中型水庫主體工程施工組織設(shè)計 167 184 3)我公司工程質(zhì)量保證體系有關(guān)文件，為本工程配備的施工力量與裝地方的法律，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與施工合同規(guī)定的各項工期目標(biāo)及設(shè)計、全生產(chǎn)責(zé)任制，施工過程嚴(yán)密質(zhì)量監(jiān)控，用質(zhì)量參數(shù)表達(dá)每個單元工序的6)實行監(jiān)理、施工、設(shè)計、業(yè)主四結(jié)合，做好施工部署，一切忠實業(yè)重力壩、河床混凝土泄洪排沙建筑物及右岸均質(zhì)土壩土建工程，施工導(dǎo)截流工程，場內(nèi)道路工程，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，觀測設(shè)備采購及安裝工長慶橋鎮(zhèn)約8km。3級建筑物，次要建筑物為4級，臨時建筑物級別為5級。最大3386萬立方米，為中型水庫。工程主要由左岸混凝土重力壩、混凝土泄洪工程區(qū)域內(nèi)黃土地貌發(fā)育，為典型的黃土高原殘塬溝壑區(qū)。主要有黃土塬、黃土梁等。黃土塬主要分布在兩岸高處，黃土梁為壩址區(qū)主要黃土地貌，可見到黃土垂直節(jié)理、黃土小沖溝以及細(xì)溝等黃土微地貌，局部地層面緩傾上游，巖層傾角平緩，存在一定起伏；節(jié)理裂隙主要發(fā)育兩組，壩址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩種。松散巖類孔隙水主要賦存于河床及兩岸第四系不同成因類型的堆積體內(nèi)，孔隙較大，連通性好，水力聯(lián)系密切，水量豐富，為區(qū)內(nèi)主要含水層。壩址區(qū)基巖裂隙水以地下徑流的方式向河谷或下游排泄。XX河壩址環(huán)境水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋為微腐流域?qū)儆诖箨懶詺夂?，具有冬天干旱而夏天濕潤，氣溫日差較小和無年內(nèi)分布很不均勻，多集中在7月～9月。蒸發(fā)量為1503.5mm，年日照時XX河洪水主要由暴雨形成，年最大洪峰多發(fā)生在7、8月份。XX河入11112341212341t1m2m12m34561112123456789mm1t2t112根3根1m2m3m4m1m2m3mm45m672程tt2t2ttttttttttttt5tt6tttttttttt生態(tài)基流檢修閥（閘閥DN500）個1個1臺5臺1臺33個個個2組1支套6支6套1支1mmm臺3臺1臺1臺1mm臺2臺1套1套1臺1臺1m套1mmm座1項1項1項1析項1開發(fā)區(qū)由旅游專線公路（瀝青路面）相接，長慶橋至XX市區(qū)有S202公路肩，線路全長2.615km。國標(biāo)三級，路基寬7.5嚴(yán)格按照《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》的有關(guān)規(guī)定，與地方環(huán)境保注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，做好高原施工勞動保護(hù)，杜絕嚴(yán)格按照《中華人民共和國文物保護(hù)法》的有關(guān)規(guī)定，與地方文物保123456789GB/T14685-GB/T14684-號頒，除國家及水利部司強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行外，其他新頒標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是否采用應(yīng)由發(fā)包人決定，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按發(fā)包人的決定執(zhí)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我公司計劃抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項目法組建本合同段工程管理機(jī)構(gòu)，實行項目經(jīng)理部一級管理，全面負(fù)項目經(jīng)理部設(shè)7個職能部室：工程部，負(fù)責(zé)工程的施工調(diào)度、技術(shù)指導(dǎo)、測量放樣、對外協(xié)調(diào)，下設(shè)試驗室和測量班負(fù)責(zé)工程的全部試驗、檢負(fù)責(zé)工程計量、統(tǒng)計、驗工計價；財務(wù)部，負(fù)責(zé)工程的財務(wù)管理、成本控制；物資設(shè)備部，負(fù)責(zé)工程物資、設(shè)備保障；文明環(huán)保部，負(fù)責(zé)道路交通協(xié)調(diào)疏導(dǎo)、環(huán)境保護(hù)、文明施工；綜合辦公室，負(fù)責(zé)后勤、地方關(guān)系、文項目經(jīng)理是本合同段工程質(zhì)量保證的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量體系活動，確立本項目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制實施性施工組織設(shè)計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)主要求，爭創(chuàng)名牌工程。組織向業(yè)主提供質(zhì)量依據(jù)，處理監(jiān)理工程師、業(yè)主提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。負(fù)責(zé)對工程項目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在本合同段工程上的有效運行及項目經(jīng)理是本合同段工程安全保證的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項安全活動的正常開項目經(jīng)理是本合同段工程文明施工的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面的文明施工管理，組建施工現(xiàn)場的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本合同段工項目經(jīng)理是本合同段工程工期保證的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工計劃，全面組織實施，并根據(jù)工程進(jìn)展，適時調(diào)整資源配置，確保階段、對本合同段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)施工隊工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。具體負(fù)責(zé)組織對本合同段工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實施。對施工中可能存在的質(zhì)量通病及負(fù)責(zé)本合同段工程項目的驗工計價。對本合同段工程的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合工程特點及施工進(jìn)度，及時下達(dá)勞動保護(hù)和安全負(fù)責(zé)本合同段工程項目的施工過程控制；制定施工技術(shù)管理辦法及工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度工作；對測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并直接指導(dǎo)。負(fù)責(zé)技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工保修和后期服務(wù)；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材負(fù)責(zé)依據(jù)安全目標(biāo)制定本合同段整個工程的安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實。組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢查督促，負(fù)責(zé)對危險源點提出預(yù)防措施，定期對施負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識，并保護(hù)好檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性、最終檢驗和試驗、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對本合同段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)；依據(jù)業(yè)主的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，制定本合同段工程的環(huán)境保護(hù)工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)對本合同段工程項目承包合同的管理。按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料。負(fù)責(zé)本合同段工程項目施工計劃制定、實施管理，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本合同段工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作。參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。參加工程項目負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及制定本合同段工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作。負(fù)責(zé)本合同段工程項目全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。在總部設(shè)備物資管理部門的指導(dǎo)下，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。參加本合同段工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機(jī)械使用費用情況負(fù)責(zé)本合同段工程項目檢驗、試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等試驗數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點等數(shù)據(jù)測設(shè)本合同段工程的施工控制網(wǎng)，負(fù)責(zé)工程施工各主要處理項目經(jīng)理部一切日常工作，負(fù)責(zé)黨政、文秘、接待、治安及適時調(diào)整。各施工隊施工任務(wù)根據(jù)各隊施工進(jìn)度及總體進(jìn)度計劃安排，實我們將派遣具有豐富的現(xiàn)場施工及管理經(jīng)驗的施工技術(shù)及管理人員完動態(tài)管理，組織專業(yè)化施工的原則，安排勞動力。選派懂技術(shù)會管理的項↓灌漿施工隊↓結(jié)構(gòu)施工隊↓結(jié)備裝工隊金設(shè)安施↓原型觀↓灌漿施工隊↓結(jié)構(gòu)施工隊↓結(jié)備裝工隊金設(shè)安施↓原型觀測施工隊綜合辦公室文明環(huán)保部設(shè)備物資部財務(wù)部計劃經(jīng)營部工程部實驗室技術(shù)室測量班土石方施工隊安全質(zhì)量部綜綜合施工隊說明：按項目法管理成立項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段的施工組織指揮工作。項目經(jīng)理部設(shè)7個職能部室：工程部負(fù)責(zé)工程的施工調(diào)度、技術(shù)指導(dǎo)、測量放樣、對外協(xié)調(diào)、征地拆遷；安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程的安全、質(zhì)量監(jiān)察；計劃經(jīng)營負(fù)責(zé)工程計量、統(tǒng)計、驗工計價、合同管理；財務(wù)部負(fù)責(zé)工程的財務(wù)管理、成本控制；設(shè)備物資部負(fù)責(zé)工程物資、設(shè)備保障；文明環(huán)保部負(fù)責(zé)工程的環(huán)境保護(hù)、文明施工等；綜合辦公室負(fù)責(zé)黨群、文秘、接待、治安等，下設(shè)醫(yī)療室，項目經(jīng)理部下轄6個施工隊。的技術(shù)人員組成高素質(zhì)的技術(shù)隊伍；工程所用的勞動力主要為具有水利施工經(jīng)驗的人員。按專業(yè)化施工要求，配備勞動力資源。各施工隊上場的技123456根據(jù)本標(biāo)段的實物工程數(shù)量和進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，結(jié)合工精心籌劃、科學(xué)安排，進(jìn)行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點和進(jìn)度要求，安排有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊和施工隊投入本標(biāo)段的施工。施工隊將以熟練技術(shù)工人為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據(jù)不同項目實行專業(yè)化本標(biāo)段施工隊將根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程進(jìn)展情況分期分批進(jìn)場。項目主要管理人員及技術(shù)人員在接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)進(jìn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備；第一批施工人員在接到中標(biāo)通知書7天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場，開始修建各種臨時設(shè)施；第二批施工人員在開工前進(jìn)駐現(xiàn)場，完善施工準(zhǔn)備工作，盡快形成生產(chǎn)能力，確保工程按計劃開工；其它施工人員在工程全面展開后根據(jù)一旦中標(biāo)，我單位將根據(jù)本標(biāo)段工程項目特點，按照職能明確，精干高效，運轉(zhuǎn)靈活，指揮有指揮有力的原則組建項目部，按項目法管理，全面負(fù)責(zé)對本標(biāo)段工程的組織實施、調(diào)度指揮、施工管理、成本效益、進(jìn)度控制、工程創(chuàng)優(yōu)、安全生產(chǎn)、對外協(xié)調(diào)等組織指揮工作。為高效快速優(yōu)質(zhì)管理有序、實力強(qiáng)盛的下屬施工隊和專業(yè)施工隊，實施該標(biāo)段綜合工程施按照施工組織進(jìn)度計劃安排，統(tǒng)籌規(guī)劃，統(tǒng)一調(diào)度，合理而有目標(biāo)、根據(jù)本標(biāo)段工程總的土石方工程數(shù)量、計劃安排工期及擬上場設(shè)備的詳見附件一《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表》。根據(jù)具體工期、工程量、天氣等不利于施工條件的因素考慮，實際施工時可適當(dāng)增加一定數(shù)為確保工程檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效，項目經(jīng)理部下設(shè)中心試驗室和測量工擬投入本合同工程的主要檢測儀器詳見附件二《擬投入本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表》。根據(jù)分部分項工程開竣工的具體時間進(jìn)行安排施工本工程攔河建筑物為混合型壩，工程主要天然建筑材料為壩體填筑土料、塊石料、墊層料、反濾料、混凝土粗細(xì)骨料等。填筑土料可從土料場開采，其他天然建材需就近購買。踏勘顯示當(dāng)?shù)厮杼烊唤ú妮^豐富，其土料主要用于土壩段壩體填筑，選定壩址下游右岸T1和T6兩個土料南北向長約500m，東西向?qū)捈s500m，面積約0.25km2，現(xiàn)大部分為荒地。工程所需砂礫石料需要外購。在距離長慶橋鎮(zhèn)約8km的涇川縣涇明鄉(xiāng)附近的料場儲量較大，距離XX河壩址約20km，交通較為便利。求。該料場上部有鄉(xiāng)村土路相通，距離XX河壩址約2km，交通運輸較為便壩址區(qū)基巖開挖料約4萬m3，根據(jù)估算，能滿足臨時工程塊度要求的塊石料約8000m3，從工程投資方面考慮，在工序許可的情況下，XX河水庫鋼材使用酒鋼或包鋼產(chǎn)品，水泥使用平?jīng)銎钸B山水泥有限公司產(chǎn)品，市區(qū)有S202公路相連，福銀高速及國道G312公路從附近經(jīng)過。水庫對外交通進(jìn)場道路通過地方道路已連接至高速、國道及省道，對外交通條件較為便利。所有外購工程材料均通過公路用汽車運輸方案運至施工現(xiàn)場。兩又要確保下游用水的正常運營，是本項目施工定了在該項目施工安排中，控水、排水、導(dǎo)流施工是聯(lián)系上下工序、各部必須采取切實有效的施工措施，確保澆筑的混凝土施工質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)工準(zhǔn)備工作，配足機(jī)械設(shè)備、材料、人員等各項資源，穿插、銜接各工序施工，用滿、用足有效施工時間，采取各種切實可行的措施，確保業(yè)主計合理的組織上下游圍堰截流、封堵及拆除施工，確保前、后各工序的有序居民生活用水。為此，在上游布設(shè)橫向上游土石壩臨時圍堰，截斷河水，使其從右岸臺地上新建的導(dǎo)流明渠內(nèi)流向壩址下游河道內(nèi)。待壩體主體工程完工、閘室門及啟閉機(jī)等設(shè)備安裝完畢后，底孔泄洪排沙通道滿足過水要求時，即可拆除下游、上游圍堰，由排沙閘室現(xiàn)下游排水。繼續(xù)完成后(4）加強(qiáng)泵送混凝土的控制，因混凝土中水泥用量大，易引起混凝土根據(jù)工程施工特點，工程場內(nèi)交通初步布置4條干線道路以及下游跨渠施工設(shè)備的進(jìn)場、棄渣外運、一期圍堰施工交通等。道路起點高程為期大壩基坑，主要擔(dān)負(fù)一期大壩基坑開挖土石方、大壩混凝土和填筑土方根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)的需要，建立一個適當(dāng)規(guī)模的工地試驗室（面積200m2工地試驗室作為本集團(tuán)公司試驗中心的派出機(jī)構(gòu)，具有和母體一樣的資質(zhì)，即國家計量認(rèn)證試驗室、建筑工程一級試驗室、交通工程乙級試驗室、中國試驗室國家認(rèn)可委員會認(rèn)可試驗室等技術(shù)資質(zhì)。試驗室通過質(zhì)量監(jiān)督站的臨時試驗資質(zhì)認(rèn)證，試驗設(shè)備在開工前按規(guī)定委托法定計量主要負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場的原材檢驗及砼試塊的取樣與檢測等常規(guī)實驗工生產(chǎn)房屋包括施工所需的材料加工廠、材料庫、試驗室等。房屋布設(shè)要求緊湊、美觀、大方。項目經(jīng)理部及施工隊營地布置在水庫下游進(jìn)場道施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，避免揚灰起塵。所有出工地的車輛必在現(xiàn)場設(shè)置消火栓和消防器材站、消防水池、黃沙、泡沫滅火器等。料的堆放、保管必須符合防火要求，食堂與其它房屋之間設(shè)防火墻。在生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)臨時消防栓及配套的水龍帶和水槍若干、消防水池和水泵及滅口引接至工區(qū)。在拌合站配置1臺800KVA變壓器，大壩施工區(qū)配置1臺理后作為生產(chǎn)用水。生活用水可利用地下水，結(jié)合已有水井或者新打水井在生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置生產(chǎn)、生活垃圾回收站，并定期清理垃圾。同時在生產(chǎn)生活區(qū)修建污水凈化池，對施工生產(chǎn)、生活產(chǎn)生的污水進(jìn)行凈化處本工程工區(qū)目前有線電視、電話、網(wǎng)絡(luò)以及無線通信都已經(jīng)全覆蓋，各施工隊各安裝一部程控電話，主要管理人員配備移動電話，以便及時取為保證職工能安全、正常的生活，施工現(xiàn)場設(shè)立醫(yī)務(wù)室及配備相關(guān)醫(yī)與距工地較近的醫(yī)院簽定醫(yī)療服務(wù)合同，以便及時提供醫(yī)療和急救服務(wù)，在生產(chǎn)區(qū)便道旁修建油庫，采用地埋式，設(shè)本標(biāo)段工程石方開挖量約9000m3，擬采用當(dāng)?shù)孛癖髽I(yè)供藥方式，現(xiàn)本工程等別為三等水利水電工程，工程規(guī)模為中型，主要建筑物：擋水大壩、泄洪建筑物、取水建筑物等建筑物級別為3級，次要建筑物級別根據(jù)工程特性和《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303-2004）規(guī)定，相應(yīng)的導(dǎo)流建筑物級別為5級。圍堰采用土石料圍堰，選擇導(dǎo)流標(biāo)一期圍護(hù)左岸擋水壩段、表孔壩段、底孔泄洪排沙閘段和引水壩段，二期圍護(hù)右岸，從完成的底孔壩段3孔泄洪底孔過流，在非汛期圍堰三期圍護(hù)右岸均質(zhì)土壩段，從已完成的底孔壩段5孔泄洪底孔過流，各期導(dǎo)流布置見附圖一《施工導(dǎo)流布置圖》。施工前制定詳細(xì)的導(dǎo)流綜合施工進(jìn)度安排，一期主體工程在一個枯期和一個汛期內(nèi)完成，導(dǎo)流時段為第二年1月中旬～第二年11月，相應(yīng)的導(dǎo)流設(shè)計流量為全年理施工，混凝土擋墻、左岸擋水壩段、表孔壩段、底孔泄洪排沙閘和引水施工內(nèi)容有：三期圍堰截流；右岸均質(zhì)土壩的基礎(chǔ)處理、壩體填筑、右岸縱向圍堰以正常填筑路堤施工即可。下游圍堰右岸灘地段可提前與縱本工程導(dǎo)流建筑物級別為5級，相應(yīng)導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)選擇5年一遇洪水重現(xiàn)翌年4月為非汛期。因此，可利用的有效施工期均值汛期，宜采用全年導(dǎo)綜合上述因素，并據(jù)壩體地質(zhì)、河道水文特點、地形條件和建筑物布置形式，本工程施工導(dǎo)流方案采取一、二、三期圍堰分期導(dǎo)流。各期圍堰圍堰填筑開工前，利用渣場回采區(qū)開挖填筑料，進(jìn)行與實際施工條件相仿的以下各項現(xiàn)場試驗，并根據(jù)獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)。填碾壓試驗應(yīng)進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍碾壓試驗應(yīng)進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍防滲斜墻土料與反濾過渡層、反濾過渡層與堰體塊石填筑料之間的填用于堰體填筑的塊石渣料應(yīng)有良好級配，石渣料的最大與最小邊長之除；堆石料在裝卸時應(yīng)特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料；圍堰鋪料采用自左至右、自左邊河岸到主壩溢流堰推進(jìn)的進(jìn)占方式；靠近上游迎水面、與壩體和岸邊接觸處應(yīng)以較細(xì)料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象，迎水面鋪的參數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)，采用SD175振動平碾碾壓，行車速度2～3km/h，頻率壓不到的地方可順岸、順坡行駛，并適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。振動平碾難于碾及的地方，應(yīng)用小型振動碾或其它機(jī)具進(jìn)行壓實，但其壓實遍數(shù)應(yīng)按監(jiān)理間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施，如采取臺階式的接坡方式，或采取將接坡處未壓實的虛坡石料挖除的措施。壩體填筑應(yīng)力求全斷面均衡上反濾、過渡料應(yīng)避免采用軟弱、片狀、針狀顆粒，要求耐風(fēng)化并不易為水溶解，石料的飽和抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于40MPa。反濾過渡料壓實控制的孔隙率應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗確定，不宜大于采用自卸汽車運輸，人工或推土機(jī)平料。采用SD175振動平碾壓實，碾壓輸，人工鋪料。平行壩軸流水方向布置工作段，工作段長度40～100m，分采用18t振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)6～8遍。行車速度2～3km/h，頻率20~間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象，在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩斜墻填筑分為水上部分填筑和水下部分填筑兩部分。水下部分填筑采用傾填的施工方式，采用CAT320反鏟或WA380裝載機(jī)挖裝，20t自卸汽車運抵大面用16t自行式振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)定為6～8遍，邊角部位采用BW-75S手扶式振動碾碾壓。人工裝袋，避免施工機(jī)械或人為破壞編織袋，如有破損應(yīng)及時更換破圍堰閉氣后，為保證施工面干燥，根據(jù)圍堰及基礎(chǔ)滲水量，壩身及基坑覆蓋層中的含水量，以及可能的降水量等情況，確定合理的排水標(biāo)準(zhǔn)并采取相應(yīng)的基坑排水措施。在上游圍堰及下游坡角處分別設(shè)置抽水設(shè)施，為滿足本標(biāo)年汛期安全度汛要求，特依據(jù)本項目技術(shù)條款要求資料提供的該河道汛期、非汛期河流的最大洪峰流量等水文資料，設(shè)計出上下游圍堰、縱向圍堰及導(dǎo)流明渠等各項技術(shù)指標(biāo)，圍堰長、寬、高及斷面尺寸技術(shù)參數(shù)，確保該工程區(qū)域河段的安全度汛。待新建泄洪閘室通道施工完本工程圍堰分三期建設(shè)和拆除，每期圍堰的拆除基本都安排在枯期，開挖時先利用液壓反鏟對圍堰左半部分進(jìn)行分層開挖拆除，在堰頂形成右高左低的斜坡道，然后再逐層拆除右半部，渣料由自卸汽車經(jīng)運至右基坑的排水主要為降雨匯水、巖石裂隙水、施工廢水等，在基坑內(nèi)布置簡易排水溝，將坑內(nèi)積水引到設(shè)計的局部深槽雨水經(jīng)流以開挖截流為主，集中抽排為輔。基坑開挖線上口設(shè)置對外），初期排水包括：基坑積水、圍堰滲水、基坑積雨及。排水時，應(yīng)根據(jù)圍堰和基礎(chǔ)滲水量、堰身和基坑覆蓋層含水量及可能降雨量進(jìn)行估算、配經(jīng)常性排水包括：基坑積雨、圍堰滲水與施工廢水以及不能從施工場集水井，上游集水井布置3臺抽水機(jī)，下游集水井布置2臺壩基坑四周（大壩基礎(chǔ)外）深挖排水溝將基礎(chǔ)滲水和雨水引至集水坑，由外。為減輕基坑排水壓力，在兩岸山坡開挖排水溝攔截外來水。經(jīng)常性排基坑排水主要是壩腳至圍堰之間的排水。采用坑內(nèi)排水溝匯入集水坑確定基坑集雨面積，由靠山坡底修建的截水溝，上、下游圍堰及縱向則施工期最大時段降雨量A1=S×a÷24（m3/h）?；訚B水量主要有圍堰滲水及基坑底滲水，根據(jù)土質(zhì)的滲透系數(shù)進(jìn)行確定坑內(nèi)經(jīng)常性排水量為A1+A2+A3。）；在基坑內(nèi)壩腳四周設(shè)置排水溝，上、下游堰腳設(shè)置集水坑，坑內(nèi)水通過排水溝匯集至集水坑內(nèi)。以一期圍堰施工期為例，上、下游各設(shè)置4m×5m×3m集水坑3個，配置滿足施工期間排水到圍堰外。水泵排水管上設(shè)置止水閥，以防止水泵停止工作時，基坑外的明挖邊坡開挖過程中，按照“高水高排”的原則，層層攔截周邊地表或山體的水流，防止其流入施工區(qū)。做到截排水溝超前完成，地勢低洼處工作面及時抽排積水。邊坡排水及保護(hù)措施主要考慮其施工區(qū)域內(nèi)的降雨匯集形成的山洪的防范措施，以確保施工期人員、設(shè)備安全，保證施工順織專人對施工區(qū)域各沖溝和沿途公路排水溝進(jìn)行排水、疏干，保證汛期來全。按照招標(biāo)文件規(guī)定，每年汛前施工進(jìn)度本施工期間，汛期暴雨在沖溝中形成的水流會對本標(biāo)段施工區(qū)造成影響，為保證施工期人員、設(shè)備安全，保證施工順利進(jìn)行，擬定以下防洪方將原有不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的排水溝設(shè)施改建成設(shè)計排洪標(biāo)準(zhǔn)，使之能夠滿足汛理沖溝中的碎石、雜物，保證汛期來水時水流暢通，避免泥石流的發(fā)生。在清理過程中發(fā)現(xiàn)易形成泥石流等不穩(wěn)定的部導(dǎo)入沿途永久截（排）水溝中流走。水流流經(jīng)施工道路時，在路面下設(shè)過針對本標(biāo)工程安全度汛、防護(hù)特點和要求，擬定工程中標(biāo)進(jìn)點后，在發(fā)包人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理和設(shè)計單位的協(xié)調(diào)指揮下，設(shè)立防洪度汛指揮部，對防洪度汛指揮部，由項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員、各職能部門負(fù)責(zé)人組成，指揮部辦公室設(shè)在綜合辦公室，由綜合辦負(fù)責(zé)日常的管理工作。發(fā)生超標(biāo)洪汛前按照任務(wù)分工充分做好防洪材料、設(shè)備，如鋼筋石籠、編織袋、粘土、砂石料、防洪水泵，備用發(fā)電機(jī)、各種雨具、工具（應(yīng)急燈、鍬、鎬、箕、手電筒等）、救生用具（救生衣、救生圈、安全繩等）等物資器材儲備，設(shè)置專人保管，并定期檢查保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，確保足夠防洪度汛指揮部成員、專業(yè)人員應(yīng)按照專業(yè)分工，本專業(yè)對口、便于領(lǐng)導(dǎo)、便于集結(jié)和開展防洪度汛工作的原則，建立組織，落實人員，每年各施工廠隊的設(shè)備均為防洪搶險設(shè)備，尤其裝載機(jī)、反鏟、汽車吊、每年汛前，編制詳細(xì)防洪度汛計劃，報發(fā)包人和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，指導(dǎo)落實施工措施，保證施工進(jìn)度的按時完成，對與度汛有關(guān)的施工項目專人對施工區(qū)域各沖溝和沿途公路排水溝進(jìn)行排水、疏干，保證汛期來水7）防洪度汛期24小時設(shè)專人值班，巡視各工作面的水情汛情變化，做到有險情及時發(fā)現(xiàn)，立即組織搶險工作，把洪災(zāi)可能造成的損失減到最通。汛期來臨前，對生活營地及施工場地附近的沖溝、土質(zhì)邊坡及時進(jìn)行修整處理，保證汛期雨水的順利排走，避免表水和工作面集水及時引排至施工區(qū)外的排水溝內(nèi)，并避免其施工排水進(jìn)一有險情，及時通知工作面施工人員撤出，避免發(fā)生安全事故。當(dāng)有可能發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)洪水時，立即撤出施工人員和不能被水淹沒的電氣設(shè)備，切斷電源，用粘土沙袋加高圍堰擋水；洪水過后抽干積水、清除淤泥，恢復(fù)施程貫通中誤差為±25mm。基本導(dǎo)線主要指標(biāo)為：導(dǎo)線邊長200m，測角中誤），本導(dǎo)線統(tǒng)一考慮，間隔3～5個施工導(dǎo)線點，布設(shè)一個基本導(dǎo)線點。洞身圓弧段每1～2m布一個點，間隔5個點布置一個基本導(dǎo)線點。高程控制采用每次施工（爆破、開挖、澆筑、填筑）后標(biāo)定中心及開挖輪廓線。施工輪土方、砂礫石（卵石）可以用作導(dǎo)流圍堰的填筑料，砂礫石（卵石）可作為上下游平臺填筑料。因此，導(dǎo)流明渠開挖要計算好圍堰填筑用量，壩基開挖要計算上下游平臺填筑量，以便在開挖過程中按需要合理編制土采用自上而下的次序逐層開挖，壩基每層開挖從壩軸線開始分別向上大壩基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)、配合自卸車進(jìn)行開挖，在開挖過程中采用壩體石方開挖采用爆破施工，爆破施工按設(shè)計預(yù)留足夠的保護(hù)層采用淺孔小藥爆破和人工撬挖。爆破施工方法為：采用臺階法進(jìn)行開挖，開挖每個臺階作業(yè)平臺寬度不小于3m。依據(jù)施工放樣確定爆破深度W，按照公如果開挖深度超過4m，采用梯度爆破。 測量放樣有關(guān)部門審批爆破設(shè)計業(yè)主審查測量布孔施工準(zhǔn)備人料機(jī)準(zhǔn)備 監(jiān)理檢查鉆孔自檢測孔警戒裝藥填塞孔井檢查 網(wǎng)絡(luò)布設(shè)起爆防護(hù)警戒 處理危石清運開挖面整理裂爆破參數(shù)的因素復(fù)雜，很難從理論上推導(dǎo)出嚴(yán)格的計算公式，以經(jīng)驗公）；克（kgV——保護(hù)對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度，單位為厘米每秒）；對孔底的夾制作用，孔底段應(yīng)加大線裝藥密度到2～5倍。根據(jù)水庫樞紐工程地質(zhì)勘察報告，在壩基坑及兩岸邊坡開挖中，可能會遇到地質(zhì)缺陷，主要表現(xiàn)為：1、溶溝溶槽及溶洞；2、破碎帶（主要指溶溝溶槽及溶洞其形狀一般難以定量確定，其處理原則為：邊坡大壩范圍內(nèi)的溶溝溶槽砌底清除其充填物及周邊不穩(wěn)定的石塊，對開口寬度小于5m、用C15塊石混凝土回填(塊石含量不大于20%)。壩基開挖揭露的溶溝、溶槽及溶洞，將洞口段的充填物清除后，再用C15塊石混凝土回填并對斷層破碎帶采用開挖后回填混凝土處理，開挖深度為0.5倍破碎帶寬度，開口寬度為2倍破碎帶寬度，用C15混凝土回填，形成混凝土塞，之后再用固結(jié)灌漿處理。對于壩基部位：清除破碎帶后，形成的狹窄溝槽在基坑土方開挖之前，要詳細(xì)了解施工區(qū)域的地形和周圍環(huán)境；土層種類及其特性；地下設(shè)施情況；支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；土方運輸?shù)某隹?；政府及有關(guān)部門關(guān)于土方外運的要求和規(guī)定；要優(yōu)化選擇挖土機(jī)械和運輸設(shè)備；要確定堆土場地或棄土處；要確定挖土方案和施工組織；要對支護(hù)先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，必須嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施時間（鋼支撐的安裝時間不宜超過一晝夜，混凝土支撐的完成時間不宜超分塊、對稱、現(xiàn)時進(jìn)行開挖，土方開挖順序要為盡可能早的安裝支撐創(chuàng)造件允許可待淺基坑處底板澆筑后，再挖基坑較深處的土方；如兩個深淺不同的基坑同時挖土?xí)r，土方開挖宜先從較深基坑開始，待較深基坑底板澆的有效措施是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時間，并防止地基水，因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應(yīng)保證井點降水正常進(jìn)行，并在挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快澆筑墊層和底板。必要時，可對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部壓力加大，變形增大，如支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計采用盆式挖土?xí)r，則先挖去基坑中待中間部位挖土結(jié)束、澆筑好底板、并加設(shè)斜撐后，再挖除周邊支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)面的土。采用盆式挖土?xí)r，底板要允許分塊澆筑，地下室結(jié)構(gòu)澆筑后有時尚需換撐以拆除斜撐，換撐時支撐要支承在地下室結(jié)構(gòu)外墻上，支承部減少變形。為此，要堅持采用分層、分塊、均（5）基坑開挖應(yīng)盡量減少對基底土的擾動，開挖不得超過基底(支撐臺5臺2臺4臺3臺5臺6臺3臺8臺2臺2爆破工測量工修理工抽水工22421225灌漿施工是本合同工程的重點，工作量大，技術(shù)含量較高。施工圖紙到后再對灌漿工程作詳細(xì)的施工措施計劃，本單位工程的灌漿分為固結(jié)灌由工程地質(zhì)報告顯示，本工程大壩壩基及壩肩巖層多屬強(qiáng)、中等透水層，將在水庫大壩壩基、左壩肩繞壩端等處產(chǎn)生大量滲漏，水庫集中滲漏（1）同一地段的巖基灌漿在先采用固結(jié)灌漿處理以增加壩基承載能成灌漿前測試工作后，才進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗和灌若在30m范圍內(nèi)進(jìn)行爆破，除要有保護(hù)措施外，其爆破方案措施經(jīng)監(jiān)理人低水低排、污水凈化沉淀”的原則處理。施工期間，保證所有排污設(shè)施的加強(qiáng)施工中的目標(biāo)工期管理，按《施工組織設(shè)計》做好施工組織與管按要求做好施工技術(shù)的規(guī)范化管理，形成完整的管理體制，從施工準(zhǔn)漿有固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、錨桿注漿及高壓擺噴灌漿等施工內(nèi)容，防滲線但灌漿有效施工工期短，加之大壩壩基開挖工程進(jìn)度制約著大壩基礎(chǔ)灌漿的施工布置與安排，加之短時間內(nèi)必需完成河床壩基填筑區(qū)的全部固結(jié)灌通條件受限、帷幕灌漿施工出口與施工通道少、施工布置困難，造成施工大壩基礎(chǔ)處理包括固結(jié)灌漿、帷幕灌漿等項目，固結(jié)灌漿平均鉆孔深先固結(jié)、后帷幕的次序進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)置集中制漿站，200L高速攪拌機(jī)拌制施工準(zhǔn)備→供水、供電、供漿系統(tǒng)準(zhǔn)備→灌漿試驗→壩基固結(jié)灌漿及帷幕灌漿試驗?zāi)康模褐饕谴_定灌漿的施工方法，選擇合適的鉆探工藝；選定適用的漿液，從室內(nèi)試驗室選出合適配比的水泥漿，通過工地生產(chǎn)性灌漿試驗，最后確定灌注漿液，選定或推薦施工程序、工藝及技術(shù)參數(shù)，如孔距、排距、壓力等，對帷幕設(shè)計與后一步帷幕灌漿施工提出合理根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場條件及監(jiān)理人意見，在指定的試驗區(qū)（具體部位帷幕灌漿試驗利用升壓試驗求出每段基巖所能承受的最大壓力值，并孔錘鉆進(jìn)成孔，孔徑Φ80mm；灌漿采用分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法施工；Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段灌漿法施工，Ⅲ序孔采用一次成孔自下而上灌漿前，先作灌漿試驗，包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗，通過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)在試驗前編制試驗大綱、提出試驗方案，報送監(jiān)理人審批，試驗成果灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗所使用的設(shè)備與實際施工時準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗成果有可比性。每批采購的水泥、外加劑和摻和料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均應(yīng)按和水玻璃等摻合料。各種摻合料經(jīng)送檢合格后使用，其摻量應(yīng)通過試驗確水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量經(jīng)送檢合格后使用，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，所有按監(jiān)理指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。編制詳細(xì)的試驗大綱，報監(jiān)方法進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將生產(chǎn)性試驗成果和試驗記錄提交1、灌漿試驗的時間和地點根據(jù)現(xiàn)場施工情況和監(jiān)理工程師的指示選定，灌漿試驗的項目及內(nèi)容嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“灌漿試驗方案”4、鉆機(jī)鉆孔:鉆進(jìn)采用地質(zhì)普通的鉆頭和管材系列，鉆孔開孔直徑為φ91mm，鉆孔終孔直徑不小于φ60mm。壩體內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)至接觸段頂板高程后，進(jìn)行測斜校測，符合設(shè)計要求后，下入鉆進(jìn)基巖，直至終孔。鉆進(jìn)過程中為了確保大壩的安全運行，壩體鉆進(jìn)擬采用A型或XY—2型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，開孔采用φ91mm，6、壓水試驗：在正常灌漿前,在多個試段作了升壓試驗，用以確定每流量，取最后一個值作為結(jié)果。壓水試驗的壓力是灌漿壓力的80％。壓水7、待凝：一般不待凝，若灌段注入量較大(≥300kg應(yīng)待凝24h錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動變形觀準(zhǔn)后用于指導(dǎo)灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統(tǒng)計表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各固結(jié)灌漿孔布設(shè)在大壩巖基范圍內(nèi)，固結(jié)灌漿孔孔、壩軸線混凝土部分采用PVC管埋設(shè)預(yù)留灌漿孔，局部不良地段加強(qiáng)固結(jié)灌漿。壩基固結(jié)灌漿按先分序排（排內(nèi)分為三序）、后加密排的順序進(jìn)行施壓水試驗→灌漿→加密排固結(jié)灌漿孔（全部為Ⅲ序）鉆孔→壓水試驗→灌 混凝土澆筑測量放樣造孔鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位一灌漿一沖一灌漿一沖洗一檢查孔一驗收②抬動觀測孔、物探孔、檢查孔鉆孔采用XY—2PC回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為φ91mm，鉆孔按取芯③抬動觀測孔、物探孔和質(zhì)量檢查孔，灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔鉆孔施工時在下入套管前對孔進(jìn)行測斜，鉆孔傾角滿足要求后再下入套管，確保開孔符合設(shè)計傾角；鉆進(jìn)過程中每隔一灌段測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏斜及時采取相應(yīng)的糾斜方法進(jìn)行糾斜直至滿足設(shè)計要求為止，造孔過程中如此往復(fù)循環(huán)，直至終孔結(jié)束，再進(jìn)行綜合測斜，并提出監(jiān)理工程師驗收鉆孔成孔后精度應(yīng)滿足如下要求：孔口坐標(biāo)誤差不得大于10cm，鉆孔掉塊、卡鉆等）。先導(dǎo)孔、試驗孔、檢查孔等均作詳細(xì)地質(zhì)編錄，記錄巖鉆進(jìn)過程中，各孔應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化、換層情況和漏漿、掉鉆。尤其注意分層的位置所在，并準(zhǔn)確記錄在班報上，便于后續(xù)分析情況，此外鉆孔過程中的其它處理措施均一一記錄清楚。鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，待灌或灌漿結(jié)束時待鉆，孔口均需進(jìn)行加蓋處理，防止異物進(jìn)入，灌漿機(jī)具采用SGB6—10、3SNS型灌漿泵和3SNS（B）型砂漿泵作為③灌漿機(jī)具采用SGB6—10、3SNS型灌漿泵，JJS—2B攪拌桶，配套Ⅲ序孔采用全孔一次成孔自下而上分段阻塞②沖洗方式：采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不進(jìn)行裂隙沖灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故②簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力水流量，取最后的流量值作為計算流量，成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL62—94附錄A執(zhí)行?；鶐r固結(jié)灌漿的檢查孔按SL62—94附錄A的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。主機(jī)灰漿攪拌桶返漿流量計返漿流量計壓力變送器壓力變送器進(jìn)漿流量計 栓塞應(yīng)塞在栓塞應(yīng)塞在灌段段頂以上0.5m射漿管距孔底距離不得大于50cm ③固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，④初擬漿液水灰比為Ⅲ序孔3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1（或力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于⑥固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大灌漿實施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的固結(jié)灌漿①采用壓水試驗、巖體波速法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束后②采用測量巖體波速并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓③采用單點壓水試驗方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。對壩軸線的混凝土基座區(qū)，固結(jié)灌漿施工中進(jìn)行抬動變形觀測或按監(jiān)抬動觀測孔鉆孔使用XY-2PC鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一孔到底。鉆完在裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進(jìn)行抬動變形觀測與記錄，泵一孔”同時灌注。不具備灌漿條件時，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔30min，則立即沖洗鉆孔重新灌漿；若重新灌漿出現(xiàn)吸漿量減少或基本不水段單獨灌漿，增大灌漿壓力，灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，并漿不少于2h，閉漿結(jié)束后待凝48h。必要時，在灌漿漿液中摻入適量的速凝劑。（1）帷幕灌漿按下層平洞主帷幕→上層平洞主帷幕→銜接帷幕（放帷幕灌漿孔分三序施工，次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。同序孔主帷幕灌漿采用自上而下分段小口徑孔口封閉灌漿法?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)宜待凝，先導(dǎo)孔、放射帷幕灌漿孔、抬動觀測孔、物探測試孔、質(zhì)量檢查孔孔徑均為φ76mm。主帷幕灌漿孔第一段鉆孔孔徑Φ91mm、以下段孔徑為φ（4）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)灌漿段長根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過程中巖性變化情況、實際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段孔深(m)鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗成壓水試驗前,先觀測穩(wěn)定地下水位，以確定壓力計算零線,地下水位的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為:每5min測讀一次水位,當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于孔灌漿對基巖的改善程度，同時根據(jù)壓水試驗成果來檢驗灌前灌后滲漏變化情況，灌漿效果是否達(dá)到設(shè)計要求。壓水試驗必須保證孔內(nèi)阻塞止水有效的情況下進(jìn)行，壓水試驗前，認(rèn)真進(jìn)行試壓，確認(rèn)止水有效后，方可進(jìn)壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%，流量穩(wěn)定后壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量作為試驗透水率的計算值，成果以透水）；）；力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、初擬帷幕灌漿壓力這0.3～3.0MPa，最大灌漿壓3.0MPa，先灌排灌漿壓力見下表，后灌排按先灌排Ⅲ序孔壓力標(biāo)準(zhǔn)控制。施工中最終灌漿壓力力力力力力力套使用。輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受1.5倍的最大壓帷幕灌漿漿液采用純水泥漿。采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度通過80μm方孔每批水泥必須具有合格證與檢驗證，存放時間不超過3個月，嚴(yán)格采取有制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機(jī)時，應(yīng)不小于3min，使用高速攪拌機(jī)時，不宜小于30S。漿液在使用前應(yīng)經(jīng)二次過篩，從制漿到用完的時間宜小于4h。配制好的水泥漿，漿液自制備到用完時間不超過4h；因為本工程有在寒冷季節(jié)施工的時間，所以在施工的過程中應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。爭取將漿液的水溫不得超過40℃。壩體砼和基巖接觸段先進(jìn)行單獨灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度第一段采用孔口阻塞、灌漿前檢查膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm。第一段灌漿完成后進(jìn)行孔口第埋設(shè)，孔口管采用Φ89mm無縫鋼管，人工水泥砂漿埋設(shè)。漿液水灰比初擬采用5：1、3：1、2：1、1：1、意采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，停（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于60min，灌漿即可結(jié)束。抬動觀測孔鉆孔使用XY—2PC鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一孔到底。鉆在裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進(jìn)行抬動變形觀測與記錄，采取表面封堵、低壓濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法處理；灌漿過程一泵一孔進(jìn)行灌注；若被串孔不具備條件，則將被串孔先行封堵（拴塞）理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與恢復(fù)灌漿后，若注入率且在短時間內(nèi)停止吸漿，則考慮掃孔沖洗或在旁側(cè)中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。對于灌段吸漿量大，而又具有一定壓力和回漿量者，在漿液中摻加適量的速凝劑，加速漿液凝固，減少漿量損質(zhì)條件下的灌段，若回濃現(xiàn)象普遍存在，應(yīng)分析原因，考慮采用其它處理取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等進(jìn)行綜合評定。檢查孔在該部位完成一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔采用自上而下分段段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量本工程在均質(zhì)土壩段下地基為防止?jié)B漏、加固地基，采取在壩基下布設(shè)一排高壓擺噴灌漿樁，使之在土壩地基下形成一堵連續(xù)的高壓灌漿防滲高壓噴射灌漿，就是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水成為一定壓力的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體結(jié)構(gòu)，土粒便從土體剝落下來。一小部分細(xì)小的土粒隨著漿液冒出水面，其余土粒、在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小有規(guī)律的重新排列。漿液三重管雙高壓擺動噴射注漿分別輸送氣、水和漿三種介質(zhì)的三重注漿管，以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生的30Mpa左右的高噴射流切割土體，再以高壓泵等高壓裝置產(chǎn)生的大于25Mpa的漿壓再一次切割土體，并供一股0.8Mpa左右的圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水、水泥漿噴射和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的混和體，鉆桿及噴嘴作擺動和提升運動，最后便在土中高壓擺噴樁施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上垃圾施工放樣開挖溝槽、清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位線 樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度 開啟高壓水樁機(jī)鉆桿下沉開啟壓縮空氣鉆頭下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高 轉(zhuǎn)換成液壓動力校正噴嘴方向，擺噴角度水泥漿液配制鉆頭提升、噴水、噴漿升至設(shè)計樁頂標(biāo)高開啟壓縮空氣 空鉆部位鉆桿上提施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，并做好永久或臨監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行施工。本次施工高壓擺噴樁樁距為1600mm，樁體搭接300mm，呈一字形布置。放樣時，定好每排樁的起始點，中間用定位線標(biāo)記，每個標(biāo)記中心即為樁中心，間距為160寸如下圖4-2-6溝槽開挖示意圖，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證高壓平行圍堰方向確定定位線，應(yīng)注意長江側(cè)堤與庫內(nèi)側(cè)堤的設(shè)計位置。按擺噴樁間距進(jìn)行標(biāo)記，水平方向擺噴樁的間距為1200mm，0.5m-0.7 m中心軸線1.2m1.2m樁機(jī)移位由機(jī)長指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由測量員負(fù)責(zé)對定位線及樁位進(jìn)行復(fù)核，確保高壓擺噴樁平面定位偏差值應(yīng)不大于2cm。樁機(jī)就位后，根據(jù)高壓擺噴樁樁機(jī)自身的水平裝置調(diào)整機(jī)身的水平度由于本次施工高壓擺噴樁樁長與孔深不一致，因此施工前必須在鉆桿上做好深度標(biāo)記，以控制高壓擺噴樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化本工程水泥漿液拌制采用電子秤量控制水泥重量與水的重量，機(jī)械拌漿，施工前搭設(shè)水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置1只水泥罐（每只計算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標(biāo)記；計算好每桶漿液的水泥按常規(guī)高壓擺噴樁施工程序，在鉆桿下沉過程中不需要開啟高壓水或高壓漿，但本次施工高壓擺噴樁樁距較大，加之加固深度較長。故計劃在本次高壓擺噴樁鉆桿下沉過程中，開啟約10mpa壓力的高壓水，以使在鉆桿下沉過程中即形成一定樁徑，從而確保最終噴漿樁徑達(dá)到設(shè)計要求；同當(dāng)鉆頭下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高后，定好擺噴、噴嘴的方向（噴嘴方向與圍堰中心線一致），安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)閿[動。開啟高壓水泵、高壓漿泵和空壓機(jī)，按照規(guī)定參數(shù)進(jìn)行原位噴射，當(dāng)漿液返出孔口，情況由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一部分土轉(zhuǎn)為泥漿被置換出溝槽內(nèi)，采用漿泵或挖機(jī)將溝槽內(nèi)的泥漿清理出溝槽，集中堆放，保持溝槽沿液配置。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉(zhuǎn)速度，提升速度控制施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗（4）高壓擺噴樁機(jī)就位后，應(yīng)依據(jù)樁機(jī)自身的調(diào)平裝置進(jìn)行調(diào)平，在清除溝槽土?xí)r碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無（7）施工過程中，因故停頓時，再次施工時應(yīng)在原位置下沉30cm后（13）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔提升及擺動速度，使原狀土充（14）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防（15）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注（16）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即鉆具下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒臺4臺3臺2臺2臺2臺2臺8臺2臺4臺211426816116壩體工程施工為本工程的重點工程，攔河壩為重力式砼壩。主要分重壩體施工混凝土主要包括主壩閘室段砼、新建砼重力壩段砼等，全部混凝土由砼拌和站集中拌制，砼攪拌車由砼拌和站運至施工現(xiàn)場；壩體閘室段、擋墻段及重力壩段挖深較淺部位采用砼攪拌輔助，岸坡段主要用溜槽入倉，汽車吊灰斗入倉等方式，砼澆筑采用人工砼施工前，首先進(jìn)行配合比設(shè)計，通過試驗確定用于本工程的砼配合包括材料的用量，外加劑品種，硅粉用量，合適的水灰比及坍落度等各項啟閉柱和啟閉梁、河道護(hù)坡等，均為現(xiàn)澆混凝土，因砼用量較大，根據(jù)施工進(jìn)度，砼在現(xiàn)場設(shè)置的拌合站集中拌制，拌制時嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料，各種材料要嚴(yán)格進(jìn)行稱量，所有稱量、批示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施。設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，稱量精度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，并在施工過程中，按監(jiān)理人的批示定期校核稱量設(shè)備的要求，并在施工過程，按監(jiān)理人的批示定期校核稱量設(shè)備的精度。砼的拌合程度及時間均應(yīng)通過試驗確定，因砼拌合及配料不均或因拌合時間過長而報廢的砼應(yīng)棄置在指定的場地。砼拌合按配合比配料，采取措施保證配料準(zhǔn)確，拌合時間采用小翻斗車運輸，運輸過程中不得漏漿，盡可能縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，漿由翻斗車?yán)两ㄖ镞呏苯訚仓?，砼澆筑按一定次序、方任何部位砼開始澆筑前必須通過監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理、已澆筑砼面的清理及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。砼澆筑應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層塔式起重機(jī)吊入倉澆筑，砼采用插入式振搗內(nèi)振搗，砼澆筑完成后，及時模板準(zhǔn)備不合格鋼筋、模板調(diào)整鋼筋加工廠施工準(zhǔn)備止水片加工模板準(zhǔn)備不合格鋼筋、模板調(diào)整鋼筋加工廠施工準(zhǔn)備止水片加工施工準(zhǔn)備初步測量放樣基底清理精確測量放樣模板安裝鋼筋定位安裝止水片安裝工作面清碴、沖洗砼拌和砼拌和檢查驗收砼運輸拆模養(yǎng)護(hù)資料整理、單元驗收砼取樣、試驗合格砼運輸拆模養(yǎng)護(hù)資料整理、單元驗收砼取樣、試驗砼澆筑采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放樣。模板安裝好后再次測量復(fù)核，校正模板安裝的準(zhǔn)確性和誤差，以保證測量放樣的準(zhǔn)確性和混凝土模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)具有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量達(dá)到三等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。異形模板、滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準(zhǔn)執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進(jìn)行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收倉面，監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗。進(jìn)貨鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，抽須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放線標(biāo)點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師同意并取得現(xiàn)場試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計要求，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深鋼筋安設(shè)完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設(shè)在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3～4遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對止水片的保護(hù)。砼澆筑應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊澆筑程序進(jìn)行施工，用3m3水平運輸機(jī)械為混凝土罐車和翻斗車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉，主要用混凝土罐車運料至倉面附近卸入臥罐，分塊盡寸的大小與壩體結(jié)構(gòu)、澆筑設(shè)備能力相適應(yīng)。混凝土分層分塊一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿首先均勻多點下料，入倉砼應(yīng)隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使石子分布均大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù)埋件等，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫必須按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)燥氣候情況下應(yīng)提前灑水。操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護(hù)用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕根據(jù)施工詳圖及監(jiān)理工程師提出的溫度控制設(shè)計規(guī)定，制定具體的溫度控制措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。在滿足合同技術(shù)條款和施工圖紙規(guī)定的混凝土各項指標(biāo)（強(qiáng)度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，采取綜合措施，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，減少混凝土單位水泥用量，降低混凝土高度控制在2m以內(nèi)，以適應(yīng)溫控要求；證進(jìn)出水溫差不超過25℃。護(hù)坡面板混凝土質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到表面光潔、內(nèi)部密實，單元工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)93%以上。護(hù)坡面板混凝土分一期施工。側(cè)模采用簡易坡面運輸臺車運輸?；炷猎诎韬蜆羌羞M(jìn)行拌制供應(yīng)，我部計劃采用6m3混凝土罐車或翻斗車運至壩頂平臺，EPE卷材全覆蓋式溜槽滑坡光，及時覆蓋復(fù)合土工膜，沿供水系統(tǒng)采用塑料軟管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水在垂直縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點采用紅漆標(biāo)識清楚，測量結(jié)果及誤差（與設(shè)在清理、平整、夯實后的土質(zhì)壩體坡面上，鋪設(shè)中細(xì)砂墊層及碎石墊層，人工攤鋪平整、均勻、密實，施工場地應(yīng)平整，場地上的雜物應(yīng)清除在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進(jìn)行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，在整理工作面 測量放線中細(xì)砂墊層平整、清理側(cè)模加工分隔安裝側(cè)模↓滑模加工安裝滑模安裝溜槽↓混凝土澆筑 壓面混凝土養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模吊離滑模表面分隔縫處理 轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水上游護(hù)坡面板砼由拌合站采用翻斗車運輸，溜槽和砼泵入倉，2.20kW插入式振搗器及平板振搗器振搗，人工收面，采用跳倉法進(jìn)行澆筑。人工面板混凝土施工計劃每天4個工作面兩大班平行作業(yè)。混凝土在拌合站集中拌制，翻斗車運輸至現(xiàn)場。根據(jù)混凝土入倉方式、布料、振搗等要求，在每塊面板上部布置兩個卸料斗，下接兩道溜槽，混凝土通過溜槽下靠尺檢查不平整度不大于5mm，確保面板平整度。2-3h后采用人工配合振動抹面機(jī)二次收面。二次收面時，拆除側(cè)模板上的V型槽三角模板，并對該地區(qū)的晝夜溫差較大，氣候干燥多風(fēng)，必須做好保溫保濕工作，降低混凝土的內(nèi)部溫差及水分散失。參考北方地區(qū)各面板壩的施工經(jīng)驗，結(jié)在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄增加碾壓遍數(shù)，并輔助電夯補(bǔ)充夯實，保證基本標(biāo)段泄洪閘室段閘墩、河床混凝土及消力模板施工程序為：測量放樣→立?！Ｕ摻钪谱靼惭b程序為：長鋼筋切斷→加工→測用鋼木結(jié)構(gòu)。鋼筋制作、加工、安裝嚴(yán)格按有筑采用M900塔機(jī)配6m3吊罐入倉，插入式震搗器震搗，做到內(nèi)實外光。啟閉機(jī)室為板梁柱結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑采用泵送澆筑或吊罐入倉澆筑，模板采用鋼框膠合板作面板，支撐采用鋼管腳手架為外支撐。砼采用拌合鋼筋采購保管流程見圖4-5-1。 鋼筋采購 運輸存放承包商取樣試驗不合格承包商重新取樣↓合格試驗合格試驗合格使用↓不合格合格使用撤出工地鋼筋優(yōu)先選用鞍鋼、通鋼等國有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能標(biāo)準(zhǔn)；每批進(jìn)場鋼筋均須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗，試驗檢查①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為123土43有防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋的彎鉤彎折筋之間的局部縫隙不大于3mm。兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙要注滿水泥砂漿。凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或鋼筋加工成型后，采用人工配合裝車由載重汽車運至現(xiàn)場，或由塔吊并保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各①鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用綁扎在混凝土澆筑過程中，必須時刻注意吊車吊罐入倉時與加固鋼筋的距現(xiàn)場所使用的砂礫填筑料，均取自壩體上游河岸左側(cè)業(yè)主指定的圍堰施工準(zhǔn)備施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備施工測量↓施工測量邊樁、邊坡中線、標(biāo)高復(fù)測拆遷、清除場地清理施工防排水基底壓實按規(guī)范選擇填料運輸填料按規(guī)范選擇填料運輸填料填料人工配合機(jī)械人工配合機(jī)械分層填筑攤鋪整平攤鋪整平不不合格灑水晾曬 檢測密實度!下道工序測量放線：施工前設(shè)置永久性平面和高程控制基點，對線路中線及水設(shè)置排水系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸放出坡腳、邊溝位置，并結(jié)合施工填筑前對擬利用的填料進(jìn)行土工試驗，以確定填料的種類、含水量等填筑前，原地面上雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐蝕土、垃圾等必須全部清除，清除厚度一般不小于20cm?；靥顣r采用自卸汽車進(jìn)占法卸料，推土機(jī)向前進(jìn)占平料。在平料過程中，及時檢查鋪料厚度，嚴(yán)格控制含水量，對超厚部位立即進(jìn)行處理，對碾壓采用18t振動碾進(jìn)退錯距法進(jìn)行碾壓，并嚴(yán)格控制壓實遍數(shù)，防止超壓和漏壓。碾壓時碾跡搭接寬度順碾壓方向不小于0.3～0.5m,垂直碾采用“三階段、四區(qū)段、八流程、三條線、一片網(wǎng)”的作業(yè)程序組織八流程：施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—一片網(wǎng)：根據(jù)每車土的方量計算出攤鋪至要求厚度所占的面積，用石每層填筑壓實后，及時進(jìn)行檢測，每層填土檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程試驗人員在取樣或測試前先檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓計算平整高度，施放路肩邊樁，按設(shè)計要求在與邊坡及混凝土接縫部位回填時，配合回填的上升速度，采用平板振動夯輔助分層進(jìn)行夯實，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪填重力壩靠近岸坡部施工，用汽車卸料及推土機(jī)平料后，大粒徑石料易（1）限制鋪料層厚：在靠近岸坡一定寬度內(nèi)減少為壩面鋪料層厚的回填原材料采用明渠開挖及取料場所產(chǎn)生的原裝砂礫石，其干容重不得小于20KN/m3，且粒徑、含水率等均應(yīng)符合規(guī)范要求。分層回填碾壓，碾邊碾壓。加水必須均勻。對于軟弱石料，碾壓后也應(yīng)適當(dāng)灑水。盡量沖走用進(jìn)占法卸料；對于砂礫料和壩殼礫質(zhì)土，可用后退法卸料；也可采用綜合法卸料（即先用后退法卸料，然后在上部再用進(jìn)占法卸料而達(dá)到要求的砂礫料、礫質(zhì)土與堆石等粗粒土的卸料高度不宜過大，以防分離。如所占填筑面，必須隨壩面升高及時轉(zhuǎn)移，并按規(guī)定清理、分層回填鋪平，（11）粘性土的碾壓應(yīng)沿平行壩軸線方向進(jìn)行，不得垂直壩軸線方向碾壓。如特殊條件必須垂直壩線方向碾壓時，需經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。但應(yīng)對碾壓操作人員進(jìn)行專門訓(xùn)練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)壩軸線呈弧形，并用重型機(jī)械壓實時，應(yīng)特不宜來往同走一轍。汽車上壩時應(yīng)經(jīng)常更換進(jìn)入防滲體的路口，減少重復(fù)（13）粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行。如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間（14）心墻應(yīng)同上下游反濾料及部分壩殼平起填筑，按順序鋪填各種斜墻也應(yīng)同下游反濾料及壩殼平起填筑。斜墻也可滯后于壩體填筑，但需預(yù)留鈄墻施工場地，且緊靠斜墻的壩體必須削坡至合格面，方允許填（15）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破（16）填筑面進(jìn)料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經(jīng)常進(jìn)入防滲體的道路。應(yīng)于鋪土前清（17）為保證均質(zhì)壩或砂礫料壩殼在設(shè)計斷面內(nèi)的壓實干容重達(dá)到設(shè)計要求，鋪土?xí)r上下游壩坡應(yīng)留有余量，并在鋪筑護(hù)坡墊層前按設(shè)計斷面于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，但不合格干容重不得低于設(shè)計干容重的98％。米以上。只有當(dāng)填土具有足夠的長度、寬度和厚度時，始可用氣胎碾、羊其厚度與材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在壩體內(nèi)鋪蓋上填筑壩殼時，必須經(jīng)檢驗電桿等。如無法避免時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且事后應(yīng)妥善處理，并記規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證錨桿的施工質(zhì)量和施工的順（4）配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為），凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須（1）砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再插到距孔底5～10㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨將泵蓋壓封，一切就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動，關(guān)節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于三個孔，以免時間過長按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，在加工棚分塊預(yù)制成鋼筋網(wǎng)片，長寬尺寸為100cm～200cm，現(xiàn)場鋪掛，鋪掛視現(xiàn)場開挖后基巖破碎的實際情況確定。鋼筋網(wǎng)在初噴2cm厚混凝土后設(shè)置，同錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙為3cm左右，其保護(hù)層大于2cm。搭接長度為1～2個網(wǎng)格。在開始噴射時，適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背噴射混凝土前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗，采用濕噴工藝。水泥砂石子100kgS×100G×100水W/C=0.4～0.5外加外加劑水壓0.4MPa氣壓0.2~0.25MPa投料攪拌2～3min↓篩網(wǎng)阻止超徑石子濕噴機(jī)噴射混凝土1）選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑5~0.6～1.2m第一次投料0.6～1.2m第一次投料攪拌機(jī)水：W/C=0.33攪拌90s攪拌機(jī)受受噴面石：G×100kg砼運輸車第二次水泥：100kg攪拌砼輸送管 投料水：W/C=0.1490s砼輸送管速凝劑管路濕噴機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪濕噴機(jī)掌握風(fēng)壓與進(jìn)料量匹配速凝劑摻加系統(tǒng)2）噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行拌和，配合比及攪拌的均勻性崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)鋼筋網(wǎng)時，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約為20～30cm，以保證混凝土噴本標(biāo)段新建消力池后下游海漫段、貼坡排水、水溝等為漿砌石鋪砌。施工前準(zhǔn)備→測量放線→坡面修整→基礎(chǔ)開挖→砂礫墊層鋪設(shè)→基單個片石石料厚度不小于15cm，鑲面材料應(yīng)選擇尺寸稍大石料砌筑時應(yīng)清洗干凈，表面濕潤，砂漿應(yīng)搗實飽滿。砂漿應(yīng)采用小砌筑的平縫應(yīng)交錯鎖結(jié)，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露每個工作日結(jié)束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時應(yīng)鑿除表填筑成型后，開始邊坡的修整，并對坡面進(jìn)行夯實處理。在確保邊坡坡度準(zhǔn)確，坡面平整，即可進(jìn)行護(hù)坡的放樣，放樣嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙幾何護(hù)坡開挖采用人工與機(jī)械進(jìn)行開挖，并嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行開在護(hù)坡基礎(chǔ)開挖完成后，清除基底松散結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行灑水，在基底平整、密實后即可進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)。砂墊層鋪設(shè)厚度為15cm，鋪設(shè)水泥：采用進(jìn)場合格的P.O32.5R水泥,并且保證使用中水泥存放符合②砌體與坡面結(jié)合，砌筑片石咬口、錯縫砂漿飽滿，不得有③根據(jù)設(shè)計圖紙位置設(shè)置伸縮縫和沉降縫的尺寸④砌縫寬度、錯縫距離應(yīng)符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結(jié)束時要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始后方可使用，嚴(yán)禁使用風(fēng)化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等合技術(shù)條款和國家相關(guān)原材料技術(shù)規(guī)定的，堅決不用，不使用毛石破裂的將原材料按規(guī)定取樣送試驗室確定配合比?，F(xiàn)場材料配合比計量偏差不得符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫相關(guān)規(guī)定砌筑，保證砌體充填密實、穩(wěn)固，控制結(jié)構(gòu)尺寸誤差在規(guī)定范圍（12）加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織。合理安排生產(chǎn)日程，科學(xué)配置生產(chǎn)資源；結(jié)合現(xiàn)場工程特性，分析施工過程中可能出現(xiàn)和潛在的難點，及早提出解決辦容、工程量、施工順序、施工方案、技術(shù)要求、工期安排、安全保障措施將定位運至就位，再用螺旋千斤頂、手拉葫蘆細(xì)調(diào)，調(diào)整好安裝管口里程、高程、幾何中心等符合要求，并填寫安裝記錄. 施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備運輸通道測量放樣鋼管運輸始裝節(jié)就位、調(diào)整、加固始裝節(jié)砼回填 檢查驗收 中間節(jié)就位、調(diào)整、壓縫、加固 環(huán)縫焊接環(huán)縫外觀檢查、無損檢測臨時附件拆除↓內(nèi)壁補(bǔ)涂 檢查驗收一類焊縫根據(jù)需要可使用X射線探傷復(fù)驗；X射線探傷,一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格。局部探傷部位應(yīng)包括全部T型焊縫及每個焊工焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪機(jī)清除，并用砂輪機(jī)修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，如有裂紋，應(yīng)用磁粉或滲液進(jìn)行檢查。返修后的焊縫應(yīng)復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次焊補(bǔ)時應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可補(bǔ)焊，并砂輪機(jī)將凹坑刨成或磨成便于焊接的凹槽，再補(bǔ)焊，焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪機(jī)將在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用在鋼管安裝過程中，會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗收記錄鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束