根據(jù)工期、施工場(chǎng)地、地質(zhì)情況，擬先上五臺(tái)灌漿設(shè)備。其中右10cm，鉆具采用Φ75mm金鋼石或硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔孔壁應(yīng)平直從孔底向孔外進(jìn)行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5-10min止，要求孔水泥漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度，并作好記錄。純水泥攪拌時(shí)間：普通攪拌機(jī)不少于3min；高速攪拌機(jī)不少于30s。1、當(dāng)灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于6m時(shí)，采用全孔一次灌5、采用自上而下分段灌漿法時(shí)灌漿塞應(yīng)塞6、采用自下而上分段灌漿法時(shí)灌漿段長(zhǎng)度不孔口管段以下的3-5m灌漿段，段長(zhǎng)宜短，壓力遞增宜快，段長(zhǎng)和相應(yīng)灌漿壓力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。再往下本工程采用循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿路上。壓力表2、采用自下而上灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注的時(shí)間可相應(yīng)減少為30min3、采用孔口封閉灌漿法時(shí)在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min且在灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓力下的4、采用自上而下分段灌漿法時(shí)，采用分段壓力灌漿封孔法封孔。2、如發(fā)生串漿，若串漿孔具備灌漿條件，可同時(shí)進(jìn)行灌漿。應(yīng)一（1）及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若（2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入一、本施工方法適用于本標(biāo)段拋石固腳的全部施工作業(yè)實(shí)施。料采購(gòu)運(yùn)輸—拋投實(shí)驗(yàn)—施工定位—拋石—整平—檢查驗(yàn)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，如出入較大，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門修正。經(jīng)監(jiān)理人批化系數(shù)Kd≥0.75，用于拋投的塊石應(yīng)滿足重量≥28-32kg(小于30kg的不得大于10%)等有關(guān)要求。采石場(chǎng)設(shè)質(zhì)檢小組，監(jiān)控石（3）塊石采用船只運(yùn)輸，所有石料到工地后均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，4、拋石實(shí)驗(yàn)：根據(jù)拋石部位，水深、流速、塊石大小等條件、取緯儀，水準(zhǔn)儀定位，建立拋石區(qū)域平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對(duì)定位船的平面位置和拋投高程進(jìn)行控制。定位船只設(shè)一條200噸駁船，采用六錨定位、定位垂直于壩軸線的方法，同時(shí)搞好定位船只的岸上錨船只要準(zhǔn)確測(cè)控定位計(jì)入拋石位移，拋投應(yīng)由遠(yuǎn)而近，游，先點(diǎn)后線，先深后淺，順序漸進(jìn)，分層拋勻，每層等，且不宜大于2m，不得零拋散堆。施工過(guò)程中應(yīng)按時(shí)測(cè)記施工河段水位、流速，檢驗(yàn)拋石位移，隨拋隨測(cè)拋石高程，（2）拋投石塊尺度應(yīng)考慮近岸流速大小，塊石小于30kg的（3）水上拋石應(yīng)由上而下隨拋隨排，逐層排整，坡面應(yīng)無(wú)浮坡度對(duì)水上部分進(jìn)行整平，數(shù)量不足處及時(shí)補(bǔ)足。使之符合設(shè)計(jì)（四）檢查驗(yàn)收。拋石應(yīng)滿足質(zhì)量和數(shù)量的要求，質(zhì)量檢查包括材料、施工和拋石效果（斷面）三部分，著重從“拋準(zhǔn)、拋擬定有效的處理方案和補(bǔ)救措施報(bào)監(jiān)理工程師審查同意后付諸實(shí)一、砼路面工程施工工序：測(cè)量放樣—路面平整壓實(shí)—砂礫墊層三、路面平整、壓實(shí)在鋪筑砂礫石墊層之前，應(yīng)清除已填好的路四、砂礫石墊層鋪筑：按本施工組織設(shè)計(jì)第九章“砂卵石回填施編號(hào)521（1）所有的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥都可使用，但宜選用標(biāo)號(hào)較低（如32.5級(jí)）而終凝時(shí)間又較長(zhǎng)（宜（3）水泥劑量（指水泥質(zhì)量占礫石、砂等全部集料干重的百分率）（2）水泥穩(wěn)定砂礫石基層采用路拌法進(jìn)行施工。拌和必須均勻，（1）水泥：水泥混凝土路面宜采用32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水（2）砂：一般采用平均粒徑大于0.35mm的粗砂或中砂，若技術(shù)①、水中不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，或油①、石油瀝青采用油—30，軟化點(diǎn)不低于600C，針入度不小于（6）伸縮板采用富有彈性白板條、預(yù)制瀝青板或橡膠板。使用白原水灰比及加減0.05共三組進(jìn)行，如時(shí)間所限，可考慮按水泥混凝（2）模板：使用定型鋼模板或特制鋼模板。鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：高度允許偏差±2m；長(zhǎng)度允許偏差±5m；局部變形允許偏差第一、水泥穩(wěn)定砂礫石基層表面的平整及壓實(shí)情況；第三、預(yù)埋伸縫板的位置是否正確；第四、混凝土運(yùn)輸路線是否符合要求，雨期施工是否備有防②、混凝土直接傾卸入模時(shí)，應(yīng)保持水泥穩(wěn)定砂礫石基層的堅(jiān)板2-2.5cm，同時(shí)在模板頂面加一條臨時(shí)木檔板，以防高出模板的④、攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的2/3時(shí)即可拔出模內(nèi)鐵橛，并⑥、如在鋪筑混凝土過(guò)程中遇雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)架好防雨罩，操作方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間要重疊20cm左右。②、第二遍抹面工作接著進(jìn)行，使用短塑料抹子進(jìn)一步找平混③、防風(fēng)和防曬措施：當(dāng)?shù)诙槟婧螅缬鲲L(fēng)吹日曬易使板