定期對(duì)管道進(jìn)行無損檢測(cè)，評(píng)估管道壁厚的變化，可以對(duì)管道腐蝕情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)以及對(duì)管道焊接質(zhì)量進(jìn)行把控。隨著時(shí)間的推移，來自外部的腐蝕、來自內(nèi)部的侵蝕，以及流經(jīng)管道的氣體或流體施加的壓力，都可能影響管道的原始壁厚。即使是最微小的變化也會(huì)影響管道的耐壓能力，從而影響到相關(guān)操作。這種壁厚的衰減可能導(dǎo)致裂縫更快的發(fā)展，甚至整個(gè)管道的破裂。在嘗試使用數(shù)字射線照相測(cè)量壁厚時(shí)，無損檢測(cè)操作人員面臨著許多挑戰(zhàn)：為了進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，需要了解穿透材料的數(shù)量和種類（保溫層和管材、內(nèi)部介質(zhì)分別是什么材料？）、散射線的影響(對(duì)于穿透能力與灰度值飽和度的影響)以及幾何放大的效果(圖像失真和圖像不清晰度)等。為了開發(fā)用戶友好的無損檢測(cè)數(shù)字X射線工具，Vidisco推出了一種新的壁厚（單壁和雙壁）測(cè)量工具，集成在其XbitPro和VEOPro軟件中，有效克服了以上難題。測(cè)量工具圖對(duì)材料厚度的處理對(duì)于管材，穿透中間和穿透管壁兩側(cè)，在穿透厚度方面存在巨大差異，特別是薄壁大口徑管。這樣，在透照時(shí)就會(huì)出現(xiàn)曝光量的選擇難題，很難兼顧到曝光中心（壁厚的2倍）和管側(cè)（管徑越大，理論上穿透厚度越接近于管直徑）。Vidisco的數(shù)字射線照相軟件能夠自動(dòng)抓取多個(gè)圖像，并收集精確切向壁厚測(cè)量和雙壁檢測(cè)所需的所有數(shù)據(jù)，以及自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)。測(cè)量方法利用切向技術(shù)，可以測(cè)量像素強(qiáng)度沿著直徑方向的分布情況。采用雙壁測(cè)量，可以測(cè)量灰度(強(qiáng)度)。在這兩種情況下，數(shù)據(jù)都被轉(zhuǎn)換為實(shí)際的數(shù)值測(cè)量值，單位可以是英寸，也可以是毫米。只需要簡(jiǎn)單的點(diǎn)擊左側(cè)的單壁或者雙壁圖標(biāo)即可完成相應(yīng)的測(cè)量。切向技術(shù)測(cè)量管徑和壁厚關(guān)于這種技術(shù)的一個(gè)常見錯(cuò)誤是，必須穿透的材料厚度（即透照厚度）等于其中一個(gè)管壁厚度的兩倍。根據(jù)這個(gè)假設(shè)，如果管道的壁厚是3mm，那么就需要穿透6mm的鋼才能達(dá)到精確測(cè)量。但是，這種假設(shè)是錯(cuò)誤的。在處理外壁時(shí)，需要穿透的材料厚度幾乎為零。而對(duì)于管道的內(nèi)壁，實(shí)際情況卻是相反的。如下圖所示，為了獲得準(zhǔn)確的測(cè)量值，需要穿透的材料要厚得多。雙壁技術(shù)在識(shí)別和測(cè)量壁損、點(diǎn)蝕等方面是非常有用的。在這種情況下，最終結(jié)果以毫米或英寸為單位提供，并進(jìn)行比較，以測(cè)量灰度的差異。例如，一根壁厚2.5mm的4英寸管道，需要穿透至少31.3mm的鋼，即要穿透雙壁厚度的6倍以上，才能清楚地看到管道內(nèi)壁。代號(hào)尺寸單位尺寸單位D=4inch101.6mmr=2inch50.08mmd=0.1inch2.5mmY=1.9inch47.58mmX=1.23inch31.3mm考慮放大效應(yīng)放大倍數(shù)等于源和探測(cè)器之間的距離(a+b)，除以源和測(cè)量點(diǎn)之間的距離(a)。由于管是圓形的，并且所使用的測(cè)量方式是切向測(cè)量（圓管最外層的射線方向與圓的外表面相切），這個(gè)點(diǎn)到探測(cè)器的距離記為b，如下圖所示：由探測(cè)器與測(cè)點(diǎn)之間的距離(b)產(chǎn)生了兩個(gè)問題：首先，在探測(cè)器上的壁厚方向上的投影大于實(shí)際管壁厚度。第二，圖像變得不清晰。管子離面板越遠(yuǎn)，放大效果就越大，圖像不清晰度也會(huì)增加。如果管道被絕緣材料或者保溫層覆蓋，問題就會(huì)變得更加復(fù)雜，這也是現(xiàn)在DR技術(shù)在不拆除保溫層條件下檢測(cè)管道所遇到的現(xiàn)實(shí)難題。使用壁厚測(cè)量工具，將已知尺寸的物體放置在與管道中心對(duì)應(yīng)的平面上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)捕獲的X射線圖像的完全自動(dòng)校準(zhǔn)。要獲得測(cè)量值，用戶只需輸入對(duì)象的尺寸，即可對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行校準(zhǔn)。Vidisco為此提供了一個(gè)精確的直徑為1英寸(25.4毫米)的鋼球。圓形的鋼球有效地防止了投影畸變。另一種能夠自動(dòng)校準(zhǔn)測(cè)量值的選擇是利用管道本身，前提是已知管道的確切直徑，且其外層光滑無腐蝕。當(dāng)使用管道本身進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，校準(zhǔn)和測(cè)量過程也是完全自動(dòng)的——管道的直徑只需要輸入一次即可。徹底克服放大/不清晰的現(xiàn)象是可能的，應(yīng)用自動(dòng)數(shù)學(xué)算法系統(tǒng)地標(biāo)記出不清晰內(nèi)、外壁的確切位置，并精確測(cè)量?jī)牲c(diǎn)之間的距離。由上圖可見用戶測(cè)點(diǎn)的線輪廓，并顯示了自動(dòng)算法的實(shí)現(xiàn)。用戶在完成校準(zhǔn)(計(jì)算放大倍數(shù))后，即可測(cè)量管徑和壁厚投影，扣除放大效果后，即可準(zhǔn)確標(biāo)注實(shí)際管徑和壁厚。利用數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)的寬動(dòng)態(tài)范圍(16位/65536灰階水平)和Vidisco獨(dú)特功能的探測(cè)器，可以準(zhǔn)確找到所需的能量，將管材的內(nèi)壁和外壁完美成像在一張圖像中，從而完整顯示出整個(gè)管道的結(jié)構(gòu)和缺陷信息。為了提高靈活性和允許使用同位素(Ir-192)，開發(fā)了一個(gè)獨(dú)特的算法——壁厚測(cè)量宏，這種算法可以自動(dòng)獲取多張圖像以及整合所有必要的數(shù)據(jù)信息來準(zhǔn)確識(shí)別外壁的確切位置（沒有過飽和的區(qū)域邊界）。

過度飽和導(dǎo)致管道外壁的邊蝕現(xiàn)象所有的管道信息都可以清晰顯示和精確自動(dòng)測(cè)量Vidisco的XbitPro和VEOPro軟件可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、直觀和