精整-拉彎矯直知識培訓(xùn)2015年07月目錄：一、概述視頻2012.8.12矯直機列.mp4二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制三、xx拉彎矯機組參數(shù)配置四、總結(jié)引言

鋁板帶材的平直度是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。雖然在熱軋與冷軋生產(chǎn)中采用了各種板形控制技術(shù),但隨著包裝、印刷、建筑等行業(yè)對鋁板帶材平直度的要求日趨嚴格,單靠軋制過程中對板形進行控制已無法滿足高精度產(chǎn)品的平直度要求,在軋制后進行拉彎矯直以提高鋁板帶材的平直度已被越來越多的生產(chǎn)廠家所接受。引言

在各種矯直方式中連續(xù)拉伸彎曲矯直(拉彎矯直)由于具有矯直效果好、殘存應(yīng)力小、矯直張力小、操作簡便等一系列優(yōu)點,已逐步成為高精度鋁板帶材精整工藝中不可缺少的組成部分。

精整是指鋁板帶材經(jīng)過軋制或熱處理后，在制成品之前進行的幾何尺寸及表面質(zhì)量等加工的整理過程。它日益成為鋁加工企業(yè)關(guān)注的重點。引言

精整設(shè)備通常包括拉彎矯直機、縱剪機、重卷切邊機、除油清洗設(shè)備、輥式矯直機、橫切機、包裝設(shè)備等。

一條完整的精整生產(chǎn)線一般由幾種設(shè)備組合構(gòu)成，板形矯直有拉彎矯直機、輥式矯直機等，拉彎矯直機由主要針對厚度小于1．0mm以下的卷材或帶材，厚板一般采用輥式矯直機，如寬度需要調(diào)整，則增加縱剪或厚箔剪則可。一、概述

拉彎矯直機組是鋁帶材精整矯直的關(guān)鍵設(shè)備，是提高帶材板形質(zhì)量的最有效設(shè)備。上世紀六十年代在國外迅速發(fā)展起來，現(xiàn)在已較為普及。在國內(nèi)尤其是鋁加工行業(yè)只有少數(shù)兩三個國有大型企業(yè)引進了國外先進設(shè)備。其中較具代表性的有三條生產(chǎn)線，即西南鋁加工廠1995年引進的德國UNGER公司的鋁帶拉彎矯直機組，瑞閩鋁板帶公司1995年引進的美國STIMEC公司的鋁帶拉彎矯直機組以及東輕公司八十年代引進的美國ADS公司的鋁帶拉彎矯直機組。

現(xiàn)在這些生產(chǎn)線已成為其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的重要部分，也是其生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提保證，據(jù)用戶反映基本上所有軋機下來的坯料全部需經(jīng)過拉彎矯直。

但是其它多數(shù)中小企業(yè)卻沒有能力引進這樣的生產(chǎn)線，基本上在使用國產(chǎn)拉彎矯生產(chǎn)線。

在市場竟爭日趨激烈的今天，產(chǎn)品質(zhì)量、檔次的提高將是企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵，所以國產(chǎn)鋁帶拉彎矯直機組功能的改進與完善，將極大地影響我國鋁帶箔材產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力的提高。概述

通常,鋁帶材的平直度缺陷是由于帶材沿寬度方向上的縱向延伸不均勻產(chǎn)生的,因此造成的附加內(nèi)應(yīng)力使帶材失穩(wěn),產(chǎn)生不平度缺陷,如波浪、瓢曲或側(cè)彎等。帶材的矯直主要有：彎直、拉直和壓平三種方法。概述

拉彎矯直機的原理是通過給帶材施加縱向拉伸和連續(xù)反復(fù)彎曲應(yīng)力,使帶材沿寬度方向上產(chǎn)生不同程度的縱向永久延伸,消除不均。

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

1、拉矯技術(shù)二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

二、拉彎矯技術(shù)及工藝控制

2、延伸率設(shè)定

拉彎矯直機列張力的設(shè)定值是以帶材伸長率設(shè)定值的大小為基礎(chǔ)的，而伸長率的選擇取決于輸入帶材的平直度狀況。

通常在冷軋機上生產(chǎn)的帶材，在沒有AFC系統(tǒng)自動控制的情況下，離線平直度值一般在50～200I單位；而在有AFC系統(tǒng)精確控制的情況下，冷軋帶材的離線平直度可控制在30I單位以內(nèi)。2、延伸率設(shè)定

理論上，對于平直度在200I單位以內(nèi)的帶材，施加0.6%以下的伸長率，均可獲得理想板形甚至零缺陷。

而實際上，帶材的來料情況千差萬別，伸長率的設(shè)定也不是一成不變的，帶材的拉伸彎曲矯直過程是一個十分復(fù)雜的力能轉(zhuǎn)變過程。在拉伸彎曲狀態(tài)下，帶材的延伸變形包括彈性變形和塑性變形兩部分。2、延伸率設(shè)定

對于5×××合金，Rp0.2值最高可達300MPa，E為鋁的楊氏模量，一般取7×104MPa。計算可知，在極限情況下，拉伸鋁材的彈性變形量約為0.43%。而矯直帶材所需的塑性變形量可根據(jù)輸入帶材的平直度導(dǎo)出：對于100I單位的來料，即ΔL/L×105=100,矯直帶材所需的塑性變形量約為0.1%。

3.機列各段張力的確定

要使帶材產(chǎn)生需要的延伸，就必須在機列各段設(shè)定適當?shù)膹埩χ怠?.1開卷/卷取張力的確定

張力的設(shè)定取決于待加工的帶材的規(guī)格范圍和張力輥的數(shù)量。張力輥表面多涂有聚氨酯包敷層，以最大限度地提高表面摩擦力。

3.機列各段張力的確定

相比而言，8輥張緊形式具有更大的張力放大能力，因此不需要過大的開卷張力，這既減少開卷電機負荷，又防止帶材因應(yīng)力不均勻而局部屈服產(chǎn)生不均勻變形。一般開卷張應(yīng)力取材料屈服極限的8%～20%，根據(jù)帶材橫截面積可計算出開卷絕對張力值。

卷取張力一般為開卷張力的1.1～1.5倍。3.機列各段張力的確定

對于一定量的拉伸操作，如果工作輥的壓人深度很小，傳動電機的電流就會非常大。而這種大張力甚至純張力拉伸的帶材往往會產(chǎn)生表面條紋狀缺陷。此時若增大工作輥的壓人深度，在其他參數(shù)不變的情況下，傳動電機電流會迅速下降?？梢?，要使帶材實現(xiàn)設(shè)定的伸長率值，可以有2條途徑：①增大張力輥R1.4與R2.1之間的張力；3.機列各段張力的確定

②增大彎曲工作輥的壓入深度。拉彎矯直機的原理就是在預(yù)先設(shè)定伸長率的情況下，通過調(diào)節(jié)拉伸應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的比值來達到最佳的矯直效果。

這種調(diào)節(jié)是通過轉(zhuǎn)動矯直機頂部和底部的彎曲機架或單個移動頂部或底部的彎曲輥組而實現(xiàn)的。3.機列各段張力的確定

相比較而言，施加彎曲應(yīng)力更容易實現(xiàn)伸長率的精確控制。

而針對不同的帶材規(guī)格和來料狀況，合理分配二者的比例，就可以實現(xiàn)理想的平直度控制。4、卷材連續(xù)式熱處理和精整介紹

為提高生產(chǎn)效率，把冷軋后的帶卷的預(yù)先剪切、熱處理和精整矯直等工序合并成一條自動化的連續(xù)生產(chǎn)線，形成了專用的鋁帶材連續(xù)式熱處理精整機列。主要工序：開卷、矯直、切頭尾、焊接、連續(xù)式空氣循環(huán)熱處理加熱、淬火冷卻、烘干、矯平精整、檢查、剪邊、重卷或切成板片、垛板。三、xx拉彎矯直機機組參數(shù)

機臺項目1#拉矯2#拉矯來料材質(zhì)1、3、5、8系純鋁及鋁合金1、3、5、8系純鋁及鋁合金屈服極限30—380MPa30—380MPa強度極限70—450MPa70—450MPa厚度0.1—0.8mm0.3—1.5mm寬度800—2100mm800—1800mm（矯直單元改造）套筒規(guī)格（最大長度）φ605/φ505/φ405×2350φ605/φ505/φ405×2350最大卷重24000kg24000kg最大卷外徑2500mm2500mm三、xx拉彎矯直機機組參數(shù)

機臺項目1#拉矯2#拉矯成品寬度750—2050mm750—1750mm（矯直單元改造）套筒規(guī)格（最大長度）φ605/φ505/φ405/φ305×2350φ605/φ505/φ405×2350寬度公差±0.25mm±0.25mm塔形公差±1.0mm±1.0mm錯層公差±0.5mm±0.5mm

機臺項目1#拉矯2#拉矯機列速度≤400m/min≤300m/min清洗速度≤200m/min≤200m/min延伸率≤3%≤3%張力輥組間最大拉伸力200kN200kN開卷張力1.5—15kN2.7—27kN卷取張力2.0—20kN3.7—37kN

機臺項目1#拉矯2#拉矯圓盤剪剪刃間隙0.02—0.064mm0.02—0.12mm剪刃重疊量0.007—0.08mm0.024—0.15mm單邊切邊寬度≤50mm≤50mm矯直輥工作輥規(guī)格φ55×2300mmφ55×1850mm（矯直單元改造）中間輥規(guī)格φ60×2304mmφ60×1850mm（矯直單元改造）

機臺項目1#拉矯2#拉矯清洗系統(tǒng)高壓清洗箱水溫≤60℃≤60℃低壓清洗箱水溫80—95℃80—95℃高壓清洗箱水壓7—8MPa7—8MPa低壓清洗箱水壓0.1—0.2MPa0.1—0.2MPa烘干箱熱風溫度80—90℃80—90℃四、總結(jié)

現(xiàn)代鋁加工技術(shù)不斷向高效、節(jié)能、高精度、自動化的方向發(fā)展，科技進步帶動技術(shù)裝備水平不斷提高。例如，現(xiàn)代化的拉彎矯直機帶有延伸率閉環(huán)控制系統(tǒng)，延伸率精度可以控制在0.002%；四、總結(jié)

還可以通過輸入帶材編碼將操作設(shè)定值調(diào)出并自動定位于新的操作；有些設(shè)備制造商已經(jīng)嘗試將在線板形測量裝置用于拉彎矯直機列，通過自動調(diào)節(jié)矯直量的橫向分布，實現(xiàn)板形閉環(huán)控制。

操作者只有真正掌握拉彎矯直的原理，積累豐富的經(jīng)驗，才能適應(yīng)各種復(fù)雜的變化，更好地服務(wù)于生產(chǎn)。1200mm鋁帶材縱切機組

機組主要設(shè)備:開卷機、夾送輥、切頭剪、圓盤剪、活套坑、張力墊、張力輥、切尾剪、測速輥、