一、判斷題只總結(jié)出了錯誤的1、設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，它不是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定原因。錯誤2、生產(chǎn)中所處地位比較重要的設(shè)備實行事後維修，對一般設(shè)備實行計劃預(yù)修理或按設(shè)備使用狀況進(jìn)行修理。錯誤3、生產(chǎn)維修對不重要的設(shè)備實行防止維修(PM)，防止了設(shè)備狀態(tài)的不受控。錯誤4、自然劣化和災(zāi)害劣化中，屬于突發(fā)故障型劣化，不存在性能減少型劣化。錯誤5、設(shè)備的有形劣化，只能用物質(zhì)或技術(shù)的劣化程度來衡量，不可以用價值損失的大小來度量錯誤6、在編寫維修作業(yè)原則時一般的常規(guī)作業(yè)也要詳細(xì)地闡明，那些與整個作業(yè)有重大關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)更要仔細(xì)描述，尤其是施工質(zhì)量的要點錯誤7、崗位操作人員是所管轄區(qū)域設(shè)備點檢活動的主體，是現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)管理的直接責(zé)任者。錯誤8、設(shè)備維修部門接受委托，只要“把被委托的檢修任務(wù)給干了”就可以了。9、現(xiàn)代化的設(shè)備管理理念規(guī)定設(shè)備保持完好，只要設(shè)備可以運轉(zhuǎn)就能滿足生產(chǎn)的需要。10、點檢可使隱患和異常能在故障發(fā)生時得到恰當(dāng)?shù)奶幚?，它是一種積極性的設(shè)備檢查。11、兩個互相接觸的零部件之間不需要有間隙，以滿足運動過程運動部件的位置精確。12、定期點檢成果記錄和維修履歷重要由設(shè)備檢修人員負(fù)責(zé)登錄。13、根據(jù)周期計劃與點檢實績發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷與異常，分析點檢作業(yè)的有效性；14、點檢作業(yè)區(qū)（或點檢站）每周召開一次實績分析會，各點檢組長和對口技術(shù)人員到會，詳細(xì)分析一種星期的實績。15、定量檢測診斷原始記錄和有關(guān)技術(shù)診斷匯報，一般由實行檢查或測定的專業(yè)部門提交企業(yè)技術(shù)管理人員保留或歸檔。16、企業(yè)內(nèi)部只要設(shè)置了設(shè)備點檢員的崗位，貫徹了設(shè)備的平常點檢工作，設(shè)備就可以被管理好了。17、我們對設(shè)備狀態(tài)的管控，重要就是掌握劣化發(fā)展的程度，也稱之為劣化的實際測量值。18、設(shè)備點檢原則，由負(fù)責(zé)主管該設(shè)備的工程師或技術(shù)員進(jìn)行編制的，所在作業(yè)區(qū)工程師或技術(shù)主管負(fù)責(zé)審查和指導(dǎo)，該設(shè)備所分管區(qū)域的作業(yè)長同意執(zhí)行。19、磨損故障階段發(fā)生的故障重要是由于設(shè)備載荷過于繁重節(jié)奏過于頻繁引起的。20、長周期點檢計劃由專職點檢員根據(jù)點檢原則規(guī)定的內(nèi)容編制，一般還要跟蹤記錄一年中計劃項目的實行狀況。21、平常點檢維護(hù)原始記錄分別由設(shè)備專職點檢員和運行維護(hù)人員為主記錄，由專職點檢人員負(fù)責(zé)復(fù)查確認(rèn)。22、設(shè)備維修作業(yè)原則是檢修單位從事維修施工作業(yè)的根據(jù)和規(guī)程，又是設(shè)備專職點檢人員編制檢修計劃的根據(jù)。23、故障管理的目的是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質(zhì)量故障的發(fā)生，加強糾正措施的貫徹。24、設(shè)備點檢的五層防護(hù)體系中，第三、四、五層是為更精確地確定設(shè)備狀態(tài)的一種反復(fù)點檢行為。25、防止維修制與生產(chǎn)維修制所不一樣的是表目前檢修手段上，前者只包括兩種手段，一是防止維修，二是改善維修。26、定修模型設(shè)定要素包括：主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、施工曰、負(fù)荷（人數(shù)）等，制定定修計劃時要充足考慮有關(guān)生產(chǎn)工序物流和能源平衡等制約條件。27、專職點檢員要結(jié)合點檢實績記錄，開展設(shè)備基礎(chǔ)管理狀態(tài)分析，適時修正和調(diào)整有關(guān)原則和計劃，不用提出改善提議。28、點檢原則表中的狀態(tài)是指實行設(shè)備維修時設(shè)備所處運行狀態(tài)，是停機(jī)還是運轉(zhuǎn)。29、長周期點檢由檢修人員組織實行，如需要解體檢查，由生產(chǎn)方提出計劃，委托檢修部門進(jìn)行。30、設(shè)備點檢原則關(guān)鍵是把握符合設(shè)備正常運行的參數(shù)值。31、通用點檢原則是那些用于共同使用的設(shè)備的點檢作業(yè)原則。32、對于電氣設(shè)備的精度規(guī)定就是系統(tǒng)控制的精度、控制的及時性、控制的響應(yīng)性要保持，不容許出現(xiàn)偏差。33、通過精密測量掌握了零部件變化的速率，才能在發(fā)現(xiàn)它失效了將其換下，這是最經(jīng)濟(jì)，最能體現(xiàn)設(shè)備運行綜合效益的思緒。34、機(jī)械自然磨損是機(jī)件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長的磨損。35、定法即是制定設(shè)備的點檢周期，按分工進(jìn)行平常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。36、生產(chǎn)中所處地位比較重要的設(shè)備實行事後維修，對一般設(shè)備實行計劃預(yù)修理或按設(shè)備使用狀況進(jìn)行修理。37、操作人員承擔(dān)平常點檢作業(yè)，不需要規(guī)定點檢的周期和點檢作業(yè)的時間。38、電氣設(shè)備的零部件長期處在，高壓電場力的作用下它的絕緣水平是一成不變的。39、企業(yè)制定規(guī)范，就應(yīng)規(guī)定員工執(zhí)行。員工愿不樂意去做，靠企業(yè)文化和教育，等待企業(yè)營造好完善的文化氣氛再去貫徹規(guī)范。40、設(shè)備打掃的含義即把附著在設(shè)備表面的垃圾、污垢、塵粒等異物清除潔凈就行了。41、設(shè)備的點檢是由生產(chǎn)工人、檢修人員還是專職點檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的規(guī)定來貫徹。42、零部件互相之間的配合間隙會伴隨時間的推移，發(fā)生變化，因此設(shè)備零部件的精度會逐漸劣化，這是必然的趨勢。43、一般我們判斷設(shè)備與否完好,只要看該設(shè)備與否能開動運轉(zhuǎn)起來就可以了。44、設(shè)備點檢員的平常工作就是發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，處理設(shè)備故障，保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)就可以了。45、設(shè)備的點檢工作就是只要由專職點檢人員承擔(dān)就可以了。46、點檢人員都要根據(jù)自已承擔(dān)的設(shè)備范圍，編制好最合理的路線圖，到達(dá)省力、省時的目的。47、斷路器觸頭上加并聯(lián)電阻可以減少分合電容電路時的過電壓。48、齒輪傳動裝配時應(yīng)具有一定的側(cè)間隙，這是賠償齒輪制造和裝配偏差，熱膨脹和保證形成油膜所必要的，因此，側(cè)隙超過原則值的2倍對傳動影響也不大。49、三相電動機(jī)在運轉(zhuǎn)中，有一相斷路，導(dǎo)致缺相運行缺相時，電動機(jī)不能起動，但運行中缺相對電動機(jī)是無危害的。50、用氣動量儀測量工件大徑尺寸時，要用下極限原則規(guī)調(diào)整零位，用上極限原則規(guī)調(diào)整倍率。51、新投入的變壓器作沖擊合閘試驗，是為了檢查變壓器各側(cè)主斷路器能否承受操作過電壓。二單項選擇題深入地檢查設(shè)備的運行參數(shù)或根據(jù)掌握的信息數(shù)據(jù)分析設(shè)備也許的發(fā)展趨勢，預(yù)測也許帶來的影響，進(jìn)而采用合適的措施防止設(shè)備狀態(tài)的（）。A失控多種危及到作業(yè)人員的（）原因，都要清晰地予以辨識。只有這樣才能保證作業(yè)過程的安全是受控的。B人身安全或設(shè)備安全按專業(yè)檢查診斷的技術(shù)難度和精確程度分為（）和簡易點檢。A精密點檢生產(chǎn)維修（PM）是以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目的的較經(jīng)濟(jì)的維修，其基本出發(fā)點就是考慮維修的（）。B經(jīng)濟(jì)性針對（）的克制、測定、消除和防止，是設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢查和修理的最主線任務(wù)。C設(shè)備劣化點檢管理的實績管理與分析中重要包括對實績的（）。A檢查和分析生產(chǎn)廠設(shè)備的維修技術(shù)原則一般要投產(chǎn)後（）才能基本修訂好。C3～5年對測出的數(shù)據(jù)進(jìn)行多種變換并進(jìn)行征兆分析，是（）。B信號處理技術(shù)在備件預(yù)期使用計劃編制時，如下（）是有效手段之一。A需要與也許相結(jié)合對“設(shè)備故障記錄”含義對的的描述是（）。D設(shè)備的一份重要檔案如下中（）是點檢員根據(jù)點檢原則而制定的。C點檢計劃現(xiàn)代化的設(shè)備管理理念規(guī)定保持設(shè)備的功能和精度，不只是設(shè)備（）就能滿足生產(chǎn)的需要。D可以運轉(zhuǎn)我國老式常用的設(shè)備“三大規(guī)程”有：設(shè)備維護(hù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和（）。B設(shè)備檢修規(guī)程設(shè)備維修技術(shù)原則的制定首先確定裝置的關(guān)鍵部位關(guān)鍵設(shè)備，明確需要監(jiān)測的零部件名稱、性能、（）等，并且通過簡要簡圖示意。C構(gòu)造一般工藝機(jī)械設(shè)備一般都采用專用的點檢原則，尤其是工藝規(guī)定特殊、（）的非標(biāo)設(shè)備。B工作環(huán)境惡劣點檢的拾大要素：系統(tǒng)壓力、溫度、流量、泄漏、（）異音、磨損、龜裂（折損）給脂狀況、松弛等為常規(guī)點檢診斷的內(nèi)容。C振動設(shè)備的維修作業(yè)原則是檢修單位從事維修施工作業(yè)的根據(jù)和規(guī)程，又是協(xié)助設(shè)備點檢人員確定（）、結(jié)算費用的原則。C檢修工時設(shè)備使用者的對的操作和（）是克制和減緩設(shè)備的劣化最基本的措施。D平常養(yǎng)護(hù)所謂的自主維護(hù)重要是指生產(chǎn)操作和保養(yǎng)，以及設(shè)備劣化（）活動。D狀態(tài)的檢測根據(jù)設(shè)備構(gòu)造的差異和功能的不一樣，維修技術(shù)原則可以分為專用維修技術(shù)原則和（）兩類。B通用維修技術(shù)原則專用維修技術(shù)原則規(guī)定對關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵部件必須非常熟悉理解，不僅理解設(shè)備的構(gòu)造構(gòu)造，并且必須熟悉這些設(shè)備在工藝過程中的作用和（）。D運行特性生產(chǎn)操作執(zhí)行的點檢，重要是運用人體的五感或簡樸的工具儀器儀表，按照預(yù)先設(shè)定的周期、措施、（），對設(shè)備上的某一部位或點，對照著規(guī)定的原則，進(jìn)行有無異常的防止性周密的檢查。C路線采用何種潤滑方式，由設(shè)備的構(gòu)造、（）以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，在設(shè)計制造時就決定的。B使用工況設(shè)備的潤滑工作重要關(guān)系到三個方面：油種、給油量（）。C補油周期導(dǎo)致設(shè)備劣化的原因在設(shè)計方面的原因重要有：設(shè)計構(gòu)造不盡合理、（）、預(yù)留安全余度局限性、對使用工況不熟悉。A選材不妥導(dǎo)致設(shè)備劣化的原因在設(shè)備平常維護(hù)保養(yǎng)方面重要有：平常“4S”工作不到位、（）。C平常點檢不到位設(shè)備的潤滑給油要（），給油局限性則潤滑難以保證，不過過多的給油量也會帶來問題。D合適（）可以綜合反應(yīng)重要生產(chǎn)損失的原因，以便采用對策提高設(shè)備效率。C設(shè)備綜合效率（OEE）設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計上盡量采用自動調(diào)整、賠償或可靠的自動檢測、保護(hù)措施，防止異常（）下的損壞（如：過載、過熱等）。A使用狀態(tài)預(yù)知狀態(tài)維修方式它直接維修成本低，過維修少，故障率低，合用于（）可進(jìn)行定期定期或定量檢測、監(jiān)測或診斷其狀態(tài)劣化傾向的設(shè)備。D離線或在線事後維修方式它投入的人力、物力的維修成本較低。通過平?；蚨ㄆ诘模ǎ?，可最大程度地延長設(shè)備零部件的使用壽命。B基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備初期故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試中所產(chǎn)生的缺陷而引起的。因此，這一階段應(yīng)（）和改善維修。D注意調(diào)整設(shè)備制造完畢後，不管與否使用，伴隨（），都會產(chǎn)生劣化，這是設(shè)備的一種固有特性。A時間的推移良否點檢就是檢查判斷設(shè)備狀態(tài)的好壞，即判斷被檢查的設(shè)備的（）與否抵達(dá)了該維修的時點。D劣化程度專職點檢員對平常點檢維修業(yè)務(wù)進(jìn)行（）、督促和檢查，有問題時要查明狀況及時進(jìn)行處理。B指導(dǎo)加強科學(xué)的（）、保證設(shè)備正常運行，是提高現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)運行效率和經(jīng)營效益的基本保障B設(shè)備管理（）是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。C設(shè)備管理定期檢查設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行（），在故障尚處在萌芽狀態(tài)時加以控制或采用防止措施，防止突發(fā)故障的發(fā)生。A防止性維修TPM設(shè)備管理理念的“（）”是對設(shè)備壽命周期實行全過程管理。C全系統(tǒng)全方位的綜合管理。強調(diào)設(shè)備管理工作是技術(shù)、（）、組織三個方面的有機(jī)結(jié)合。A經(jīng)濟(jì)為了適應(yīng)生產(chǎn)過程持續(xù)性的規(guī)定，減少設(shè)備加工中不必要的中斷，設(shè)備（）能力已成為現(xiàn)代設(shè)備的一種重要特點。B持續(xù)加工社會化生產(chǎn)的分工愈來愈細(xì)，生產(chǎn)專業(yè)化程度也越來越高，（）越來越需要強化。。D生產(chǎn)協(xié)作設(shè)備運行中的點檢檢查內(nèi)容應(yīng)當(dāng)集中到對（）有直接關(guān)系和運行操作人員重點關(guān)注內(nèi)容上。D安全、質(zhì)量在精密機(jī)械加工時，一旦工器具及其安裝部位附有垃圾，將為（）增長麻煩或?qū)е录庸r的中心偏移而產(chǎn)生次品。A校正、調(diào)整在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)造件損壞，或雖未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈，需要停產(chǎn)檢查、調(diào)整、但未構(gòu)成事故者稱為（）。D設(shè)備故障定修是指凡必須在企業(yè)主作業(yè)線設(shè)備停產(chǎn)條件下或?qū)Γǎ┥a(chǎn)有重大影響的計劃檢修。D主作業(yè)線現(xiàn)代企業(yè)的檢修管理活動，貫穿著（）的整個過程，強調(diào)檢修立項的計劃性，把不可控制的原因減少到最小。B/PDCA初期故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試中所產(chǎn)生的缺陷而引起的。因此，這一階段應(yīng)注意調(diào)整和（）。D改善維修突發(fā)故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于（）違規(guī)作業(yè)引起的，也有部分是設(shè)備自身的缺陷所導(dǎo)致的。B操作人員磨損故障階段發(fā)生的故障重要是由于設(shè)備（）劣化引起的。A磨損但凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備機(jī)件之間都是存在（）的，必然存在摩擦，不管是滾動摩擦或滑動摩擦都伴伴隨機(jī)件的磨損。這種磨損是有規(guī)律的，即磨損劣化是有個的發(fā)展過程。B互相位移運動針對設(shè)備劣化的，消除劣化、克制劣化、（）、防止劣化是設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢查和修理的最主線任務(wù)。C測定劣化維修技術(shù)原則中（）和更換周期確實定關(guān)鍵就是必須精確地把握零部件劣化的速率。A檢查周期在編制設(shè)備維修技術(shù)原則中，最關(guān)鍵的是確定關(guān)鍵部位（）的管理控制值確實定。A關(guān)鍵零部件重點設(shè)備功能相對復(fù)雜、精度相對精密、（），只有格外關(guān)注才能防止意外損傷。C修理難度很大企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的操作使用、專業(yè)檢修、及（）三項基礎(chǔ)管理業(yè)務(wù)，重要由生產(chǎn)運行操作部門（或稱車間）及設(shè)備專業(yè)檢修部門承擔(dān)。D維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備運行系統(tǒng)中一旦有異物進(jìn)入，將導(dǎo)致、滑動受阻、加速磨損、泄漏的增長和（）、等後果，成為精度減少或者導(dǎo)致故障。D接觸不良設(shè)備打掃就是通過對設(shè)備上下內(nèi)外各個角落的手摸、眼看、（）使?jié)撛谌毕菁罢駝?、溫度、聲音等異常變得輕易發(fā)現(xiàn)。C耳聽編制設(shè)備的維修技術(shù)原則首先從（）、熟悉設(shè)備、熟悉工藝開始著手。D消化資料打掃的含義即把附著在設(shè)備、模具、工夾具、材料等表面的垃圾、污垢、塵粒、切屑等異物清除潔凈，并通過打掃（）及構(gòu)件潛在缺陷予以處理。B暴露設(shè)備設(shè)備點檢制變化了老式設(shè)備維修管理的業(yè)務(wù)構(gòu)造、職權(quán)層次和（），是一種不一樣于老式方式的設(shè)備基層基礎(chǔ)管理新形式。C工作流程根據(jù)設(shè)備劣化傾向管理效果，精密點檢的精確、可靠性。綜合（）修改點檢原則、維修技術(shù)原則，以及有關(guān)計劃，深入提高點檢水平。A分析成果點檢（）分析的重要內(nèi)容包括點檢效果分析、設(shè)備的功能及精度實績分析、設(shè)備故障(事故)分析、檢修計劃實行成果分析、維修費用分析等。A實績通用點檢原則合用于設(shè)備類同、使用條件相仿的電氣、（）設(shè)備的點檢作業(yè)原則。C動力根據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷與（），分析點檢作業(yè)的有效性。D異常設(shè)備故障（事故）記錄的基本思想分析原因、吸取教訓(xùn)、（）把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，防止故障（事故）的反復(fù)發(fā)生。B采用措施從導(dǎo)致設(shè)備事故與災(zāi)害的理論研究著手，加強可靠性、可維修性，的理論與實踐的研究，使安全、可靠，可維修與（）統(tǒng)一。D經(jīng)濟(jì)性老式的設(shè)備效率管理指標(biāo)重要有設(shè)備有效作業(yè)率、重要生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)率、設(shè)備曰歷作業(yè)率、（）等。D重要生產(chǎn)設(shè)備運用率改善維修方式：一次性的維修投入高，但後來的維修成本可減少，可完善設(shè)備的性能、功能與精度或（）滿足生產(chǎn)規(guī)定。A減少故障率按照點檢業(yè)務(wù)分工，點檢原則有：操作點檢原則和（）。平常點檢原則一般設(shè)備的有形劣化重要有：使用劣化、災(zāi)害劣化、（）。D自然劣化導(dǎo)致設(shè)備劣化的原因中，在安裝中重要的原因有：設(shè)備基礎(chǔ)砌筑不牢、安裝質(zhì)量差對中不好、（）。B設(shè)備間隙調(diào)整不佳重點設(shè)備，對其實行五優(yōu)先，即實行點檢優(yōu)先、定期維修優(yōu)先、（）、故障管理優(yōu)先、計劃檢修優(yōu)先。B維修資源優(yōu)先生產(chǎn)維修采用，防止維修為主、預(yù)知狀態(tài)維修、改善維修和（）等多種維修方式并存的維修方略。C事後維修生產(chǎn)維修根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用、和（），應(yīng)分別采用不一樣的維修方式B價值大小三、簡答1、管理體系是管理思想、管理目的、管理方針、管理組織、管理制度及管理措施等的綜合集成，是一種宏觀的、發(fā)展的概念，在不一樣的時期，應(yīng)有相對穩(wěn)定的

目的和規(guī)定。試述點檢作業(yè)的原則化對設(shè)備管理工作的提高有哪些？答：設(shè)備維修“四大原則”和設(shè)備“三大規(guī)程”（設(shè)備維護(hù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程）。其中設(shè)備維修技術(shù)原則是關(guān)鍵、是基礎(chǔ)，其他三個原則都是根據(jù)設(shè)備維修技術(shù)原則編制而成的。點檢的內(nèi)涵就是把設(shè)備也許發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定為若干個重點關(guān)注的部位，明確規(guī)定該部位維修管理值（設(shè)備狀態(tài)優(yōu)劣的鑒定值），點檢檢查的周期和詳細(xì)點檢的措施，并指定點檢人員，也就是實行定點、定標(biāo)、定期、定法、定人形成了一套維修的原則體系。其中點檢原則、給油脂原則相稱于老式的設(shè)備維護(hù)規(guī)程，維修技術(shù)原則和維修作業(yè)原則相稱于老式的設(shè)備檢修規(guī)程，不過比老式的規(guī)程更科學(xué)、更嚴(yán)密，更簡潔、更直觀、更具可操作性，是貫徹執(zhí)行點檢綜合的技術(shù)基礎(chǔ)和根據(jù)。根據(jù)設(shè)備的評價原則對設(shè)備進(jìn)行了分類，排定了設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要程度，不一樣類別的設(shè)備應(yīng)采用不一樣的管理方略，其中的技術(shù)管理項目規(guī)定是不一樣的。2、點檢工作的五層防護(hù)是設(shè)備點檢制的精髓，按照這一防護(hù)體系，把各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來才能全面做好設(shè)備管理工作，請結(jié)合目前自身工作，重點設(shè)備怎樣通過五層防護(hù)使之管理更為有效？答題要點：1、五層防護(hù)線的概念就是把生產(chǎn)崗位的平常點檢、專職點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢、專業(yè)部門的技術(shù)診斷與傾向分析、專業(yè)檢修等結(jié)合起來，以保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護(hù)體系。2、點檢工作的五層防護(hù)是設(shè)備點檢制的精髓，按照這一防護(hù)體系，把各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使崗位操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)檢修人員，不一樣層次、不一樣專業(yè)的人員都參與管理，把簡易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向分析管理、壽命預(yù)測、故障解忻、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理措施統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備手段和現(xiàn)代化的管理方式三者結(jié)合起來，形成合力，有效強化了針對設(shè)備劣化的檢（測）定效果，及時有效地發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化、缺陷和故障隱患，群策群力貫徹對策，防備故障于未然，保持設(shè)備性能和精度，保證生產(chǎn)設(shè)備的運行效率。3、請結(jié)合目前自身工作，試述作為專職點檢員所應(yīng)承擔(dān)的點檢業(yè)務(wù)對設(shè)備的長壽命使用的意義？答題要點：由于流程化生產(chǎn)作業(yè)方式的出現(xiàn)，設(shè)備的完好程度對生產(chǎn)的影響越來越大。任何一臺重要設(shè)備或一種重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，就會影響生產(chǎn)的全局，導(dǎo)致較大的經(jīng)濟(jì)損失。1、提出防止維修的概念，對影響設(shè)備正常運行的故障，采用“防止為主”、“防患于未然”的措施，以減少停工損失費用。2、重要做法是定期檢查設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行防止性維修，在故障尚處在萌芽狀態(tài)時加以控制或采用防止措施，防止突發(fā)故障的發(fā)生。顯然防止維修比事後修理有明顯的優(yōu)越性，預(yù)先制定檢修計劃，對生產(chǎn)計劃的沖擊小，采用防止為主的維修措施，減少設(shè)備事故的發(fā)生和停工損失，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的完好率，有助于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。4、請結(jié)合目前自身工作，試述作為專職點檢員所應(yīng)承擔(dān)的點檢業(yè)務(wù)；假如你是一名設(shè)備點檢員，通過培訓(xùn)後擬怎樣在你的工作中貫徹現(xiàn)代設(shè)備管理理念？解題思緒：1、簡述設(shè)備點檢員的職業(yè)定義；2、簡述點檢員的工作職責(zé)；3、針對現(xiàn)代設(shè)備的特點應(yīng)采用哪些管理措施。5、小馬是所在部門的設(shè)備點檢人員，部門有諸多的作業(yè)線設(shè)備，這些設(shè)備設(shè)備突發(fā)性故障頻發(fā)，常常要安排維修人員進(jìn)行搶修，不僅亂企業(yè)生產(chǎn)和工作的節(jié)奏，使大家一下子陷入忙亂之中，還大大影響了生產(chǎn)計劃的圓滿完畢。如你是小馬，你將會通過什么措施進(jìn)行設(shè)備故障的防止？答：1、設(shè)置故障管理的目的“容許故障發(fā)生，但不容許反復(fù)故障的發(fā)生”假如出現(xiàn)了設(shè)備故障，也應(yīng)當(dāng)盡量控制故障所導(dǎo)致的損失，盡量減少設(shè)備故障所引起的危害。

2、定期召開故障分析會，每次設(shè)備故障發(fā)生後，一定要認(rèn)真地組織對故障的分析，從教訓(xùn)中獲得收益和提高。通過召開不一樣級別參與的事故分析會，一起分析研究，找出故障的發(fā)生原因，并據(jù)此制定切實可行的整改措施和對策。

3、監(jiān)督故障對策的組織實行設(shè)備事故分析會制定了防備措施和對策，要監(jiān)督故障對策的組織實行防止類似故障的再次發(fā)生。補上短板堵上漏洞，抓好整改措施的貫徹，使自已所管轄的設(shè)備狀態(tài)深入受控。6、小李是某生產(chǎn)車間的一名年輕設(shè)備管理人員，在一次點檢檔案整頓中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線主傳動箱內(nèi)的潤滑油油樣中分離并檢測磨損顆粒數(shù)值有變化，為5微米的摩擦磨損顆粒；為15微米的摩擦磨損顆粒；為16微米的摩擦磨損顆粒；為35微米的摩擦磨損顆粒；為149微米的摩擦磨損顆粒。小李感覺到設(shè)備磨損并不影響設(shè)備的運行，等什么時候設(shè)備閑下來再進(jìn)行修理也不遲。但部門領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為他沒有理解設(shè)備診斷技術(shù)和防止判斷能力，為何？答：1、小李對設(shè)備診斷技術(shù)認(rèn)識局限性。采用設(shè)備診斷技術(shù)，可以判斷設(shè)備的現(xiàn)實狀況，異?；蚬收袭a(chǎn)生的原因、部位以及劣化的程度，預(yù)測設(shè)備（或零部件）的壽命狀況。以便及時采用對應(yīng)的措施，防止突發(fā)故障的發(fā)生。

2、在機(jī)械設(shè)備中，由于金屬表面的相對運動，存在摩擦，摩擦?xí)r表面不停產(chǎn)生著大量的金屬顆粒物。這些金屬顆粒不停進(jìn)入潤滑油液中。它們的尺寸范圍在幾拾毫微米到幾拾微米之間。盡管磨損顆粒的尺寸極其微小，但其形式和數(shù)量，卻反應(yīng)了不一樣磨損形式與磨損作用的過程。

3、當(dāng)磨損顆粒到達(dá)149微米左右就闡明該設(shè)備部位磨損較為嚴(yán)重，已經(jīng)因負(fù)荷高，潤滑局限性，產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化磨損，設(shè)備必須停下來檢修潤滑系統(tǒng)和更換機(jī)件、潤滑液等。防止毀壞性磨損的發(fā)生。7、傾向管理是一種定量管理的重要構(gòu)成部分。它是表達(dá)某種物理量伴隨時間的推移，所發(fā)生的變化量對于設(shè)備劣化的管控，這是一種非常有效的管理控制措施。根據(jù)下圖所示，分析變化的發(fā)展趨勢和變化的速率，找出劣化的變化規(guī)律；并根據(jù)規(guī)律確定維修的措施。

答：1、從上述例子可以看出，生產(chǎn)過程中設(shè)備的磨損、劣化是不可防止的，伴隨時間的推移，機(jī)件的磨損和劣化不停加??；

2、在容許值(雖然用限值)范圍內(nèi)的磨損和劣化，不影響機(jī)器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，因此設(shè)備修理後零部件的更換必須在磨損的限值內(nèi)進(jìn)行；

3、從上述例子可以看出，精密點檢可以確定設(shè)備劣化和磨損的實際程度。通過劣化傾向管理進(jìn)行整頓、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其到達(dá)的極限值時間，進(jìn)行預(yù)知維修。8、小陳是某企業(yè)新招聘的生產(chǎn)線設(shè)備點檢人員，由于小陳剛從其他單位調(diào)入該企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)安排他管理離心水泵的平常點檢工作，需要他著手編制離心水泵的平常點檢原則。他不熟悉點檢原則的編制工作，你通過本次培訓(xùn)後能否幫他完畢這項工作嗎？首先你能闡明設(shè)備點檢原則重要包括哪些內(nèi)容？離心水泵由哪幾部分構(gòu)成？針對各個部分平常點檢重要關(guān)注哪些內(nèi)容呢？答：1、設(shè)備點檢原則重要包括：注明點檢的部位、點檢的項目、點檢的內(nèi)容、點檢的周期、點檢的分工、設(shè)備點檢時的狀態(tài)、點檢的措施、狀態(tài)鑒定的原則等。

2、離心水泵重要部件有：葉輪，口環(huán)（中間口環(huán)），主軸，平衡裝置，水泵殼體，軸向密封裝置電動機(jī)這幾部分構(gòu)成；

3、平常點檢重要關(guān)注各級泵體和運動機(jī)件的動作聲音，來判斷運行狀況與否正常，注意管道壓力表、潤滑系統(tǒng)上的壓力表的指示與否在正常范圍內(nèi)；檢查排水的溫度、流量與否正常；檢查各運動部件的供油、潤滑狀態(tài)與否正常；觀測潤滑油位與否正常，如低下，則需補足油；注意電動機(jī)的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示狀況與否正常；檢查泵運轉(zhuǎn)時的振動狀況以及連接螺栓、地基螺栓的松動狀況等。9、小徐是某企業(yè)新招聘的生產(chǎn)線設(shè)備點檢人員，由于小陳剛從其他單位調(diào)入該企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)安排他管理風(fēng)機(jī)設(shè)備的平常點檢工作，需要他著手編制風(fēng)機(jī)設(shè)備的平常點檢原則。他不熟悉點檢原則的編制工作，你通過本次培訓(xùn)後能否幫他完畢這項工作嗎？首先你能闡明設(shè)備點檢原則重要包括哪些內(nèi)容？風(fēng)機(jī)設(shè)備重要由哪幾部分構(gòu)成？針對各個部分平常點檢重要關(guān)注哪些內(nèi)容呢？答：1、設(shè)備點檢原則重要包括：注明點檢的部位、點檢的項目、點檢的內(nèi)容、點檢的周期、點檢的分工、設(shè)備點檢時的狀態(tài)、點檢的措施、狀態(tài)鑒定的原則等。

2、風(fēng)機(jī)設(shè)備重要部件有：葉輪，口環(huán)（中間口環(huán)），主軸，平衡裝置，水泵殼體，軸向密封裝置電動機(jī)這幾部分構(gòu)成；

3、平常點檢重要關(guān)注各級泵體和運動機(jī)件的動作聲音，來判斷運行狀況與否正常，注意管道壓力表、潤滑系統(tǒng)上的壓力表的指示與否在正常范圍內(nèi)；檢查排水的溫度、流量與否正常；檢查各運動部件的供油、潤滑狀態(tài)與否正常；觀測潤滑油位與否正常，如低下，則需補足油；注意電動機(jī)的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示狀況與否正常；檢查泵運轉(zhuǎn)時的振動狀況以及連接螺栓、地基螺栓的松動狀況等。10、簡述設(shè)備管理四大技術(shù)原則文獻(xiàn)是什么？答：重要的有設(shè)備維修技術(shù)原則；設(shè)備點檢原則；設(shè)備潤滑原則；設(shè)備維修作業(yè)原則11、設(shè)備原則化的作用？答：⑴有助于設(shè)備技術(shù)和經(jīng)驗的傳承；⑵有助于設(shè)備效率和效益的提高；⑶有助于防備設(shè)備反復(fù)和人為故障的發(fā)生；⑷有助于職工隊伍素質(zhì)提高；⑸有助于企業(yè)經(jīng)營目的的實現(xiàn)。12、設(shè)備的檢修管理是什么？答：對設(shè)備進(jìn)行檢修的管理，是指檢修項目的立項、計劃、委托、受理、項目安排、施工準(zhǔn)備，直到計劃的實行、項目的驗收和檢修實績的搜集、評估、總結(jié)等全過程的業(yè)務(wù)活動。其中包括對生產(chǎn)設(shè)備實行的曰修、定修、年修、事故搶修等所有的設(shè)備檢修工程的管理。[簡答][難度:0.5][分?jǐn)?shù):6]什么是設(shè)備的定修模型？所謂的定修模型，就是企業(yè)各生產(chǎn)工藝工序間設(shè)備檢修的定修時間的組合，按照能源平衡、上下工序之間的物料平衡、生產(chǎn)節(jié)奏平衡及檢修人員負(fù)荷的平衡原則，設(shè)定各工序單元定修工程的周期和時間的原則化模式，這個原則化模式稱之為定修模型。13、什么是設(shè)備的定修模型?答：所謂的定修模型，就是企業(yè)各生產(chǎn)工藝工序間設(shè)備檢修的定修時間的組合，按照能源平衡、上下工序之間的物料平衡、生產(chǎn)節(jié)奏平衡及檢修人員負(fù)荷的平衡原則，設(shè)定各工序單元定修工程的周期和時間的原則化模式，這個原則化模式稱之為定修模型。14、設(shè)備故障時怎樣進(jìn)行搶修？答：迅速組織搶修；制定搶修方案；準(zhǔn)備好工器具和安全施工器具；遵守安全作業(yè)規(guī)程，防止混亂；做好搶修的書面記錄。15、設(shè)備螺栓的松動後果是什么？答：螺栓的松動會使振動増大，導(dǎo)致動作精度下降、劣化加劇，最終導(dǎo)致設(shè)備零部件損和松動，會導(dǎo)致模具、工夾具損壞及產(chǎn)生次品等。16、點檢檢查的基本目的是什么?答：點檢檢查的基本目的就是要強化對設(shè)備劣化測定，掌握設(shè)備劣化程度及其發(fā)展趨勢，以利于采用最合適的修理方案和修理時機(jī)，防止過維修和欠維修，獲得最佳的生產(chǎn)運行效益。17、實現(xiàn)現(xiàn)代化管理措施是什么？答：實現(xiàn)現(xiàn)代化管理措施是建立完善的信息與信息反饋系統(tǒng)，加強信息資源的研究和開發(fā)，實現(xiàn)設(shè)備管理體制的P、D、C、A循環(huán)，使整個設(shè)備管理水平不停得到深化和提高。18、[簡答][難度:0.5][分?jǐn)?shù):6]點檢檢查的基本目的是什么？點檢檢查的基本目的就是要強化對設(shè)備劣化測定，掌握設(shè)備劣化程度及其發(fā)展趨勢，以利于采用最合適的修理方案和修理時機(jī)，防止過維修和欠維修，獲得最佳的生產(chǎn)運行效益。18、精密點檢的內(nèi)容是什么？答：在不解體的狀況下運用診斷技術(shù)即用特殊儀器、工具或特殊措施測定設(shè)備的(如振動、應(yīng)力、溫升壓等)物理測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)的必要性，通由專門的技術(shù)部門或機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測、分析和鑒定。[簡答][難度:0.5][分?jǐn)?shù):6]電氣絕緣診斷中怎樣進(jìn)行目視檢查？重要檢查電氣部件表面所涂刷的絕緣清漆有無變色或剝落；絕緣表面有無灰塵；絕緣物與否干枯，焊接