水電站豎井開挖施工方案xxxx水電站豎井開挖施工電站引水高壓豎井由上部調(diào)壓井（EL634～EL560）和下部的豎井（EL180.75~EL560.00）組成，總高為453.25m。引EL523m，隧洞圍巖相對不透水，巖體微風(fēng)化～新鮮，巖體中高傾角65°~90°的裂根據(jù)引水高壓豎井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、巖石及地質(zhì)情況，結(jié)合通風(fēng)與除塵是排除炮煙粉塵及有害氣體，改善施工環(huán)選擇一種盡量使用自然風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)來進(jìn)行通風(fēng)與除塵以改置。但在目前的開挖施工中常用的機(jī)械設(shè)備是手風(fēng)鉆，工作人眼放炮，受有害氣體、塌方、落石、淋水的危害，安全很難保生。尤其是對較深井更是難以保證施工的安全。因此，選擇一通道和配置設(shè)備是加快施工進(jìn)度，縮短建井根據(jù)本工程的工期要求及施工特點(diǎn)，引水隧洞、高壓作為施工企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益是首先考慮的前題。較優(yōu)量小，設(shè)備簡單、施工安全、施工速度快。在深井的反井施法、吊罐反井法、爬罐法掘進(jìn)反井法及反井鉆井法；普通法工程量小，與其它作業(yè)相互影響小，不需要大型提絞設(shè)備等爬梯子上下困難、勞動強(qiáng)度大、材料運(yùn)輸不方便、坑木消耗作面易聚有害氣體、在地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較差時影響作業(yè)井施工中更為困難；吊罐反井法與普通法比較有工效高、速度快、勞動強(qiáng)度較低、施工經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，但它事先需要鉆機(jī)打精度較高的繩眼，前條件差、工作面易聚有害氣體，影響作業(yè)和安全，隨加長，施工速度明顯減慢。難以保證施工安全及進(jìn)度；爬罐較類似，具有工效高、速度快、勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，但是設(shè)施工速度明顯減慢。反井鉆井法較普通法和吊罐法的設(shè)備投高，但反井鉆井法有工作效率高、施工安全、勞動強(qiáng)度低、的高可靠性和安全性仍能保證在惡劣地質(zhì)條件下以及深孔反深井按施工方式可分為兩大類，即人們所說的正井法而下鑿井，最常用的辦法是采用人工或機(jī)械打眼放炮，出碴，對于特殊地層也可以使用特殊方法，包括鉆井法等，有時幾種方法同時使用。反井法是自下而上鑿井，等作用；利用反井法施工深井較正井法施工導(dǎo)井設(shè)備投徑口洞洞段洞洞施工過程中各段各工序交叉施工以加快總體進(jìn)度，采用施工是加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵。根據(jù)豎井的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，原設(shè)計(jì)工期，經(jīng)專家咨詢，增加一個施工支洞，分兩個洞口進(jìn)入豎較深豎井主要解決的是人員的上下交通、材先進(jìn)技術(shù)，在上井架上設(shè)緩沖器，以解決瞬間），并在鋼繩上設(shè)到位標(biāo)志。各工作面間的通訊/mm/m率差≤1%，因此作為廢孔。分析主要有不良地質(zhì)段，層間軟弱差別大，是造成偏差的一個原因；安裝精度，開孔段和不良一個原因；合理加設(shè)穩(wěn)定鉆桿，合理控制鉆進(jìn)速度是第三原各段的反導(dǎo)井施工結(jié)束后，結(jié)合豎井的結(jié)構(gòu)和溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖規(guī)格線控制：從洞外控制網(wǎng)經(jīng)測量導(dǎo)線引控制點(diǎn)到井口附近，在井口處搭設(shè)一過豎井中心的工字鋼支架，在支架的中到井架上，在井架上做好激光準(zhǔn)直儀支座，再把激光核合格后再用激光束導(dǎo)向，井下用鋼尺放樣，并定期5.1.3、裝藥與起爆：將火工材料用吊籠合施工規(guī)范及相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)性的開挖施工，要的振動影響，同時不發(fā)生導(dǎo)井堵塞現(xiàn)象為有以下幾點(diǎn)原因：溜渣導(dǎo)井偏?。粚?dǎo)孔偏心對溜渣影響在導(dǎo)井刷井時每次下井前須清除井壁浮碴，并在下井挖22272326III段整體地質(zhì)情況較好,同序2），豎井II段爆破參數(shù)表序挖無錨桿施工采用手風(fēng)鉆造孔，普通水泥砂漿袋加早強(qiáng)再用吊盤運(yùn)輸半成品料噴護(hù)的方法，在吊籃中噴射，在施工過程中，通過對豎井各段的施工，均發(fā)生大小不一次從φ1.4m刷大到φ9.0m，放炮后，加，在井口部位出現(xiàn)導(dǎo)井堵塞現(xiàn)象，后來采用先將導(dǎo)井直徑6.3、豎井II段的擴(kuò)挖，因采用全斷面一次刷大的方法，直接利用φ1.4m反導(dǎo)井作為溜渣井，與豎井III段相比較，采取了降低單循環(huán)鉆孔深度，減小炮孔間排距，達(dá)到最終減小爆破粒徑的目的，但在施工過程中，第一孔間排距未嚴(yán)格控制，爆破粒徑太大，造成導(dǎo)井上口堵塞，口堵塞現(xiàn)象；因?qū)Ь虏咳菰枯^小，出渣不及時，造成導(dǎo)渣區(qū)導(dǎo)井孔口的排炮數(shù)為原則，以多堆渣為好，減少出渣石造成，可用人工系安全帶將松渣清理一部分，盡可能到露出導(dǎo)井后，用長桿舉炸藥包固定在堵塞部位起爆落，該工作危險(xiǎn)性較大，必須將洞底人行通道進(jìn)行安段與III段各有特點(diǎn)，現(xiàn)對