連鑄操作項目2連鑄操作工藝

子項目2.1開澆前的準(zhǔn)備

任務(wù)6鋼液準(zhǔn)備

[工作任務(wù)]為澆鑄工作準(zhǔn)備合適的鋼水。包括控制好鋼液的溫度、流動性，控制好鋼液成分及脫氧程度。

[評價觀測點(diǎn)]1.能否正確闡述鋼液溫度的控制要點(diǎn)與控制方法。2.能否完整介紹澆注溫度對連鑄操作的影響。3.能否正確分析介紹鋼液流動性的影響因素。4.能否完整介紹鋼液成分的控制要點(diǎn)與控制方法。5.能否完整介紹對鋼液脫氧控制的要求及方法。

確定澆注溫度一、澆注溫度的確定

澆注溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測3次溫度，即開澆后5min、澆注中期和澆注結(jié)束前5min，而這3次溫度的平均值被視為平均澆注溫度。澆注溫度的確定可由下式表達(dá)：

t=tL+△t式中t——澆注溫度，℃；

tL——液相線溫度，℃；

△t——鋼水過熱度，℃。這個公式的實(shí)際含義是：對某一鋼種，在液相線溫度上加上一個合適的過熱度，被確定為該鋼種在中間包內(nèi)的澆注溫度，也就是目標(biāo)澆注溫度。1、液相線溫度連鑄的過程事實(shí)上就是鋼水在一特定時間內(nèi)完成由液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟倪^程，因此準(zhǔn)確知道某鋼種的液相線溫度，即開始凝固溫度，對理想地完成這個過程十分重要，它是確定澆注溫度的基礎(chǔ)。2、鋼水過熱度的確定鋼水過熱度主要是根據(jù)澆鑄的鋼種、鑄坯斷面、中間包容量、包襯材質(zhì)、烘烤溫度、澆鑄過程中熱損失情況、澆鑄時間等因素綜合來確定的。表2.1-11

中間包鋼水過熱度選取值澆注鋼種板坯、大方坯小方坯高碳鋼、高錳鋼＋10℃＋15～20℃合金結(jié)構(gòu)鋼＋5～15℃＋15～20℃鋁鎮(zhèn)靜鋼、低合金鋼＋15～20℃＋25～30℃不銹鋼＋15～20℃+20～30℃硅鋼＋10℃＋15～20℃3、澆注溫度的允許偏差

由于澆注溫度與鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量均有著密切關(guān)系，而能滿足兩者要求的溫度區(qū)域又比較窄，因此澆注溫度與目標(biāo)值之間不能有太大的波動。澆注溫度的波動范圍最好控制在±5℃之內(nèi)。為此，對鋼包的吹氬操作，鋼包和中間包的熱工狀況要嚴(yán)格管理。二、出鋼溫度的確定

連鑄的澆注溫度指中間包內(nèi)的鋼水溫度，按一定的過熱度作為確定澆注溫度的原則，如何保證中間包鋼水的溫度處于目標(biāo)范圍之內(nèi)呢?這就需要我們從煉鋼工序開始直至鋼水進(jìn)入中間包的每一個階段鋼水溫度降低的規(guī)律進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)查，并實(shí)施控制。因此，鋼水過程溫降的調(diào)查目的既是為了確定出鋼溫度，同時也是為了采取措施控制過程溫降。1、鋼水過程溫降分析鋼水從出鋼開始到進(jìn)人中間包一般需經(jīng)歷5個溫降過程，即：

△t總=△t1+△t2+△t3+△t4+△t5式中△t總

——出鋼開始到中間包內(nèi)鋼水總的溫降；

△t1——出鋼過程的溫降；

△t2——出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降；

△t3——鋼包精煉過程的溫降；

△t4——鋼包精煉結(jié)束鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺的過程溫降；

△t5——鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

A.出鋼溫降分析與控制鋼水從煉鋼爐的出鋼口流入鋼包的熱量損失主要表現(xiàn)為三種形式，即：鋼流輻射熱損失，對流熱損失以及鋼包吸熱熱損失。通常為了降低出鋼過程溫降，我們應(yīng)該采取以下措施：(1)盡量降低出鋼溫度。因?yàn)闇囟仍礁?，溫降速率也就越大，想通過提高出鋼溫度來補(bǔ)償出鋼溫降是絕對不可取的。

(2)盡可能減少出鋼時間。大容量爐子以5～8min為宜，但最少不得小于4min。

(3)維護(hù)好出鋼口，使出鋼過程中最大限度地保持鋼流的完整性。

(4)鋼包的預(yù)熱十分重要。因此，我們必須采用“紅包周轉(zhuǎn)”的鋼包周轉(zhuǎn)管理和技術(shù)，同時要充分利用好烘烤裝置，對新包的投運(yùn)以及不合“紅包周轉(zhuǎn)”溫度要求的鋼包實(shí)施嚴(yán)格的烘烤。在線快速烘烤技術(shù)也是減少出鋼溫降十分有效的手段。

(5)盡最大可能保持包底干凈，將帶有包底殘鋼的鋼包控制到最小程度。由于鋼包容量與出鋼溫降有關(guān)，出鋼溫降是隨鋼包容量的增大而減少的。經(jīng)驗(yàn)數(shù)字表明，大容量的鋼包出鋼溫降大約為20～40℃；中等容量的鋼包大約為30～60℃；小容量的鋼包則通常為40～80℃，甚至更高。B.出完鋼到鋼包精煉開始前的溫降分析鋼水在這一階段的熱損失主要表現(xiàn)為鋼包包襯吸熱的熱損失及鋼水上表面通過渣層的熱損失。通過計算可知，熱損失總量55％～60％為鋼包包壁的耐火材料吸熱，包底占15％～20％，其余20％～30％為鋼水渣層的熱損失，而鋼包外殼的對流散熱是很小的。減少這一過程溫降采用如下措施：

(1)鋼包烘烤、充分預(yù)熱仍然是第一重要的，因此一定要嚴(yán)格實(shí)施鋼包使用制度，包括新包的投入和超時周轉(zhuǎn)包的再烘烤；

(2)盡量減少鋼水在這一階段的置留時間，特別是全連鑄鋼廠不斷改進(jìn)、完善生產(chǎn)調(diào)度管理，縮短鋼水供應(yīng)周期及控制好提供鋼水的間隔時間。

(3)在鋼包內(nèi)加入合適的保溫劑。鋼水在這一過程的溫降通常用溫降速率來表示，即單位時間內(nèi)的溫降。經(jīng)驗(yàn)數(shù)字表明，溫降速率大約為1.0～15℃／min。

C.鋼包精煉過程的溫降分析鋼水在鋼包精煉過程中所產(chǎn)生的溫降主要取決于二次精煉的方法及時間。D.鋼包精煉結(jié)束到鋼水運(yùn)至連鑄平臺溫降分析這一過程的溫降大致與上述相同。所不同的是，鋼水經(jīng)過精煉處理后，由于鋼包內(nèi)襯已在此之前充分吸收鋼水的熱量，鋼水與內(nèi)襯的溫差減少，內(nèi)襯吸熱放慢，因此它影響鋼水溫降與前面階段相比要小些。鋼包精煉時間越長，此階段溫降越小，加上精煉后都要對鋼液面加上足夠的保溫劑，通常降溫為0.5～1.2℃／min。E.鋼水從鋼包注入中間包的溫降分析與控制這一過程的鋼水熱損失與出鋼相似，即主要表現(xiàn)為鋼流輻射熱損失，對流熱損失及中間包吸熱的損失。此過程的溫降主要與鋼流保護(hù)狀況、中間包形式(冷包、熱包)、中間包鋼水覆蓋及中間包熱負(fù)荷有關(guān)。減少鋼水從鋼包注入中間包過程的溫降措施：（1）鋼流必須保護(hù)，通常采用長水口，這不僅為了減少溫降，同時也是防止鋼水二次氧化、保證鋼水清潔度的必不可少的手段；

（2）盡量減少澆注時間，嚴(yán)格遵循工序匹配的原則，即煉鋼周期與澆注周期的優(yōu)化設(shè)計，同時要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能采用高拉速技術(shù)；

（3）應(yīng)當(dāng)采用熱中間包，因?yàn)樗瑫r也是為了保證鋼水純凈度的一個非常重要的手段；（4）充分預(yù)熱中間包內(nèi)襯；

（5）中間包鋼液面上添加足夠的保溫劑。鋼水在中間包內(nèi)的熱損失主要為中間包內(nèi)襯吸熱和鋼液面的輻射熱損。當(dāng)鋼液面不添加覆蓋劑進(jìn)行保溫時，表面的輻射散熱可達(dá)到總熱損失的90％，可見中間包的保溫是不可忽視的。另外，不同的保溫材料其保溫效果也不同。炭化糠殼具有較好的保溫效果；（6）提高連澆爐數(shù)。中間包內(nèi)襯的吸熱是隨著鋼水澆注時間的延長而減少的。2、出鋼溫度的確定確定了澆注溫度，又了解了過程溫降的規(guī)律，因而出鋼溫度也就不難確定了，出鋼溫度可用下式表達(dá)：

t出鋼=t澆注+△t總式中：t出鋼——出鋼溫度；

t澆注——澆注溫度(即中間包鋼水目標(biāo)溫度)；

△t總——總的過程溫降。

所以說，控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆注溫度的首要前提。一般來說，連鑄鋼水出鋼溫度比模鑄鋼水高20～30℃。然而，具體的出鋼溫度是由每個鋼廠在自身過程溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來最后確定的。三、鋼水溫度控制要點(diǎn)連鑄鋼水由于過程溫降大，因此要求出鋼溫度比模鑄要高。為了保證嚴(yán)格的過熱度，澆注溫度要求波動范圍很窄，這兩個特點(diǎn)決定了連鑄鋼水溫度控制難度很大。這也是許多連鑄鋼廠長期生產(chǎn)不順、質(zhì)量低下的重要原因所在。各過程溫降的影響因素及控制措施歸納如下。A.出鋼溫度的控制

出鋼溫度是鋼水溫降全過程的第一個溫度點(diǎn)，它對最后一個溫度點(diǎn)——中間包鋼水溫度，即澆注目標(biāo)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，起著非常重要的作用。出鋼溫度控制的目的實(shí)際上表現(xiàn)在兩個方面：一要提高終點(diǎn)溫度命中率。二要確保從出鋼到二次精煉站，鋼包鋼水溫度處于目標(biāo)范圍之內(nèi)。這就需要在吹煉前知道接受鋼水的鋼包熱工狀態(tài)，比如，若是周轉(zhuǎn)鋼包，則要確定是屬于哪個等級的(按澆注結(jié)束后的時間長短來分級)；若是烘烤包，則必須掌握預(yù)熱情況。還要了解出鋼口的狀況，如壽命、出鋼時間，另外合金的加入量也須事先設(shè)定，這樣才能修正最終的出鋼溫度。B.充分發(fā)揮鋼包精煉的溫度與時間的協(xié)調(diào)作用

在全連鑄鋼廠中，鋼包精煉工序除了冶金功能外，它還扮演著協(xié)調(diào)鋼水溫度和時間的最重要的角色。一要盡最大可能充分?jǐn)嚢桎摪鼉?nèi)的鋼水，使鋼包內(nèi)從包底、包壁、鋼水中心部位所形成的溫度梯度盡量消除，使鋼水溫度得以最大限度地均勻化；二要在節(jié)奏上控制從二次精煉結(jié)束至開澆的時間，越短越好，否則鋼包內(nèi)將重新形成溫度梯度，影響中間包鋼水溫度的平穩(wěn)性。一般這個時間間隔最大不能大于20min。C.控制和減少從鋼包至中間包的溫度損失采用長水口保護(hù)澆注；鋼包、中間包加保溫劑保溫；鋼包、中間包加蓋；鋼包、中間包烘烤到1100℃～1200℃。D.搞好鋼包預(yù)熱和周轉(zhuǎn)管理

從鋼水溫降過程的因素分析中不難看出，鋼包熱工狀況影響著鋼水溫降的每一個過程，即影響鋼水溫降的全過程。首先是鋼包的烘烤、預(yù)熱情況，鋼包的預(yù)熱溫度對隨澆注時間的推進(jìn)而產(chǎn)生鋼水溫降有著明顯的影響。必須對新包要嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，保證鋼包有足夠高的內(nèi)襯溫度，堅持“紅包周轉(zhuǎn)”。規(guī)定鋼包內(nèi)襯在受鋼前的最低溫度線，凡低于此溫度線的，鋼包必須重新烘烤，高于此溫度線的可用作正常周轉(zhuǎn)包。還可根據(jù)溫度高低分成兩級。而鋼包分級通常不是用溫度測量裝置來確定，而是根據(jù)鋼包澆注結(jié)束后的時間長短來確定。鋼包快速而且穩(wěn)定的周轉(zhuǎn)是維持正常澆注和良好鋼質(zhì)量的關(guān)鍵之一。另外，鋼包內(nèi)襯加絕熱層的試驗(yàn)表明，鋼水溫降的速度可降20％～40%，使用鋼包包蓋，可以大大減少鋼包液面的熱損失?？傊?，在鋼包這個環(huán)節(jié)，我們應(yīng)該注意：

(1)選擇合適的鋼包內(nèi)襯及其砌筑結(jié)構(gòu)；

(2)嚴(yán)格鋼包烘烤預(yù)熱，包括采用在線快速烘烤技術(shù)；

(3)堅持“紅包周轉(zhuǎn)”制度；

(4)鋼包加蓋。E.建立科學(xué)的溫度制度并嚴(yán)格實(shí)施建立符合客觀實(shí)際的、科學(xué)的溫度制度并嚴(yán)格實(shí)施，是確保連鑄鋼廠生產(chǎn)順行、質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。

a.建立溫度制度的前提條件建立溫度制度的前提條件如下：

(1)對鋼水溫降的每一個過程進(jìn)行全面的調(diào)查，并對收集到的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出平均溫降及分布狀況。

(2)計算出每一個鋼種的液相線溫度。

(3)確定每一個鋼種的過熱度。

b.溫度制度的編制原則

1)確定每一個過程的目標(biāo)溫度，通常要確定以下5個溫度值。

(1)出鋼溫度；

(2)到鋼包精煉站的溫度；

(3)鋼包精煉結(jié)束時的溫度；

(4)到達(dá)連鑄平臺的溫度；

(5)中間包溫度。2)對上述每個目標(biāo)溫度給出允許偏差范圍。3)每個澆次第一爐鋼水通常要比正常爐次的溫度提高10℃。4)對每一個過程給出相應(yīng)的時間要求及允許偏差范圍。5)對連鑄平臺給出拒澆的最低溫度。6)對中間包給出拒澆的最高溫度。

操作注意事項1）一般來說，要控制好鋼水溫度，在操作上應(yīng)注意以下問題：鋼水溫度是決定連鑄順利與否的首要因素，同時它又在很大程度上決定了連鑄坯的質(zhì)量．過高和過低的鋼水溫度都會帶來危害。鋼水溫度的控制，受現(xiàn)場操作的影響很大。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于溫度控制不當(dāng)而發(fā)生事故是屢見不鮮的。由于各生產(chǎn)廠的條件不同，考慮控制溫度的操作也不盡相同。

（1）冶煉過程的控制(如鐵水成分、廢鋼、新、老爐等)；（2）出鋼口要打好，用大孔徑出鋼，以縮短出鋼時間；（3）鋼包和中間包均采用絕熱性能良好的耐火材料，使包襯溫降到最低值；（4）鋼包、中間包加覆蓋劑和蓋子；（5）利用紅包出鋼和滑動水口；（6）分批加入塊度合適的鐵合金塊；（7）鋼包傳遞時間不要耽誤等。2)確定鋼水溫度勿過高，否則，其危害如下：（1）出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；（2）耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，增加澆注不安全性；（3）增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；（4）鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，鑄造組織評級下降；（5）中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。

3)確定鋼水溫度勿過低，否則，其危害如下：（1）容易發(fā)生水口堵塞，澆注中斷；．（2）鑄坯表面容易產(chǎn)生結(jié)疤、夾渣、裂紋等缺陷；（3）非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。因此，為連鑄提供合適而嚴(yán)格的溫度的鋼水，對改善連鑄澆注性能和提高鑄坯質(zhì)量具有非常重要的意義?？刂其撘簻囟扰c鋼液流動性1、澆注溫度對連鑄操作的影響

不合適的澆注溫度在模鑄時還能勉強(qiáng)澆注，造而連鑄時就會成麻煩(如拉漏、凍水口)，因此對鋼液溫度控制連鑄要比模鑄嚴(yán)格得多。

A.澆注溫度偏低的危害

(1)鋼液發(fā)黏、夾雜物不易上浮。

(2)結(jié)晶器內(nèi)表面鋼液凝殼，易導(dǎo)致鑄坯表面缺陷。

(3)水口凍結(jié)，澆注中斷。B.澆注溫度太高的危害

(1)耐火材料嚴(yán)重沖蝕，鋼中夾雜物增多。

(2)鋼液從空氣中吸氧和氫嚴(yán)重。

(3)出結(jié)晶器下口坯殼薄，極易造成拉漏事故。

(4)會使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析加重。2、硅錳含量對鋼液流動性的影響

硅、錳含量既影響鋼的機(jī)械性能，又影響鋼液的可澆性。首先要求把鋼中硅錳含量控制在較窄范圍(波動值硅±0.05％．鋁±0.10％)，以保證連澆爐次鑄坯中硅錳含量的穩(wěn)定。其次要求適當(dāng)提高[Mn]／[Si]比。[Mn]／[Si]比大于3.0，可得到完全液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，以改善鋼液的流動性。因此，應(yīng)在鋼種成分允許的范圍內(nèi)適當(dāng)增加[Mn]／[Si]比，使生成的脫氧產(chǎn)物(MnO·SiO2)為液態(tài)。但鋼液中硅含量為主的硅鋼，硅含量一般大于1%，這時鋼液的流動性又較好，但因?qū)嵝圆睿僖鸵恍?、鋁含量對鋼液流動性的影響

澆注含鋁鋼時，常發(fā)生水口堵塞，影響澆注的順利進(jìn)行，甚至使生產(chǎn)中斷。鋼中的A12O3或以A12O3為主的化合物，熔點(diǎn)高、外形尖角狀，增加了鋼液的黏度，影響了鋼液的可澆性。鋼中A12O3夾雜與水口內(nèi)壁的耐火材料作用生成復(fù)雜化合物，并沉積在內(nèi)壁上造成水口結(jié)瘤和堵塞，造成澆注因難。其他與鋼中氧生成難熔化合物的元素，如鉻、釩、鈦、稀土等，也將增加鋼液的黏度。判斷鋼液溫度與鋼液流動性操作步驟

(1)掌握所冶煉的鋼種及鋼液升溫、出鋼測溫情況，做到心中有數(shù)。

(2)出鋼過程中注意觀察鋼流的特征、鋼液的亮度、顏色、流動性等。溫度越高，鋼液越亮，顏色越白；鋼種成分相同時，流動性越好，溫度就越高。

(3)開澆后，根據(jù)注流，水口結(jié)瘤(結(jié)冷鋼)等情況進(jìn)一步判斷鋼液溫度，以作為澆注時的參考。

(4)掌握不同的鋼種成分對鋼液流動性的影響，其一般規(guī)律為：

1)碳含量越低，則流動性越差；

2)鋼中臺鈦、釩、銅、鋁及稀土元素等成分時，將使鋼液流動性變差；

3)鋼液中夾雜物含量高時，流動性差。

(5)關(guān)心鋼包的狀態(tài)和周轉(zhuǎn)情況，注意引起鋼液溫度異常波動的因素。操作注意事項

（1）對鋼液溫度的判斷是長期經(jīng)驗(yàn)的積累，操作工經(jīng)過精心觀察，捕捉溫度高低變化的特征。

(2)出鋼溫度不完全等同于澆注溫度，尚需考慮鋼包、中間包烘烤時間，烘烤溫度以及停止烘烤后到澆注和出鋼后到澆注之間的時間間隔等因素。

(3)目前很多鋼廠對鋼包、中間包內(nèi)鋼液溫度均可通過測溫儀器提供科學(xué)的溫度數(shù)據(jù)。但應(yīng)注意測溫儀器的正確使用，而經(jīng)驗(yàn)對鋼液溫度的判斷是一種佐證。

(4)合適的鎮(zhèn)靜時間及吹氬調(diào)溫是一種控制和穩(wěn)定澆注溫度的手段?？刂其撘好撗醭潭冗B鑄鋼液脫氧控制的要求：

(1)盡可能把脫氧產(chǎn)物控制為液態(tài)，以改善鋼液流動性，保證順利澆注。(2)把鋼中氧脫除到盡可能低的程度。(3)盡量將脫氧產(chǎn)物從鋼液中去除，以保證良好鑄坯質(zhì)量。連鑄操作項目2連鑄操作工藝

子項目2.2澆鑄操作

任務(wù)1開澆、澆注前的檢查與準(zhǔn)備

[工作任務(wù)]為澆鑄工作能夠做好開澆、澆注前的檢查與準(zhǔn)備工作等。

[評價觀測點(diǎn)]1.能否正確描述開澆的操作步驟。2.能否正確闡述澆注的檢查工作都有哪些。3.能否正確闡述澆注的準(zhǔn)備工作都有哪些。

連鑄操作崗位有哪些呢？

機(jī)長機(jī)長是澆鋼操作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)機(jī)組的生產(chǎn)、組織管理、設(shè)備維護(hù)使用以及安全、文明生產(chǎn)等工作；保證完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；在生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程要求指導(dǎo)生產(chǎn)；注意鋼液銜接、過程溫度控制、開澆操作、換中間包操作及異鋼種連澆等重要環(huán)節(jié)；隨時采取應(yīng)急措施，減少事故發(fā)生，保證連鑄正常生產(chǎn)；對設(shè)備要認(rèn)真檢查和監(jiān)護(hù)，掌握本機(jī)組設(shè)備情況。

澆鋼工澆鋼工是澆鋼操作的具體執(zhí)行人員，由若干工人組成，各組員分工完成下列工作：澆鋼前檢查本機(jī)組的設(shè)備情況，準(zhǔn)備好工器具和原材料；在澆鋼生產(chǎn)中嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求執(zhí)行各項操作；事故狀態(tài)下要配合機(jī)長排除故障；認(rèn)真檢查和維護(hù)好設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即報告機(jī)長；做好文明生產(chǎn)，保持現(xiàn)場清潔、整齊；無條件服從機(jī)長的工作安排及操作指令。

引錠操作工引錠操作工負(fù)責(zé)掌握當(dāng)班設(shè)備狀況，做好各項設(shè)備檢查準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系處理好故障，確保正常生產(chǎn)；在澆注生產(chǎn)中負(fù)責(zé)引錠操作臺上各種操作元件的控制和監(jiān)視；執(zhí)行送引錠、開澆脫錠及切頭等多項操作；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時及時與機(jī)長聯(lián)系并采取相應(yīng)措施以減少損失。

切割工切割工負(fù)責(zé)掌握當(dāng)班設(shè)備完好情況，做好各項設(shè)備檢查準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系處理好故障，確保正常生產(chǎn)；在澆注生產(chǎn)中負(fù)責(zé)切割操作臺上各種操作元件的控制和監(jiān)視；切割操作時要嚴(yán)格按規(guī)定尺寸切割連鑄坯；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時立即與機(jī)長聯(lián)系并采取措施加以解決。

主控室操作工主控室操作工負(fù)責(zé)主控室內(nèi)各種信號、指示燈、儀表及按鈕的檢查、控制和監(jiān)視；向各有關(guān)崗位傳達(dá)各項生產(chǎn)指令、過程溫度及前道工序時間；反饋連鑄機(jī)設(shè)備、生產(chǎn)和事故情況；澆注過程中注意按操作規(guī)程要求控制好冷卻水及結(jié)晶器的振動參數(shù)；真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地記載各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)及情況。

澆注前的檢查與準(zhǔn)備1．機(jī)長和澆鋼工的檢查與準(zhǔn)備工作

A設(shè)備檢查鋼包回轉(zhuǎn)臺或其它鋼包支承設(shè)備(2)鋼包注流保護(hù)的機(jī)械手(3)中間包(4)中間包車(5)結(jié)晶器(6)結(jié)晶器振動裝置(7)二次冷卻裝置澆注前的檢查與準(zhǔn)備1．機(jī)長和澆鋼工的檢查與準(zhǔn)備工作

B工器具和原材料的準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備好無水或無潮濕物的渣罐和溢流槽。(2)若采用保護(hù)管保護(hù)鋼包注流。則準(zhǔn)備在烘烤爐內(nèi)烘烤好的保護(hù)管若干根。(3)準(zhǔn)備一定數(shù)量的中間包覆蓋渣、結(jié)晶器保護(hù)渣或潤滑油，其品種、質(zhì)量符合鋼種和工藝操作要求。(4)采用冷中間包澆注時，水口周圍加一定數(shù)量的發(fā)熱劑，以防開澆時由于溫度低而堵水口。(5)準(zhǔn)備好澆鋼及事故處理工具。如中間包塞棒壓把、撈渣扒、推渣棒、取樣勺、取樣模、測溫槍、鋁條、氧氣管、氧-乙炔割槍等。澆注前的檢查與準(zhǔn)備1．機(jī)長和澆鋼工的檢查與準(zhǔn)備工作

C送堵引錠

接到送引錠指令后，澆鋼工通過連鑄機(jī)平臺上的操作板與引錠工保持聯(lián)系，注意觀察引錠上升情況，防止引錠頭跳偏而損壞設(shè)備。當(dāng)引錠頭送到距結(jié)晶器下口500mm左右時，澆鋼工目視引錠頭進(jìn)行點(diǎn)動送引錠操作，將引錠頭送至距結(jié)晶器上口規(guī)定的距離停止，然后用干燥、清潔的石棉繩或紙繩嵌緊引錠頭和結(jié)晶器銅壁之間的間隙，并在引錠頭上均勻鋪撒20～30mm厚的干凈，干燥、無油、無雜物鋼屑，最后放置冷卻方鋼塊。澆注前的檢查與準(zhǔn)備2．主控室操作工的檢查與準(zhǔn)備工作

（1）對主控室內(nèi)各種儀表、故障顯示、對講機(jī)以及電傳打字機(jī)認(rèn)真檢查，確保操作正常；（2）配合澆鋼工做好結(jié)晶器振動頻率的檢查、試結(jié)晶器冷卻水和試二冷水的工作；（3）按下抽蒸汽風(fēng)機(jī)的“啟動”按鈕，啟動風(fēng)機(jī)，并通知機(jī)長檢查風(fēng)機(jī)有無異常響動；（4）準(zhǔn)備好所有記錄紙張。（5）當(dāng)澆鋼計劃下達(dá)后，立即通過對講機(jī)向各有關(guān)崗位發(fā)出通知。澆注前的檢查與準(zhǔn)備3．引錠工的檢查與準(zhǔn)備工作

a設(shè)備檢查(1)引錠頭和引錠桿本體。澆鋼前對引錠頭和引錠桿本體上的雜物、冷鋼要清理干凈；引錠頭和引錠桿本體的形狀和規(guī)格必須滿足要求，與澆注連鑄坯斷面相適應(yīng)，不可有損傷和變形；引錠桿本體鏈節(jié)聯(lián)結(jié)良好。(2)引錠頭烘烤器。處于良好狀態(tài)。(3)拉矯機(jī)。上、下輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，上下輥距與結(jié)晶器斷面厚度相符。(4)操作臺。檢查操作臺上的各種操作元件、燈光顯示是否正常，控制設(shè)備動作是否正常。(5)引錠桿移出設(shè)備。運(yùn)行正常。(6)脫錠裝置。運(yùn)行正常。澆注前的檢查與準(zhǔn)備3．引錠工的檢查與準(zhǔn)備工作

b送引錠準(zhǔn)備(1)引錠頭在送之前必須加熱至200℃左右，以免通過二冷段時被弄濕，從而引起澆注時爆炸。(2)通過引錠桿移出設(shè)備將引錠桿移送到送引錠位置。(3)通過電機(jī)打開上引錠桿的驅(qū)動裝置。c送引錠操作(1)與澆鋼工聯(lián)系確認(rèn)，當(dāng)澆鋼工將平臺操作板上的按鈕選擇到“送引錠”時，引錠工方可開始操作。(2)啟動操作臺上“送引錠”按鈕，則自動送引錠方式開始工作。其程序是引錠桿移出裝置啟動，將引錠頭送入拉矯機(jī)，拉矯機(jī)啟動并快速壓下壓緊引錠桿，同時跟蹤系統(tǒng)投入，當(dāng)引錠頭運(yùn)行到距結(jié)晶器下方規(guī)定距離時，自動停止送引錠。澆注前的檢查與準(zhǔn)備4．切割工的檢查a火焰切割(1)檢查操作臺上各種燈光顯示及按鈕是否正常。(2)檢查切割小車的運(yùn)行和返回機(jī)構(gòu)是否正常。(3)根據(jù)澆注坯厚度及鋼種，調(diào)整、檢查切割嘴的工作數(shù)據(jù)，同時檢查各接頭是否漏氣。(4)接通切割槍閉路水和切割機(jī)體冷卻水，并調(diào)整觀察至正常工作參數(shù)。(5)接通氧氣和可燃?xì)獠Ⅻc(diǎn)著火，檢查火焰的長度。(6)預(yù)選切頭長度和按鋼種要求預(yù)選連鑄坯定尺切割長度。(7)檢查備用的事故切割槍是否好用。b機(jī)械剪切(1)檢查操作臺上各種燈光顯示及按鈕是否正常。(2)檢查各機(jī)構(gòu)的傳動系統(tǒng)是否處于正常的工作狀態(tài)。什么叫開澆操作？連鑄機(jī)開澆操作是指鋼液到達(dá)澆鑄平臺直至鋼液注入結(jié)晶器，拉坯速度轉(zhuǎn)入正常這一段時間內(nèi)的操作。開澆操作要點(diǎn)？開澆操作過程？作業(yè)：1.寫出開澆的操作步驟。2.什么叫出苗時間，如何選擇？1.硅和錳脫氧

錳和硅是使用最為廣泛的兩種脫氧劑。要控制較高的w(Mn)/w(Si)比。當(dāng)w(Mn)/w(Si)＝3～6，形成的脫氧產(chǎn)物顆粒尺寸較大，且是液態(tài)脫氧產(chǎn)物，有利于夾雜物上浮。2.鋁脫氧

鋁是強(qiáng)脫氧劑，一般鋼種都是把鋁作為終脫氧劑。在實(shí)際生產(chǎn)中，很少單獨(dú)用鋁脫氧，而是多半與錳鐵、硅鐵一起使用，主要原因是：(1)鋁的密度小，極易浮入渣中，收得率較低。(2)單獨(dú)用鋁作脫氧劑時生成固體Al2O3，降低了鋼水流動性，極易堵塞水口。(3)加入Fe-Si、Fe-Mn后，提高了鋁的脫氧能力，當(dāng)w(Si)＜0.1％時，硅能顯著提高鋁的脫氧能力。作業(yè)：1.如何確定澆注溫度?2.鋼水溫度控制要點(diǎn)?3.連鑄對鋼液的基本要求是什么？4.鋼液的流動性是受哪些因素影響的？連鑄操作項目2連鑄操作工藝

子項目2.2澆鑄操作

任務(wù)2鋼包及中間包操作

學(xué)習(xí)任務(wù)

1、掌握安裝鋼包長水口、吹氬環(huán)及加中間包保護(hù)渣的方法，以澆注出高質(zhì)量的鑄坯。

2、掌握安裝中間包浸入式水口的方法，調(diào)整對中和浸入深度，保證達(dá)到生產(chǎn)要求。3、開澆時正確控制中間包水口的開度和鑄機(jī)起步時間，順利進(jìn)行澆注。

知識學(xué)習(xí)鋼包操作由大包工完成：1、安裝鋼包長水口

2、加中間包覆蓋劑長水口的安裝方式長水口的安裝主要采用杠桿式固定裝置。在中間包烘烤前，先將長水口放入杠桿機(jī)構(gòu)的托圈內(nèi)，然后與中間包一起烘烤。在鋼包引流開澆正常后，旋轉(zhuǎn)長水口與鋼包滑動水口的下水口對接，加上平衡重物，使長水口與鋼包下水口緊密接觸。連接吹氬密封套，并供氬氣對長水口連接處進(jìn)行氬封。完成任務(wù)：鋼包操作操作步驟或技能實(shí)施1、安裝鋼包長水口并接上吹氬氣管

(1)出鋼后鋼液經(jīng)處理后運(yùn)至鋼包回轉(zhuǎn)臺上。

(2)操作長水口安裝架，將長水口與鋼包下水口連接上，長水口安裝架另一端掛上配重。

(3)在鋼包下水口與長水口的接縫處安置好氬氣環(huán)或密封環(huán)，接上氬氣導(dǎo)管。

(4)開啟鋼包水口，向中間包注入鋼液，然后開啟氬氣閥門，向長水口內(nèi)吹氬氣。2、加中間包保護(hù)渣

(1)鋼包向中間包注入鋼液。

(2)當(dāng)中間包鋼液面上升至100mm時，向中間包內(nèi)手工加入保護(hù)渣包，加入量按工藝控制，要求鋼液面全部覆蓋，除鋼流沖擊區(qū)和包壁外，渣面發(fā)黑。3、加中間包保護(hù)渣的時機(jī)在澆注過程中，隨時注意中間包鋼液面。當(dāng)液面發(fā)黑的區(qū)域變紅，表明隔熱變差，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加保護(hù)渣。操作注意事項

(1)鋼包下水口與長水口連接處必須密封。若密封不好，長水口如同一個抽氣泵，把空氣從接縫處吸入，造成二次氧化。因此，有些長水口上裝有吹氬結(jié)構(gòu)(如氬氣環(huán))可防止空氣吸入，并可在下水口與長水口接口處裝特殊的墊片，以改善接口處的密封。

(2)中間包保護(hù)渣以保溫和防止二次氧化為主要目的，并具有吸附夾雜的功能。

中間包操作中間包操作主要包括：1、安裝中間包浸入式水口2、調(diào)整中間包水口的浸入深度及對中3、正確控制中間包水口開度

1、安裝中間包浸入式水口2、調(diào)整中間包水口的浸入深度及對中知識學(xué)習(xí)浸入式水口的含義浸入式水口就是把中間包水口加長，插入到結(jié)晶器鋼液面下一定的深度，把注流密封起來。

3、正確控制中間包水口開度及拉坯時間知識學(xué)習(xí)1、出苗時間是指鋼液開始注入結(jié)晶器到拉矯機(jī)開始拉坯這段時間，一般以秒計時。

出苗時間是保證鋼液在結(jié)晶器內(nèi)凝固并與引錠頭形成牢固連接所需的時間。出苗時間的長短與鋼液溫度、鋼種及斷面大小有關(guān)。當(dāng)澆注的鑄坯斷面較大、澆注的鋼液溫度較高時，出苗時間按上限控制；反之，則按下限控制。易凝固和高溫強(qiáng)度較高的鋼種出苗時間可短一點(diǎn)。

2、連鑄機(jī)的起步拉速在工藝上有明確規(guī)定。一般在0.3一0.6m／min。在具體操作上可采取預(yù)先設(shè)定，拉矯機(jī)起步直接到位或采用從拉速零開始迅速調(diào)整到規(guī)定拉速兩種辦法。結(jié)晶器液面手工控制的連鑄機(jī)一般用后一種辦法，液面自動控制或大型板坯連鑄一般用前一種辦法。拉矯機(jī)起步后轉(zhuǎn)入正常澆注時，升速要平穩(wěn)，過程要緩慢。當(dāng)溫度不正常，如鋼液溫度較低時，連鑄機(jī)的起步拉速可稍為提高，升速過程也可相應(yīng)加快，在保證不拉漏的前提下，盡快提高拉速。

3、為保證一定的澆注溫度和鋼液內(nèi)夾雜物充分上浮，開澆時中間包液面也要有一定的高度。

鋼包開澆到中間包開澆同樣要有一定間隔時間。當(dāng)鋼包鋼液進(jìn)入中間包后，鋼液溫度有所下降(見圖5—3曲線)，中間包開澆要避開初始的低谷區(qū)從而保證正常澆注溫度，防止水口堵塞。中間包的液面高度對夾雜物上升影響較大，深中間包高液面可增加鋼液停留時間，有利于夾雜物上浮。一般中間包開澆時液面高度要達(dá)1／2以上。操作步驟或技能實(shí)施1、定徑水口開澆（略）

(1)確認(rèn)定徑水口與結(jié)晶器的對中；確認(rèn)定徑水口的引流砂投放；確認(rèn)中間包烘烤己達(dá)到要求。

(2)確認(rèn)引錠頭堵塞和鑄機(jī)所有設(shè)備和冷卻水均在正常狀態(tài)。

(3)確認(rèn)鋼包與中間包的對中，確認(rèn)鋼包內(nèi)鋼液溫度和澆注鋼種。

(4)通過主控室，通知連鑄所有崗位，鑄機(jī)將進(jìn)行開澆。

(5)機(jī)長指揮鋼包開澆。為控制飛濺先用中流，在飛濺平緩后立即用全鋼流澆注。

(6)當(dāng)中間包內(nèi)鋼液面上升到中間包有效高度1／2—2／3時，關(guān)小鋼包鋼流。鋼包滑動水口要防止鋼液凍結(jié)，鋼包塞棒可全關(guān)閉。

(7)在控制鋼包鋼流的同時，機(jī)長通知中間包開澆。

(8)將引流槽轉(zhuǎn)到中間包水口正下面。

(9)澆注工拉去水口堵塞棒，隨著引流砂流盡，鋼流進(jìn)入引流槽。

(10)待中間包水口鋼流園整后，移去引流槽，鋼流進(jìn)入結(jié)晶器。

(11)當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升到一定高度(視工藝裝備要求)，可起動結(jié)晶器液面自動控制裝置，即可進(jìn)入正常撓注。如是手控液面，則待液面離結(jié)晶器上口100mm左右，即可啟動拉矯機(jī)和振動裝置。拉速可設(shè)定在按定徑水口計算的規(guī)定拉速上，然后微調(diào)拉速保證液面高度穩(wěn)定。2、塞棒機(jī)構(gòu)開澆（略講）

(1)確認(rèn)水口與結(jié)晶器的對中，確認(rèn)中間包與水口的正常烘烤。

(2)確認(rèn)引錠頭堵塞和鑄機(jī)所有設(shè)備和冷卻水均在正常狀態(tài)。

(3)確定鋼包與中間包的對中，確認(rèn)鋼包內(nèi)鋼液溫度和澆注鋼種。

(4)通過主控室通知連鑄所有崗位，鑄機(jī)將進(jìn)行開澆。

(5)檢查塞棒開關(guān)機(jī)件，確認(rèn)在正常狀態(tài)。在開關(guān)機(jī)件上插入壓棒，升降塞棒，確認(rèn)塞頭磚與水口磚位置正常。

(6)打開冷卻塞棒的壓縮空氣或其他氣體(如用整體塞桿可不用氣體冷卻塞棒)。

(7)在打開冷卻塞棒氣體開關(guān)的同時，機(jī)長指揮鋼包開澆。為控制飛濺先用中流，在飛濺平緩后即用全鋼流澆注。

(8)當(dāng)中間包內(nèi)鋼流面上升到中間包有效高度1／2—2/3時，關(guān)小鋼包鋼流。鋼包滑動水口要防止鋼流凍結(jié)，鋼包塞棒可全關(guān)閉。

（9)在控制鋼包鋼流的同時，機(jī)長通知中間包水口開澆。

(10)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，中間包開澆鋼流大小必須適當(dāng)，以保證不沖壞引錠頭和沖翻引錠頭堵塞的材料，另外要保證工藝要求的出苗時間。敞開澆注時開澆鋼流必須圓而垂直。

(11)在結(jié)晶器鋼液面上升過程中，試關(guān)塞棒1—2次，保證水口關(guān)閉可靠。

(12)保證出苗時間，一般在30一90s之間。

(13)當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液到達(dá)規(guī)定高度(一般離上口70一100mm)時，在保證出苗時間的條件下，鑄機(jī)啟動拉坯和振動裝置。起步拉速按工藝規(guī)定執(zhí)行，一般在0.3～0.6m／mm。

(14)在起步拉坯的同時，向結(jié)晶器鋼液面供給潤滑油。如采用保護(hù)渣澆注，待浸入式水口出口被鋼液淹沒后立即加人保護(hù)渣。

(15)有自動液面控制裝置的鑄機(jī)，可在機(jī)長發(fā)出中間包水口開澆指令時，打開設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，進(jìn)行自動澆注。也可人工開澆，在完成上述(13)項操作后打開設(shè)備進(jìn)行白功澆注。

(16)手動澆注時，按工藝要求升速到規(guī)定拉速，鋼液面必須保持一定高度和穩(wěn)定．鑄機(jī)進(jìn)入正常澆注。3、滑動水口開澆（中間包用）

(1)確認(rèn)水口與結(jié)晶器的對中，確認(rèn)中間包與水口的正常烘烤。

(2)確認(rèn)引錠頭堵塞和鑄機(jī)所有設(shè)備和冷卻水均在正常狀態(tài)。

(3)確定鋼包與中間包的對中，確認(rèn)鋼包內(nèi)鋼液溫度和澆注鋼種。

(4)通過主控室通知連鑄所有崗位，鑄機(jī)將進(jìn)行開澆。

(5)檢查中間包滑動水口機(jī)件和液壓系統(tǒng)，確認(rèn)正常。

(6)連接中間包液壓系統(tǒng)與滑動水口液壓缸之間的液壓管，啟動液壓系統(tǒng)，試動滑板，確認(rèn)運(yùn)動正常。

(7)將滑板處在打開狀態(tài)，開度大小必須適當(dāng)，以保證中間包開澆鋼流有一定大小。

(8)機(jī)長指揮鋼包開澆。為控制飛濺先用中流，在飛濺平緩后即可用全鋼流澆注。

(9)滑板水口在中間包鋼液面上升過程中自動開澆。

(10)在結(jié)晶器鋼液面上升過程中可調(diào)整鋼流大小，以確保出苗時間。(11)保證出苗時間，一般在30一90s之間。

(12)當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液到達(dá)規(guī)定高度(一般離上口70一100mm)時，在保證出苗時間的條件下，鑄機(jī)啟動拉坯和振動裝置。起步拉速按工藝規(guī)定執(zhí)行，一般在0.3～0.6m／mm。(13)在起步拉坯的同時，向結(jié)晶器鋼液面供給潤滑油。如采用保護(hù)渣澆注，待浸入式水口出口被鋼液淹沒后立即加入保護(hù)渣。

(14)有自動液面控制裝置的鑄機(jī)，可在機(jī)長發(fā)出中間包水口開澆指令時，打開設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，進(jìn)行自動澆注。操作注意事項

(1)在鋼包開澆前，必須檢查中間包水口周圍有無雜物，防止鋼渣等垃圾進(jìn)入水口。發(fā)現(xiàn)垃圾必須及時清理。

(2)為防止烘烤到一定溫度的中間包內(nèi)襯和水口溫度下降過多，在停止烘烤到中間包水口開澆的時間間隔必須越短越好。

(3)定徑水口和塞棒機(jī)構(gòu)開澆時、中間包必須保證一定的液面高度。太低時則開澆鋼流易粘結(jié)，太高時鋼流因鋼液靜壓過高控制困難。（4)開澆起步后，結(jié)晶器液面一定要保持一定高度和穩(wěn)定，以免發(fā)生漏、溢鋼事故。

(5)中間包開澆時，要防止鋼液飛濺傷人，必須穿戴好防護(hù)用品。作業(yè)：1.使用長水口的保護(hù)效果?2.中間包覆蓋劑的作用?3.長水口的作用和對長水口的要求？4.浸入式水口的作用和類型？5、什么叫出苗時間，如何選擇？6、連鑄的起步拉速是如何確定的？連鑄操作項目2連鑄操作工藝

子項目2.2澆鑄操作

任務(wù)2鋼包及中間包操作

學(xué)習(xí)任務(wù)

1、掌握安裝鋼包長水口、吹氬環(huán)及加中間包保護(hù)渣的方法，以澆注出高質(zhì)量的鑄坯。

2、掌握安裝中間包浸入式水口的方法，調(diào)整對中和浸入深度，保證達(dá)到生產(chǎn)要求。3、開澆時正確控制中間包水口的開度和鑄機(jī)起步時間，順利進(jìn)行澆注。

知識學(xué)習(xí)鋼包操作由大包工完成：1、安裝鋼包長水口

2、加中間包覆蓋劑1、使用長水口的保護(hù)效果

(1)減少鋼中總氧含量使用長水口時鋁鎮(zhèn)靜鋼鑄坯中總氧量一般為20×10-4％～25×10-4％

，敞開澆注時為40×10-4％～50×10-4％，使用長水口可使鋼液中總氧量減少一半。

(2)減少鋼中酸溶鋁損失采用長水口后，鋼中酸溶鋁燒損可減少一半左右，鋼液中Al2O3少了，降低了水口堵塞的幾率，同時又提高了鋼的純潔度。

(3)減少保護(hù)渣中Al2O3含量因減少了中間包渣及結(jié)晶器渣中Al2O3含量，可改善渣子流動性，尤其是結(jié)晶器保護(hù)渣，有利于結(jié)晶器傳熱均勻，減少了漏鋼和鑄坯的縱裂。

(4)提高了軋材質(zhì)量鋼中Al2O3含量的降低，則可減少由夾雜物產(chǎn)生的鋼材缺陷。

酸溶鋁與酸不溶鋁

煉鋼生產(chǎn)工藝中為了降低鋼中的含氧量，常用鋁、鋇、鈣、硅、錳等脫氧材料（或其復(fù)合合金）與氧發(fā)生反應(yīng)成氧化物爐渣上浮到鋼水上層而降低鋼中的氧含量，其中鋁是優(yōu)良的脫氧劑，鋁易與氧反應(yīng)生成Al2O3（極少量氮化鋁）,同時有部分單質(zhì)鋁溶入鋼中，這部分單質(zhì)鋁可被酸溶解稱為酸溶鋁；而極少量的Al2O3也會滯留在鋼中形成夾雜物，降低鋼的性能，這部分Al2O3一般不易被酸溶解。單質(zhì)鋁和Al2O3的總含量成為全鋁（含量）。2、中間包覆蓋劑的作用

(1)保溫，防止鋼液散熱。（2）吸收上浮的夾雜物。（3）隔絕空氣，防止二次氧化。3、長水口的作用、材質(zhì)和要求A.長水口的作用長水口又名保護(hù)套管，主要用于鋼包與中間包之間，其作用是防止從鋼包進(jìn)入中間包的鋼水被二次氧化和飛濺。

鋼水與空氣接觸生成的氧化物是成品中夾雜物的主要來源，從夾雜物大小和數(shù)量來說，空氣氧化產(chǎn)物比脫氧產(chǎn)物大而且多。夾雜物的組成與鋼水的化學(xué)成分有關(guān)，而它的數(shù)量和大小與鋼水在空氣中暴露的時間和面積成正比。B.對長水口的要求

(1)具有良好的抗熱震性。

(2)具有良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。

(3)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動性。

(4)長水口連接處應(yīng)帶有氬封裝置。C.長水口的材質(zhì)

(1)熔融石英質(zhì)長水口這種長水口的特點(diǎn)是：抗熱沖擊性好，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸性渣侵蝕性。在使用前不必烘烤。這種長水口適用于澆注一般鋼種，不適宜澆注錳含量較高的鋼種，否則使用壽命會降低。

(2)鋁碳質(zhì)長水口這類水口主要是由剛玉和石墨為主要原料制成的產(chǎn)品。它的特點(diǎn)是對鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合于澆注特殊鋼，對鋼水污染小。該水口的材質(zhì)，還可以根據(jù)澆注時間的長短和鋼種進(jìn)行調(diào)整，或復(fù)合一層其他高耐侵蝕的材料，以提高水口的使用壽命。鋁碳質(zhì)長水口，一般在使用前須烘烤后才能使用，否則有開裂的危險。目前還有一種不經(jīng)烘烤即能使用的鋁碳質(zhì)長水口。D.長水口的安裝方式長水口的安裝主要采用杠桿式固定裝置。在中間包烘烤前，先將長水口放入杠桿機(jī)構(gòu)的托圈內(nèi)，然后與中間包一起烘烤。在鋼包引流開澆正常后，旋轉(zhuǎn)長水口與鋼包滑動水口的下水口對接，加上平衡重物，使長水口與鋼包下水口緊密接觸。連接吹氬密封套，并供氬氣對長水口連接處進(jìn)行氬封。完成任務(wù)：鋼包操作操作步驟或技能實(shí)施1、安裝鋼包長水口并接上吹氬氣管

(1)出鋼后鋼液經(jīng)處理后運(yùn)至鋼包回轉(zhuǎn)臺上。

(2)操作長水口安裝架，將長水口與鋼包下水口連接上，長水口安裝架另一端掛上配重。

(3)在鋼包下水口與長水口的接縫處安置好氬氣環(huán)或密封環(huán)，接上氬氣導(dǎo)管。

(4)開啟鋼包水口，向中間包注入鋼液，然后開啟氬氣閥門，向長水口內(nèi)吹氬氣。2、加中間包保護(hù)渣

(1)鋼包向中間包注入鋼液。

(2)當(dāng)中間包鋼液面上升至100mm時，向中間包內(nèi)手工加入保護(hù)渣包，加入量按工藝控制，要求鋼液面全部覆蓋，除鋼流沖擊區(qū)和包壁外，渣面發(fā)黑。3、加中間包保護(hù)渣的時機(jī)在澆注過程中，隨時注意中間包鋼液面。當(dāng)液面發(fā)黑的區(qū)域變紅，表明隔熱變差，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加保護(hù)渣。操作注意事項

(1)鋼包下水口與長水口連接處必須密封。若密封不好，長水口如同一個抽氣泵，把空氣從接縫處吸入，造成二次氧化。因此，有些長水口上裝有吹氬結(jié)構(gòu)(如氬氣環(huán))可防止空氣吸入，并可在下水口與長水口接口處裝特殊的墊片，以改善接口處的密封。

(2)中間包保護(hù)渣以保溫和防止二次氧化為主要目的，并具有吸附夾雜的功能。

中間包操作中間包操作主要包括：1、安裝中間包浸入式水口2、調(diào)整中間包水口的浸入深度及對中3、正確控制中間包水口開度

1、安裝中間包浸入式水口2、調(diào)整中間包水口的浸入深度及對中知識學(xué)習(xí)1、浸入式水口的含義浸入式水口就是把中間包水口加長，插入到結(jié)晶器鋼液面下一定的深度，把注流密封起來。

2、浸入式水口的作用浸入式水口澆注，通常配以結(jié)晶器保護(hù)渣，統(tǒng)稱為浸入式水口保護(hù)渣澆注，其作用在于：

(1)隔離了鋼液與空氣的接觸，防止了鋼液的二次氧化。

(2)可以改善鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，促使夾雜物上浮。

(3)杜絕了鋼流對鋼液面的沖擊，防止了卷渣，提高了鑄坯表面在結(jié)晶器內(nèi)的潤滑穩(wěn)定性，提高鑄坯的表面質(zhì)量。3、浸入式水口的類型從浸入式水口的形狀和出口形式來分，浸入式水口有3種類型：直孔式、側(cè)孔式和箱式。3種類型的浸入式水口分別見圖5—1、圖5—2。

直孔式水口一般用于方坯或矩形坯；側(cè)孔式水口主要用于板坯，其側(cè)孔傾角有向上、向下或呈水平；箱式水口較少見，其水口橫斷面呈矩形，可用于大型板坯或?qū)捄癖却蟮陌迮鳌?/p>

不管浸入式水口的結(jié)構(gòu)形狀如何，一般要求做到：

(1)保證正常拉速時的鋼水流通量。

(2)盡可能使結(jié)晶器內(nèi)、鑄坯斷面的熱流分布均勻。

(3)有利于保護(hù)渣的迅速熔化。

(4)有利于夾雜物上浮，不卷渣。

(5)避免結(jié)晶器內(nèi)鋼液面劇烈翻動。

(6)安裝方便。

箱式浸入式水口：在水口筒體側(cè)壁相對兩側(cè)開有出鋼孔，其特征是水口筒體底部連接一箱體，箱體上部沿水口筒體兩側(cè)出鋼孔各開有一個開口朝上的下出鋼孔，箱體上部與水口筒體底部相連通并組成一體，上出鋼孔位于水口筒體側(cè)壁上且為下傾角，下出鋼孔位于箱體上部且為上傾角，箱體底部為圓弧形。通過減輕流股對坯殼的沖擊來緩和結(jié)晶器內(nèi)的流場擾動，大大緩解了結(jié)晶器鋼水的表面流速，縮短夾雜物的上浮行程，有利于提高鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。

4、浸入式水口的材質(zhì)和要求A.浸入式水口的材質(zhì)

a.熔融石英質(zhì)浸入式水口這種長水口的特點(diǎn)是：抗熱沖擊性好，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸性渣侵蝕性。在使用前不必烘烤。這種長水口適用于澆注一般鋼種，不適宜澆注錳含量較高的鋼種，否則使用壽命會降低。目前可以在熔融石英水口上復(fù)合鐵質(zhì)材料，還可以與鋁碳質(zhì)材料復(fù)合在一起，以滿足鋼廠的特殊要求。

b.鋁碳質(zhì)浸入式水口這類水口主要是由剛玉和石墨為主要原料制成的產(chǎn)品。它的特點(diǎn)是對鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合于澆注特殊鋼，對鋼水污染小。該水口的材質(zhì)，還可以根據(jù)澆注時間的長短和鋼種進(jìn)行調(diào)整，或復(fù)合一層其他高耐侵蝕的材料，以提高水口的使用壽命。鋁碳質(zhì)浸入式水口，一般在使用前須烘烤后才能使用，否則有開裂的危險。目前還有一種不經(jīng)烘烤即能使用的鋁碳質(zhì)浸入式水口。B.對浸入式水口的要求

(1)具有良好的抗熱震性。

(2)具有良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。

(3)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動性。

(4)浸入式水口連接處必須有密封裝置。

(5)不易與鋼水反應(yīng)生成堵塞物。

浸入式水口性能見表5—1。5、浸入式水口損壞的原因

A.熔融石英水口損壞的原因

a.水口自身質(zhì)量熔融石英水口是用石英玻璃為原料，通過泥漿澆注成型，再經(jīng)高溫?zé)傻?。石英玻璃和石英玻璃陶瓷的熱穩(wěn)定性是非常高的。但在制造水口過程中，可能帶入雜質(zhì)，或由于燒成溫度控制不良，造成熔融石英水口中方石英過大，使制品熱穩(wěn)定性下降。在澆注中出現(xiàn)裂紋，造成水口沖劇成溝槽或穿孔、斷裂。

由于燒成、制漿等工藝因素影響，還可能使制品的強(qiáng)度和密度達(dá)不到規(guī)定的要求能造成制品在澆注中損壞。成品沒有經(jīng)過無損探傷，可能留下隱患，如裂紋、氣泡(氣泡大小及分布密度）等。

b.鋼水成分對制品的侵蝕實(shí)踐證明，熔融石英質(zhì)浸入式水口，不宜澆注含錳量較高的鋼種，其原因是：

2[Mn]十[SiO2]＝2[MnO]十[Si][MnO]十SiO2＝MnO·SiO2

上式可見，鋼水中的[Mn】和熔融石英水口中的SiO2發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的MnO·si02，并被流動的鋼水帶走，直至澆注完畢。

c.保護(hù)渣堿度對水口的影響熔融石英質(zhì)水口為酸性材質(zhì)，因此，只適用于使用堿度小于l的保護(hù)渣，否則水口渣線部位不耐侵蝕，容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，嚴(yán)重時可從水口渣線部位斷裂。

d.機(jī)械損傷這種損傷主要發(fā)生在包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和安裝過程中。

e.保管儲存熔融石英質(zhì)水口應(yīng)干燥保管儲存，如水口吸濕后，應(yīng)干燥后使用，否則在烘烤和使用過程中會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。B.鋁碳質(zhì)浸入式水口損壞的原因

a.水口自身質(zhì)量鋁碳質(zhì)浸入式水口通常使用剛玉、熔融石英、石墨和少量添加劑為原料，經(jīng)等靜壓成型，再經(jīng)無氧化燒制成的。浸入式水口中的各種原料的搭配和制作工藝直接影響到水口的內(nèi)在質(zhì)量和使用效果。制品中的SiO2含量和石墨質(zhì)量，在很大程度上決定了水口的抗侵蝕性能。質(zhì)量差的石墨．在片狀石墨之間和石墨本身含有大量的Si02，這些成分都是不耐侵蝕的。

b.保護(hù)渣對水口渣線部位的侵蝕鋁碳質(zhì)浸入式水口的損壞，多半是由于水口渣線部位被侵蝕成縮頸狀，嚴(yán)重的造成穿孔或斷裂，中斷澆注。這是因?yàn)樵阡X碳質(zhì)水口中含有A12O3和SiO2等中性偏酸性的材質(zhì)，保護(hù)渣的堿度不宜過大，一般控制在1左右為好。為了提高鋁碳質(zhì)浸入式水口的使用壽命，一般在水口渣線部位復(fù)合一層ZrO2-C層，可提高水口壽命。但在這種條件下，保護(hù)渣的堿度仍不宜過高，否則侵蝕速率同樣也要增大，起不到應(yīng)有的抗侵蝕作用。

c.水口的烘烤在使用鋁碳質(zhì)浸入式水口之前，須對水口進(jìn)行烘烤。水口宜快速烘烤，在1-2h內(nèi)達(dá)到1000--1100℃，這樣可以使水口保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度，減小水口表面層的石墨氧化疏松，更重要的是降低了與鋼水之間的溫差，提高了水口的抗熱振性。

預(yù)熱不良的水口或長時間低溫度烘烤的水口，強(qiáng)度低，氧化嚴(yán)重，使用中易炸裂。預(yù)熱好的水口在開澆前因停止烘烤，并從烘烤位置移動到結(jié)晶器位置，并對中，需要一定的時間，在此過程中水口會冷卻降溫，因此，在水口外表應(yīng)有一層耐火纖維裹住，起保溫作用。否則會出現(xiàn)澆注不暢、堵死水口，或出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。

d.水口的機(jī)械損傷浸入式水口在包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和安裝過程出現(xiàn)的損傷；未經(jīng)發(fā)現(xiàn)而使用，容易發(fā)生事故。

e.水口在制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)裂在制造過程中，因水口配料、成型和燒成過程在制品內(nèi)部可能產(chǎn)生內(nèi)裂，如不經(jīng)過無損探傷就發(fā)往鋼廠，則易發(fā)生事故。

C.浸入式水口堵塞的原因及防止措施

a.鋁碳質(zhì)浸入式水口堵塞的原因

(1)水口中的SiO2、Fe2O3與鋼水中的[Al]、[Ti]等生成網(wǎng)絡(luò)狀A(yù)l2O3或含鐵的高熔點(diǎn)物，粘附在水口內(nèi)壁，引起水口堵塞。

(2)材料中的SiO2和Al2O3被石墨還原，與鋼水中的[Al]和[O]反應(yīng)生成絮狀或粉末狀A(yù)l2O3，使水口堵塞。

(3)鋁碳質(zhì)浸入式水口的導(dǎo)熱性較好，使水口內(nèi)壁與鋼水界面存在溫度差，易使Al2O3沉積。

(4)鋼水中的脫氧產(chǎn)物Al2O3

，易附著在水口內(nèi)表面的氧化鋁骨料上。

b.防止鋁碳質(zhì)浸入式水口堵塞的措施

(1)從材質(zhì)上解決堵水口問題

采用含CaO高的材料做浸入式水口，還使用了ZrO2--C、BN—C、N4—Si—C、ZrO2—BN—C等材質(zhì)，已取得一些效果，在國內(nèi)已進(jìn)入工業(yè)性應(yīng)用階段。

(2)從水口結(jié)構(gòu)上著手防止水口堵塞

在浸入式水口內(nèi)壁設(shè)置一條吹氬狹縫，通過狹縫吹氬進(jìn)入水口內(nèi)壁，在內(nèi)壁上形成氣膜，防止水口堵塞。這種水口也有一定的缺點(diǎn)，就是吹氬強(qiáng)度要掌握好。吹氬量過大，則易在鑄坯表面留下針狀氣孔；吹氬量過小，則水口還是要被堵塞。

(3)給浸入式水口穿一件耐火纖維外衣

為了減少鋁碳質(zhì)浸入式水口的導(dǎo)熱性，在水口外表包裹一層耐火纖維，提高水口的保溫性，對防止水口堵塞也有一定效果。6、水口對中和浸入深度對質(zhì)量的影響浸入式水口類型及參數(shù)的確定主要取決于澆注斷面的大小、形狀、鑄坯拉速以及鋼種等，在確定了浸入式水口后，同時也確定了水口浸入深度這一重要工藝參數(shù)。對于各種連鑄機(jī)，浸入式水口都處于結(jié)晶器斷面的中心位置。浸入式水口浸入深度一般為125±25mm。

浸入式水口位置不對中，會使結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動狀態(tài)不對稱，熱中心偏離，易使鑄坯產(chǎn)生縱裂紋。通常要求對中偏差不大于±1mm。

水口浸入深度過淺，使熱中心上移，鋼液面活躍，容易引起卷渣；水口浸入深度過深使熱中心下移，會引起化渣不良，甚至?xí)茐蔫T坯凝固殼引起漏鋼。操作步驟或技能實(shí)施一、安裝浸入式水口1、整體式浸入式水口的安裝整體式浸入式水口的安裝在中間包烘烤前的準(zhǔn)備過程中進(jìn)行：

(1)按鋼種選擇合適材質(zhì)，按圖紙檢查浸入式水口尺寸。特別要注意水口有沒有裂紋和缺損存在；帶側(cè)孔出口的傾角是否正確；與塞頭磚頭部吻合的球面是否完整并與塞頭磚研磨3圈來檢查(整體式浸入式水口一定采用塞棒控制設(shè)備)。(2)在與水口套筒磚結(jié)合的錐面上均勻涂抹泥料，其厚度適中。

(3)將水口垂直(不能歪斜)裝入水口套筒磚內(nèi)。對于帶側(cè)口的水口磚，要求根據(jù)中間包的基本尺寸找準(zhǔn)方向，確保該水口浸入結(jié)晶器內(nèi)側(cè)孔方向正確。

(4)用木槌將水口磚緊敲入套筒磚內(nèi)，使水口磚上平面與水口套筒磚上平面位置符合工藝要求。

(5)清除水口磚、套筒磚上多余泥料，保證水口內(nèi)腔清潔，完整。

(6)多流連鑄機(jī)，安裝整體水口需校正整體水口下端間距，要與結(jié)晶器間距相一致。2、小方坯連鑄分體式浸入式水口安裝

(1)按鋼種選擇合適材質(zhì)的水口；按圖紙檢查水口外形尺寸，檢查是否受損。

(2)水口按要求事先進(jìn)行烘烤。

(3)中間包開澆，拉速、鋼液面轉(zhuǎn)入正常后可準(zhǔn)備裝浸入式水口1)將事前準(zhǔn)備好的水口托架、平衡錘等拿到結(jié)晶器附近。2)水口停止烘烤，裝入托架中。

3）中間包水口關(guān)閉，拉速降至起步拉速，鋼液面下降到浸入式水口下端要處的位置。

4)迅速套上浸入式水口，打開中間包水口，使鋼液面升到正常澆注位置，控制鋼液面在穩(wěn)定狀態(tài)。

5)結(jié)晶器鋼液面上加保護(hù)渣，拉速逐漸升至工作拉速。

6)當(dāng)安裝時間間隔稍長，鋼液面太低時，可瞬間停車。在套上水口后，中間包開流再起步升速到正常澆注(分體式浸入式水口也可先安裝好再開澆，其操作程序比整體浸入式水口多一個套水口的工序外，其余相同)。3、板坯連鑄機(jī)分體式浸入式水口的安裝

(1)檢查浸入式水口的材質(zhì)和尺寸。

(2)在澆注準(zhǔn)備到中間包已在結(jié)晶器上定位對中后，開始安裝浸入式水口。

1)水口停止烘烤，裝入托架上。

2)水口在托架上定位，保證側(cè)孔方向與結(jié)晶器側(cè)面相對。

3)升起中間包，在中間包底安裝托架，敲緊銷子或旋緊螺絲。

4)降下中間包，檢查浸入式水口安裝位置，檢查水口是否受損。

(3)鋼包開澆，中間包開澆按正常澆注顧序進(jìn)行。

(4)浸入式水口等可在中間包烘烤前安裝，操作基本同整體式水口安裝，但水口在中間包烘烤時同時烘烤。

二、調(diào)整浸入式水口浸入深度及對中1、中間包停烘后，檢查中間包鋼流控制裝置，迅速將中間包車開至澆注位置。

2、通過中間包車行走機(jī)構(gòu)調(diào)整中間包水口的左右位置；通過中間包車上的橫移裝置調(diào)整水口的內(nèi)、外弧位置。

3、通過中間包升降裝置或起重裝置調(diào)整浸入式水口浸入深度。4、開澆時，浸入式水口處于要求的開澆位置，待開澆正常后將浸入式水口降至澆注位。

5、澆注過程中，在允許的浸入深度范圍內(nèi)，可通過調(diào)整浸入式水口高低來調(diào)整浸入深度，以提高浸入式水口壽命。操作注意事項

(1)所安裝的浸入式水口須烘烤良好，以免影響澆注及鑄坯質(zhì)量。

(2)澆注小方坯時，安裝浸入式水口的速度一定要快。

(3)浸入式水口內(nèi)壁要清潔無雜物，以免造成水口狹窄乃至堵塞。

(4)不同的鋼種采用不同材質(zhì)的浸入式水口，如熔融石英和鋁碳質(zhì)，不能用錯。(5)對敞開式澆注，不采用浸入式水口，主要是對中操作。

(6)中間包水口的對中和浸入深度直接影響到鑄坯質(zhì)量，必須控制在允許的誤差范圍內(nèi)。

(7)實(shí)際操作中，浸入深度通常在設(shè)備上已做好標(biāo)志，在澆后對浸入式水口的渣線測定來進(jìn)行驗(yàn)證。

3、正確控制中間包水口開度及拉坯時間知識學(xué)習(xí)1、出苗時間是指鋼液開始注入結(jié)晶器到拉矯機(jī)開始拉坯這段時間，一般以秒計時。

出苗時間是保證鋼液在結(jié)晶器內(nèi)凝固并與引錠頭形成牢固連接所需的時間。出苗時間的長短與鋼液溫度、鋼種及斷面大小有關(guān)。當(dāng)澆注的鑄坯斷面較大、澆注的鋼液溫度較高時，出苗時間按上限控制；反之，則按下限控制。易凝固和高溫強(qiáng)度較高的鋼種出苗時間可短一點(diǎn)。

2、連鑄機(jī)的起步拉速在工藝上有明確規(guī)定。一般在0.3一0.6m／min。在具體操作上可采取預(yù)先設(shè)定，拉矯機(jī)起步直接到位或采用從拉速零開始迅速調(diào)整到規(guī)定拉速兩種辦法。結(jié)晶器液面手工控制的連鑄機(jī)一般用后一種辦法，液面自動控制或大型板坯連鑄一般用前一種辦法。拉矯機(jī)起步后轉(zhuǎn)入正常澆注時，升速要平穩(wěn)，過程要緩慢。當(dāng)溫度不正常，如鋼液溫度較低時，連鑄機(jī)的起步拉速可稍為提高，升速過程也可相應(yīng)加快，在保證不拉漏的前提下，盡快提高拉速。

3、為保證一定的澆注溫度和鋼液內(nèi)夾雜物充分上浮，開澆時中間包液面也要有一定的高度。

鋼包開澆到中間包開澆同樣要有一定間隔時間。當(dāng)鋼包鋼液進(jìn)入中間包后，鋼液溫度有所下降(見圖5—3曲線)，中間包開澆要避開初始的低谷區(qū)從而保證正常澆注溫度，防止水口堵塞。中間包的液面高度對夾雜物上升影響較大，深中間包高液面可增加鋼液停留時間，有利于夾雜物上浮。一般中間包開澆時液面高度要達(dá)1／2以上。操作步驟或技能實(shí)施1、定徑水口開澆（略）

(1)確認(rèn)定徑水口與結(jié)晶器的對中；確認(rèn)定徑水口的引流砂投放；確認(rèn)中間包烘烤己達(dá)到要求。

(2)確認(rèn)引錠頭堵塞和鑄機(jī)所有設(shè)備和冷卻水均在正常狀態(tài)。

(3)確認(rèn)鋼包與中間包的對中，確認(rèn)鋼包內(nèi)鋼液溫度和澆注鋼種。

(4)通過主控室，通知連鑄所有崗位，鑄機(jī)將進(jìn)行開澆。

(5)機(jī)長指揮鋼包開澆。為控制飛濺先用中流，在飛濺平緩后立即用全鋼流澆注。

(6)當(dāng)中間包內(nèi)鋼液面上升到中間包有效高度1／2—2／3時，關(guān)小鋼包鋼流。鋼包滑動水口要防止鋼液凍結(jié)，鋼包塞棒可全關(guān)閉。

(7)在控制鋼包鋼流的同時，機(jī)長通知中間包開澆。

(8)將引流槽轉(zhuǎn)到中間包水口正下面。

(9)澆注工拉去水口堵塞棒，隨著引流砂流盡，鋼流進(jìn)入引流槽。

(10)待中間包水口鋼流園整后，移去引流槽，鋼流進(jìn)入結(jié)晶器。

(11)當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升到一定高度(視工藝裝備要求)，可起動結(jié)晶器液面自動控制裝置，即可進(jìn)入正常撓注。如是手控液面，則待液面離結(jié)晶器上口100mm左右，即可啟動拉矯機(jī)和振動裝置。拉速可設(shè)定在按定徑水口計算的規(guī)定拉速上，然后微調(diào)拉速保證液面高度穩(wěn)定。2、塞棒機(jī)構(gòu)開澆（略講）

(1)確認(rèn)水口與結(jié)晶器的對中，確認(rèn)中間包與水口的正常烘烤。

(2)確認(rèn)引錠頭堵塞和鑄機(jī)所有設(shè)備和冷卻水均在正常狀態(tài)。

(3)確定鋼包與中間包的對中，確認(rèn)鋼包內(nèi)鋼液溫度和澆注鋼種。

(4)通過主控室通知連鑄所有崗位，鑄機(jī)將進(jìn)行開澆。

(5)檢查塞棒開關(guān)機(jī)件，確認(rèn)在正常狀態(tài)。在開關(guān)機(jī)件上插入壓棒，升降塞棒，確認(rèn)塞頭磚與水口磚位置正常。

(6)打開冷卻塞棒的壓縮空氣或其他氣體(如用整體塞桿可不用氣體冷卻塞棒)。

(7)在打開冷卻塞棒氣體開關(guān)的同時，機(jī)長指揮鋼包開澆。為控制飛濺先用中流，在飛濺平緩后即用全鋼流澆注。

(8)當(dāng)中間包內(nèi)鋼流面上升到中間包有效高度1／2—2/3時，關(guān)小鋼包鋼流。鋼包滑動水口要防止鋼流凍結(jié)，鋼包塞棒可全關(guān)閉。

（9)在控制鋼包鋼流的同時，機(jī)長通知中間包水口開澆。

(10)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，中間包開澆鋼流大小必須適當(dāng)，以保證不沖壞引錠頭和沖翻引錠頭堵塞的材料，另外要保證工藝要求的出苗時間。敞開澆注時開澆鋼流必須圓而垂直。

(11)在結(jié)晶器鋼液面上升過程中，試關(guān)塞棒1—2次，保證水口關(guān)閉可靠。

(12)保證出苗時間，一般在30一90s之間。

(13)當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液到達(dá)規(guī)定高度(一般離上口70一100mm)時，在保證出苗時間的條件下，鑄機(jī)啟動拉坯和振動裝置。起步拉速按工藝規(guī)定執(zhí)行，一般在0.3～0.6m／mm。

(14)在起步拉坯的同時，向結(jié)晶器鋼液面供給潤滑油。如采用保護(hù)渣澆注，待浸入式水口出口被鋼液淹沒后立即加人保護(hù)渣。

(15)有自動液面控制裝置的鑄機(jī)，可在機(jī)長發(fā)出中間包水口開澆指令時，打開設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，進(jìn)行自動澆注。也可人工開澆，在完成上述(13)項操作后打開設(shè)備進(jìn)行白功澆注。

(16)手動澆注時，按工藝要求升速到規(guī)定拉速，鋼液面必須保持一定高度和穩(wěn)定．鑄機(jī)進(jìn)入正常澆注。3、滑動水口開澆（中間包用）

(1)確認(rèn)水口與結(jié)晶器的對中，確認(rèn)中間包與水口的正常烘烤。

(2)確認(rèn)引錠頭堵塞和鑄機(jī)所有設(shè)備和冷卻水均在正常狀態(tài)。

(3)確定鋼包與中間包的對中，確認(rèn)鋼包內(nèi)鋼液溫度和澆注鋼種。

(4)通過主控室通知連鑄所有崗位，鑄機(jī)將進(jìn)行開澆。

(5)檢查中間包滑動水口機(jī)件和液壓系統(tǒng)，確認(rèn)正常。

(6)連接中間包液壓系統(tǒng)與滑動水口液壓缸之間的液壓管，啟動液壓系統(tǒng)，試動滑板，確認(rèn)運(yùn)動正常。

(7)將滑板處在打開狀態(tài)，開度大小必須適當(dāng)，以保證中間包開澆鋼流有一定大小。

(8)機(jī)長指揮鋼包開澆。為控制飛濺先用中流，在飛濺平緩后即可用全鋼流澆注。

(9)滑板水口在中間包鋼液面上升過程中自動開澆。

(10)在結(jié)晶器鋼液面上升過程中可調(diào)整鋼流大小，以確保出苗時間。(11)保證出苗時間，一般在30一90s之間。

(12)當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液到達(dá)規(guī)定高度(一般離上口70一100mm)時，在保證出苗時間的條件下，鑄機(jī)啟動拉坯和振動裝置。起步拉速按工藝規(guī)定執(zhí)行，一般在0.3～0.6m／mm。(13)在起步拉坯的同時，向結(jié)晶器鋼液面供給潤滑油。如采用保護(hù)渣澆注，待浸入式水口出口被鋼液淹沒后立即加入保護(hù)渣。

(14)有自動液面控制裝置的鑄機(jī)，可在機(jī)長發(fā)出中間包水口開澆指令時，打開設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，進(jìn)行自動澆注。操作注意事項

(1)在鋼包開澆前，必須檢查中間包水口周圍有無雜物，防止鋼渣等垃圾進(jìn)入水口。發(fā)現(xiàn)垃圾必須及時清理。

(2)為防止烘烤到一定溫度的中間包內(nèi)襯和水口溫度下降過多，在停止烘烤到中間包水口開澆的時間間隔必須越短越好。

(3)定徑水口和塞棒機(jī)構(gòu)開澆時、中間包必須保證一定的液面高度。太低時則開澆鋼流易粘結(jié)，太高時鋼流因鋼液靜壓過高控制困難。