1目錄 3 3 3 31、工程簡介 4 6 6 6 6 7 7 9 2第六章質量保證措施 第七章安全保證措施 第九章施工進度保證措施 31)山西省****煤氣化公司60萬噸/年焦化技改工程項目招標文件；建設單位提供的設計圖3)**企業(yè)內部管理標準；4)我公司以往承擔類似工程的建設經驗。(1)響應招標文件的規(guī)定，確保工期、質量、安全目標的實現(xiàn)；(2)在總體部署和資源配置上盡量做到科學、優(yōu)化；(3)在具體施工方案上盡量做到先進、合理；(4)為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。工程名稱：山西**煤氣化公司60萬噸/年焦化技改工程工程規(guī)模：煉焦車間包括：一座50孔30萬噸/年TJL4350D型焦爐及配套的包括：一座50孔TJL4350D型焦爐、一座煤塔、一座煙囪、一套溫法熄焦系統(tǒng)。備煤、焦處理、煤氣凈化及公輔設施能力按總體60萬噸/年焦炭配套設計施工，各系統(tǒng)工備煤系統(tǒng)包括：直接從洗煤車間運煤的4條精煤通廊以及精煤倉、粉碎機室和轉運4備煤：**煤氣化公司60萬噸洗煤工程正廢氣循環(huán)、雙聯(lián)火道、煤氣下噴、50孔單熱式TJL4350D型焦爐，年產干全焦30萬噸。炭化室全長14080mm(冷態(tài))炭化室高4300mm(冷態(tài))炭化室有效高4000mm炭化室平均寬500mm炭化室錐度10mm炭化室中心距1200mm(冷態(tài))煤餅長度(底/頂)13250/13050mm煤餅寬度450mm煤餅高度4100mm煤餅體積≈24.26t單孔產焦量≈18.68t(結焦率按77%計)焦爐周轉時間22.5hr入爐水份9-11%炭化室墻厚95mm燃燒室立火道個數(shù)28個5**60萬噸焦化工程工藝流程圖破碎機室破碎機室配煤荒煤氣煉焦煤氣運媒通鹿Z熄焦運媒通鹿運焦通鹿貯焦場主要工程量一覽表：序號1砼2鋼筋t3工藝鋼結構t4鋼結構t5工藝管道t6給排水管道t7硅磚t8粘土磚t9化產設備t6非標設備t標準設備t運輸設備t30萬噸/年焦爐----一座50孔標準TJL4350D型搗固焦爐?！镫姎狻㈦娏ν饩€、儀表、電信；2005年8月20日開工，2006年8月15日烘爐，2006年10月1理和土方工程不在本次招標范圍內，我公司承諾，從土建可以開工之日起9個月內完成全工程承建方針及項目管理目標7遵照貴公司招標文件的要求和我們對施工條件的分析，承諾的工期目標為：(按9個月倒排工期)2006年1月1日開工，2006年8月15日開始烘爐，2006年10月1日投產出焦。施工總體部署及施工總進度山西**煤氣化公司60萬噸/年焦爐一期工程要以(9個月)273天的總工期建成。我們在認工全局中處于中心地位。焦爐本體和煤塔基礎最先同時開工，其它單位工程配合、9)p)hihr楨atr和縮(柵9★2006年1月1日開工；★2006年1月1日至2005年1月15日大臨建設、施工用水電路、控制網測設完成；_2006年1月16日至2006年3月31日焦爐基礎土建工程施工完成；2006年4月1日至2006年4月15日筑爐大棚安裝完成。2006年4月15日至2006年6月15日，筑爐，工期61天，施工進度見附圖30天交機電護取鐵板保護板江磚天澆注料澆注板16天蓄熱室12天格子大請10天烘爐爐頂準備筑爐進度計劃(附圖3.1)2006年6月16日至2006年8月15日，護爐鐵件安裝。★2006年8月16日至2006年9月30日投產，熱態(tài)工程工期46天；★2006年9月1日，配電室具備送電條件；★2006年9月15這是焦爐烘爐的最后階段，也是焦爐的最后施工、交接階段，以期實現(xiàn)焦爐裝煤竣工的總目氣交換系統(tǒng)和集氣系統(tǒng)的保溫工作等；涼焦臺、篩貯焦樓和焦轉運站及通廊等工程全部完成。**焦化土建工程施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場/出場時間備注1砼配料站座12砼泵車m臺13拖式泵臺24砼罐車臺85鋼筋切斷機臺66鋼筋彎曲機臺67鋼筋對焊機臺48電渣壓力焊機臺9電焊機臺砼攪拌機臺2砂漿攪拌機臺4平板振動器臺插入式振動器臺打夯機臺臺7臺套3卷揚機臺水泵臺8潛水泵臺砂輪切割機臺自卸車臺3水準儀臺6塔吊座2**焦化工程建筑及工藝鋼結構制作機械設備配置表序號設備型號、性能單位數(shù)量進場/出場時間備注1半自動切割機臺42型鋼矯直機臺23鋼板矯直機臺24半自動埋弧焊機臺45交流弧焊機臺6直流弧焊機臺7埋弧自動焊機臺48翼緣矯正機臺19液壓矯正機臺2卷板機臺1焊條烘于箱臺2電動空壓機臺1平板車臺1**焦化工程建筑及工藝鋼結構安裝機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場/出場時間備注1100t汽車吊臺12臺13臺14臺15焊機臺6倒鏈臺7千斤頂臺8經緯儀臺49水準儀臺5設備安裝施工機械配置計劃**焦化工程設備安裝工程機械設備配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量進場/出場時間備注165t汽車吊臺12006年5月/2006年9月225t汽車吊臺12006年5月/2006年9月3平板運輸車臺22006年5月/2006年9月4平板運輸車臺12006年5月/2006年9月5套絲機臺42006年5月/2006年9月6臺鉆臺12006年5月/2006年9月7電動彎管機1/2～2”臺12006年5月/2006年9月9電動彎管器2～4”臺12006年5月/2006年9月電錘臺32006年5月/2006年9月切割機臺22006年5月/2006年9月扭力扳手個12006年5月/2006年9月扭力扳手個12006年5月/2006年9月電焊機臺52006年5月/2006年9月電焊機臺22006年5月/2006年9月直流電焊機臺12006年5月/2006年9月水準儀臺22006年5月/2006年9月精密水準儀臺12006年5月/2006年9月經緯儀臺22006年5月/2006年9月全站儀臺12006年5月/2006年9月磨光機臺52006年5月/2006年9月卷揚機臺42006年5月/2006年9月卷揚機臺62006年5月/2006年9月卷揚機臺2006年5月/2006年9月切管機32006年5月/2006年9月手拉葫蘆臺62006年5月/2006年9月油壓千斤頂臺42006年5月/2006年9月空壓機臺22006年5月/2006年9月電動鋸1”～6”臺42006年5月/2006年9月手動增力扳手臺42006年5月/2006年9月液壓力矩扳手臺42006年5月/2006年9月轉速表個42006年5月/2006年9月表面溫度計個22006年5月/2006年9月0月數(shù)4月配置人數(shù)人力資源配置圖最大用水量13m3/h(其中消防水10L/S,高峰期施工用水量300m3/d。4.1.3施工臨時用電施工用電高峰期負荷1000KVA,設置2臺500KVA變壓器?，F(xiàn)場通訊現(xiàn)場通訊設4部聯(lián)絡電話。4.2.2.3儀器：日本索佳SET2c全站儀(精度為：2",3mm+2ppm*d);zdz2經緯儀(精度NI005A型精密水準儀(瑞士)DSZ2水準儀(精度為：-/+3mm/km);b、高程控制網的測設4.2.4沉降觀測4.2.4.2觀測時間施測主要工程項目施工方法**60萬噸/年焦化一期工程擬建50孔TJL4350D型焦爐一座，兩端炭化室中心間距為58.800mm,焦爐底板長68.6m,頂板長63.300m,寬14.280m,焦爐道斷面為3.17m×2.520m,煙道斷面為3.17m×2.440m,主煙道斷面為4.28m×3.650m裝煤焦爐基礎結構形式：由鋼筋砼整體筏片式底板、5列28排鋼筋砼構架柱、梁板式鋼筋砼頂為35mm;構架柱斷面為350×600,采用C25砼，構架柱與頂板有二種連接方式，其一為鉸接，焦爐兩端最外側4排柱均為此類。其它為普通的固結型。鉸接端構造；柱底和底板與板接觸處墊兩層油氈；焦爐頂板厚度為250mm,采用C25普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先板標高允許偏差+0mm、-10mm,并在一米距離內高差不超5mm,抵抗墻內表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為5mm,推焦機軌道基礎項面標高公差為5mm。抵抗墻柱子斷面500×1600,高度+10.230m.采用C巖，主筋保護層厚度均為35mm。接頭位置相互錯開，對于焦爐底板，在同一截面內鋼筋接頭面積不大于總鋼筋面積的25%,前預先制作鋼筋馬凳，縱向間距@1000、橫向間距@1000;亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨∽1.0米間距設置。b、抵抗墻距縱、橫向均為700mm。前預先制作鋼筋馬凳，縱向間距@2000、橫向間距@2000;亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨接頭位置相互錯開，其錯開的間距不小于1m,同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的25%。焦大于4度。隙用木模補充。鋼管作立柱，間距800mm—1200mm,水平支撐間距1500mm,縱橫雙向設焦爐基礎頂板上的1428根煤氣支管和1020根清掃管的埋設，清掃管、下噴管采用直埋的方式。所有預埋管位置的偏移為±3mm(不得累計),垂直度偏差為1mm,為了滿足上述螺栓固定，清掃管下部直接與底部木模板固定，在底模上設置150×150×1.2的鐵皮作專抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚200mm,采用雙向φ12@200配筋，混凝土粗骨料：焦爐頂板以:管11剛我公司將為本工程建一座75m3/h攪拌站。用混凝土泵、罐車進行混凝土的運輸、澆注，為了板上，因為泵送混凝土出管的沖擊力大，可導致預埋管位置位移。在澆注混凝土時要切記混凝土震動棒不得碰撞預埋管和固定架，以免使預埋管出現(xiàn)位強度等級達到設計的70%,方可進行拆除預埋管固定架工作。二用一備。砼澆灌應分層布料和振搗，分層厚度小于等于500mm,布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側呈階梯形分層向前推進。焦爐底板混凝土澆筑順序見附圖五?；炷列泵娣謱右淮蔚寐┱瘢皶r排除混凝土的泌水，保證澆筑質量。在焦爐底板兩端1200mm厚度處埋設4根測溫管并按規(guī)范要求進行測溫工作。焦爐底板后澆帶采用C30混凝土，用無收縮水泥配制，在底板施工28天后施工。建議在混凝土中根據(jù)配合比摻加一定數(shù)量的微膨脹劑UEA,對防止溫度裂縫很有效。坡度1:2坡度1:2回11,砼兩同時拘中何進行焦爐底板砼澆筑順序焦爐短柱砼澆筑采用汽車泵進行澆筑。0.24mm,完全可以用砌爐灰縫來消化掉。設計焦爐頂板結構標高為+0.874,其中另有20mm找平層，建議施工中改為：一次混凝土鑒于對頂板標高的嚴格控制，頂板混凝土澆筑前過程中要同時架兩臺水準儀隨澆隨測其標高。砼澆至實后再澆頂板砼。避免了二次找平產生空鼓的可能性。砼為商品砼，運輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場澆灌采用汽車泵輸送施工。泵送砼坍落度控制在施工縫處應鑿毛并用水沖洗干凈，垂直施工縫按規(guī)范規(guī)定增加抗剪鋼筋(即：插筋),鋼筋φ16間距500mm,雙向布置，長度為600mm。水平施工縫接縫時應鋪一層與砼同成份同砼試塊留置組數(shù)每100m3一組(一次混凝土澆筑體積大于1000m3時，每200m3留置一組予埋管之間的水平間距偏差±3mm水平面1米距離內高差不超過5mm總垂直度和平整度不超過5mm2)鋼筋焊接接頭應按規(guī)范規(guī)定進行見證取樣2)鋼模板安裝前涂刷脫膜劑。5)模板安裝不允許隨意燒洞及焊接。6)模板工程安裝完畢必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。7)為了防止漏漿，模板支設完畢之后，用膠帶紙粘接模板結合處。C、砼工程質量保證措施1)砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過砼初凝時間。2)砼至現(xiàn)場后應測試砼坍落度并做記錄。3)澆筑砼前模板內的雜物、鋼筋上的油污等應清理干凈，模板縫隙及孔洞應堵嚴。4)砼自高處傾落的自由高度不超過3m,超過時應加接泵車輸送軟管或用串筒或溜管使砼下5)柱、墻、梁、板一起澆灌時，應在柱和墻澆筑完后間歇1～1.6)施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和攪動石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水。d、下噴煤氣管安裝質量保證措施1)下噴煤氣管安裝前，測量人員將軸線測放定位在設置好的中心線架和固定架上。安裝過程中執(zhí)行測量跟蹤定位法。2)固定架要牢固、穩(wěn)定，有足夠的剛度。3)標高控制用水準儀施測，安裝架設螺栓的固定支架及螺栓頂標高，使標高按設計和規(guī)范4)安裝下噴煤氣管的固定架必須抄平、掛線，保證位置、標高及垂直度的準確。下噴煤氣收合格后，辦理驗收手續(xù)，方可進行下道工序。6.1.3煙道工程施工順序基層底板和豎壁砌內襯磚填隔熱層煙道彎管固定基層拱頂砼澆灌煙道彎管的預埋固定煙道上的鑄鐵彎管共104個，該彎管需在澆注砼前根據(jù)工藝布置圖預埋準確。固定時采用內部加固和上口固定的方法，使用∠50×5角鋼做長向直線控制，橫向用∠50×5角鋼固定，支架腿預先埋入煙道豎壁中，每隔2米設置一根預埋鋼筋，長度為2.2米。①、立壁支模：采用雙排腳手架。內外模第一次支設到-1.300米，第二次一次支到煙道頂，煙道底板和豎壁混凝土一次澆筑完成，豎壁采用對拉螺栓凳支吊模，馬凳設置間距為一米),混凝土澆注要對稱進行，兩邊高差控制在500mm以內，熱砼，粗骨料設計同意采用玄武巖，水泥用不低于32.5#的礦碴硅酸鹽水泥。煙道砼澆灌用砼罐車運輸，汽車泵進行灌注。線工邯超雌L附擊備如φ1線工邯超雌L附擊備如φ1分煙道豎壁內側厚度為170mm、外側為250mm,所有豎壁模板加固采用對拉螺栓加焊70×70×3鋼板止水圈，其設置間距為縱向700mm,橫向500mm。③、砌筑內側立壁襯磚，在豎壁和內襯空隙間填塞隔熱層，并輕輕夯實。⑥、待圓拱磚達到承重強度后，利用豎壁外模施工圓拱，澆筑煙道頂部混凝土。煤塔、熄焦塔均為筒體型框架剪力墻結構。煤塔高度36.650m,熄焦塔36.00m?；A采用最大起重量為4T,回轉半徑為42米，可以滿足施工需要。內鋼筋斷開面積不大于總鋼筋面積的25%。同一截面內鋼筋斷開面積受拉區(qū)不大于總鋼筋面積的25%、受壓區(qū)不大于總鋼筋面積的螺紋鋼筋，按45°制作，兩端作200mm長平直段，平直段與JL中φ32主筋焊接牢固。每個JL共設四個剪刀撐，在JL的兩端，每側各設一個。加固好之后利用兩臺16噸吊車使焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍且不宜位于構件最大彎矩處。鋼筋綁扎伸至墊層的馬凳鋼筋，均在距末端50mm處纏橡膠止水小至縱橫皆為0.6米。出現(xiàn)正公差，要特別注意)。間隙設置“門”開型馬凳，并與箍筋點焊?！伴T”型鋼筋馬凳采用中18,間距為1000mm,設置“丁”形馬凳，直徑為φ18,間距為1200mm,以支撐腳手架的重量。馬凳插于墊層定，水平及豎向間距均為600mm,長度比梁寬加長200mm。模板采用φ48×3.5腳手架管板模板采用竹膠模板(18～25mm厚多層板),板砼施工時，搭設滿堂腳手架，立桿間距為600×1000,水平拉桿間距為1200mm,頂部用可調節(jié)U型托(絲杠)。U型托上擺放100×100木方，間距600mm,垂直方向擺放100×100木方，間距300mm。多層板用5cm梁、板跨度大于4m時，支模必須按規(guī)范要求起拱1-3%,以防梁、板中部下沉。75%以后才可拆除，懸挑結構必須在混凝土強度達到100%后才可拆除。不少于7天，養(yǎng)護期間要始終保持混凝土表面澆水濕潤，以砼不見白為原則。施工準備施工準備煙囪土方施工煙囪基礎施工煙囪筒身滑模煙囪內襯施工(配套設施安裝)(1)煙囪基礎土方采用1.0m3反鏟開挖，土石方用3臺15t自卸汽車運至建設單位指定用φ48×3.5的鋼管縱橫方向間隔600～750mm布(3)模板的截面尺寸用中12的對拉螺栓和φ12的內頂撐控制，間距600～750mm。(3)基礎底板的砼澆灌完后，確保基礎吊模處的混凝土澆注質量，停2～3h,待基礎環(huán)形(4)砼澆灌完后，養(yǎng)護不少于7天。(6)按下列規(guī)定澆注施工縫處混凝土(1)工程滑模施工的工藝原理撐桿作傳力桿，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺、懸掛操作臺隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。(2)工程滑模施工的結構特點主要為內外懸挑操作平臺與提升門架連成一個整體，在提升門架提升的同時內外懸挑操作平臺一同提升，操作人員在內外懸挑平臺上工作。b、無豎井架滑模施工型鋼操作平臺的設置操作平臺由鋼圍圈、內框架、8對輻射梁、鼓筒圈及斜拉桿、40mm厚木板組成，所有構件經過整修加工運送到現(xiàn)場，在工地組裝焊接。組裝時配合一臺30t吊車。輻射梁采用槽鋼(槽鋼的規(guī)格按照正式設計圖的結構形式計算),每組兩根平行設置，夾住提升門架內立腿槽鋼，輻射梁槽鋼和提升門架槽鋼間留5mm的間隙，可以保持相對轉動。操作平臺在滑模期間的功能是堆放施工材料、澆灌砼和操作人員行走的施工功能平臺。提升門架槽鋼是固定筒壁模板的主要構件，提升門架槽鋼上安裝一塊300×1500的固定模板，提升門架槽鋼間的模板由150×1500的可卸式模板組裝而成。c、無豎井架滑模的垂直運輸系統(tǒng)筒壁的混凝土拌合料、襯磚、砂漿由操作平臺的中心小井架和兩個罐籠式吊斗，通過兩根柔性鋼索滑道，使用5t電動卷揚機提升到操作平臺上。在卷揚機處設置人工控制電鈴，按鈕設在操作平臺上，井架頂部500mm處設置一限位開關。罐籠提升用地錨采用在煙囪基礎四周的軸線相交四點處埋設鐵件，焊接兩根18#槽鋼，并在罐籠停放位置埋設四個混凝土墩，在混凝土上埋設鐵件與相交的槽鋼焊接成一整體，利用鋼絲繩做柔性滑道，地下用卷揚機做動力提升罐籠，在滑模操作平臺的提升架上設置限位裝置，保證罐籠提升的安全性，由罐籠作為施工人員及混凝土的提升設備。工程中標后，再編制具體的詳細設計。在井架上安裝一個10t/m的旋臂桅桿吊，所有的鋼筋、機具等材料均由旋臂桅桿吊運到操作平臺上。d、無豎井架滑模施工的中心、平臺扭轉控制筒體的中心控制采用在筒體中心的垂直十字線上，并在基礎底板上埋設鐵件作為中心標板，刻劃中心點，利用激光經緯儀投測，檢測筒體的中心偏差并進行糾偏。在鋼爬梯的方向離筒體中心30m或更遠的位置(根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況而定)設一個固定標高、軸線控制點，固定點用砼澆注而成。在固定點對應的提升門架上做紅色三角標記，施工時每天用經緯儀檢查平臺扭轉情況并以糾正。e、無豎井架滑模施工(1)組裝期滑模系統(tǒng)在煙囪施工至+1.25m位置時開始組裝，滑升平臺在組裝完成后，經安全部門檢查認可并簽字確認后，方能進行滑升。在鋼筋綁扎驗收合格后，組裝好滑模模板，安裝雙油路液壓千斤頂，穿鋼筋爬桿，焊接固定好鋼筋爬桿，一切工作就緒后澆灌砼。砼澆灌每400mm高為一澆灌層，砼由現(xiàn)場搭設的攪拌站拌和，利用軌道式手推車運輸?shù)焦藁\內，由地下的卷揚機作為罐籠垂直提升裝置并將罐籠提升到操作平臺上，再由溜槽和手推車放入模板內，放砼的速度由操作人員控制。砼振搗方法同一般砼工程，但砼振搗時注意不能直接振搗鋼筋和爬桿。(2)試滑期第一次滑模模板的砼澆灌滿后，綁扎500mm高一段筒體鋼筋，爬桿加固完成，各個系統(tǒng)檢查無誤后，試提升滑模體系。限位卡設于50mm高，開機運轉油泵一分鐘，操作人員各就各位觀察千斤頂和模板移動情況，如果正常，繼續(xù)運轉油泵行程開關碰到限位卡后自動停機。觀察10分鐘，操作人員檢查結構情況，如果無異常，限位卡向上移動150mm高，再次開機運轉油泵提升碰到限位卡后自動停機，觀察10分鐘。如果檢查結構無異常情況，限位卡(3)滑升期(4)筒體滑模砼出模強度控制表2-1-2筒體滑模砼小時凝期強度表強度小時45678煙囪內襯為機紅磚，施工時，由4～6個工人站在內操作平臺提升高出這一段筒體后(高度控制在1000mm左右),利用外吊籃安裝信號鋼平臺筒頂?shù)念A埋鐵件上，在平臺的上面夾在井架的兩側，兩根長2.5m的16號工字鋼夾在井架在抱桿對應的兩根輻射梁上離外筒壁800mm處綁扎一根φ48的鋼管，抱桿的吊鉤收回到m.拆卸井字架罐籠放到底，用4個3t倒鏈上端掛在18號工字鋼梁上，下端掛在井字架上，暫時不吃力。成后，松開井字架與輻射梁的連接螺栓，4個3t倒鏈同時下放井字架，使井字架低于18號用兩根3m長杉桿做成兩步搭，把拆卸的輻射梁一根一根的放下，用一根3m長杉桿捆在第一節(jié)鋼結構制作1)技術準備(1)圖紙自審、會審(2)編制制作方案和工藝規(guī)程以及大件運輸方案(3)進行技術交底2)材料準備(1)編制材料預算(2)選擇和評審供應商(3)進行進貨檢驗1)鋼結構構件車間制作2)主要施工工藝要點(1)放樣：(3)切割：鋼板邊緣及坡口半自動切割機。(4)鋼材平整及矯正：鋼材拼接必須要矯正平直。(5)組裝：組裝時使用合適的卡具及支撐，吊車梁、焊接H型鋼、T型鋼采用H型鋼組(6)桁架、屋架必須按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱。(7)焊接：施工前編制焊接工藝，焊工應根據(jù)焊接工藝要求施焊。吊車梁、焊接H型鋼、(10)除銹和涂裝：等級為Sa2.5級，該工序在制作質量檢驗合格后進行，除銹合格后，3)焊接材料的選擇可參照下表：鋼材強度等級手弧焊埋弧焊CO2氣體保護焊焊條焊絲焊劑(2)焊接前焊條焊劑必須按規(guī)定烘干。焊條放在保溫箱內見下表：烘干溫度烘干時間(h)焊條酸性焊條恒溫箱儲溫度堿性焊條焊劑2焊條烘干時，必須防止將焊條突然放進高溫烘箱內，或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊第一節(jié)鋼結構涂裝(1)鋼結構組裝焊接合格后，除銹達到Sa=2.5級，完成后必須經過專職檢查人員檢查確(2)各涂裝材料的品種規(guī)格，應符合設計要求。其技術條件應符合國家及冶金行業(yè)現(xiàn)行有(3)涂料的存放和保管要有專人負責，按易燃品進行管理。間，相對濕度不應大于85%。涂裝后4小時內不得淋雨。(5)涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。一座50孔焦爐砌磚量(磚型214種):序號名稱單位數(shù)量1硅磚噸2粘土磚(含格子磚)噸3高鋁磚噸4隔熱磚噸5紅磚噸6硅酸鋁纖維磚塊2.1組織管理保證2.2技術準備保證2.3勞動力、機械保證2.4物資保證2.5網絡計劃管理保證2.6施工質量管理保證2.7施工安全管理保證2.8文明施工管理保證焦爐(包括煙道)砌筑勞動力安排表人數(shù)筑爐工砌筑配合掛鉤指揮測量放線攪拌工機運工起重工電工鏟車司機汽車司機保衛(wèi)質檢員合計焦爐砌筑人員383334611保護板22加工房443833546112.勞動力安排說明：②焦爐共設5組，每組10人，再設5個班長。焦爐砌筑時，筑爐工總計55人。1.2耐材、輔材加工計劃1.3工程技術交底工作2.2預砌筑的場地2.3預砌筑的部位5、爐體砌筑(一)泥漿攪拌(二)材料運輸2.磚上爐后，應整齊、平穩(wěn)、合理的堆放在(三)中心線、標高的測設與檢查(四)砌磚的一般規(guī)定砌磚時，只準用木棰(或膠棰)校正剛砌的磚層，如有(五)蓄熱室砌筑(六)斜道砌筑(七)燃燒室砌筑臺不得大于1mm。12.看火孔的位置及孔徑(斷面尺寸)應常用標板校正。(1)炭化室墻面和地面。(2)燃燒室爐頭。(3)沿爐體機、焦側外露部分。(4)裝煤孔、上升管孔機看火孔內壁磚縫。(5)斜道正面。(6)斜道口內用手可以勾到的磚縫。(7)蓄熱室和小煙道的爐頭正面。安裝保護板前，在保護板內側焊接鐵絲鉤(8#鐵線即可),增強內側的耐火灰漿的強度。石中心應與燃燒室中心重合，極限偏差3mm;相鄰保護板之間隙大于5mm;磨板面高差不大2、爐柱安裝爐柱安裝前，應檢查其長度及各連接孔的位爐柱安裝精度表(mm)表NT7—10爐組方向爐長方向上部十6中部0下部04、爐門框安裝調整爐門框中心線與炭化室中心線相重合，極限偏為2mm;垂直度公差為4mm。磨板面應保持水平，水平度公差為2mm,且磨板面低于炭化室7-10mm。5、爐門安裝爐門框、爐門安裝前應進行合套檢查，檢查爐門刀刃的平直度，與爐門框結合嚴密。合格后編號。待烘爐結束，拆除烘爐小灶及封墻后，利用推焦機、攔焦機分別安裝機、焦兩側的爐6、他附屬設備安裝在焦爐端臺的中層設有爐門修理站，推焦桿和平煤更換站，在爐端臺外側設有10t電動葫蘆。交換裝置安裝(1)交換傳動系統(tǒng)安裝液壓傳動裝置安裝，執(zhí)行YBJ202——85《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、風動和潤滑系統(tǒng)》的規(guī)定。強度試驗壓力為系統(tǒng)的工作壓力。油缸與前后鏈輪的中心線極限偏差為±3mm,行程余量宜兩端對稱。各廢氣拉條的支撐滑輪應位于同一中心線上，極限偏差為±3mm;滑輪標高一致，極限偏差為±5mm。拉條行程極限偏差為±10mm。拉條上的滑塊在搬把中滑動應靈活。(2)空氣廢氣交換開閉器安裝空氣廢氣交換開閉器安裝前應進行嚴密性試驗。空氣蓋的嚴密性，用0.05mm塞尺插入蓋間，塞尺不入為合格。廢氣鉈的嚴密性試驗，在鉈盤上40mm深的水，無滲漏為合格。煤氣鉈的嚴密性試驗，以450mm水柱高的空氣壓力進行試驗，5分鐘后下降不超過150mm為廢氣開閉器縱向中心線極限偏差為±3mm;橫向中心線與小煙道中心線對正；水平度偏差為1/1000;標高偏差為±5mm。煙道翻板安裝(1)安裝時，應保持垂直，轉動靈活。(2)翻板與兩側墻面間隙為50mm,與底部地面間隙，分煙道為50mm,總煙道為150mm。(3)翻板的實際開度與頂部刻度盤應一致，應進行全開試驗。密封蓋板應嚴密。備煤工段主要由煤場、受煤坑、轉運站、配煤倉、粉碎機室及皮帶通廊等設施組成。用以原煤的輸送、稱量、破碎等任務，最后到達焦爐煤塔供煉焦使用，設備安裝主要包括：固定式帶式輸送機、往復式給料機、反擊式破碎機、電子皮帶秤、永磁除鐵器等設備的安裝及溜槽非標件的制作安裝。篩焦工段主要由晾焦臺、皮帶通廊、篩焦樓等設施組成，用于焦碳的運輸和篩分。設備安裝主要包括：固定式帶式輸送機、刮板放焦機、雙層圓形震動篩、永磁除鐵器、5t電動葫蘆、1t手動單軌行車等設備安裝及溜槽非標件的制作安裝。1.施工及驗收規(guī)范(1)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98(2)《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98(3)《粉碎和粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-982,主要施工方法及措施2.1基礎驗收及處理a、基礎表面、地腳螺栓孔應清理干凈，混凝土澆灌?？驊コ?。檢查基礎外觀，確認混凝土無裂紋、蜂窩、空洞和夾雜物等影響基礎強度的缺陷。b、核對基礎圖各位置尺寸是否與設備相符。按基礎圖檢查各部位尺寸，主要包括：外形尺寸，地腳螺栓預埋套管的位置尺寸，基礎上預留孔的位置、形狀、大小，孔中心線的垂直度及孔內表面的質量等。2.2墊鐵位置設置及數(shù)量面不小于75%;d、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不宜e、相鄰兩墊鐵組的距離，一般應為500～1000mm,重要設備為500mm,否則中間應增加墊鐵為10～50mm。⑤墊鐵總厚度一般為30～70mm。4)平行度檢測可用內千分尺測量。表1一般機械設備安裝精度(mm)設備位置情況縱、橫向中心線、標高極限偏差(mm)水平度或鉛垂度公差單獨布置的設備與其它設備有機械上的銜接關系的設備2.4.聯(lián)軸器找同心度1)用百分表檢測聯(lián)軸器同心度時，應將兩半聯(lián)軸器A和B裝設專用卡具，并臨時相互聯(lián)一端的同軸度，A和B一起轉動，以頂點為始點(百分表調一定值),每轉90°在每個位2.5設備二次灌漿1)外模板至設備底座底面的距離不應小于60mm。座底面外緣的距離應大于100mm,并不應小于底座底面邊寬，高度約等于底座底面到基礎1)設備全面檢查后，必須及時灌漿，若超過48小時，要重新檢查設備的標高、對中和水3)灌漿工作不能中斷，應一次灌完。4)灌漿后要經常撒水養(yǎng)護，以免裂紋。2.6.給煤機安裝首先用12t吊車和拖車將給煤機運送到1#轉運站設備入口，受煤坑全長175米，用吊車將設備放入坑內，用滾杠和倒鏈將給煤機運送到受煤漏斗下方，在煤漏斗上方用[16槽鋼作支架，給煤機料倉內側各焊上(鋼板δ=10mm)2個吊耳，找好吊點用5t倒鏈吊裝安裝。2.7.破碎機安裝型液力偶合器、電機(含機座)、電控液壓站組成。1.設備吊裝措施因破碎機房沒有設計起重吊具，安裝難度大。用80噸吊車將破碎機吊至設備吊裝預留口，O28工字鋼323kg角鋼63×63×636.4kgδ20鋼板50kgφ219×6無縫鋼管8m,254.4kg2安裝與調試一、設備的初基準安裝加墊調整墊鐵，調整墊鐵長度為200~250mm,以便調整設備的縱橫水平，并留有足夠的地再將本機軸伸(即裝偶合器的軸頸處)沿軸線縱向調整水平，其精度為0.25/1000。另外，度大4~8mm。二、設備的安裝與調整封環(huán)四周是否有間隙)。低0.05~0.1mm,取大值)。用角鋼(角鋼承受拉力)。內套，向前壓，軸向留2~4mm間隙。a.上部間隙約50mm左右，下部約35mm。b.油缸處用軟管，其余部位用φ10×2mm鋼管連到油泵泵站處，油泵泵站有8個出口，橫2.8.電磁除鐵器安裝雙層圓形振動篩主要用于焦碳的篩選，安裝在篩焦樓+16m位置，在篩焦樓+16m西側土篩吊至篩焦樓+16m平臺設備入口處，屋內采用10t倒鏈水平垂直吊裝，采用滾杠、等將5.機架中心線應與皮帶運輸機縱向中心線重合，其重合度偏差不應超過3mm,機架支腿應垂直于基礎，其垂直度偏差不應超過3/1000,輸送機機架的直線度要求不超過1/1000,整中間架間距L不應超過±1.5mm,中間架接頭處的高低差不超過1mm,心線重合，其重合度偏差不應超過3mm。(1)滾筒橫向中心線對皮帶運輸機縱向中心線的重合度偏差不應超過2mm;(2)滾筒軸心線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應超過2/1000;(3)滾筒上母線的水平度偏差不應超過0.5/1000。9滾筒螺旋式拉緊裝置，往前松動行程不應小于100mm,往后拉緊行程應為往前松動行程的1.5～5.0倍。10柱銷聯(lián)軸器兩半體安裝時，被聯(lián)接兩軸中心線其直線度應小于0.3°,兩軸中心線徑向位移量小于0.2mm。十字滑塊聯(lián)軸器兩半體安裝時，兩軸中心徑向位移小于0.5mm,兩軸中心線直線度小于0.3°。11車式拉緊裝置的導軌頂面標高允差應小于2mm,與機架中心線的平行度允差在1m內不超過2mm.12組裝清掃裝置的刮板的清掃面應與皮帶接觸，其面積不應小于90%。帶式逆止裝置的工作包角不應小于70°,滾柱逆止器的逆轉角度不應大于30°。13安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速器高速軸軸線的同軸度，應保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體的安裝要求。14安裝滾柱逆止器時，應將其側蓋拆下取出滾柱及壓簧，仔細調整星輪與外套之間的間隙，使其間隙差小于0.15mm調整好后擰緊逆止器外套的地腳螺栓，暫時不把滾柱及壓簧裝入。1.皮帶接頭膠接采用熱硫化膠接，膠接所用材料一般采用YAH牌Nal硫化膠水，厚度為1~3mm的生膠。膠接前，將橡膠帶剝成階梯形，(每層帆布一階梯)階梯寬度b一般等于150mm,如下圖，剝割表面要平整，不得損壞帆布層，然后銼毛表面并涂生膠漿進行搭接。膠帶接頭的剖割尺寸階梯長度S≥(1)膠帶清除干凈后，第一次以10:1的汽油生膠溶液涂刷，略干后，再涂刷膠漿，膠漿配合比應為5:1的汽油生膠溶液。(2)膠漿刷好后，必須用干凈紙蓋上，以免粘上油污和灰塵，膠漿未干透前，不得進行膠(3)膠漿涂刷后的干燥時間，室溫較低時，一般自然干燥需10h,如需加快干燥，可用熱風吹干，熱風溫度應在70℃左右，其干燥時間約30min。(3)各階梯端部，應留有一定間隙(1～2mm),膠接時生膠硫化中可自行填滿。硫化時間(一般多指硫化溫度從100℃升到143℃所需之時間)約為45min。3熱硫化膠接的質量標準3、膠接接頭的強度應達到本體強度的90%以上。(2)試運轉過程中，滾動軸承溫度不應超過70℃,滑動軸承的溫度不得超過60℃,滾筒和枕木：40根(2m/根)角鋼：∠100×1030m。(3)帶式輸送機安裝應符合下列要求：2、機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于3mm。組對組對焊接檢驗出廠校直檢驗矯正放樣涂漆下料附銹(2)度量工具必須經計量檢定合格。序號1平行線距離和分尺寸士0.52342、號料、下料(1)號料應預留切割和邊緣加工以及焊接收縮的余量。號料的允許偏差項目允許偏差(mm)零件的寬度、長度切面平面度0.05t且不大于2.0度(3)板材的切割截面與鋼材表面的不垂直度(斜度)為0.025t,且不大于0.5。(1)構件中所有螺栓孔的精度為H12,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。(3)制孔的允許偏差見下表同一組內任意兩孔間距離一一相鄰兩孔的端孔間距離士2.54、組對(1)組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣5.9.2盤箱柜安裝：水平偏差(相鄰間距)小于2mm,盤面偏差(相鄰框邊)小于1mm,盤間接縫小于2mm。5.9.4明配管：5.9.6.接地及防雷接地：(1)接地系統(tǒng)采用IEC364標準中TN-C-S系統(tǒng)。工種接地及安全接地與防雷接地合為(3)接地極采用50×50×5,長2.5m的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4鍍鋅扁鋼。顧客滿意：是上道工序保證下道工序滿意；以工作質量6.1.2質量目標(質量承諾)主體工程優(yōu)良率100%;工程合格率100%;綜合優(yōu)良率大于85%;(☆主責O相關)款職能部門項目施工管理內容項目經理項目副經理總工程師綜合辦公室工程管理部技術質量部經營管理部物資設備部1文件控制O☆OO2圖紙控制O☆O3技術資料控制O☆O4質量記錄控制☆OOO5質量目標控制☆OOOOOO6人力資源配置管理☆OOOOO7員工培訓O☆OOO8施工機械配置及管理☆O9安全文明施工控制OO☆OO現(xiàn)場消防、保衛(wèi)、衛(wèi)生管理O☆O施工組織總設計編制☆OOO合同管理OO☆O物資采購、供應管理OOO☆工程分包商選擇控制OO☆進貨檢驗、試驗OO☆施工進度控制OO☆OOO回訪服務工作O☆關鍵特殊過程控制☆OO標識和可追溯性O☆顧客提供材料控制OO☆顧客提供設備控制OO☆產品防護☆OO測量和監(jiān)控裝置控制O☆O顧客滿意度測量O☆OO內部審核☆OOOOO工程巡視、檢查O☆OOO工程質量控制OOO☆O不合格品控制OOO☆O糾正措施OOO☆預防措施OOO☆項目經理部施工管理組織機構圖項目經理項目經理現(xiàn)場經理(常務經理)項目副經理總工程師綜合辦公室經營管理部技術質量部工程管理部物資設備部財務部6.3.1項目經理(現(xiàn)場經理)質量職責3)組織編制項目管理實施規(guī)劃。4)對進入現(xiàn)場的生產要素進行優(yōu)化配制和動態(tài)管理。6.3.5工程部質量職責4)負責工程進度的控制，編制月、周綜合施工進度計劃，8.3.6技術部質量職責計、作業(yè)設計(施工方案),嚴格遵循審批手續(xù)。6.3.7物資設備部質量職責6.3.8經營部質量職責6.3.9財務部質量職責6.4.2職責和進貨檢驗確認，執(zhí)行《材料管理程序》。2)對顧客提供物資應加以識別、驗證、保護和維護，若發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用情況應報顧客，并保持記錄。3)緊急放行物資應有標識和記錄。6.4.3.4文件、圖紙、工藝更改的控制保證施工現(xiàn)場操作人員使用有效的文件(規(guī)程、規(guī)范、標準)圖紙、工藝資料(作業(yè)設計、施工方案等),按《文件控制程序》規(guī)定進行更改控制。6.4.3.5環(huán)境控制1)對施工現(xiàn)場的安全和文明施工必須定期檢查并及時整改。2)保持現(xiàn)場環(huán)境適宜，工作安全，避免顛倒作業(yè)，減少立體交叉施工。6.4.3.6采用新工藝、新材料時，對相關材料、工藝、設備及檢驗試驗等作出專門的控制規(guī)6.4.3.7施工半成品、成品保護按《半成品、成品保護控制程序》控制。6.4.4控制方式編制施工組織設計或施工方案，保證施工準備和施工過程工程質量、工程進度和安全管理全6.4.4.2項目質量檢驗計劃編制項目質量檢驗計劃，明確質量檢驗與試驗項目、工序質量控制點、質量改進和質量攻關等內容，組織實施，以保證過程處于受控狀態(tài)。6.4.4.3作業(yè)指導書1)對需要作業(yè)指導書才能保證質量的項目作出規(guī)定，選用專業(yè)作業(yè)指導書；缺項的補充編2)作業(yè)指導書對施工工序中人、機、料、法、環(huán)作出控制規(guī)定，并組織實施，保證過程穩(wěn)按《圖紙自審、設計交底與會審制度》的規(guī)定進行設計交底、圖紙自審、會審，設計和過程更改的控制，作好標識和記錄。6.4.4.5技術交底按《技術交底制度》的規(guī)定進行技術交底，并記錄。6.4.4.6質量監(jiān)控對質量控制點、過程參數(shù)和產品特性及國家法規(guī)規(guī)定的監(jiān)督項目，進行監(jiān)視、控制和驗證，妥善保存工序轉序、交接和質量監(jiān)控等有關記錄。6.4.5工程質量控制措施1)國家、上級及業(yè)主有關質量法規(guī)、規(guī)定、質量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。2)工程質量控制應按GB/T19001-2000標準和公司質量管理體系的要求進行。3)接受監(jiān)理公司、業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴格按有關施工驗收規(guī)范和質量評定標準、施工圖紙及設計說明、制造廠商提供的安裝要領書等有關標準進行施工，接受業(yè)主委派和設備合同4)我公司有關質量管理的形成文件、管理制度、辦法。5)我公司質量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書。6)質量控制措施按各專業(yè)施工組織設計及作業(yè)設計中的有關質量保證條款執(zhí)行。8)工程用原材料、半成品和設備必須具有完整的材質單、合格證及相關證明材料(原件)并經業(yè)主(監(jiān)理工程師)認證后方可使用。1)技術交底應達到下列要求：2)工程測量應達到下列要求：3)材料的質量控制應達到下列要求：(3)項目管理部應對材料、半成品、構配件進行標識。4)機械設備的質量控制應達到如下要求：(1)應按設備進場計劃進行施工設備的調配。6)工序控制應符合下列規(guī)定：8)建筑產品或半成品應采取有效措施妥善保2)項目技術負責人應組織有關專業(yè)技術人員6.4.6服務提供控制2)由工程管理部負責建立與業(yè)主(用戶)的服務聯(lián)系網絡，及時取得信息，并按計劃、實1)屋面防水層施工；2)地下抗?jié)B砼施工；3)要求無損探傷的鋼結構焊接。4)高強螺栓連接；1)下噴管固定；2)焦爐爐體砌筑3)護爐設備安裝。6.5.2關鍵過程的控制6.5.2.3各關鍵過程必須嚴格按作業(yè)指導書進行施工。(見下表)序號關鍵過程執(zhí)行作業(yè)指導書1屋面防水層施工三元乙丙橡膠防水卷料冷作工藝作業(yè)指導書2地上抗?jié)B砼施工防水砼施工作業(yè)指導書3高強螺栓連接扭剪型高強螺栓安裝作業(yè)指導書4要求無損探傷的鋼結構焊接鋼結構焊接作業(yè)指導書6.5.3特殊過程的控制6.5.3.6各特殊過程必須嚴格按作業(yè)指導書施工(見下表)特殊過程執(zhí)行作業(yè)指導書1下噴管固定下噴管固定作業(yè)指導書2焦爐爐體砌筑焦爐爐體砌筑作業(yè)指導書3護爐設備安裝護爐設備安裝作業(yè)指導書千人負傷率：不超過2.0%。本工程在**安全生產委員會領導下，實行項目經理負責制，各施工單位必須執(zhí)行國家有關安全生產的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。7.2.2安全管理體系安全施工組織機構安全領導組組長項目經理安全領導組組長項目經理安全領導組項目部專職安全工程師各專業(yè)公司專職安全員各專業(yè)作業(yè)班組安全管理體系要素職能分配項目經理項目施工副經理項目總工程師職能部門工程部物資設備部經營管理部綜合辦公室技術質量部財務管理部施工技術安全管理職責★●▲▲▲▲▲▲▲▲安全生產保證體系★▲▲▲▲▲▲▲采購●●▲▲●▲▲▲▲分包方的控制●★▲▲▲▲▲▲▲施工現(xiàn)場的安全控制★▲▲▲▲▲▲▲▲檢查、檢驗和標識●★▲▲▲▲▲▲▲事故隱患的控制●★▲▲▲▲▲▲糾正和預防措施★▲▲▲▲▲▲▲教育和培訓▲★▲▲▲▲▲安全記錄★▲▲▲▲▲▲內部安全體系審核★▲▲▲▲▲注：★——主管領導●-—主管部門(人)▲——相關部門(人)7.2.3安全生產責任制2)認真貫徹安全施工方針，貫徹執(zhí)行國家、3)確定恰當?shù)馁Y源配備，明確工程項目部各部門(崗位)的安全管理職責和職權。4)解決安全技術問題，下達安全技術指令。2)參與安全技術交底，嚴格施工全過程的安4)制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與施工發(fā)生矛盾5)監(jiān)督勞保用品質量和施工人員的正確使用。1)對所領導工程隊的安全工作負全面責任。4)對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設施進行驗收。4)嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮。6)每周組織一次安全講評活動。4)愛護安全設施。5)正確使用防護用具。6)對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮。7.3.4安全施工控制程序(見下頁圖)安全否決權安全信息鍵全安全責任制提高管理安理思想保證體系組織管理體系提高安全安全技術交底落實到施工班組及有關專業(yè)人員確保施工安全目標項目安全控制體系《總圖管理規(guī)定》BGZ160978.2.2.2管子和管道組成件(閥門、法蘭、螺栓、墊片等)以及管道支撐件(支、吊架，管施工進度保證措施9.1.細化施工準備工作：落實項目制度建設：規(guī)范、順暢。建立工序賠償制度(即前工序脫期要給予后工序經濟賠償),保證進度計劃的目錄 1、工程名稱：上海輪胎橡膠(集團)股份有限公司如皋有限公司年產50萬套高性能及配套型號參數(shù)為G4-73-11No.9D左90°n=1450r.p.mQ=29106m3/hH=2628Pa的引風機一臺，型號參數(shù)為Y5-47-No12.4D左180°n=1450r.p.mQ=55680m3/hH=3560Pa鼓開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日(3)給水溫度：105℃(4)額定蒸汽溫度：飽和溫度(225℃)(5)燃燒方式：層燃(8)設計效率：80%(10)設計煤種：碳：58%硫：1.2%氫：3.7%氮：1.1%氧：5.0%水：11%灰：20%低位發(fā)熱值：22.82MJ/Kg顆粒度：0-3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm(2)進水管直徑：DN80(3)受熱面積：1)鍋爐本體：392m22)省煤器：188m23)空氣預熱器：216m2(4)鍋爐安裝尺寸：長13m,寬8m,高10m(5)配套輔機：(6)水質要求：3、鍋爐結構簡介(參見鍋爐總圖)1)鍋筒及鍋內裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內徑為1400mm,壁厚為18mm,筒體2)爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，膜式水冷壁由中60×4的管子和20×4的扁鋼通過專用設備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度4800mm,3)省煤器4)空氣預熱器5)鍋爐本體支承6)爐墻保溫7)爐排1)鍋爐本體(2)爐排及減速器加煤機安裝(3)省煤器、空氣預熱器安裝(4)平臺扶梯安裝(5)落灰、渣斗砌筑(6)筑爐保溫、爐衣安裝2)配套輔機(3)上煤系統(tǒng)3)工藝系統(tǒng)(1)煙風系統(tǒng)(2)水處理系統(tǒng)(3)蒸汽管路系統(tǒng)4)配電系統(tǒng)(1)動力電路(2)照明電路系統(tǒng)(3)弱電系統(tǒng)施工前的準備電壓12V(不允許用220V電壓)。(1)編制依據(jù)7)焊接安全與衛(wèi)生的有關規(guī)定(2)鋼材種類及規(guī)格2)需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格扁鋼-50×5-80×8(3)主要焊接材料及工藝選擇1)電焊條2)氬弧焊焊接材料：(4)焊接質量1)質量指標b.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%;2)質量要求3)質量措施(5)焊前工藝1)焊前準備e.對口直線度允差1/200,超過標準應進行矯正。j.本鍋爐的鍋筒材料為20g,水冷壁集箱、各連接管為20#。2)焊接工藝措施c.各類焊條焊接參數(shù)見表1。d.嚴禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應在為E4303。的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標缺陷。3)引弧與熄弧后，繼續(xù)送氣5-10秒。4)焊接a.弧長(加填充絲)約3-6mm。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為5-8mm間。(6)安全措施1)進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。7)在容器內施焊，照明應采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。8)鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時應放在安全的地9)在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。(1)主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量①左側壁：1件②右側壁：1件b.外型尺寸：寬8405mm×高8600mm×厚466.5mmb.外型尺寸：寬4980mmX高7700mm×厚3920mm⑤通道后壁共分2片⑥省煤器：2臺b.外型尺寸：1520mm(長)×1520mm(寬)×1593mm(高)⑦空氣預熱器(2)起重機械檢查1)金屬結構的檢查；3)金屬結構的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；減少量不大于公稱直徑的7%,斷絲數(shù)不應超過規(guī)定的數(shù)值；7)制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應報廢；8)車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%,否則應報廢；10)起重機總電源回路至少應有一級短路保護，短路保護應由自動斷路12)起重機構應設起升高度限位器；(3)吊裝的指揮操作(4)鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法總重量=膜式壁+加強梁+罩殼(部分)G=6860+601.56+445.74=7907.2kg(查圖)③③c、Sp:鋼絲繩的破斷拉力N直徑≥(5)鋼絲繩的吊裝位置(見吊裝示意圖)號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動單梁懸掛起重機1套吊運2雙梁橋式起重機1套吊裝3卸扣4吊裝4鋼絲繩扣6*37-24-155-右交4根吊裝5鋼絲繩扣6*37-22-155-右交8根吊裝6卡扣卡鋼絲繩7棕繩吊裝8電焊機1臺焊接吊耳號1基礎座標位置(縱橫軸線)2基礎各不同平面標高3基礎上平面外形尺寸4凹(凸)臺上平面外形尺寸5基礎上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預埋地腳螺栓頂端8預埋地腳螺栓中心距士2mm9預埋地腳螺栓孔中心位置孔壁垂直度(2)鍋爐基礎劃線2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎上(如基礎不在同一平面上，可分段證縱橫中心線是否垂直并修正中心線(見下圖);驗證方法：在橫向中心線上取二點B與C,并使BD=BC,并在縱向中心線上取一點A(AD應較長)如AB=AC則證明縱橫中心線互1爐爐中A(3)落灰、渣斗砌筑：3)校核并修正與筑爐有關的尺寸(如爐排、爐本體、省煤器、空氣預熱器之間的相對尺寸),并最后確定放線、掛線尺寸。(1)設備清點及檢查：允許偏差型鋼構件長度型鋼構件的直線度。(每米)各鏈輪與軸線中點間的距離(a、b)士2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯位(△)b、爐排安裝前的清點、檢查：1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號工字鋼(爐左右)及40號槽鋼(爐前后)組成的大框架，左右跨距放大5mm,將梁與基礎墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時進行尺寸誤差調整(框架水平誤差1mm)后用螺栓連上進行焊接，爐排底座與預埋鋼板滿焊，然后裝6)安裝前軸(主動軸)、后軸(從動不動軸)找正并調整好水平度≤1mm,后固定軸中心線必須與左右墻板垂直(90度)。向第一孔)及螺栓方向(螺帽應裝在大軸鏈輪的反方向)。8)裝銷軸、限位套管、滾筒(筒體內裝上三分之一的黑鉛粉),上緊銷軸螺帽后，將13)擋渣器(老鷹鐵)安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每b.調至中速運轉4小時。蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當有溝紋、麻點等缺陷時，其深度≤10%(管子公稱壁厚);2)管子的直徑及橢圓度應滿足焊接要求；3)直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m,長度允許偏差±3mm;(3)集箱檢查1)集箱彎曲度不超過L/1000,式中L為集箱的長度；2)集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5mm;3)任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm;4)管接頭端面傾斜不得超過1mm;5)管接頭高度偏差，當管接頭高度<300mm時，其兩端二個管接頭偏(4)安裝記錄：鍋爐安裝好后，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線2鍋筒、集箱的標高偏差3鍋筒、集箱的不水平度、全長4水冷壁集箱與立柱間的距離(mm)偏差5組件對角線6組件寬度全寬<3000全寬>30007火口中心距8組件長度9個別管子突出不平(6)吹灰器的安裝h)吹灰器的管路應1%的坡度，其坡度方向按設計要求并保證(1)根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。(2)檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應進行修復。(3)對省煤器基礎預埋件標高及尺寸，進行復測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢(4)省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為3.625MPa。接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經過試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當員，甲方代表和乙方技術負責人親臨試驗現(xiàn)場。(2)水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5℃以上，當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出常壓滲漏，開始用手壓泵(安有壓力表)加壓。升壓速度<0.3MPa/分；升壓到0.4MPa,暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、(3)辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經質量技術監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認為合格。6、筑爐、保溫、安裝爐衣(1)礬土耐火砼施工1)耐火砼在施工中應現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質2)耐火砼采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格按設計規(guī)定。耐熱鋼筋應用直流焊機焊接在鰭3)耐火砼的模板及養(yǎng)護時間要求；平整度不大于2.5mm/m,全長不大于5mm;模板表面光滑，接口應嚴密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認真進行72小時以上的潮濕養(yǎng)護。澆灌后3—4小時即需澆水養(yǎng)護。4)耐火砼澆灌應符合下列要求：施工部位的雜物應清除干凈；振搗應均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。5)質量標準：表面平整度允差5mm,膨脹縫寬度e+0.5mm。6)礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥(500#),占15-20%骨料：骨料占55-65%(粒度<5mm,占45-60%;5-15mm,占40-55%)滲和料：骨料粉占15-20%(粒度0.08不少于80%)。(2)質量標準：嚴格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》,其質次檢查項目檢驗方法1縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢2爐墻垂直度每米3檢查3處全長3耐火砼爐墻表面平整度5檢查3-5處4膨脹縫寬度檢查2-3處(3)爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認真研究圖紙，嚴格按圖施工。1)鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上。2)注意做好兩側壁、前后壁的邊角密封。3)泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。4)安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。7、空氣預熱器的安裝(1)支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標高尺寸，誤差在允差范圍內。(2)安裝空預器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。次備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標高3空氣預熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差4空氣預熱器組成的不垂直度，每米、全長(1)引、送風機安裝1)基礎劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風機的基礎縱橫中心線及標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找正好各組墊鐵在同一水平面上。2)機外殼安裝：對于轉子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，再就位轉子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉子就位找正后才能進行。3)軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風機轉子，應先將葉輪安裝在主軸上，再將風機轉子及軸承座整體吊裝在基礎上與基礎劃線的中心線重合。用2%精度的水平儀檢查軸和水平度(≤0.1mm/m)同時檢查軸中心的標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與6)對輪找正：兩對輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于0.06mm,兩對輪之間的間隙3)質量要求：a.煙風道壁板上不平度每平方米長度內不大于3mm,煙風道水平基準面與水平線傾斜應不大于3mm。(1)溜煤槽制作、安裝、油漆：(2)溜渣槽制作、安裝、油漆：1)按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料(以現(xiàn)場進出渣口尺寸相符)配制。吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗收合格。出渣口一定要埋入渣溝水平面下(3)落灰管安裝，油漆；1)在爐本體下方零米地平處下料(測量現(xiàn)場實際尺寸)組合配制，檢查尺寸、標高、(1)管道安裝注意事項(焊縫布置位置)2)水平管段上的焊縫位置應離兩個支、吊架間距的1/5左右處；4)穿過樓板的垂