*第6章光滑工件尺寸的檢驗26.1尺寸誤檢的基本概念6.3光滑極限量規(guī)6.2用普通計量器具測量工件3單件、小批生產(chǎn)工件檢驗的特點：6.1尺寸誤檢的基本概念（1）使用普通計量器具（如游標(biāo)卡尺、千分尺及

車間使用的比較儀等）；（2）采用兩點法測量；（3）所得量值為局部實際尺寸

計量器具本身的誤差、測量條件的誤差、工件幾何誤差等都會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響，即出現(xiàn)誤檢。4誤檢：誤廢

和誤收

是誤檢的兩種形式誤廢：

真實尺寸位于公差帶內(nèi)的合格工件，但因測得的實際尺寸超出公差帶而被判為廢品;誤收：

真實尺寸超出公差帶范圍，但因測得的實際尺寸仍處于公差帶內(nèi)而被判為合格品;5舉例：用測量不確定度為0.004mm（99.73%）的杠桿千分尺測量軸6舉例：用測量不確定度為0.004mm（99.73%）的杠桿千分尺測量軸39.93840UUUU111可能被誤廢222可能被誤收76.2用普通計量器具測量工件

1.驗收極限

驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷工件合格與否的尺寸界限

GB／T3177－1997《光滑工件尺寸的檢驗》對用普通計量器具檢測工件尺寸規(guī)定了兩種驗收極限：（1）內(nèi)縮方式（2）不內(nèi)縮方式8（1）內(nèi)縮方式

驗收極限從規(guī)定的最大實體極限(MML)和最小實體極限(LML)分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度(A)(A=T/10，T

為工件尺寸公差)=最小實體極限(LML)－安全裕度(A)=最大實體極限(MML)＋安全裕度(A)9（1）內(nèi)縮方式

驗收極限從規(guī)定的最大實體極限(MML)和最小實體極限(LML)分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度(A)(A=T/10，T

為工件尺寸公差)=最大實體極限(MML)－安全裕度(A)=最小實體極限(LML)＋安全裕度(A)10（2）不內(nèi)縮方式

驗收極限等于規(guī)定的最大實體極限(MML)和最小實體極限(LML)，即安全裕度值等于零。11(1)對遵循包容要求的尺寸、公差等級較高的尺寸，應(yīng)選擇內(nèi)縮方式;(2)當(dāng)工藝能力指數(shù)≥1時，可選擇不內(nèi)縮方式;(3)對偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可只對尺寸偏向的一側(cè)選擇內(nèi)縮方式;(4)對非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，其驗收極限選擇不內(nèi)縮方式。驗收極限方式的選擇:122.計量器具的選擇

測量不確定度u

除包括計量器具的不確定度u1外，還受測量溫度、工件形狀誤差、測量力產(chǎn)生的工件變形等因素的影響。由于u1=0.9u，利用表6-2、6-3可選擇計量器具測量不確定度允許值u

按表6-1，優(yōu)先選用Ⅰ檔，即u

=T/10

注：T為被測尺寸公差值表6－1測量不確定度允許值u被測尺寸公差等級IT6～IT11IT12～IT18分檔ⅠⅡⅢⅠⅡ允許值T/10T/6T/4T/10T/613例6-1試確定檢驗軸的驗收極限，并選擇相

應(yīng)的計量器具。解：

由于被檢驗軸采用包容要求，故應(yīng)采用內(nèi)縮方式確定驗收極限因為A=T/10=0.021/10=0.0021mm

上驗收極限=30-0.0021=29.9979mm

下驗收極限=30-0.021+0.0021=29.9811mm安全裕度所以根據(jù)表6-1，測量不確定度允許值u=0.0021mm

測量器具的不確定度允許值u1=0.9u≈0.0019mm

查表6-3知，應(yīng)選用分度值為0.002mm的比較儀

14表6-3比較儀的不確定度u1

mm

尺寸范圍計量器具類型分度值為0.0005的比較儀分度值為0.001的比較儀分度值為0.002的比較儀分度值為0.005的比較儀～250.00060.00100.00170.0030＞25～400.00070.0018＞40～650.00080.0011＞65～900.0008＞90～1150.00090.00120.0019＞115～1650.00100.0013＞165～2150.00120.00140.0020＞215～2650.00140.00150.00210.0035＞265～3150.00160.00170.0022156.3光滑極限量規(guī)

概述（1）光滑極限量規(guī)的概念（PlainLimitGauge）

＊成對設(shè)計和使用；＊分別以被檢孔或軸的最大實體極限和最小實體極限為基本尺寸；＊其一體現(xiàn)零件的最大實體邊界，以控制零件的體外作用尺寸；＊另一體現(xiàn)零件的最小實體尺寸，以控制零件的實際尺寸。塞規(guī)（PlugGauge）：用于孔徑檢驗的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)；基本尺寸為被檢孔徑最大實體極限的為孔用通規(guī)；基本尺寸為被檢孔徑最小實體極限的為孔用止規(guī)。圖6-4孔用塞規(guī)1617圖6-5軸用環(huán)規(guī)用于軸徑檢驗的光滑極限量規(guī)稱為環(huán)規(guī)；基本尺寸為被檢軸徑最小實體極限的為軸用止規(guī)；基本尺寸為被檢軸徑最大實體極限的為軸用通規(guī)。環(huán)規(guī)（RingGauge）、卡規(guī)：18(2)光滑極限量規(guī)的分類1）工作量規(guī)：工人在加工時用來檢驗工件的量規(guī)；2）驗收量規(guī)：檢驗部門或用戶驗收工件時使用的量規(guī)；3）校對量規(guī)：檢驗軸用量規(guī)在制造時是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限所使用的量規(guī)。分為以下三種：“校通—通”量規(guī)（TT）

檢驗軸用量規(guī)通規(guī)；應(yīng)通過軸用量規(guī)，否則該通規(guī)不合格?！靶Ｖ埂ā绷恳?guī)（ZT）

檢驗軸用量規(guī)止規(guī)；應(yīng)通過軸用量規(guī)，否則該止規(guī)不合格。“校通—損”量規(guī)（TS）

檢驗軸用量規(guī)通規(guī)是否達到磨損極限；不應(yīng)通過軸用量規(guī)192.量規(guī)公差帶T1——通規(guī)和止規(guī)的尺寸公差；Z1——通規(guī)的位置要素；Tp——校對量規(guī)的尺寸公差，且Tp=T1/2

20孔用通規(guī)：=EI+Z1+T1/2=EI+Z1－T1/2孔用止規(guī)：=ES=ES－T1軸用通規(guī)：=es－Z1+T1/2=es－Z1－T1/2軸用止規(guī)：=ei+T1=eiT1、Z1見表6-5213.量規(guī)設(shè)計(1)量規(guī)的設(shè)計原則極限尺寸判斷原則，也稱“泰勒原則”，即：

*

體外作用尺寸不允許超過最大實體尺寸/邊界；*

實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。dfe

≤dMMSDfe

≥DMMSdLMS≤daDLMS≥Da≥≤—全型量規(guī)止規(guī)———非全型量規(guī)

——通規(guī)22圖6-7量規(guī)的常用形式圖6-8全形塞規(guī)與不全形塞規(guī)23(2)量規(guī)型式的選用為了使量規(guī)的制造和使用方便，常偏離泰勒原則：?

檢驗軸的通規(guī)應(yīng)為圓形環(huán)規(guī)，環(huán)規(guī)使用不方便，故一般都作成卡規(guī)；?

檢驗大尺寸孔的通規(guī)，為了減輕重量，常作成不全形塞規(guī)或球端桿規(guī)；?點接觸容易磨損，故止規(guī)不一定是兩點接觸式；?

小尺寸孔的止規(guī)為了加工方便，常作成全形(圓柱形)止規(guī)。24用途推薦順序量規(guī)的工作尺寸/mm~18＞18~100＞100~315＞315~500孔用通端量規(guī)1全形塞規(guī)不全形塞規(guī)球端桿規(guī)2—不全形塞規(guī)或片形塞規(guī)片形塞規(guī)—孔用止端量規(guī)1全形塞規(guī)全形或片形塞規(guī)球端桿規(guī)2—不全形塞規(guī)—軸用通端量規(guī)1環(huán)規(guī)卡規(guī)2卡規(guī)—軸用止端量規(guī)1卡規(guī)2環(huán)規(guī)—表6-6推薦的量規(guī)型式應(yīng)用尺寸范圍25(3)量規(guī)工作尺寸的計算孔用通規(guī)：=EI+Z1+T1/2=EI+Z1－T1/2孔用止規(guī)：=ES=ES－T1軸用通規(guī)：=es－Z1+T1/2=es－Z1－T1/2軸用止規(guī)：=ei+T1=ei主要公式

例：計算Φ40H7/f6配合的孔用、軸用量規(guī)及校對量規(guī)的工作

尺寸26表6-7

量規(guī)工作尺寸的計算

例：計算Φ40H7/f6配合的孔用、軸用量規(guī)及校對量規(guī)的工作

尺寸圖6-9

量規(guī)公差帶圖27

例：計算Φ40H7/f6配合的孔用、軸用量規(guī)及校對量規(guī)的工作

尺寸圖6-10量規(guī)工作圖2829(4)量規(guī)的技術(shù)要求

1）測量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀和

影響使用質(zhì)量的缺陷，其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋；

2）測頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)松動；

3）測量面的硬度不應(yīng)小于700HV（或60HRC）；

4）量規(guī)測量面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于表6-8的規(guī)定，校對量規(guī)測量面的表面粗糙度Ra值為被校對軸用量規(guī)測量面的表面粗糙度Ra值的1/2；

5）量規(guī)需經(jīng)穩(wěn)定性處理。30工作量規(guī)工作量規(guī)的基本尺寸/mm～120＞120～315＞315～500工作量規(guī)測量面的表面粗糙度值/μmIT6級孔用工作塞規(guī)0.050.100.20IT7～IT9級孔用工作塞規(guī)0.100.200.40