高層建筑厚板轉(zhuǎn)換層的施工方案和施工總結(jié)摘要】扼要介紹了厚板轉(zhuǎn)換層施工的方案確定、模板及支撐系統(tǒng)、鋼筋工程、砼工程、保溫措施、測(cè)溫系統(tǒng)以及施工總結(jié)。

關(guān)鍵詞 高層建筑厚板轉(zhuǎn)換層；施工方案；施工總結(jié)

1.工程概況

銀苑花園工程為一綜合性高層商住樓，建筑面積3.9萬(wàn)m2，建筑平面復(fù)雜，地下3層，地上29層，總高度98.4米，其中地上1~4層為大空間商場(chǎng)，4、5層之間設(shè)備層，5層以上為高級(jí)住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)。由于上下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換需要，4層頂板設(shè)計(jì)為2m厚板,頂標(biāo)高為20.0m,底標(biāo)高為18.0m。平面呈不規(guī)則菱形，東西向最長(zhǎng)51.8m,南北向最寬38.0m。平面面積1572m2,砼澆筑量為3200m3,砼強(qiáng)度等級(jí)等級(jí)為C40。轉(zhuǎn)換層配筋：上下均為?32雙排雙向鋼筋，為抵抗局部溫度收縮應(yīng)力，在板的上下各1/3處設(shè)置?14@260雙向鋼筋網(wǎng)，沿軸線設(shè)多道暗梁，暗梁截面2000×2000mm。

2.總體施工方案的選擇

2.1厚板轉(zhuǎn)換層自重大達(dá)8000t，且在18m的高空進(jìn)行施工作業(yè)，必須采取有效的措施，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，盡量方便施工、降低措施費(fèi)用，節(jié)約成本。

（1）方案1：滿(mǎn)堂架鋼管支撐，層層傳遞荷載至地下室底板。這種做法心里上安全可靠，需要鋼管1200t,扣件40萬(wàn)只，費(fèi)工費(fèi)料，而且受力不分明。

（2）方案2：滿(mǎn)堂架直接支撐在三層頂板上，該方案施工方便，安全可靠、工期快。需要鋼管130t,扣件5萬(wàn)只。這個(gè)方案要求三層頂板能滿(mǎn)足四層施工的荷載，必須要跟設(shè)計(jì)院溝通，為此還要可能增加三層頂板加厚所增加的費(fèi)用。

（3）方案3：利用二、三層頂板分擔(dān)支撐荷載，考慮二個(gè)樓層共同工作，充分利用結(jié)構(gòu)承載力，表面上看最經(jīng)濟(jì)，但是對(duì)三層頂板的影響，目前沒(méi)有這種協(xié)同工作的計(jì)算模型，難以計(jì)算。

2.2經(jīng)過(guò)分析，我們認(rèn)為方案2，最經(jīng)濟(jì)而且安全可靠，后經(jīng)設(shè)計(jì)院同意并計(jì)算，將三層頂板加厚道260mm,配置雙層雙向?20鋼筋，能滿(mǎn)足施工時(shí)所產(chǎn)生的荷載。

2.3同時(shí)為保證施工質(zhì)量，模板使用雙層竹膠板，中間夾放塑料薄膜，起保溫作用；同時(shí)在內(nèi)部放置塑料薄膜?48鋼管做降溫水管，并使用電腦測(cè)溫系統(tǒng)，確保砼的內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)；同時(shí)在砼板面覆蓋地毯和塑料薄膜來(lái)保溫。以減少和控制大體積砼水化熱、溫度應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂縫。

3.模板及其支撐系統(tǒng)

3.1模板系統(tǒng)。

模板底模使用雙層竹膠板，中間夾放塑料薄膜；

側(cè)模使用普通鋼模板，外面掛地毯保溫。

3.1.1模板構(gòu)造:

底模：從上至下依次為:

12mm厚竹膠板二層，中間滿(mǎn)鋪塑料薄膜一層；

50×100mm木方@200小愣木，長(zhǎng)度≮2m；

100×100mm木方@400小愣木，長(zhǎng)度≮3m；

U型頂托；

滿(mǎn)堂架鋼管。

3.1.2模板工程施工要點(diǎn):

（1）模板面按規(guī)范要求起拱；

（2）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫寬度不應(yīng)大于1.5mm;

（3）鋼筋綁扎前應(yīng)將模板表面清理干凈，對(duì)于所有的鉆孔應(yīng)刷油漆封閉，表面滿(mǎn)刷脫模劑。

（4）拆模時(shí)，需要砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不需保溫為止，且必須辦理經(jīng)監(jiān)理方批準(zhǔn)的拆模申請(qǐng)。

3.2支撐系統(tǒng)。

支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架，將設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的三層頂板修改后的厚度260mm施工,承擔(dān)全部施工荷載。

3.2.1支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)與做法：

（1）支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

荷載計(jì)算：荷載包括澆筑砼自重、施工荷載、模板及滿(mǎn)堂架的自重，合計(jì)為65KN/m2。

按400×600mm布置平面立桿，則每根立桿承受的荷載為：65×0.6×0.4=15.6KN；

腳手架鋼管采用?48×3.5強(qiáng)度計(jì)算：

σ=F/A=15600/489=31.9N/mm2

穩(wěn)定性驗(yàn)算λ=L/i=62.9；

查表得?=0.794；

σ=N/?A=15600/0.794×489=40.18；N/mm2（2）支撐系統(tǒng)做法。

滿(mǎn)堂架采用?48鋼管腳手架。鋼管縱向間距400mm,橫向間距600mm,橫桿步距1000mm,沿縱橫二個(gè)方向間距6000mm設(shè)通長(zhǎng)剪刀撐，以確保腳手架的整體穩(wěn)定性。所有鋼管立桿底部放置120×120×10的墊板，墊板下為4000×250×50mm厚的木板，同時(shí)所有立桿均為定加工并一根到頂，不得對(duì)接和搭接。整個(gè)支撐體系與四層剪力墻和柱網(wǎng)牢固連接，以保證支撐體系具有足夠的豎向承載力和抵抗水平推力的作用。

3.2.2支撐系統(tǒng)施工要點(diǎn)：

（1）所有立桿鋼管均為一根到頂，不得對(duì)接和搭接，所以連接點(diǎn)均采用扣件連接，不得遺漏。

（2）搭設(shè)鋼管滿(mǎn)堂架時(shí)應(yīng)先放線，后鋪設(shè)墊板，不得直接將鋼管立桿直接搭設(shè)在砼平臺(tái)上。

（3）滿(mǎn)堂架搭設(shè)完畢后，項(xiàng)目部要派專(zhuān)人對(duì)所有扣件螺栓重新進(jìn)行檢查擰緊，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。

4.鋼筋工程

本工程鋼筋總量為900t左右，鋼筋粗大密集，安裝綁扎難度較大。

4.1材料質(zhì)量的控制。

（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋都必須有質(zhì)保書(shū)和合格證，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)以后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符。現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)后要及時(shí)按照ISO9002質(zhì)量體系要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)原材料及時(shí)按有關(guān)規(guī)定取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，待檢測(cè)合格后方可對(duì)鋼筋進(jìn)行加工；對(duì)檢測(cè)不合格的必須及時(shí)作退出處理。

（2）鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，加工好的半成品要分類(lèi)墊高堆放，并掛牌注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、使用部位來(lái)標(biāo)識(shí)清楚。使用時(shí)由人工配合塔吊吊運(yùn)至綁扎部位，人工綁扎成型。

4.2鋼筋綁扎順序。

鋼筋綁扎是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙分層綁扎。

4.3鋼筋的接頭。

本工程鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求采用錐螺紋連接，彎起鋼筋使用套筒連接。

4.3.1鋼筋接頭位置。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，板下部鋼筋接頭在支座暗梁處連接，板上部鋼筋接頭在跨中處連接。接頭位置要盡量錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)同一方向受力鋼筋的50%，接頭間距不小于35d。

4.3.2錐螺紋接頭施工注意點(diǎn)：

（1）錐螺紋接頭應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)量員應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。

（3）加工的鋼筋錐螺紋的錐度、牙型、螺距等必須與接頭的錐度、牙型、螺距一致。且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

（4）加工鋼筋錐螺紋是應(yīng)用水溶性切削潤(rùn)滑液。

（5）經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋的一端應(yīng)帶保護(hù)帽，另一端可按規(guī)定的力矩?cái)Q緊連接套。

（6）鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。

（7）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，力矩扳手的精度為±5%，要求力矩扳手應(yīng)是半年內(nèi)檢驗(yàn)合格的方能使用。

（8）質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用得力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。

4.4鋼筋保護(hù)層及位置控制。

保護(hù)層厚度：厚板轉(zhuǎn)換層上下間距均為50mm,板下部鋼筋保護(hù)層使用100×100×50的C40細(xì)石砼墊塊，縱橫間距400mm加以控制，板上部鋼筋采用間距1000mm的?25鋼筋桁架架立，以保證主筋位置，控制保護(hù)層厚度，桁架之間設(shè)?25鋼筋斜撐保護(hù)鋼筋桁架的位置穩(wěn)定。

5.混凝土工程

本工程混凝土澆筑量達(dá)到3200m3，強(qiáng)度等級(jí)為C40，且系冬季施工，采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，塔吊配合，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。

5.1砼配合比設(shè)計(jì)。

（1）砼的塌落度控制在180～200mm,到現(xiàn)場(chǎng)的塌落度損失不得超過(guò)30mm,緩凝時(shí)間為12～14小時(shí)。

（2）原材料水泥要選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)；黃砂要選用中粗砂，含泥量≯3%。

（3）根據(jù)市場(chǎng)要求各家攪拌站使用同一種水泥、黃砂、石子、粉煤灰的條件下，按不同泵送劑進(jìn)行配合比交叉設(shè)計(jì)，根據(jù)各家攪拌站分別提供的配合比，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同研究并批準(zhǔn)后按統(tǒng)一配合比執(zhí)行進(jìn)行施工。

5.2準(zhǔn)備工作。

（1）混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等應(yīng)全部安裝完成，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（2）澆筑混凝土用的架子及走道一搭設(shè)完畢，并檢查合格。

（3）試驗(yàn)室已經(jīng)下達(dá)配合比通知單，并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。

（4）攪拌站的各類(lèi)材料做好準(zhǔn)備，計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)檢查合格。廠家混凝土運(yùn)輸車(chē)保證數(shù)量，并用足夠的供應(yīng)能力。

（5）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組進(jìn)行好技術(shù)交底工作。

（6）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員要對(duì)混凝土的試模、塌落度筒的質(zhì)量進(jìn)行落實(shí)，確保準(zhǔn)備充分。

（7）項(xiàng)目部對(duì)勞動(dòng)力的準(zhǔn)備情況進(jìn)行落實(shí)，所有各工作人員明確，施工期間管理人員值班。

（8）為了確?；炷恋倪B續(xù)正常澆筑，現(xiàn)場(chǎng)必須配備5臺(tái)HBT-80型混凝土輸送泵，其中4臺(tái)正常作業(yè)，1臺(tái)備用。另外準(zhǔn)備好泵車(chē)易損件，以便及時(shí)修理。

（9）開(kāi)盤(pán)前項(xiàng)目部辦理好混凝土澆筑令。

5.3混凝土澆筑施工要點(diǎn)。

（1）混凝土的澆筑以混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。

（2）混凝土澆筑采用從中間一點(diǎn)四分開(kāi)，分段分層進(jìn)行澆筑，上層混凝土澆筑前確保下層混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝狀態(tài)，確保混凝土施工一氣呵成，不留施工縫。

（3）材料員對(duì)每車(chē)混凝土的出廠小票，明確砼的強(qiáng)度、配合比等等，每車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)必須做塌落度試驗(yàn)，合格后方可簽單。嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)擅自加水。

（4）混凝土必須振搗密實(shí)。

（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土試塊的留置工作，并按規(guī)定分別送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

（6）混凝土表面施工完，達(dá)到初凝后要及時(shí)覆蓋地毯和塑料薄膜，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

6.混凝土的“內(nèi)降外?！别B(yǎng)護(hù)

根據(jù)國(guó)家規(guī)范等相關(guān)規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)施工要求內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。本工程與基礎(chǔ)大體積砼不同，其散熱和約束的邊界條件無(wú)明確計(jì)算模型，為慎重起見(jiàn)，采用“內(nèi)降外?！钡拇胧?，主動(dòng)調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度，并將混凝土絕對(duì)升溫值降到較小水平，以減少混凝土膨脹可能對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的破壞。

6.1內(nèi)降:

（1）內(nèi)降是通過(guò)預(yù)埋管通入循環(huán)水來(lái)降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。

（2）選用?48鋼管，在厚板轉(zhuǎn)換層內(nèi)部，設(shè)8路冷卻水管網(wǎng)，每路分上下二層布置，分別位于板的中部和下部，水管平面間距為1000mm。

（3）冷卻水源以降水井點(diǎn)抽取的地下水為主，若供應(yīng)不足，則以自來(lái)水進(jìn)行補(bǔ)償?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)20m3水池，共設(shè)8臺(tái)水泵。根據(jù)環(huán)境溫度和混凝土的溫升情況，調(diào)節(jié)水池的溫度，以控制進(jìn)入混凝土內(nèi)部的冷卻水溫度。

6.2外保。

外保是加強(qiáng)混凝土的外部保溫，以減少內(nèi)外溫差。

（1）混凝土下表面的保溫：

將底部模板采用二層竹膠板，之間滿(mǎn)鋪一層塑料薄膜，以減少熱傳遞。

將四層的所有空洞及外圍全部用彩條布封閉，阻止空氣對(duì)流，維持該空間的溫度相對(duì)穩(wěn)定。

（2）混凝土的上表面：

混凝土在初凝后及時(shí)鋪設(shè)塑料薄膜和地毯，視溫差情況增減地毯。以減少混凝土表面的溫度流失。

7.混凝土的測(cè)溫系統(tǒng)

（1）為了及時(shí)準(zhǔn)確獲取混凝土內(nèi)部溫度值，使用電腦自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)換層實(shí)施部間斷測(cè)溫。

（2）自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)主要包括溫度傳感器、導(dǎo)線、集成器和電腦組成。

（3）每隔半小時(shí)打印一次溫度記錄，當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)會(huì)發(fā)出警告音，以便及時(shí)調(diào)整進(jìn)水溫度。

（4）測(cè)溫過(guò)程預(yù)計(jì)需要