油站罐區(qū)防火堤整改工程施工方案1.1總體施工部署在場地豎向土石方挖填、平整的同時，同步進(jìn)行鋼筋砼防火堤施工的準(zhǔn)備，如鋼筋及模板的預(yù)制加工等工作，合理安排場地的挖填平整與基礎(chǔ)強(qiáng)夯處理施工的交叉作業(yè)，場地整平完畢后，及時開始鋼筋砼防火堤、毛石擋土墻的基槽開方及地基處理施工，地基處理完畢立即開始鋼筋砼防火堤基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工，集中人員，分段完成，完成部分立即進(jìn)行模板安裝，鋼筋及模板驗收完畢即開始砼的澆筑工作，為縮短施工工期，混凝土澆筑采用泵送的方式，并添加早強(qiáng)劑減少養(yǎng)護(hù)時間；經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后立即進(jìn)行基槽土方回填，然后開始上部結(jié)構(gòu)的施工。在防火堤施工的同時，毛石擋土墻也同時施工，其它各分部工程也要根據(jù)業(yè)主對工程總體施工期限的要求，在編制施工計劃時應(yīng)本著科學(xué)合理、嚴(yán)密緊湊、留有余地的原則，充分考慮各種有利及不利因素，優(yōu)先安排工作量大、工序多、周期長的施工作業(yè)區(qū)塊，按照工序的先后、交叉、重疊等關(guān)系，突出重點，統(tǒng)攬全局，編制出科學(xué)、合理、可行的生產(chǎn)計劃，為組織起連續(xù)、均衡的施工生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)，并力爭在材料、人員等各種內(nèi)部、外部因素有充分保證的前提下，提前達(dá)到竣工驗收條件。1.2土建工程施工方案1.2.1拆除工程施工拆除部分磚石防火堤m270.002.5m高實體圍墻m45.00磚石隔堤m125.00臺階踏步座1.00進(jìn)罐區(qū)道路m2220.00擋土墻m24.00消防管墩m313.00施工工藝流程：巖石破碎機(jī)拆除圍墻→擋土墻等→挖掘機(jī)裝車→5噸自卸車外運(yùn)→擋土墻測量放線→挖掘機(jī)挖土→裝載機(jī)裝土→外運(yùn)→人工清槽→通知相關(guān)單位做好驗槽工作，砌筑擋土墻，圍墻。1.1巖石破碎機(jī)拆除圍墻、擋土墻 防火堤拆除應(yīng)分段進(jìn)行，拆除前提是該罐區(qū)的臨時防火堤建成且驗收合格，否則不準(zhǔn)許拆除。拆除順序為1#罐→2#罐→3#罐。因是人工拆除且防火堤較高，施工時注意安全，防止高空墜物照成人員傷害。1.2圍墻拆除磚圍墻先將除墻上安全監(jiān)視網(wǎng)，并做好臨時網(wǎng)架保證安全監(jiān)視網(wǎng)的正常使用。1.3防火堤(隔堤)拆除防火堤隔堤的拆除應(yīng)先拆除1#、2#處隔堤，待該處隔堤施工完成后再進(jìn)行2#、3#隔堤拆除。1.4臺階踏步拆除臺階與踏步需人工用風(fēng)鎬鑿出,先拆除1#罐臺階,然后拆除2#罐臺階,最后拆除3#罐臺階.3個罐區(qū)臺階不準(zhǔn)許同時拆除。1.5罐區(qū)道路拆除首先確定砼道路拆除的具體位置、寬度、長度。用砼路面切割鋸在拆除位置上切割出拆除的邊界線，然后人工使用空壓機(jī)帶動風(fēng)鎬進(jìn)行砼道路面層和插石墊層的拆除施工。拆除下來的建筑垃圾及時外運(yùn)至指定的排放地點（運(yùn)距20km）。1.6擋土墻拆除首先確定擋土墻拆除的具體位置、高度、寬度。對拆除處附近的管線、設(shè)施等進(jìn)行安全防護(hù)，確保拆除過程中不損壞正在運(yùn)行的管線和設(shè)施。防護(hù)措施采用搭設(shè)防護(hù)棚方式，防護(hù)棚骨架采用2寸鋼管、防護(hù)面板采用10mm厚竹模板使用人工進(jìn)行擋土墻拆除工作，對于拆除超過2m高的擋土墻，拆除時搭設(shè)拆除平臺，平臺尺寸為8m×2m，高度隨時調(diào)整，平臺采用2寸鋼管做骨架、50mm厚木跳板做面板，拆除下來的建筑垃圾及時外運(yùn)至指定的排放地點（運(yùn)距20km）。1.7消防管線及管墩拆除人工拆除DN200消防泡沫混合液管道90m，消防冷卻水管道90m。為方便運(yùn)輸將消防管線用氣焊切割成4m一段的短管。消防管線統(tǒng)一運(yùn)至輸油站倉庫，共計使用12t貨車2臺班。管線拆除后人工拆除900*350*2000（基礎(chǔ)埋深1.5m）鋼筋混凝土管墩11個。1.8拆除注意事項（1）首先要把錘頭垂直放在待破碎的物體上。開始破碎作業(yè)時，抬起前部車體大約5cm，破碎時，破碎頭要一直壓在破碎物上，破碎時，由于振動會使錘頭逐漸改變方向，所以應(yīng)隨時調(diào)整鏟斗缸，使錘頭方向垂直于破碎物體表面。當(dāng)錘頭打不進(jìn)破碎物時，應(yīng)改變破碎位置；在一下地方持續(xù)破碎不要超過一分鐘，否則不僅錘頭會損壞，而且油溫會異常升高；對于堅硬的物體，應(yīng)從邊緣開始逐漸破碎。嚴(yán)禁邊回轉(zhuǎn)邊破碎、錘頭插入后扭轉(zhuǎn)、水平或向上使用液壓錘和將液壓錘當(dāng)鑿子用。（2）裝載作業(yè)機(jī)體應(yīng)處于水平穩(wěn)定位置，否則回轉(zhuǎn)卸載難以準(zhǔn)確控制，從而延長作業(yè)循環(huán)時間；機(jī)體與卡車要保持適當(dāng)距離，防止在做180度回轉(zhuǎn)時機(jī)體尾部與卡車相碰；盡量進(jìn)行左回轉(zhuǎn)裝上，這樣做視野開闊、作業(yè)效率高，同時要正確掌握旋轉(zhuǎn)角度，以減少用于回轉(zhuǎn)的時間；卡車位置林比挖掘機(jī)低，以縮短動臂提升時間，且視線良好；先裝砂土、碎石，再放置大石塊，這樣可以減少對車箱的撞擊。（3）建筑垃圾的堆放與清運(yùn)建筑拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng)并灑水，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。并及時清運(yùn)出場。為保證施工進(jìn)度要求，開工后積極辦理渣土消納手續(xù)，按照市指定的渣土消納場所進(jìn)行消納，機(jī)械拆除的同時將組織自卸汽車進(jìn)行渣土清運(yùn)作業(yè)，裝車前應(yīng)組織反鏟及液壓錘對渣土進(jìn)行粉碎、歸堆，其中反鏟在前翻搗渣土，液壓鎬與之相隔一個開間進(jìn)行二次粉碎，此工序可反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到運(yùn)渣要求。機(jī)械裝土?xí)r不得超過車槽幫。渣土運(yùn)輸過程中，保證場地及道路的清潔，做到裝車不外溢，運(yùn)輸無漏灑。在渣土外運(yùn)期間，在裝渣出口外搭設(shè)專用架子，當(dāng)運(yùn)渣車經(jīng)過時清除多余渣土，在出入口地面鋪草袋子，指派出專職清潔人員清刷干凈車輪及車身上的塵渣每天作業(yè)完成前，對車輛所經(jīng)出入口進(jìn)行徹底清潔，達(dá)到施工現(xiàn)場地路面清潔要求。（4）地上管線的防護(hù)因管線距要拆除防火堤較近，在進(jìn)行防火堤拆除作業(yè)時墜落物有可能損壞輸油管線。為保護(hù)輸油管線，故需采取以下措施保護(hù)原有管線。在管線四周用鋼管搭設(shè)一個門形骨架，外鋪設(shè)100mm后模板，門形骨架延管線方向間距1.5m一個,模板與鋼管骨架用8#線綁扎牢靠。模板完成鋪設(shè)彩條布,待施工結(jié)束后拆除，恢復(fù)原貌。1.2.2毛石（臨時防火堤）擋土墻施工一、施工技術(shù)要求1-3#罐區(qū)防火堤施工時，因1-3#罐不能停用，必須采取臨時防護(hù)措施，方可施工。防火堤施工可采用分段施工方法。1#罐北側(cè)因新建防火堤在已建防火堤內(nèi)側(cè)，施工時可不采取臨時防火堤進(jìn)行防護(hù)。1-3#罐東側(cè)防火堤因需要在原防火堤位置進(jìn)行施工，需拆除已建防火堤，所以需要做臨時防火堤進(jìn)行防護(hù)。1、3#臨時防火堤做法：在已建防火堤外側(cè)3m處建臨時防火堤，臨時防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂漿，選用毛石必須合格，要求無風(fēng)化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級不低于MU30），臨時防火堤地面上高度約4m，臨時防火堤斷面尺寸約3.0mX5.5m，總長度共137m。2#臨時防火堤做法：在已建防火堤外側(cè)3m處建臨時防火堤，臨時防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂漿，選用毛石必須合格，要求無風(fēng)化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級不低于MU30），臨時防火堤地面上高度約3m，臨時防火堤斷面尺寸約2.4mX4.5m，總長度63m。2、臨時防火堤隔堤臨時防火堤隔堤做法：在已建防火堤隔堤內(nèi)側(cè)1m處建臨時臨時防火堤隔堤，臨時防火堤隔堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂漿，選用毛石必須合格，要求無風(fēng)化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級不低于MU30），防火堤隔堤地面上高度約0.9m，防火堤隔堤斷面尺寸約0.6mX2.4m，總長度125m。二、施工方案1.臨時防火堤(隔堤)的砌筑1-3#罐區(qū)防火堤施工時，因1-3#罐不能停用，必須采取臨時防護(hù)措施，方可施工。防火堤施工可采用分段施工方法。1#罐北側(cè)因新建防火堤在已建防火堤內(nèi)側(cè)，施工時可不采取臨時防火堤進(jìn)行防護(hù)。1-3#罐東側(cè)防火堤因需要在原防火堤位置進(jìn)行施工，需拆除已建防火堤，所以需要做臨時防火堤進(jìn)行防護(hù)。1#、3#臨時防火堤做法：在已建防火堤外側(cè)3m處建臨時防火堤，臨時防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂漿，選用毛石必須合格，要求無風(fēng)化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級不低于MU30），臨時防火堤地面上高度約4m，臨時防火堤斷面尺寸約3.0mX5.5m，總長度137m。2#臨時防火堤做法：在已建防火堤外側(cè)3m處建臨時防火堤，臨時防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂漿，選用毛石必須合格，要求無風(fēng)化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級不低于MU30），臨時防火堤地面上高度約3m，臨時防火堤斷面尺寸約2.4mX4.5m，總長度63m。臨時防火堤隔堤做法：在已建防火堤隔堤內(nèi)側(cè)1m處建臨時臨時防火堤隔堤，臨時防火堤隔堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂漿，選用毛石必須合格，要求無風(fēng)化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級不低于MU30），防火堤隔堤地面上高度約0.9m，防火堤隔堤斷面尺寸約0.6mX2.4m，總長度125m。待新建防火堤及防火堤隔堤施工完成后，臨時防火堤及臨時防火堤隔堤拆除。（3）臨時防火堤及隔堤施工方法使用全站儀確定圍墻中心線的準(zhǔn)確位置，按照施工方案確定臨時防火堤基礎(chǔ)開挖尺寸線，用白灰灑出邊線。因施工地位于罐區(qū)內(nèi)，地下控制電纜眾多、且地上有輸油管線及消防管線，無法采用機(jī)械挖土。故臨時防火堤基礎(chǔ)采用人工開挖的方式。開挖后的土體人工倒運(yùn)至東側(cè)消防道路上，然后裝車運(yùn)至站外臨時堆土場。人工倒運(yùn)平均運(yùn)距50m。車輛倒運(yùn)平均運(yùn)距1km?；A(chǔ)施工嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行。磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場必須及時送檢，砂漿攪拌采用砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎，且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；砌體在砂漿初凝后應(yīng)覆蓋養(yǎng)生7~14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動及承重。待新建防火堤建成，并且通過驗收合格后方可將臨時防火堤拆除。臨時防火堤拆除時采用人工拆除，殘渣外運(yùn)至指定棄土點，并恢復(fù)至原貌。2、雙排鋼管腳手架的搭設(shè)⑴施工工藝流程基底檢查、放線定位→鋪設(shè)墊板或墊塊→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進(jìn)行逐步上升→在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿→拆除⑵搭設(shè)要點①腳手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪50mm，在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝。②腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，將50mm厚的木墊板準(zhǔn)確放在定位線上，并將底坐準(zhǔn)確放在定位線上。③腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進(jìn)行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。④立桿搭設(shè)時嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。⑤立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m。⑥立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為二步三跨設(shè)一點，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。⑦縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。⑧采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。⑨橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度400mm，且距墻面裝飾面距離不大于100mm。⑩作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2。⑾剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m。⑿剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm。剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè)。雙排腳手架搭設(shè)方法見下圖：⒀作業(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。⒁作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130～150mm之間，搭設(shè)鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。⒂自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔一步滿鋪一層腳手板。⑶雙排腳手架拆除=1\*GB3①手架拆除前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。②腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。③腳手架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。④連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。⑤腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。⑥當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。⑷檢查與驗收①在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進(jìn)行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴(yán)禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進(jìn)行更換。②對木腳手板檢寬度、厚度材質(zhì)以及腐朽問題，其寬度不小于50mm，材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。③腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機(jī)取樣的方法進(jìn)行。④腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造是否符合要求，一基是否積水，底座是否懸空。扣件螺栓是否松動。荷載是否超載。⑤腳手架檢查與驗收應(yīng)分時分段進(jìn)行、在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭設(shè)完工一步高度后、達(dá)到設(shè)計高度后，遇六級大風(fēng)與大雨后，停用超過一個月等情況下進(jìn)行檢查驗收。3、基礎(chǔ)施工（1）對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)夯填]。（2）挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過變設(shè)計程序采取措施后方可施工。（3）對山坡?lián)跬翂Γ翰柯袢肷疃群徒筮吘嚯x應(yīng)同時符合設(shè)計要求。（4）采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面。（5）在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。4、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫（1）砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石。（2）重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.1-0.15，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標(biāo)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊。5、回填用料與泄水孔設(shè)置（1）砌體出地面后，砌縫強(qiáng)度容許(膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%)，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。（2）擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。6、砌石工程材料的質(zhì)量（1）石砌體用的水泥，毛石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。（2）石料強(qiáng)度不得低于35Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。（3）塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍，表面凹陷部分不得超過2cm。（4）砂漿強(qiáng)度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。7、砌石要求（1）砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。（2）砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。（3）砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。8、防火堤隔堤（1）測量定位使用全站儀確定隔堤中心線的準(zhǔn)確位置，按照設(shè)計圖紙確定隔堤基礎(chǔ)開挖尺寸線。（2）防火堤隔堤基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。砌筑基礎(chǔ)的石材質(zhì)量應(yīng)選用質(zhì)地一致、堅實，表面無風(fēng)化剝落及裂紋的花崗巖石材，石材表面的淤泥、水銹等雜質(zhì)在砌筑前必須清洗干凈，毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm，強(qiáng)度不小于MU30，擋土墻砌筑均采用M7.5水泥砂漿。砌筑用砂含泥量不宜超過5％，鋪砌層的砂礫墊層粒徑不宜大于5cm，含泥量不宜大于5％，含砂不宜超過40％，施工用水泥強(qiáng)度為32.5級。基礎(chǔ)的第一皮石塊要選用大毛石，用量占80％以上，毛石座漿后，將大面朝下，石塊擺砌平穩(wěn)壓實后，灰縫不小于2cm，先砌里、外石，后砌中間石，要分批臥砌，上下皮錯縫8cm以上，內(nèi)外搭砌拉結(jié)石每0.7平方米不小于1塊，同皮間間距不大于2米，上下皮的位置要錯開，石塊間較大的空隙應(yīng)先填砂漿，后用石塊嵌實，外側(cè)用原砂漿勾縫。毛石砌縫外層不大于3cm，內(nèi)層橫縫不大于3cm，豎縫不大于4cm，砂漿要飽滿，不得有通縫。砌體在砂漿初凝后應(yīng)覆蓋養(yǎng)生7~14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動及承重。隔堤基礎(chǔ)頂采用C25混凝土壓頂，壓頂兩側(cè)需抹角。（3）防火堤隔堤隔堤砌筑用磚選擇梭角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格一致的磚。必須提前澆水潤濕，采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不大于12mm，不游丁縫，嚴(yán)禁事后砸墻，水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，混合砂漿在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水磚應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。抹灰按照中級抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）墻體涂料施工方法應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。用石膏膩子將墻面磕碰破損處，麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面上的膩子殘渣、斑跡等磨平磨光，然后將墻面清掃干凈，配合比為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：（重量比）。第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同，待膩子干燥后個別地方再復(fù)補(bǔ)膩子，個別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。1.2.3鋼筋砼防火堤施工一、定位放線（1）坐標(biāo)控制使用全站儀由建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點引測。測量儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響；（2）標(biāo)高測量控制本工程采用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)標(biāo)高，引測時做好測量記錄，并校驗標(biāo)高閉合差；根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點的位置，我公司將每次直接從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測，以保證準(zhǔn)確。水準(zhǔn)控制點設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準(zhǔn)點進(jìn)行互相校核，并定期對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核；水準(zhǔn)測量時注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m；二、土方工程（1）土方開挖：圍堤基礎(chǔ)土方開挖深度約為1.6米。土方采用挖掘機(jī)大開挖，土方開挖放坡系數(shù)1：0.5，工作面寬度為300mm，基礎(chǔ)土方不外運(yùn)，若必須外運(yùn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表認(rèn)可后方可進(jìn)行，挖出的土方用汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖允許偏差序號項目基槽允許偏差(㎜)1標(biāo)高0-502中心線位移203長度、寬度或直徑+200-50（2）土方回填：土方回填在混凝土驗收合格后進(jìn)行逐層回填。回填前先清理干凈基坑中的水和雜物，回填土質(zhì)符合設(shè)計施工規(guī)范要求，不能含有有機(jī)物及建筑垃圾。土方回填施工程序：土料準(zhǔn)備和處理→基坑清理→基礎(chǔ)隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設(shè)→分層夯實→檢查驗收，回填土取至業(yè)主指定的位置。基礎(chǔ)回填：待基礎(chǔ)模板拆除和各方對基礎(chǔ)的混凝土外觀等項目驗收合格后方可開始施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實，每層高度為300mm，壓實不小于0.96。土方壓實采用平板碾壓機(jī)，每層至少碾壓三遍。碾壓后采用環(huán)刀檢驗回填土的施工質(zhì)量，下層土的壓實度經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行上層土的回填。土方回填質(zhì)量控制：①回填土的最佳含水量應(yīng)通過試驗確定，一般為14-16%?；靥钔林械墓率荒艽笥讦?00，數(shù)量不超過5%。②嚴(yán)格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm,回填時在基礎(chǔ)上劃出分層線,并嚴(yán)格按分層線進(jìn)行回填。③下層土試驗不合格不允許上層土回填。回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目序號項目允許偏差或允許值（㎜）檢驗方法基坑基槽場地平整地面基層主控項目1標(biāo)高-50±30-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)＞0．96環(huán)刀法一般項目1表面平整度202020拉線尺量2回填土料設(shè)計及規(guī)范要求直觀鑒定3分層厚度及含水量300，根據(jù)試驗確定水準(zhǔn)儀及抽樣檢查（4）基礎(chǔ)墊層施工墊層砼施工待業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包驗槽合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于砼澆筑時控制標(biāo)高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行定位軸線驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。三、腳手架工程（1）腳手架、板的材質(zhì)要求腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用φ48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25公斤。腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.M時，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打眼。扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板焊接部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。（2）雙排外腳手架搭設(shè)方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角出處的內(nèi)外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，按間距1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距1.8米，內(nèi)立桿距離框架外側(cè)面0.35米，內(nèi)外立桿距離為1.2米。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭設(shè)高度為8.4米左右。于每一面各加設(shè)上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔6米設(shè)置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8#鐵絲綁牢。腳手架搭設(shè)見下圖；（3）腳手架拆除拆除前先進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋及其他防護(hù)用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網(wǎng)及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運(yùn)輸機(jī)械徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指定地點，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現(xiàn)場施工文明。（4）腳手架檢查與驗收腳手架搭到設(shè)計高度后，對腳手架的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收，經(jīng)檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質(zhì)量檢查、驗收項目如下：腳手架的架桿、配件設(shè)置和連接是否齊全，質(zhì)量是否合格，構(gòu)造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎(chǔ)是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。四、鋼筋工程：（1）原材料進(jìn)場施工前根據(jù)進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)檢，鋼筋復(fù)檢合格后方可使用；每批鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場后，分規(guī)格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設(shè)立標(biāo)識牌。（2）鋼筋的預(yù)制技術(shù)人員向鋼筋工做詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場進(jìn)行放樣，放樣核實無誤后方可下料；鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運(yùn)到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計圖紙和抗震要求進(jìn)行。按設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層從最外皮的鋼筋算起，所以在鋼筋下料時一定要注意，不能按通常的思維制作。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長度為10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335，平直部分長度為10d，彎弧半徑至少要達(dá)到4d便于主筋的放置。（3）鋼筋的安裝鋼筋采用錯開搭接綁扎：防火堤基礎(chǔ)鋼筋與堤壁豎向鋼筋同時綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位?；A(chǔ)混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側(cè)搭設(shè)立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，開始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設(shè)外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進(jìn)行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設(shè)內(nèi)堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。（4）鋼筋隱蔽驗收①鋼筋現(xiàn)場安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。②鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復(fù)檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題；陰極保護(hù)管的位置、標(biāo)高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后通知監(jiān)理等單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。本工程鋼筋均采用機(jī)械制作，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線，按線擺放鋼筋，底網(wǎng)鋼筋交點采用22號綁扎絲全部扎緊，綁扎方向應(yīng)左右錯開，環(huán)筋連接需采用搭接焊接，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。提前10天時間采用細(xì)石砼作墊塊確保砼保護(hù)層。保護(hù)層的為30mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程允許偏差檢查項目允許偏差mm箍筋間距±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5保護(hù)層厚度＞30受力鋼筋間距±10五、模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。1、堤壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)堤壁底板模板。底板高300mm，支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設(shè)堤壁模板。2、堤壁模板支設(shè)加固方法：堤壁高度較高，高度2.9米，堤壁寬度為0.25米，堤壁模板施工時必須設(shè)對拉螺栓，對拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對拉螺桿長500mm，每根套管長300mm。對拉螺桿留設(shè)間距：堤壁高度方向間距300mm，水平弧長方向間距為600mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過豎向雙鋼管將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中，支撐斜桿每隔1.5米加設(shè)一道水平桿，以增加支撐的抗彎剛度。3、堤壁與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補(bǔ)上。4、堤壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上砼頂面設(shè)計標(biāo)高。5、管墩基礎(chǔ)形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎(chǔ)，上部為鋼筋砼直形墻，只是基礎(chǔ)長度和高度小一些，模板支設(shè)難度也比圍堤少，上部鋼筋砼墻的最大高度為0.6米，模板支設(shè)時同樣需設(shè)對拉螺桿，設(shè)置間距同圍堤，任一方向不足設(shè)置間距時，應(yīng)至少設(shè)置一根。6、模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10層高垂直度≤5m6相鄰兩板表面高低差1表面平整（2m長度上）3六、砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)?；炷翝仓皽?zhǔn)備準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢驗施工機(jī)具是否能正常使用；檢查模板的標(biāo)高、位置，基礎(chǔ)的平面尺寸是否符合設(shè)計要求，環(huán)墻的弧度是否正確；檢查模板之間的緊密度；檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確；模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允許積水，濕潤后木模板尚未膨脹的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應(yīng)在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；混凝土澆筑時應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層高度不得超過500mm，振動棒在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求?；炷琳駝悠髅恳徽駬v點的振搗時間一般控制在20—30S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過振。混凝土表面先用木抹抹壓平整再用鐵板抹平。在終凝前再進(jìn)行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。（3）混凝土取樣混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽??；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3取樣不得少于1組且每臺罐基礎(chǔ)不得少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)每臺罐基礎(chǔ)留置一組；在施工現(xiàn)場設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)池并建立養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)對混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)不得少于7天；采用澆水養(yǎng)護(hù)時，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、防火堤預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔固定：（1）預(yù)埋套管固定：預(yù)埋套管也采用雙層固定，底層固定方法，校正套管位置后將其點焊在鋼筋網(wǎng)片上，用四根Φ16鋼筋45°方向焊接成斜撐，將套管固定在鋼筋上。預(yù)埋套管兩端用δ12鋼板將預(yù)埋套管焊接封閉，以防混凝土漿流入予埋套管內(nèi)。（2）預(yù)埋件固定：預(yù)埋件直接用短鋼筋焊在鋼筋網(wǎng)片上。（3）砼施工前逐根檢查埋件、套管位置、頂標(biāo)高是否達(dá)限差規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正（4）砼澆筑后終凝前檢查預(yù)埋件、套管的位置，發(fā)現(xiàn)偏位的及時糾正。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0八、防火堤內(nèi)側(cè)培土防火堤內(nèi)側(cè)培土采用素土或粘性土，需外購。采購前需對土體進(jìn)行檢驗，土體技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗合格后方可購買，投入至本工程中。由于受地形限制本工程采用人工培土的方式。所用土體需用人工倒運(yùn)至施工地點，倒運(yùn)距離50m?；靥钔寥斯ひ謱愉仈偤粚崳苁酱蚝粰C(jī)每層鋪土厚度為200～250mm，每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯?；靥钔瓿珊?，需進(jìn)行人工修坡。墊層用中砂質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，粒徑不大于5mm，含泥量不大于5%。邊坡采用人工拍實。混凝土塊面層的鋪設(shè)，為了保證預(yù)制砼塊的規(guī)格一致，直接購買成品。預(yù)制砼塊使用貨車由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)距35km。鋪設(shè)完成的砼預(yù)制塊應(yīng)平整順滑，接縫嚴(yán)密通直。1.2.4人行道（1）測量定位使用全站儀確定人行道中心線的準(zhǔn)確位置，按照設(shè)計圖紙確定人行道邊線線。（2）素土夯實用人工進(jìn)行平整、在夯實后的基底進(jìn)行墊層施工，用人工進(jìn)行進(jìn)行平整、激振式平板夯機(jī)進(jìn)行夯實，夯實系數(shù)不小于0.93。（3）基層施工人工進(jìn)行級配碎石的攤鋪,攤鋪時應(yīng)避免雜物混入級配碎石層。（4）面層施工面層材料鋪砌時下面鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，使用皮錘將面層材料敲實、敲平。鋪砌完成的人行道及場地要求平整順滑，面層材料縫隙間使用篩細(xì)砂進(jìn)行掃縫。1.2.5進(jìn)罐區(qū)道路1、測量定位放線1）施工測量放線前與設(shè)計單位辦理水準(zhǔn)基點和軸線控制樁的交接工作。2）場區(qū)土石方開挖前，依據(jù)設(shè)計軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀測設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，并沿各軸線方向向兩側(cè)加設(shè)控制樁。水準(zhǔn)點經(jīng)閉合測量后，為保證測量工作便捷，就近導(dǎo)測臨時水準(zhǔn)點，核定準(zhǔn)確后做明顯標(biāo)識，并做好記錄。3）根據(jù)設(shè)計平面布置圖要求，罐區(qū)內(nèi)除儲罐及建構(gòu)筑物外全部為水泥混凝土場坪，場坪測量依據(jù)防火堤及隔堤布置進(jìn)行。4）越堤通道根據(jù)設(shè)計道路中心線、測設(shè)出路基底口邊線，沿中線方向加設(shè)控制樁，分層填筑，分層回復(fù)定線測量。標(biāo)高依據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)點測設(shè)。2、場地豎向土石方調(diào)配、整平1）本站場場地平整采用連續(xù)式，場地平整范圍為防火堤中心線以內(nèi)，靠南側(cè)防火堤南側(cè)180×80m區(qū)域（此區(qū)域用以堆放可利用挖方）、北側(cè)防火堤北側(cè)200×80m區(qū)域（此區(qū)域為土建后臺）、生活區(qū)及預(yù)制場地。2）場地整平按照豎向設(shè)計標(biāo)高，遵循高挖低填的原則,利用推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、人工配合先將場區(qū)內(nèi)富含植物根系和腐爛樹葉的粘性土層運(yùn)至場外，然后由罐區(qū)南北中心線向東西兩側(cè)推進(jìn)展開場地的土石方作業(yè)，挖高填低進(jìn)行場區(qū)內(nèi)部土石方調(diào)配，多余可利用挖方運(yùn)至南側(cè)180×80m可利用挖方堆放區(qū)域以備后用。其中局部強(qiáng)風(fēng)化巖需爆破處理后外運(yùn)，石方爆破措施見土建施工方案。3、級配碎石墊層施工1）級配碎石的各項指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。經(jīng)試驗室檢驗其級配達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。2）根據(jù)墊層的寬度、厚度和運(yùn)料車的噸位，在料場按每車運(yùn)料量分堆。3）在料場將碎石灑水加濕使混合料的含水量超過最佳含水量的1%。4）將碎石集料用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)入場坪內(nèi)，按標(biāo)定的距離卸車。5）用推土機(jī)將堆料攤平，松鋪系數(shù)為1：2.5，其排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)整形合格后用壓路機(jī)快速碾壓一遍。6）用振動壓路機(jī)對整平好的墊層進(jìn)行碾壓，場坪內(nèi)需分段按照排水方向由下至上進(jìn)行碾壓；道路的直線段碾壓從兩側(cè)路肩開始逐次向路中心碾壓；碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段接縫。后輪壓完路面全寬時即為一遍。壓路機(jī)行駛速度，頭兩遍為1.5—1.7Km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍，以達(dá)到設(shè)計要求的密實度為準(zhǔn)。本工程墊層設(shè)計厚度為30cm。7）碾壓過程中應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量，灑水量約為14-18kg/m2。4、水泥砼面層施工1)原材料要求A.在試驗段施工前應(yīng)購進(jìn)全部粗細(xì)骨料，并對合格的材料進(jìn)行抽樣檢查，各項指標(biāo)如：磨光值、壓碎值、有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合規(guī)范及施工要求，并報監(jiān)理工程師審批。B.水泥、砂、碎石及外摻劑作取樣試驗，其中水泥細(xì)度模數(shù)及初凝時間、砂漿磨耗率，均需符合規(guī)范要求。并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。C.水泥存放地點設(shè)在地勢較高處，保證高于周圍30cm，利于排水。下部用石灰土作防潮層，上鋪油氈，雙層苫布覆蓋。D.路面砼采用商品混凝土2)砼配合比設(shè)計A.在開工前，按照強(qiáng)度要求，提出不同配比的幾種路面砼配合比方案，并以書面形式上報監(jiān)理工程師。B.砼配比確定后，應(yīng)試拌測定其工作性，使其工作性符合要求，粘聚性、保水性良好。C.每天或每鋪200m3應(yīng)同時制取試件3組（每組3個），齡期分別為7天和28天。增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不小于90天。D.由于施工及其他原因需要變更配合比，需申報監(jiān)理重新試拌。3)施工工藝：為保證砼路面平整度及整體性，利用定型鋼模板來完成砼路面。A.測量放線：在驗收合格的基層上進(jìn)行測量放樣工作，放出場坪及路面邊線及標(biāo)高。B.支模：支設(shè)模板，模板支架應(yīng)牢固不變形，模板自身要有足夠的剛度。檢查復(fù)核模板標(biāo)高，平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否存在前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。C.對于鋼筋混凝土按設(shè)計要求安設(shè)傳力桿、拉桿、邊緣鋼筋。D.用混凝土泵車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)至施工路段。E.人工用鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平，嚴(yán)格控制下層砼攤鋪厚度，并預(yù)留振實高度。對于鋼筋混凝土要同時注意調(diào)好傳力桿與拉桿鋼筋位置。F.振搗采用長平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗，保證混合料振搗密實。G.按設(shè)計要求位置設(shè)置橫向脹縫和縮縫以及縱向假縫。H.用全幅提漿滾至少滾動兩次，人工配合找平，做面。I.用電動抹平機(jī)輔以人工進(jìn)行第一次抹平板面，進(jìn)行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進(jìn)行處理。J.在板面無波紋水跡時，用刷毛機(jī)橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強(qiáng)度時，用塑料鋸縫機(jī)作出橫向紋理處治。K.為防止風(fēng)裂，砼成型后及時用草袋遮蓋，當(dāng)板面有一定強(qiáng)度時及時進(jìn)行養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生不少于14天，采用濕草袋覆蓋灑水方法養(yǎng)生。L.砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％以上時便可拆模，拆模時注意不得損壞砼板的邊和角。另外，為了拆模方便澆筑前涂脫模劑。M.當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到25％--30％時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。4)水泥砼路面面層施工中注意事項：A.當(dāng)現(xiàn)場氣溫高于35℃時，應(yīng)對砂石料和貯水柜遮蓋。必要時可摻加緩凝劑。B.施工攤鋪現(xiàn)場應(yīng)對模板及基層灑水、降溫、保濕。C.表面修整后應(yīng)盡快覆蓋，減少水分蒸發(fā)量保持砼表面濕度。D.縮縫施工采用砼切縫機(jī)鋸切方法。E.當(dāng)氣溫低于10℃或氣溫高于35℃時要有專項的工藝措施，方可鋪筑砼路面。F.施工現(xiàn)場，應(yīng)備有小型拌和機(jī)，防止單塊板中斷施工。G.隨時檢查鋼筋保護(hù)層。紋理制作后及時檢查，如不足應(yīng)作鋸槽彌補(bǔ)。填縫前應(yīng)用監(jiān)理認(rèn)可的方法，將縫內(nèi)雜物清除，在規(guī)范要求時間內(nèi)完成填縫。H.假縫制作時，平面上應(yīng)成直線，且應(yīng)連續(xù)，不得中斷。道路養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行路緣石鋪貼