整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土u型塢口工程施工方案共九段，其中D、E型各兩段為閉合塊。門槽部位標(biāo)高為-8.8m、門檻及塢室部位頂面標(biāo)高為-7.8m。底板設(shè)有橫坡；門檻段在花崗巖鑲層，標(biāo)高從-7.35m~+5.2m，為塢墩段分層，每層高度為3.2m。具體 9200止水帶位置/-10.4東塢墩一層模板分塊(A1)分層高度分別為2.9（-13.30）；2.4（-12.80）-8.02-7.35東塢墩二層模板分塊圖(A2)采用舾裝碼頭模板-10.4采用泵房二層沉砂池內(nèi)模板采用舾裝碼頭模板-10.4采用泵房二層沉砂池內(nèi)模板塢口底板一層模板分塊圖(B1、C1）分層高度分別為2.9（-13.30）；2.4（-12.80）-8.80-8.80采用泵房二層沉砂池外墻模板-7.80~-8.02采用泵房二層沉砂池外墻模板-10.4采用泵房二層沉砂池內(nèi)模板塢口底板二層模板分塊圖（B2、C2）200止水帶位置-7.35~+5.20東塢墩模板分塊圖分層高度塢墩一層高度2.95，其余分層高度為3.2m水平、垂直鋼筋由Φ25@150改為Φ22@110，鋼筋工程可采用后方綁 1234567度的防止溫度應(yīng)力和約束應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫，具體措施詳5.3混凝土澆注效率按每小時(shí)60方考慮，根據(jù)分層計(jì)算，一次澆注混凝土量最大為1400方，需要24小時(shí)才能完成，在施5.4混凝土澆注應(yīng)分層澆注，分層振搗。每層澆注高度控制在5.6混凝土養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋塑料薄膜外側(cè)覆蓋土工布灑淡水養(yǎng)孔，里面注入淡水來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差基本一致，從而減少裂縫。在澆注上一層混凝土?xí)r，直接澆注,2400400c·oo400oo72002oo--c22塢墩予留散熱孔布置圖序號(hào)偏差單元單元測(cè)點(diǎn)1（每處）125132完成6周后，并且在塢墩施工完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆注?；炷羶?nèi)應(yīng)加入適量的膨脹劑。與其他底板的接觸面應(yīng)嚴(yán)格按施工塢口上的附屬結(jié)構(gòu)有系船柱、護(hù)舷、門機(jī)軌道、接電箱、絞車緊張器基礎(chǔ)等。這些附屬結(jié)構(gòu)的施工將與塢口底板或塢墩最后一層的施工同時(shí)進(jìn)行。其（系船柱、護(hù)舷、軌道等）的預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，并焊接牢固，以免在混凝土澆筑時(shí)引起變位，給后序施工序號(hào)偏差單元單元測(cè)點(diǎn)1422234464用2m靠尺和楔形塞尺2用2m靠尺和楔形塞尺5斜0261728鐵件1519預(yù)埋螺栓521門接觸面的表面局部不平整度為±1mm,整體不平整度為縫及豎縫用抹子邊勾邊抹，不讓砂漿往下淌，待環(huán)氧凝固8.5.1第一次澆注混凝土?xí)r，預(yù)埋好角鋼支座，將第一次澆注的混凝土表面鑿毛，用壓縮空氣及水沖洗干凈，放出砌體基線及料石位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出墊板頂面標(biāo)高，并用3m靠8.5.2用吊車將料石吊起，輕起慢放，粗略定位，然后用手動(dòng)葫8.5.3料石之間夾置控制縫寬的木條，如此循環(huán)將料石一塊一塊土連成整體。并將-8.8m頂面上（即花崗巖底面）清理干8.5.4二次混凝土澆注的同時(shí)，應(yīng)在花崗巖豎縫底部及平縫里側(cè)墊好找平墊板，并在料石兩臨空面，放置控制水平縫寬的或懸臂橫桿配合葫蘆吊吊起料石，進(jìn)行找正，并用木錘輕達(dá)到一定的強(qiáng)度。砌筑上層料石時(shí)，下層料石的位置不能與上層料石一起移動(dòng)。在一般氣溫（15℃以上）條件下，砌石高度可控制在2m左右，即一天砌石二到三層。二次混凝土，使料石與塢墩連成整體。澆注高度與每次砌豎向模板的固定，可在第一次混凝土澆注時(shí)，埋入螺栓的錨桿，支模時(shí)采用橫豎板結(jié)構(gòu)，固定模板螺栓間距不宜過(guò)料石與第一次混凝土的表面上，防止模板漏漿和變形（混應(yīng)特別注意，一旦返工，將會(huì)非常困難。模板支立見(jiàn)塢墩8.6.5當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到凝結(jié)后，便可剔除縫中木條及浮漿及雜于影響測(cè)量放線工作，腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足施工操作和安全個(gè)別突出部位，可