分布式低濃度瓦斯發(fā)電項目工藝設備安裝工程施工方案與技術(shù)措施1.1集裝箱燃氣發(fā)電機及其輔助設備安裝1.1.1集裝箱燃氣發(fā)電機及其輔助設備系統(tǒng)簡介A低濃度瓦斯發(fā)電機組1000GF9-W額定輸出功率：1000kW額定轉(zhuǎn)速：1000r/minB多風扇冷卻水箱型號：1000GF-T40W-1000布置在集裝箱頂部C低噪聲防爆通風機風量：20000m3/h風壓：200Pa每個集裝箱配2臺D板式換熱器304不銹鋼基礎檢查、驗收交接基礎檢查、驗收交接集裝箱燃氣發(fā)電機吊裝散熱水箱安裝排氣消音器安裝空氣濾清器安裝機油箱安裝防震墊安裝管道安裝蓄電池安裝整體檢查啟動試運靜音集裝箱發(fā)電機組運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，在設備卸車的同時吊裝到設備基礎上。1.1.2燃氣發(fā)動機、發(fā)電機安裝流程1.1.3基礎驗收1.1.3.1基礎檢查燃氣發(fā)動機、發(fā)電機安裝前，對燃氣發(fā)電機基礎外觀進行仔細檢查，檢查基礎表面是否有裂紋、缺角、露筋等缺陷，用水平儀縱橫方向多次檢測基礎表面水平度，復測基礎標高，認真并做好記錄，確認基礎具備安裝條件，與土建單位辦理基礎接受手續(xù)，對基礎進行安裝前的保護。1.1.3.2基礎劃線根據(jù)安裝圖紙要求，設備安裝前畫出基礎縱橫中心線，標出發(fā)動機、發(fā)電機減震墊擺放位置，將減震墊鋪設位置清理干凈。1.1.4燃氣發(fā)電機安裝1.1.1.1吊裝前準備工作（1）在燃機就位前，先將相應燃機的減震墊放置在機組下方的相應位置，燃機就位時，準備隨時調(diào)整減震墊使減震墊均勻受力，即保持機組水平。（2）為保證發(fā)動機、發(fā)電機在吊裝中不被擠傷，必須制作專用吊架輔助吊裝。（3）燃機準備吊裝就位前先了解清楚在吊裝過程中容易損壞的部位，并采取相應的保護措施，在吊裝過程中注意重點保護。（4）吊裝前，組織所有參與吊裝的人員，認真檢查吊裝用的鋼絲繩、吊環(huán)等吊具，熟悉吊裝方案及吊裝過程，明確各人員的崗位職責，強調(diào)吊裝作業(yè)中聽從指揮。1.1.1.2燃機吊裝就位集裝箱燃氣發(fā)電機重40t,由于施工場地狹小，集裝箱燃氣發(fā)電機采用QAY200汽車吊整體吊裝就位，吊車吊裝時站位發(fā)電機組的北側(cè)。經(jīng)查QAY200汽車吊在臂長31.2m,工作半徑14m時,吊裝量42t,能滿足吊裝要求。（1）吊裝準備工作就緒，各人員到崗后，先進行試吊裝，用吊車將燃機緩緩吊離運輸車輛約10～15cm時，認真檢查燃機本體是否傾斜，各受力點受力是否均勻。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止吊裝。（2）試吊裝完畢后，吊車緩緩起臂將燃機吊離約70cm，停止起臂，將發(fā)電機緩緩水平移動到設備基礎上方，控制設備的平面位置，將信裝箱燃氣發(fā)電機緩緩放到設備基礎上。1.1.5防震墊安裝、機組調(diào)整采用4臺10t千斤頂將發(fā)動機組頂起，在機組下部放置4塊枕木（高度大于防震墊高度，防止千斤頂下滑傷人），將12個防震墊組裝好后分別放置在機組下方的相應位置，并安置基礎螺栓。安裝好機座與防震墊的螺栓后，去除枕木緩慢降下千斤頂高度直至去除，此時，機組即已就位完成。調(diào)整機座與防震墊的連接螺栓，使12個防震墊均勻受力，即保持機組水平位置，機組即已調(diào)整完畢。1.1.6二次灌漿采用1：2的水泥砂漿對基礎預留螺栓進行二次灌漿，將基礎預留孔灌滿、灌實、抹平，保持基礎螺栓位于預留孔的中央，每根基礎螺栓露出螺帽2~3扣。二次灌漿料凝固后，將基礎螺栓擰緊，使機組正式固定。1.1.7發(fā)動機散熱水箱等附件安裝發(fā)動機散熱水箱等附件由設備廠家進行安裝.1.1.8各類管道安裝燃氣發(fā)動機的各類管道安裝的工藝同油系統(tǒng)管道安裝。1.2一般設備的安裝1.2.1設備的開箱檢驗：1.2.1.1設備開箱應在建設單位和監(jiān)理單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并對檢查的結(jié)果作出記錄。1.2.1.2箱號、箱數(shù)以及包裝情況。1.2.1.3設備的名稱、型號和規(guī)格。1.2.1.4裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具。1.2.1.5設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。1.2.1.6其他需要記錄的情況。1.2.1.7設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.2.1.8出廠合格證明書。1.2.1.9設備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖及安裝使用說明書；設備的裝箱清單。1.2.1.10設備的開箱檢驗，應在有關人員的參加下，按裝箱單進行，其內(nèi)容包括：核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)等包裝狀況；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；檢查后應提交有關的檢查記錄。1.2.2基礎的驗收及處理：1.2.2.1基礎的驗收：基礎移交時，應辦理中間交接，在基礎上應劃出明顯的標高基準線及基礎的縱橫中心線。對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。按土建基礎圖施工圖，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差符合下表要求。序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0~203基礎中平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凸臺上平面凹穴尺寸±20-20±204基礎上平面的水平度每米全長5105豎向偏差：每米豎向偏差：全高5206預埋地腳螺栓孔中心位置預埋地腳螺栓孔深度孔壁的鉛垂度（全深）+20+20，0101.2.2.2基礎處理:需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不應小于10mm，密度以每平方分米3—5點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈。1.2.3設備的吊裝設備的吊裝以汽車式起重機為主要吊裝機具,這樣可提高施工效率,加快施工進度。1.2.3.1確定設備進場路線，對進場路線上障礙物清除，對路面及吊車吊裝位置進行碾壓、鋪墊碎石等地基處理，滿足吊裝要求。1.2.3.2在正式起吊前，必須進行試吊，試驗整個吊裝系統(tǒng)，特別是主吊系統(tǒng)和地基受力的情況，方法是將設備提離地面300mm時，進行全面檢查，確認無異常，方可正式起吊。1.2.3.3吊裝前應與氣象部門取得聯(lián)系，應在天氣晴朗、無風或小于三級的情況下進行吊裝，避免在雨雪天氣進行，風力在五級以上嚴禁吊裝。1.2.3.4吊裝前對所有索具進行全面檢查，應合格。為防止索具被放電損傷，焊把線應遠離索具，并有專人看管。1.2.3.5吊裝應由經(jīng)驗豐富的專業(yè)起重工進行。1.2.3.6吊裝前，對所有施工人員進行一次安全教育，對操作人員進行詳細的技術(shù)交底。1.2.3.7吊裝現(xiàn)場施工范圍內(nèi)應設警示標志，嚴禁非工作人員入內(nèi)。1.2.4墊鐵與地腳螺栓:1.2.1.1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20毫米；地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80毫米。地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。1.2.1.2地腳螺栓上一般應配一螺母和一個墊圈，高度超過20米的立式設備，考慮到風載等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應均勻?qū)ΨQ。1.2.1.3在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺栓留下0.5-1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面進行清理，并涂上潤滑劑。1.2.1.4與震動的機械相連接的設備，其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術(shù)文件要求進行。1.2.1.5墊鐵選用應符合下列規(guī)定：非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵，可參照規(guī)范附錄的附表選用。直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積后，參照規(guī)范附錄的附表選用。直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定，一般應為500毫米左右；有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。1.2.1.6采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規(guī)定：⑴直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面應有平墊鐵。⑵應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將各塊墊鐵互相焊牢。⑶每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。⑷中小型設備的墊鐵組高度一般為30-60毫米，大型設備的墊鐵組高度一般為50-100毫米。⑸設備調(diào)整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20毫米；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。⑹安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。⑺設備地腳螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母，其露出的長度易為螺栓直徑的1/3—2/3。1.2.5二次灌漿：1.2.5.1二次灌漿工作，應在墊鐵安裝隱蔽工程驗收合格后，設備的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，在灌漿前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行一一核對。1.2.5.2與二次灌漿層相接觸的底座表面應無油垢。1.2.5.3二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時應清除基礎表面積水，二次灌漿的用料與地腳螺栓孔灌漿用料相同。1.2.5.4二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)有關技術(shù)規(guī)定。1.2.5.5二次灌漿后應養(yǎng)護一段時間，當混凝土強度達到設計值的75%以上時，按土建技術(shù)要求進行抹面。1.3泵的安裝及試運行1.3.1泵的安裝程序：1.3.1.1放置臨時墊鐵→設備就位→初步找平、找正→地腳螺栓孔灌漿→放置正式墊鐵→精找平、找正→二次灌漿→抹面。1.3.2放置臨時墊鐵:1.3.2.1根據(jù)設備底座的具體情況，選用適當數(shù)量的墊鐵組，臨時擺放在基礎上，將設備就位。1.3.3設備的就位:1.3.3.1將設備的方位找正，按照基礎的縱橫基準線設備就位，設備上定位基準的面、線和點對應設備安裝基準線的平面位置及標高，允許偏差為：平面位置±5mm，標高：±5mm。1.3.4初步找正、找平:1.3.1.1調(diào)整好泵的平面位置及標高，然后對泵進行找平，應以泵進出口法蘭面或其它水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向：0.05mm/m，橫向0.10mm/m。電動機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不大于0.025mm，兩軸線傾斜度不大于0.2/1000。1.3.5聯(lián)軸器的對中:1.3.5.1采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合設備技術(shù)文件要求，若無特殊要求應符合相關規(guī)范的規(guī)定。1.3.6泵試運轉(zhuǎn):1.3.6.1泵試運轉(zhuǎn)前應具備的條件：泵及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全，泵的精平和幾何尺寸已檢查合格，潤滑、電氣(儀表)等附屬裝置，均應按系統(tǒng)檢查完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求；需要的能源、介質(zhì)、材料、計量器具、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求；參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉泵的性能，技術(shù)參數(shù)；設備及周圍應無雜物。1.3.6.2泵試運轉(zhuǎn)的步驟：電機、壓力表等電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗；潤滑、液壓、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗；機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗；當以上3項調(diào)整試驗合格后，再進行泵的空負荷試運轉(zhuǎn)。1.3.6.3泵試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定，且溫升應正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值；