T39033-2020相比，本文件補(bǔ)充提出熱軋酸洗態(tài)盤條力學(xué)性能。固溶酸洗態(tài)盤條的斷面收縮率、斷后伸長率與GB/T39033-2020標(biāo)準(zhǔn)保持一致，抗拉強(qiáng)度參照GB/T39033-2020提出上限要求，并根據(jù)生產(chǎn)銷售需要補(bǔ)充下限技術(shù)指標(biāo)，具體指標(biāo)及比對情況見下表。表2盤條熱軋后酸洗態(tài)和固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱軋后酸洗態(tài)固溶后酸洗態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z%抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z%S2101403Cr21Mn5Ni1MoCuN750~850≥30≥50660~850≥30≥50S22353022Cr22Ni2N750~850≥35≥50640~850≥35≥50S23043022Cr23Ni4MoCuN750~850≥30≥50610~850≥30≥50S21953022Cr19Ni5Mo3Si2N750~850≥30≥50690~850≥30≥50S22253022Cr22Ni5Mo3N750~850≥30≥50665~850≥30≥50S22053022Cr23Ni5Mo3N750~850≥30≥50665~850≥30≥50S25073022Cr25Ni7Mo4N850~900≥30≥50800~900≥30≥50S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN850~900≥30≥50750~950≥30≥50GB/T39033-2020文件產(chǎn)品固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能如下表所示：5.低倍組織低倍組織是宏觀條件下評價鋼材產(chǎn)品組織形貌的重要技術(shù)指標(biāo)，在GB/T39033-2020標(biāo)準(zhǔn)中未對該技術(shù)提出明確要求。本文件根據(jù)下游客戶需求，明確提出“根據(jù)需方要求，可對鋼材進(jìn)行低倍酸浸試驗(yàn)，在橫向酸浸試樣上檢驗(yàn)低倍組織時，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、分層、裂縫、夾雜、白點(diǎn)等缺陷。酸浸低倍組織中一般疏松、中心疏松和中心（或錠型）偏析均應(yīng)不大于1.5級”的指標(biāo)要求。7.非金屬夾雜物鋼中的非金屬夾雜物通常形狀不規(guī)，其存在極易破壞鋼材產(chǎn)品的連續(xù)性，降低產(chǎn)品品質(zhì)。在GB/T39033-2020中該指標(biāo)未提出明確要求。本文件根據(jù)下游客戶需求并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平，補(bǔ)充提出非金屬夾雜物合格級別，具體指標(biāo)如下表所示。表3非金屬夾雜物合格級別ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系合格級別，不大于2.52.52.02.01.01.02.02.01.58.表面質(zhì)量表面質(zhì)量對盤條的加工和使用壽命有較大影響。本文件要求盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷，對于允許存在的個別缺欠，本文件由GB/T39033-2020中5.5~10mm、＞10~15mm、＞15~25mm規(guī)格深度分別不超過0.10mm、0.15mm、0.20mm提升至不超過0.10mm。表4盤條表面允許缺欠深度單位為毫米盤條公稱直徑允許缺欠深度5.0~40.0≤0.10GB/T39033-2020文件產(chǎn)品表面允許缺欠深度：（七）關(guān)于試驗(yàn)方法1.鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.43、GB/T223.54、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。2.盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見7.12拉伸試驗(yàn)2個/批GB/T2975GB/T228.13硬度2個/爐不同支盤條GB/T230.1、GB/T231.14低倍組織1個/爐不同支盤條GB/T226、GB/T19795非金屬夾雜物1個/爐不同支盤條GB/T105616α-相1個/爐不同支盤條GB/T133057尺寸、外形逐支整支盤條卡尺、千分尺及其它適宜的量具8表面質(zhì)量逐支整支盤條目視（八）關(guān)于檢驗(yàn)規(guī)則1、檢查和驗(yàn)收盤條的檢查和驗(yàn)收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。2、組批規(guī)則盤條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理批次的盤條組成。3、取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量應(yīng)滿足表4的規(guī)定。4、復(fù)驗(yàn)和判定盤條的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。5、數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。（九）包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。六、與國