檢察院辦案與專業(yè)技術用房室內精裝工程施工方案 目錄工程概況………………二、編制依據………………三、室內精裝修工程技術規(guī)范及技術要求………………四、質量方針與質量目標…………………五、施工組織結構…………六、施工方案………………七、分項工程施工工藝……八、項目目標的技術、管理保證措施……九、昨時用電消防應急專項施工方案……十、成品保護專項方案與措施……………十一、工程資料管理和竣工驗收……………省人民檢察院辦案和專業(yè)技術用房室內精裝修工程施工組織設計工程概況工程名稱：省人民檢察院辦案和專業(yè)技術用房建設單位：省人民檢察院監(jiān)理單位：華廈建筑工程監(jiān)理有限公司建設地點：長風西大街結構類型：框架-剪力墻結構工程概要：省人民檢察院辦案和專業(yè)技術用房室內精裝修工程1區(qū)辦分主樓地下2層-2層,2區(qū)會議中心。裝修面積約為9682.3平方。承包方式：包工包料工期要求：90天主要裝飾工程項目：水泥砂漿地面防水及基層；天花輕鋼龍骨石膏板吊頂；部分衛(wèi)浴潔具、燈具配電安裝；天花、墻面刮膩子刷內墻漆；各類墻、地面飾面磚、石材鑲貼、干掛；編制依據省人民檢察院辦案和專業(yè)技術用房精裝修專業(yè)承包合同文件省人民檢察院辦案和專業(yè)技術用房精裝修專業(yè)承包工程室內裝飾設計全套圖紙、物料清單、工料規(guī)范、技術說明等資料國家建設部頒發(fā)的《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》我公司采用的其它現行技術規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209—2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)室內裝飾工程質量規(guī)范（QBI838—93）高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準（DBJ/T01-27-2003）中華人民共和國和省有關建筑活動法令、法規(guī)、政策、章程、制度等文本（件）安全生產、文明施工的規(guī)定。室內精裝修工料技術規(guī)范及技術要求執(zhí)行國家規(guī)范GB50327-2001《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》執(zhí)行國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布，自2002年7月11日起實施的《室內裝飾裝修材料有害物質限量十個國家強制性標準》執(zhí)行國家規(guī)范GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》四、質量方針與質量目標（一）遵循質量方針是：誠信、優(yōu)質、高效、締造美態(tài)空間（二）項目質量目標：工程一次交驗合格率達到100%；業(yè)主滿意率不低于90%；準時交工率100%；重大質量事故為零。五、施工組織結構本工程部分項目由我公司施工，我司已在對工程相關因素綜合考慮的基礎之上組織起了一支團結、精干、高效的項目管理組，選調技術過硬的施工隊伍進場施工，將按科學組織、合理安排的原則，分配各階段勞動力，確保工期和質量。管理人員名單及職責架構圖(詳見附圖一)-。（一）組織機構：項目經理將委派季峰擔任。配施工員、安全員、質量員、材料員、倉管員（兼）、資料員、預算員作為管理層，從施工準備、計劃調度、技術質量管理、工程進度、材料機具供應、安全生產、文明施工、資金后勤保障等對該工程實行全員、全方位、全過程的管理。我公司將根據本工程的特點，本著科學、高效、結構合理的原則，組建得力的項目管理組進駐現場組織施工。（二）職責分工1、項目經理：（1）負責項目經理部的全面工作，對技術和質量工作全面負責，考察公司的質量方針、項目的質量目標執(zhí)行落實狀況，及時根據現場施工狀態(tài)的變化提供恰當評價、作出最優(yōu)決策并組織實施。（2）依據實際施工情況的不斷變化建立和完善項目的組織結構關系，監(jiān)督責任人員的職責履行狀態(tài)，實行恰當的激勵機制，充分調動參與工程施工所有人員的積極性。（3）對專業(yè)分包進行監(jiān)督和評價，發(fā)揮對專業(yè)分包質量、進度的主導協(xié)調能力。（4）學習貫徹落實國家、地方及主管部門頒發(fā)的重要質量法規(guī)和文件。（5）主動承擔工程項目中因質量問題所造成的返工、維修責任。2、項目副經理：（1）組織人員參加圖紙會審、設計交底，負責編制和審定施工組織設計和落實各項技術、質量措施、技術交底；推廣新技術、新材料、新工藝。（2）配合監(jiān)理、業(yè)主方組織工程質量檢查、中間驗收、質量事故處理、質量評定。（3）對工程中技術問題及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主磋商，獲得有效解決方案。（4）負責項目的質量計劃、進度計劃的運行、監(jiān)督、檢查、調整。（5）總結先進施工經驗，適時推動新技術、新材料的實施。3、施工員：（1）參與圖紙會審（設計交底），負責做好圖審記錄和自審發(fā)現問題的匯總。及時辦理設計變更修改、材料代用等工程簽證；（2）參與施工組織設計文件編制、參與組織技術復核、隱蔽工程驗收和質量檢驗評定。（3）負責技術規(guī)范、規(guī)程和計量器具的管理及標識工作。（4）負責現場施工管理，指導施工方法，做好現場進度、質量記錄；監(jiān)督質量、進度計劃的實施，為項目經理提供實時施工狀況表述。4、質量員：（1）檢查施工班組自檢互檢情況，并給予質量規(guī)范指導。落實巡檢糾偏制度，依據施工圖紙和相關施工驗收規(guī)范及技術標準，不定時、不定點深入施工現場檢查監(jiān)督材料質量和工程質量，適時行使質量否決權。（2）陪同監(jiān)理人員參加隱蔽工程驗收和分部分項工程檢驗評定，若發(fā)現不合格品執(zhí)行“不合格控制工作程序”和“糾正與預防措施工作程序”。（3）建立質量檢查工作日志。5、安全員：（1）學習國家和地方有關安全生產和文明施工的法規(guī)及安全技術規(guī)程，提出本項目貫徹實施意見。（2）依據預防為主的方針，不定時深入現場檢查指導安全施工和勞保防護品的合理使用狀況，發(fā)現問題及時提出糾正和預防措施。發(fā)生安全事故，主責參與事故調查和處理，按時填寫施工報表和安全日記。（3）配合建設方組織開展現場標化管理和文明工地達標活動，督促檢查環(huán)境衛(wèi)生。6、資料員：（1）全面負責所有來往書面文件資料（包括施工圖、工作聯(lián)系單、函件和設計變更通知單）的管理，做好接收或領取的編號、分發(fā)、登記和保存工作；負責日常文秘及接待工作，填寫施工日記；（２）及時向施工員、項目經理及其它相關責任人員傳達最新通知情況，包括聯(lián)系單回復意見、設計臨時變更、監(jiān)理、業(yè)主通知等；（３）依據質量控制程序做好質量記錄的收集、資料整理裝訂成冊向業(yè)主或公司檔案辦理移交；主責辦理項目開工前、施工中、竣工時建設方、監(jiān)理、檔案館要求提具的各類館藏文件資料。7、材料員、倉管員（兼）：（1）負責編制物料采購供應計劃。對物料供應商進行評價，監(jiān)督對物料采購計劃的高效執(zhí)行。按進度狀況及設計要求組織物料采購、保證所采購物料均有質量驗證、合格證、并事先將材料樣品或樣本提供業(yè)主認可。（2）組織對進場物料進行驗收，并按施工總平面圖和倉庫規(guī)章規(guī)定的位置存放；同時做好防護和標識工作。對需要進行重新驗證的材料提出復驗申請，并會同試驗員取樣送驗。（3）根據半成品的特性管理好材料半成品，執(zhí)行料具領發(fā)登記規(guī)章，做到帳、物兩清，一一對應。（4）負責機械設備的購置、租賃和管理，建立機械設備總臺帳。定期檢查機械、設備的使用、保養(yǎng)維護情況（包括安全防護措施是否齊全有效）發(fā)現違章操作及時糾正或制止；發(fā)現設備、工具存在的潛在安全隱患及時做出有效處理。（三）隊伍組織(附圖三)：在保工期、保質量要求下，我司遴選相當數量的作風過硬、技術素質高、職業(yè)道德好，與管理層人員磨合多年的專業(yè)施工人員進場參加施工。為做到不因勞動力缺乏延誤工期，同時防止勞動力過剩造成窩工，我公司將加強生產調度管理，集中優(yōu)勢人力，合理組織加班作業(yè)。（四）現場布置：1、聯(lián)系業(yè)主和土建總包施工單位提供生產用水源、電源及埋設臨時供水供電管線。2、項目管理組按業(yè)主指定允許位置常設施工現場辦公場所、現場指揮調度，高效處理各項工作。3、材料倉庫、加工車間、大型材料堆放將按業(yè)主與土建單位指定的樓層房間設置。（五）機具設備（附圖四）：以滿足施工需要，提高施工效率為目標，公司為施工隊伍配備了數量充足、性能齊全的各類木作、介割、打磨、切削等專業(yè)施工工具設備，同時積極推廣使用新機具、新設備。力求進一步提高工人工作效率。（六）材料準備：倉管員、材料員將根據施工進度計劃安排，合理編制裝飾材料及半成品月、旬度需用計劃，提前3—8天采購入庫，對甲供材料，及時落實提前入場，防止因材料供應不足造成停工、窩工，確保工程持續(xù)順利進行。（七）進度計劃（附圖）：依據土建單位提供完成施工完成面的時間及恒實平陽房地產開發(fā)有限公司開工令、合同文件等，本工程2013年3月15日開工與2013年6月15日竣工,總工期90天。我司將精心組織，通過優(yōu)化施工方案，簡化組織機構，推廣采用新機具、新設備，進行必要的加班加點，以加快施工進度，保證整個工程提前完成。（八）施工準備1、土建交接時仔細檢查土建施工完成面，是否已達到我方施工要求。具體項目有：（1）、墻地面混凝土有無空鼓；（2）、地面有無混凝土澆筑過程遺留的尚未清理的混凝土堆、未徹底拆除的模板、鋼管等雜物；（3）、土建墻面砌體批蕩有無空鼓，墻體陰陽角是否垂直達到標準要求，我方施工基準線是否存在；（4）、土建預埋水電管線有無對裝修造成阻礙的重大缺陷；（5）、對照裝修圖紙檢查施工墻體定位情況，是否存在與裝修圖紙矛盾的情況；（６）、檢查土建原安裝設備是否齊全，有無其它成品損壞現象。（７）、檢查原安裝預埋盒標準尺寸是否符合圖紙要求，如不符合及早處理，以免將來返工造成損失。（九）現場協(xié)調：項目部將安排專人與業(yè)主、監(jiān)理、土建安裝等施工單位保持聯(lián)系與協(xié)調，尊重業(yè)主的統(tǒng)一指揮，服從監(jiān)理的監(jiān)督檢查，主動做好與土建、安裝等單位的協(xié)調與配合，在施工期間，識大體、顧大局、不推諉、不扯皮，本著實干，向業(yè)主負責的目標，相互配合、相互支持、確保工期和質量。六、施工方案（一）總體布署在現場作業(yè)面充足的前提條件下，我司將采取精心組織，全線次第推進，分層平行組織的總體戰(zhàn)略，組織各工種、各專業(yè)施工人員分別在各層的樓面上進行全方位、多層次、高效率的施工。按照先上后下，先里后外，先濕后干的總體施工順序進行平行流水作業(yè)，貫穿交叉施工作業(yè)。竭力避免二次污染。項目流程方案：工程項目流程：墻面彈好水平標線→吊天花→定出各地面基層面標高→地面水泥砂漿找平壓光→衛(wèi)生間作防水→鋪貼面磚、石材等→墻面天花刮膩子二遍、打磨→墻面油漆二遍→面磚嵌縫→龍頭、潔具安裝→油內墻漆一道→地面精清潔（二）工種協(xié)作:1、木工工種，組織2-3組獨立木工班組由一個經驗豐富、技術過硬的組長帶隊分布在各個樓層多條作業(yè)線進行吊頂、窗簾盒、固定木作的加工安裝；于公司現場駐地設立一支木工班現場定點進行半成品的成批量加工備料，以減少材料的垂直運輸，提高施工效率。2、油漆工種，在施工中前期抓緊完成墻面、天花基層施工（批膩子、刷底漆等），避免成品完成面污染，后期面層施工擬壓后，在交工前統(tǒng)一施工完成。3、鑲貼工種，分多個精干的4-6人作業(yè)班組，分層進行施工作業(yè)，先進行衛(wèi)生間防水及墻面磚鑲貼；待衛(wèi)生間防水及完成地面砂漿、試水無滲漏后，陸續(xù)開始地面磚鋪貼，最后進行大廳石材的大面積鋪設安裝。鑲貼施工過程中，公司質量負責人員全程跟蹤質量監(jiān)控。鑲貼工種由施工員、質量員直接帶隊組織施工。4、搬運工種，負責現場材料及裝修垃圾的轉移、清運。特別注意搬運完工后的現場清潔、收尾工作，養(yǎng)成良好工作素養(yǎng)。搬運工種由施工員直接帶隊施工調度。上述各專業(yè)工種在嚴格遵守技術間歇和組織間歇的原則下緊密配合，相互銜接，層層推進，使工程順利、有條不紊地進行，項目經理到施工、安全、質量相關各級主責人員各司其則，全程跟蹤管理，現場信息傳達及時、準確、到位。七、分項工程施工工藝輕鋼龍骨石膏板吊頂工程7.1基本工序:1)專用乳膠漆二道，底漆一道；2)滿刮2mm厚耐水膩子找平，砂紙磨光；3)9mm厚紙面石膏板/防水石膏板（僅限于衛(wèi)生間），用自攻釘與輕鋼龍骨固定，中距不超過200mm；4)U型輕鋼龍骨橫撐CB50*20，中距1200mm；5)U型輕鋼次級龍骨CB50*20，中距429mm；6)U型輕鋼主級龍骨CB38*12，中距在≤1200mm；7)?8專用鍍鋅絲桿，頂部內膨脹螺栓與鋼筋砼樓板固定；8)鋼筋砼樓板內打眼埋設內膨脹栓，中距橫行≤800mm，縱向429mm。部分無法下設內膨脹螺栓處，需加設角鋼橫擔或斜支撐，所用角鋼為30*30*3，兩度防銹。7.2準備工作:1)在現澆板中,按設計和規(guī)范要求設置預埋件或吊桿；2)吊頂內的燈槽、水電管道，應安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢；3)吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據工程情況適當布置，輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應吊掛吊鉤。7.3材料要求:1)按設計要求選擇配套的輕鋼龍骨，保證其厚度及品質符合國家標準。2)主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘等均應符合設計要求并相互配套，所有材料應有出廠合格證。3)石膏板的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求，并有出廠合格證明。7.4工藝流程:放線/彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調平→安裝石膏板7.5施工方法:1）根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置用機械打眼，采用M8內膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用?8mm鍍鋅全牙螺桿固定。2）根據吊頂標高安裝主龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量)；3）根據板的規(guī)格確定主、付龍骨位置，付龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一側傾斜；4）用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，一般視房間大小起拱5-20mm（房間短向1/200），待水平度調好后再逐個擰緊螺帽；開孔位置需將主龍骨加固。5）施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、電氣管線、消防管線等施工完畢并通過各種試驗后方可安裝面板。6）紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150-170mm，距離邊口不小于15mm，略深入板面1mm左右。7）石膏板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm；石膏板端接頭處必須有次龍骨。8）螺釘頭宜略埋入板內，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。7.6質量標準:1)輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。2)吊桿及主副龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。3)石膏板應無脫層、翹曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。4)輕鋼龍骨安裝應順直，無彎曲變形，中間應適當起拱。5)罩面板表面平正整、清潔、顏色一致，無污染、反銹，板縫寬窄一致。6)允許偏差：a)龍骨間距、平直2mmb);四周水平5mmc);罩面板表面平整、接縫平直2mm/2md);接縫高低差1mm;7.7成品保護:1)注意保護好頂棚內各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設備上。2)材料入場、堆放應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3)龍骨嚴禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于輕鋼龍骨上。棚內管道設備試水、試壓、保溫完畢，隱檢完成后再行封板。7.8質量通病防治:1拼板處不平整:原因分析:1)操作不認真，主、次龍骨未調平。2)選用材料不配套，或板材加工不符標準。3)拼接處沒龍骨。2防治措施:1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調平，可滿足板面平整度。2)應使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。3)板四周接口處均應有龍骨。3罩面板大面積不平整，撓度明顯:原因分析:1)由于未彈線，吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂受力不均勻。2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。3)次龍骨間距偏大也會導致?lián)隙缺┞遁^為明顯。4)采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻或擰破紙面造成不持力。5)次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。4防治措施:1)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中間螺釘的間距不大于200mm。4)鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列和緊固。5)吊桿與吊件均鎖緊，不得松動。7.9T型烤漆龍骨礦棉板吊頂工程7.9.1施工準備:（1）技術準備:編制輕鋼骨架活動罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。（2）材料要求:1）輕鋼龍骨分U形和T形龍骨兩種。2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。3）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。4）按設計要求選用罩面板、鋁壓縫條。（3）主要機具:1）電動機具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。2）手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。（4）作業(yè)條件:1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。3）施工前應按設計要求對房間的凈高，洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。4）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。5）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件6）材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底紀錄。7）板安裝時室內濕度不宜大于70﹪以上。7.9.2關鍵質量要點（1）材料的關鍵要求:1）按設計要求選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行鍍鋅處理。（2）技術關鍵要求:彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內。（3）質量關鍵要求:1）吊頂龍骨必須牢固、平整,利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。2）吊頂面層必須平整,施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板的模數。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料質量要求。3）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。7.9.2施工工藝（1）工藝流程:基層清理——彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨及礦棉板——成品回護——分項、查驗批驗收（2）操作工藝:1）彈線:用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為+500mm），從水平線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件:采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8全絲吊桿，，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）在梁上設置吊掛桿件:A、吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿并防銹處理。B、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。C、吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。4）安裝邊龍骨:邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。5）安裝主龍骨:A、主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。B、跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。C、大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。6）安裝次龍骨:次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7）礦棉板安裝:安裝時，應注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。7.9.3礦棉板吊頂容易出現的質量通?。?）質量通?。褐鼾埞?、次龍骨縱橫方向線條不平直:1）原因分析：A、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。B、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。C、未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。D、測吊頂的水平線有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。2）預防措施：Ａ、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。Ｂ、掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘。Ｃ、拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。Ｄ、四周墻面的水平線應測量正確，中間按平面起拱度1/200～1/300。（2）吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理1）原因分析：A、未在房間四周拉十字中心線。B、未按設計要求布置主龍骨、次龍骨。C、鋪安罩面板流向不正確。2）預防措施：A、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。B、按設計要求布設主龍骨、次龍骨。C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊。7.10沖孔鋁板吊頂安裝工程7.10.1施工準備:（1）、材料：輕鋼主龍骨，連接件，掛接件，零配件（包括吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘等），沖孔鋁扣板。（2）、作業(yè)條件:①、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口的位置。②、各種材料全部配套、備齊。③、搭好頂棚施工操作平臺架。④、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間。對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經試裝并經建設單位、監(jiān)理確認后，再進行大面積施工。7.10.2鋁扣板吊頂安裝施工工藝:操作流程：彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝邊鋁條安裝鋁扣板安裝燈具及通風口。（1）、彈線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，在頂板上彈在龍骨位置線，并將頂棚的標高水平線彈在墻面上。（2）、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距固定吊桿；吊桿采用Φ8車絲螺桿，吊桿長度應根據各個部位的標高決定，吊桿的間距為900～1200。（3）、安裝主龍骨：①、配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安好吊掛件。②、主龍骨采用：龍牌輕鋼龍骨，編號為CB38×12；布置主龍骨的間距為1200mm。③、安裝主龍骨：將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。④、相接主龍骨，裝連接件，拉線調整標高和平直。⑤、安裝洞口附加主龍骨，設置及連接卡固。（4）、安裝次龍骨：①、按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨三角吊掛件。②、次龍骨采用：K型次龍骨，編號為：KB33×30；布置次龍骨的間距為600mm。③、吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過三角吊掛件，吊掛在主龍骨上。④、當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。（5）、安裝邊鋁條：①、邊鋁條的規(guī)格為:25mm×25mm②、安裝吊頂的標高要求在墻四周用水泥釘固定邊鋁條。（6）、安裝沖孔鋁扣板：①、根據設計要求本工程吊頂采用600mm×600mm沖孔鋁扣板。②、吊頂標高為：衛(wèi)生間及走道吊頂標高暫定為2.40m。③、吊頂鋁扣板的平面布置詳見附圖。④、安裝鋁扣板：安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸；并將邊鋁條卡邊調直卡固定邊鋁板。（7）、安裝燈具及通風口：①、根據吊頂平面布置圖，布置燈具及通風口。②、安裝鋁扣板的同時，根根燈具及通風口的大小開出孔洞，安裝燈具及通風口。（具體尺寸以現場提供燈具及風口為準）7.10.3質量標準:（1）、輕鋼龍骨架和面板的材質、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求，大、中、小龍骨安裝位置正確、平直、無彎曲、無變形、連接牢固，無松動。（2）、面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。（3）、面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。（4）、執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ73-91）。（允許偏差參見下表）允許偏差項目表項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平直2尺量檢查起拱高度±10尺量檢查龍骨四周水平±5尺量檢查鋁扣板表面平整22m靠尺接縫平直3拉5m線接縫高低0.5直尺、塞尺頂棚四周水平±5拉5m線壓條壓條平直3拉5m線壓條間距2尺量檢查7.10.4質量通病和防治方法:（1）、吊頂不平：大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工中應拉通線檢查，保證龍骨標高符合設計要求。（2）、輕鋼龍骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖冊相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊要求。（3）、輕鋼龍骨架吊固不牢：頂棚內的管線，設備件上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應吊固在主體結構上，并擰緊吊桿螺母以控制標高的固定。（4）、面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。7.11軟膜天花吊頂工程7.11.1施工準備：1、軟膜天花進場前保證場地通電，場地無建筑垃圾。2、軟膜天花底部處理符合天花安裝條件，如龍骨骨架的安裝等等；做到清潔干凈。3、所有燈光、燈具按設計要求的尺寸做好燈架，布置好線路并保證全部燈具線路通電明亮，安裝軟膜前如發(fā)現有燈具不亮通知后要及時調整更換。暗藏燈內部應涂白，以達到更好的效果。4、空調、消防管道等必須預先布置安裝，調試好無問題。風口、噴淋頭、煙感器等安裝完畢，應符合我方要求。5.軟膜天花安裝完工后，如油漆工需修復石膏板天花應不要觸碰軟膜天花。7.11.2施工準備：施工工藝及施工要點1、工藝流程:安裝固定支撐→固定安裝鋁合金龍骨→安裝軟膜→清潔軟膜天花2、施工要點:（1）在需要安裝軟膜天花的水平高度位置四周圍固定一圈4X4Cm支撐龍骨(可以是木方或方鋼管）。附注：有些地方面積比較大時要求分塊安裝,以達到良好效果.這樣就需要中間位置加一根木方條子。這是根據實際情況再實際處理。（2）當所有需要的木方條子固定好之后，然后在支撐龍骨的底面固定安裝軟膜天花的鋁合金龍骨。（3）當所有的安裝軟膜天花的鋁合金龍骨固定好以后，再安裝軟膜。先把軟膜打開用專用的加熱風炮充分加熱均勻，然后用專用的插刀把軟膜張緊插到鋁合金龍骨上，最后把四周多出的軟膜修剪完整即可。（4）安裝完畢后，用干凈毛巾把軟膜天花清潔干凈。7.11.3工藝細則:1.先到工地現場看是否有條件安裝龍骨：即看現場墻身是否完成，木工部分加工是否合格，需要抹灰部分先完成。特別注意木工部分必須按照我們所提出的要求來做，燈、風口等開孔尺寸要提前加工好。2.現場條件許可方進場施工，首先要按圖紙設計要求的木工做好部分進行固定專用龍骨龍骨，注意角位一定要直角平整光滑，駁接要平、密。3.注意燈架、風口、光管盤要與周邊的龍骨水平，并且要求牢固平穩(wěn)不能搖擺方可。4.煙感、吸頂燈，先定位再做一個木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水平高度，太低就容易凸現底架的痕跡。5.安裝天花之前，認真檢查龍骨接頭是否牢固和光滑，噴淋頭要粘上白膠帶，風口要處理好。安裝天花時要先從中間往兩邊固定，同時注意兩邊尺寸，注意焊接縫要直最后做角位,注意要平整光滑。四周做好后把多出的天花修剪去除。達到完美的收邊效果。6.最后用干凈毛巾清潔軟膜天花表面。7.開風口、光管盤口：找到風口光管盤口的位置，跟做四周一樣，把軟膜安裝到專用龍骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。8.開燈孔：在燈孔的位置上做好記號，把燈圈小心準確地粘在軟膜的底面，待牢固后把多出的天花去除即可。7.11.4驗收標準:1、焊接縫要平整光滑,龍骨曲線要求自然平滑流暢。2、與其它設備及墻角收邊處角位一定要牢固平整光滑，駁接要平、密。3、軟膜天花無破損清潔干凈。7.12乳膠漆工程7.12.1施工準備:1)材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設計要求，本道工序主要材料為：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、纖維素、白乳膠、穿孔紙帶。2)機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。7.12.2作業(yè)條件:1)天棚/墻面及設備施工完畢，表面清潔干凈。2)施工的環(huán)境溫度能保證正常施工；3)所需的耐水膩子/彈性膩子已攪拌完畢，達到使用要求。7.12.3材料要求:1)涂料品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產品出廠合格證。2)所有涂料應為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進齊，注意材料保質期。3)輔料：基層膩子粉質量應符合設計要求并有出廠合格證明。7.12.3工藝流程:基層處理→操油→補縫、分層刮膩子→打磨找平→分層噴、滾、刷漿→打磨→罩面7.12.4施工方法:1)基層處理;2)墻面/天棚基層有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補齊平；3)表面垂直度、平整度、強度均符合計要求；4)板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必須干燥；5)清理罩面面板縫隙；6)用防銹漆點刷所有螺釘帽。7)操油在紙面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。8)嵌縫:a)第一道膩子：用鋼抹子第一遍橫向滿抹，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏；b)第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位；c)第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm。d)一抹子緊接著一抹子,接頭不得留槎，每抹一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿抹，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿,9)滿刮膩子、打磨:a)第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。b)第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要得補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈；c)第三遍膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。10)刷乳膠漆:a)依現場不同情況可采用機噴、滾涂、排筆涂刷（小面），涂刷順序是先頂后墻，先上后下；b)第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；c)第三遍應連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一滾或一排筆緊接前一滾或一排筆，避免出現透底、接茬明顯或刷紋明顯；d)應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔；11)涂料使用前將涂料倒入大容器內攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。涂料應一次備足，以免顏色不一致影響效果。7.12.5質量標準:1)選用涂料的品種、質量及顏色必須符合設計和選定樣品的要求以及有關規(guī)定；2)嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。7.12.6成品保護:1)已完成的頂墻面涂料成品做好保護，防止其它工序對產品的污染和損壞。2)室內漿活進行時應注意保護已裝好的電氣開關、插座的電氣產品及設備管道的保護、防止刷漿時造成污染。3)對已完成的地面面層進行保護，防止落漿造成污染。4)移動漿桶及施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。7.13衛(wèi)生間（飲水間）工程7.13.1施工工序:交接驗收→放線→門套、洗面臺的制作→清理→做防水處理撒綠豆沙→閉水試驗→保護層水泥砂漿抹平→彈線布面材→貼面材→臺面板制作→頂內管道放水檢驗→吊頂龍骨→地面及擋水面材鋪貼→面材找口→手紙盒及五金配件安裝→門扇、衛(wèi)生間隔斷安裝→鏡面安裝→洗面盆及坐便器安裝→擦縫→頂面安裝→燈具安裝→清理。7.13.2施工準備:原有裝修交接驗收：按各種技術標準進行驗收（空鼓、陰陽角方正、地面標高、燈具開關、上下管標高及各種水平位置等）并辦理相關驗收記錄手續(xù)。7.13.3放線定位:以我們慣用的+1.5m相對標高進行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為依據進行制作7.13.4木門安裝:作出適應正確墻體的門套高度（門套內邊指石材完成面），從而達到木制作一次到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合頁及鎖位帶來方便。7.13.5防水涂刷:洗手間地面采用911防水涂料，墻身從地面到天花1.2m內以水溶性防水涂料作防水處理。衛(wèi)生間防水涂料施工方案：.1層面處理:地面基層面標高用尼龍線或面線繩在墻面標高點上拉出地面標高線及垂直交叉的定位線，用1：2水泥砂漿作標準點與地面標高線吻合。確保砂漿基層面的平整度坡度及各地面的高差符合要求，地面找平用1：2.5水泥砂漿壓光。對防水基層上的泥土、浮漿必須鏟除干凈，基層必須堅固、平整、干凈、無灰塵、油漆、蠟、脫模劑等以及其它碎屑物質，對低凹、高凸處的混凝土必須修平，保證基層面平整。對突出墻面的拉桿螺栓必須割除，并割近墻面2cm，對割除的拉桿螺栓端頭，用水泥修平。所有小孔隙、砂眼可用K11粉料加入少許清水拌成濕團狀，將其抹平。涂抹漿料前，預先充分濕潤底材，但不能有積水。a：要求：基層為水泥砂漿時，要求抹平壓光堅實，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷。將基層表面的塵土砂粒、砂漿硬塊等雜物徹底清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍。b：將粉料倒入盛有添加劑的容器中，機械攪拌3分鐘至無沉淀的膠體，然后靜置3-5分鐘后，再攪拌一下即可使用，在使用過程中應保持間斷性的攪拌，以防止?jié){料沉淀。.2：施工作法細部構造做法:①立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用細石混凝士堵嚴。②管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm×15mm，將管根周圍及凹槽內清理干凈。③將油膏擠壓在凹槽內并用刮刀刮嚴實，使之飽滿，密實，無氣孔，為使油膏與管根口四周混凝土粘結牢固，在凹槽兩側與管根口周圍，應先涂刷聚氨酯防水涂料，凹槽底部應墊以牛皮紙或其它背襯材料。④將管道外壁200mm高的范圍內，清除灰漿和油垢雜物，并按設計規(guī)定涂刮聚氨酯防水涂料。另外，立管如為熱水管，暖氣管時，則需加設套管，此時可根據立管的實際尺寸加鋼套管，套管高20-40mm，留管縫2-5mm。上縫亦油膏封嚴，套管高出地面約20mm。2）地漏二次排水:①立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用細石混凝士堵嚴。②廁浴間墊層向地漏處找2％坡度，墊層厚度小于30mm時用水泥混合砂漿，大于30mm時用水泥爐渣材料。③地漏上口四周圍10mm×15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料。由于混凝土凝固時有微量收縮，而鑄鐵地漏口大底小，外表面與混凝土接觸處容易產生裂縫。為了防止地漏周圍滲水，最好將地漏加以改進，在原地漏的基礎上加鑄鐵防水托盤，以提高衛(wèi)生間防水的質量。

3）大便器:①大便器立管定位后，樓板四周縫隙用UEA防水砂漿堵塞嚴陣以待；縫大于20時宜用C20細石混凝土堵嚴抹平。②立管接口處四周用油膏封嚴；尺寸為10mm×10mm，上面做防水層做至管頂部。③大便器尾部進水處與管接口用瀝青麻絲及水泥砂漿封嚴，外做聚氨酯防水涂料。

4）使用毛刷、滾筒或噴漿機將配制好的混合漿料均勻地涂或噴于潮濕的基層表面。5）一般均需要涂兩層以上，第二層涂刷的走向與第一層成90°角，以達到最好的覆蓋。厚度為1.8－2.0mm，力求均勻，用量約3.5Kg/㎡。先涂立面后涂平面，并留出操作的退路。操作時要認真，不得有漏刮和鼓泡現象。涂層未固化前不宜上人踩踏。6）待防水涂層干透后，蓄水試驗48小時。試驗檢查確實不滲漏后，防水層表面再過一層水泥砂漿保護層。.3注意事項1）在潮濕混凝土基層面上涂刷后，應盡量避免強烈陽光照射，以防潮氣突然蒸發(fā)，使未能形成強度的涂料開裂。若發(fā)生上述情況，對開裂部位的涂膜割除后，再進行局部修補。修補后的防水層不影響整體防水質量。2）防水涂料宜在5~35°Ｃ時施工，不在此溫度范圍時，應采取相應的措施。7.13.6墻/地面面材的鋪貼:具體參見墻、地面工程的施工工藝。7.14石材墻面干掛工程7.14.1材料要求:1)石材：按設計圖紙要求的規(guī)格備料，板塊不得有隱傷、明裂等缺陷；不宜用退色的材料包裝。2)鋼材、掛件、強力膠、膨脹螺栓等必須有合格證并符合設計和材料規(guī)范要求。3)保溫材料等應按設計要求選用，并應有產品合格證明。7.14.2工藝流程:基層處理→放線→安裝骨架及掛件→石材預制→石材對號定位→石材對號加工→安裝石材→封縫→清理7.14.3施工方法;1)基層處理,結構表面的殘留物應清理干凈，基層平整度或垂直度誤差不能大于30mm，超出此標準必需進行剔鑿或修補，若剔鑿修補難度較大時，可請設計人員調整鋼龍骨布置方案和石材加工料單。2)測量放線:進場后對+500mm線進行校核，做到心中有數，并用水平儀將水平線反映到外墻面各立面，尤其校準第一層基準線，再用經緯儀在墻面彈出豎向（軸線）控制線，若發(fā)現誤差，及時調整石材加工尺寸。對預留孔洞位置、尺寸必須標明清楚、準確。石材表面與基層表面距離控制在8－10mm。3)安裝骨架及掛件,a)對墻上沒有予埋件的連接點要先打孔下螺栓，采用M12高強膨脹螺栓，擴孔時，其孔徑控制在12+2=14mm，最大不得超過16mm孔徑，脹栓必須脹緊，用300N.M扭力扳手抽查20%左右，脹栓緊固需專人負責，脹緊后經檢查合格方可點焊固定。b)膨脹螺栓安裝步驟:①在外墻上按豎線安裝6#槽鋼，每根上下兩端距離兩端頭各180mm左右處補打一個脹孔，脹孔誤差控制在6mm范圍內。②對打完的脹孔進行檢查、清理，把殘渣用毛刷清理干凈，然后請質檢人員進行檢查。③查清強力膠的配合比，對兩種材料配合后進行均勻攪拌，室外溫度在23℃時，拌合后須在45分鐘內使用完畢。④將攪拌均勻的強力膠送入孔底，灌至栓孔一半深度，使膠能擠滿全孔（此灌膠深度可根據現場施工情況試驗決定），無論采用何種操作形式，栓孔內壁必須擠滿膠。灌膠合格后方能把脹栓塞入孔底。⑤用長扳手由專人負責上緊螺栓。對每個螺栓上緊螺母后，所使用的力量要均勻一致。對已上緊螺栓要用300NM扭力扳手進行抽查。抽查時，扭力扳手的力控制在100-110NM的范圍內，留有40NM的余量。一般抽查20%左右。c)焊接鋼骨架:①槽鋼與埋件：槽鋼與角鋼L40X4焊接長度必需≥60mm，焊縫高度≥5mm，主埋件焊件長度≥120mm。②水平角鋼焊接時位置要準確，其水平位置偏差不大于5mm，且必須經常核對位置，調整誤差。角鋼在焊接前對在運輸、堆放和安裝中所造成的變形必須矯正。③鋼材采用Q235-B.F并予做防銹處理（如熱鍍鋅），焊條不應受潮，若受潮必須烘焙干燥。④焊接質量必須符合鋼結構的規(guī)范要求。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定且焊波均勻，焊完后焊渣和飛濺物必須清除干凈。⑤安裝鋼龍骨，位置校正后先點焊，檢驗無誤后進行滿焊加固。⑥所有現場焊接點必須做防銹處理，刷二遍防銹漆，嚴禁漏刷。d)安裝掛件:①確認是否為合格掛件，其厚度是否達到設計要求，之后方能進行安裝。②檢查鋼龍骨安裝位置是否正確，然后根據分格圖找出軸線及水平線，確認掛件形式、數量，備用在作業(yè)面。③隨著石材安裝就位提前安裝相應掛件。4)石材對號、加工:a)石材對號:①對石材型號、色差、材質嚴格挑選、試排。整個外墻各立面應色澤一致，肉眼挑不出較大色差；②板邊無缺棱掉角，板面無裂紋，光澤度好，加工尺寸均在允許偏差內。b)石材加工:①按現場實際尺寸對進場石材二次加工，編過號的石材四周或背側開槽或開洞，保證與掛件連接準確、嚴密。兩掛件的間距≤600mm，掛件離邊端大于50mm且小于1/4或1/5板寬或板高；②掛件中心線與石材厚度中心線基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏；保證掛件垂直；槽深≥15mm且≤20mm。每塊石材上、下各2個掛件、左右各1個掛件，不允許單方受力。③安裝就位前，槽內上端灌903膠，下端灌強力膠或開槽兩端各灌強力型膠，確保掛件到持力位。石板材因開槽損壞的一律更換。5)安裝石材:a)根據排版圖，自下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，以減少偏差；在第一層石材上沿之下20—50mm處。b)拉水平定位線，以控制石材垂直及高度，調準后，扣緊掛配件。安裝第二層石材時，將石材控制線上推到第二層石板上沿之下2～5CM，按設計要求留好上下兩層縫隙，定好高度，打孔安裝第二層掛件。c)先掛大面，后掛小面，每塊石材必須保證垂直、平整、牢固。每組工人必須配備測量檢查工具，隨時核對水平與垂直控制線，調整石材板的水平與垂直板縫在8mm范圍內，之后方能緊固不銹鋼螺栓。d)螺栓堅固后，再校核安裝就位誤差，并調整直至誤差在允許范圍內為止。為防止螺母松動，可在絲扣上涂強力型膠。e)石材安裝時，要做到表面平整、潔凈，色澤協(xié)調一致；接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、整體吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉上口平順，突出墻面一致；且滴水線順直，流水坡向正確。f)封縫：塊料安裝檢查無誤后，清除板縫中油污、浮漿、殘灰；用膠槍伸入板縫點膠，板縫中填塞海綿棒或膠條，填塞時注意均勻一致；石板縫外貼膠紙；注入結構膠，打膠要密實、光滑平順，并比板面稍凹2—3mm。6)清理:清除膠帶紙，整修板縫，使膠跡平整，勻滑一致，石材面無膠痕污物。7.14.4質量標準:1)飾面板的品種、級別、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，檢查產品合格證書。2)面層與基底骨架連接牢固，強度必須符合國家現行有關標準規(guī)定。3)骨架用料必須符合設計要求并預做防銹。4)石材：表面平整、潔凈；拼花正確，紋理清晰通順、顏色均勻一致；非整板部位安排適宜、陰陽角處的板壓向正確。5)飾面板：接縫應嚴密，石材無明顯縫隙或縫線平直，無錯臺錯位。6)突出物周圍的板套割質量應采用整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊，平順，墻裙、貼臉上口平直。7)滴水線應順直，流水坡向正確，清晰美觀。8)磨光石材安裝允許偏差：a)立面垂直2mm/2mb)表面平整1mm/2mc)接縫平直2mm/5md)墻裙上口平直2mm/5me)接縫高低偏差0.3mmf)接縫寬度偏差0.5mm7.14.5成品保護:1)干掛石材應在頂部裝飾及濕作業(yè)完成后進行，以防污染。2)石材墻面、柱面、門窗套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。石材墻面安裝完后應及時用塑料膜保護，以保證墻面不被污染。3)拆架子時注意不要碰撞墻面。7.15地面地磚鋪貼工程7.15.1施工準備（一）作業(yè)條件:1、墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2、地面防水層已經做完，室內墻面潤濕作業(yè)已經做完。3、穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實。4、樓地面墊層已經做完。5、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。（二）材料要求:1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查。（三）施工機具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。7.15.1質量要求:質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1塊材質量第5.2.7條2面層與下一層結合第5.2.8條一般項目1面層表面質量第5.2.9條2鄰接處鑲邊用料第5.2.10條3踢腳線質量第5.2.11條4樓梯踏步質量第5.2.12條5面層表面坡度第5.2.13條6允許偏差表面平整度缸磚4.0mm水泥花磚3.0mm陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.0mm縫格平直3.0mm接縫高低差陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5mm缸磚1.5mm水泥花磚0.5mm踢腳線上口平直陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚3.0mm缸磚4.0mm板塊間隙寬度2.0mm7.15.2工藝流程:基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝7.15.3操作工藝（一）基層處理、定標高:1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2、根據+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。（二）彈控制線:1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。注：排磚原則：①開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；②破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；③為了排整磚，可以用分色磚調整；④與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；⑤根據排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。（三）鋪磚:為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2、找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。4、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6、撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（四）勾縫、擦縫:面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（五）應注意的質量問題:1、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。4、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。5、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準。7.16不銹鋼踢腳線安裝工程7.16.1施工準備（1）技術準備:a、為保證工程質量，項目經理部需對施工班組進行崗前培訓，并對施工作業(yè)人員的技術能力及人員素質進行考核，擇優(yōu)錄用。b、施工前，由專業(yè)工長負責給施工班組做詳盡的書面技術交底，并組織參加項目經理主持召開的技術會議交底。c、施工前由安全負責人對施工人員進行施工安全技術交底，交底要全面，簽字齊全。（2）材料準備:主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10*100*10mm，九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。組織工程管理人員和采購人員了解施工順序、進度及材料采購方式、到貨日期，所需施工機械、性能、數量、到貨時間、材料名稱和施工要求。（3）主要機具:手電鋸、砂輪切割機、沖擊鉆、手電鉆、手工鋸、鐵錘、螺絲刀、鉗子、墻線、墨斗、壁紙刀、細刨等。（4）作業(yè)條件:a、安裝踢腳板房間的墻面面層裝飾已完成，并已辦理分項驗收手續(xù)，具備安裝踢腳板條件。b、成品踢腳線、現制踢腳線材料及配套輔材已準備就緒。c、已彈好安裝標高線。d、臨時用電已接到位，能滿足施工要求。7.16.2施工工藝（1）工藝流程:彈線→劃分固定點→打孔安木楔→安固定卡（基層板）→安踢腳線（貼飾面板）（2）操作工藝:a、根據設計尺寸，彈出踢腳標高線，高低差不得大于2mm。b、基底找平，如高出應剔除后補平，如內凹用903膠或夾板先墊平。c、如是金屬踢腳應先安固定卡板，固定卡板安裝必須牢固、平整、垂直、再安橡膠墊，橡膠墊厚度不宜過厚或過薄，以免安不上面板或安上后松動，固定卡板和踢腳線內外接頭應錯開，保證面層踢腳板接頭平整、順直、接縫嚴密無縫隙。d、地面如為?；u地面，不銹鋼踢腳線面層下口應嚴密無縫隙。而80mm高基層板安裝時應離地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）7.16.3質量標準（1）主控項目:a、踢腳板的材質、品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。b、踢腳板的外觀質量不得有劃痕、掉漆、起皮、變形等缺陷。（2）一般項目:a、安裝接縫平整，高度一致，牢固無松動，陰陽角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準確。b、表面顏色一致、潔凈。c、允許偏差項目；檢查項允許偏差檢查項允許偏差接縫高低差±0.5mm上口平直±1mm垂直度±1mm表面平整±2mm7.16.4成品保護:（1）安裝踢腳板過程中，應注意保護好已施工完的墻、地、門套、幕墻使其不受損壞和污染。（2）安裝踢腳板過程中，應對其自身加以保護，使其不受彎曲、損壞、污染。（3）安裝踢腳板的房間，應注意保護不得隨意拆動、碰撞，其它項目施工時要嚴防污染和損壞已安裝好的踢腳板。7.16.5質量記錄:本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）亞光不銹鋼踢腳線、九厘板等出廠合格證。國家有關環(huán)保檢測報告。（2）本分項工程質量驗評表。（3）隱蔽工程報驗單等。（4）過程控制“三檢”表。7.17墻面木作工程7.17.1材料質量要求:要求材料紋理清晰美觀、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形。同一批材料的花紋及顏色力求一致。應經過自然干燥，含水率不大于12%。7.17.2施工作業(yè)條件:1)主體結構已施工完畢;2)安裝的施工組織設計已完成;3)材料按計劃一次進足，配套齊全，并進行現場檢查，腐朽、彎曲等弊病及加工不合格的已剔除;4)室內空氣干燥，無潮濕的房間;5)已彈好50cm水平基準線7.17.3施工程序:彈線分格→加工、拼裝木龍骨架（刷防火涂料）→在墻上鉆孔、打入木楔→安裝木龍骨架→貼面板7.17.4操作要點:1)彈線分格：依據軸線、50cm水平基準線和設計圖，在墻上彈出木龍骨的分檔、分格線。2)加工拼裝木龍骨架：木墻身的結構通常采用25mm*30mm的方木。先將方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分檔加工出凹槽榫，在地面進行拼裝，制成木龍骨架。拼裝木龍骨架的方格網規(guī)格通常是300mm*300mm或400mm*400mm（兩方木中心線距離尺寸）。對于面積不大的木墻身、可一次拼成木骨架后，安裝上墻。對于面積較大的木墻身，可分做幾片拼裝上墻。木龍骨架做好后，應涂刷三遍防火涂料（漆）。3)鉆孔打入木楔：用φ16-φ20mm的沖擊鉆頭在墻面上彈線的交叉點位置鉆孔，孔距600mm左右，孔深度不小于60mm，鉆好孔后，隨即打入經過防腐處理的木楔。4)安裝木龍骨架：立起木龍骨架的平直度。待垂直度、平整度都達到要求后，即可用釘子將其釘固在木楔上。釘釘子時配合校正垂直度、平整度，木龍骨架下凹的地方加墊木塊，墊平直后再釘釘子。5)鋪貼飾板。7.17.5質量標準:1)主控項目:a)飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能符合設計要求，木龍骨、木飾面板的燃燒性能等級符合設計要求。b)飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。2)一般項目:a)飾面板表面平整、潔凈，色澤一致，列裂痕和缺損。b)飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度符合設計要求，做填材料色澤應一致。3)允許偏差項目:a)立面垂直度1.5mm用2m垂直檢測尺檢查b)表面平整度1mm用2m靠尺和塞尺檢查c)陰陽角方正1.5mm用直角檢測尺檢查d)上口直線度1mm用鋼直尺檢查e)接縫直線度2mm用鋼直尺檢查f)接縫高低差0.5mm用鋼直尺和塞尺檢查g)接縫寬度1mm用鋼直尺檢查7.17.6成品保護:1)提前做好水、電、通風、設備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面。2)對飾面板材易污染或易碰撞的部位應采取保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色等現象。3)嚴防水泥漿、石灰漿、涂料等污染墻面飾面，也要教育工人不要亂寫亂畫。4)施工中板材表面的粘附物應及時清除。7.17.7安全措施:1)木工機械應由專人負責，不得隨便動用。操作人員必須熟悉機械性能，熟悉操作技術。用完機械應切斷電源，交將電源箱關門上鎖。2)操作前，先檢查工具。3)操作地點嚴禁吸煙，注意防火，并備足消防器材和消防用具。7.18成品門窗套板制作與安裝工程7.18.1施工準備:a)技術準備:熟悉施工圖紙，作好施工準備。例如：由于原土建窗戶安裝后尺寸偏小，原窗洞四周留隙超過窗套板包覆范圍，需要后期精裝增加基層打底。b)材料要求木材：門窗套制作所使用的木材應采用干燥的木材，含水率不應大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。1、基層大芯板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。2、飾面成品板應選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材。c)主要機具序號名稱數量規(guī)格說明1手提刨1以一個班組計2電鋸1以一個班組計機刨1手工鋸13手電鉆2回JIZC-10以一個班組計4沖擊電鉆2DH22以一個班組計5長刨2以一個班組計6短刨2以一個班組計d)作業(yè)條件:1驗收主體結構是否符合設計要求。采用木筒子板的門、窗洞口應比門窗樘寬40mm，洞口比門窗樘高出25mm。2檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設計要求。3檢查預埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為500mm）。如發(fā)現問題必須修理或校正。材料和質量要點e)材料的關鍵要求:木龍骨基層木材必須控制在12%之內，但含水率不宜太?。ǚ駝t吸水后也會變形），一般木材應該提前運到現場，放置十天以上，盡量與現場濕度相吻合。f)質量的關鍵要求:安裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結合處要嚴。7.18.2施工工藝a)工藝流程:檢查門窗洞口及預埋件→制作及安裝木龍骨、基層板→裝釘面板、套線b)操作工藝制作木龍骨:1)根據門窗洞口實際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側各一片。每片兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當增加立桿。2)橫撐間距根據筒子板厚度決定。當面板厚度為10mm時，撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預埋件間距位置對應。3)木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。4)安裝木龍骨:首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊實打牢。再安裝兩側龍骨架，找出垂直并墊實打牢。裝釘面板、套線:1)面板應挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。2)裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。3)長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線范圍。4)一般窗筒子板拼縫應在室內地坪2m以上；門洞筒子板拼縫離地面1.2m以下。同時接頭位置必須留在橫撐上。5)當采用厚木板時，板背面應做卸力槽，以免板面彎曲。卸力槽一般間距為100mm，槽寬10mm，深度5-8mm。6)板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距一般為100mm，釘帽砸扁后沖進木材面層1-2mm。7)筒子板里側要裝進門、窗框預先作好的凹槽里。外側要與墻面齊平，割角要嚴密方正。7.18.3質量標準:本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質量驗收。檢查數量應符合下列規(guī)定：每個檢驗批應至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數檢查。a)主控項目:1門窗套制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規(guī)定。2門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。b)一般項目:1門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。2門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1正、側面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7.18.4成品保護:1有其它工種作業(yè)時，要適當加以掩蓋，防止對飾面板污染或碰撞。2不能將水、油污等淺濕飾面板。3各種電動工具使用前要進行檢修，嚴禁非電工接電。4施工現場內嚴禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設置看火人員。5對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現場整潔。7.19裝飾木門安裝工程7.19.1木門制作7.19.1.1木門定制:為保證工程質量，進場的木門必須相應的設計要求及規(guī)范規(guī)定。7.19.1.2質量標準:1）主控項目:a)木門的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造板的甲醛含量應符合設計要求。b)木門應采用烘干木才，含水率應符合規(guī)定要求。c)木門的防火、防腐、防蟲處理、防昆蟲紗裝應符合設計要求。d)木門的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門如有允許限值以內的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。e)門框和厚度大于50mm門扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。f)木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式符合設計要求2）一般項目：a)木門表面應潔凈，不得有刨痕、錘??；b)木門的割角、拼縫應嚴密平整。門框/扇裁口順直、刨面應平整。c)木門上的槽、孔應邊緣整齊、無毛刺。3）允許偏差:a)翹曲：2mm；b)對角線長度差：2mm；c)表面平整度：2mm；d)高度、寬度：0，-1mm；e)裁口、線條結合處高底差：0.5mm；f)相鄰欞子兩端間距：1mm。7.19.1.3成品保護：1）框、扇榫口接合處應嚴密；榫頭拼裝應上膠加釘木楔、不得松動或脹破榫眼；2）木門拼裝時，應先墊木塊后錘擊，用力要均勻，不得過猛，框、扇面不得有錘痕；3）門框、扇搬運時應輕拉輕放。車運門時，應下墊木枋、碼放平整，并用繩子固定，以防碰撞。7.19.2木門安裝7.19.2.1材料要求：1）水泥：強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，不過期和無受潮結塊現象；2）石灰膏：經淋化熟化15~20天；3）聚氨酯發(fā)泡劑：罐裝、不自燃、不助燃；4）小五金配件及鐵釘，其型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，并有產品合格證和說明書。7.19.2.2作業(yè)條件：1)木門框/扇進場后，應碼放在倉庫并墊墊木上，碼放應分類，并在框子靠墻面涂刷防腐劑兩遍，嚴禁露于堆放；2)檢查門框/扇。如有翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫接松動等產品，應剔除單獨堆放，專人進行修理；3)后塞的門框，其主體結構驗收合格。7.19.2.3操作工藝7.19.2.3.1檢查預留洞后安裝門框：1)按洞口門型號，復查洞口尺寸，將門框對號入位；2)將門框立在墻厚中間，用木楔臨時固定在洞口內的相應位置。3)門框鋸口線，應調整到與地面建筑標高一致。用水平尺校正框子冒頭的水平度；4)用吊線錘校正門框正、側面垂直度，并檢查門框表面的平整度。最后調整木楔楔緊門框。5)門框用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘子應沖入木框內1~2mm，每塊木磚要釘兩處；6)門框固定牢固后，其框與墻體的縫隙，按設計要求的材料填縫。7.19.2.3.2門扇安裝：1)依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金，門鎖型號規(guī)格。2)用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。3)門扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。4)門扇開啟后不易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。7.19.2.3.3小五金的安裝：本工程中木門的小五金件主要包括門鎖、門吸、合頁（銅制）。1)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。2)小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。3)門鎖（執(zhí)把手）距地約0.9—1.05m為宜，不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。4)為防止門扇碰墻，所有木門均安裝門吸。5)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。7.19.3質量標準7.19.3.1主控項目：1)通過觀察、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告等方法，檢驗門的木材品種、規(guī)格、顏色、材質等級、尺寸門扇的線型及人造板的甲醛含量應符合設計要求及國家相應規(guī)定；2)木門應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（GB/T122）的規(guī)定。3)木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求；4)木門的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。5)面層不得有戧槎，不得刨透表層單板。6)木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。7)門