本實用新型公開了一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾緊裝機構(gòu)，工作臺的右側(cè)設(shè)置有可進行傾斜角度調(diào)節(jié)通過放置臺與工作臺的平齊設(shè)置則可將工件滑動推到放置臺435261節(jié)的工作臺(1),其特征在于：所述工作臺(1)的上表面中心設(shè)置有可進行轉(zhuǎn)動的放置臺(2),且放置臺(2)的上表面與工作臺(1)的上表面平齊，所述工作臺(1)的上表面靠近后側(cè)固定設(shè)置有立板(5),且立板(5)的上端固定設(shè)置有固定板(3),所述固定板(3)的中心固定設(shè)置有與放置臺(2)配合的壓料機構(gòu)(4),所述工作臺(1)的右側(cè)設(shè)置有可進行傾斜角度調(diào)節(jié)的上料機構(gòu)(6)。緊裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)(6)包括前后兩個支撐板(62),前后兩側(cè)所述的支撐板(62)之間設(shè)置有網(wǎng)格輸送帶(63),且網(wǎng)格輸送帶(63)的右端設(shè)置有導(dǎo)料板(64),兩個所述的支撐板(62)的左端與轉(zhuǎn)動架(61)轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動架(61)的下端設(shè)置有插邊(65)。緊裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的上表面設(shè)置有與放置臺(2)配合的讓位腔(11),且工作臺(1)的右端固定設(shè)置有與插邊(65)配合的掛套(16)。且工作臺(1)的下表面靠近四個拐角處均固定設(shè)置有豎直貫穿升降板(12)的導(dǎo)向桿(14),所述升降板(12)的下表面設(shè)2置有均勻分布的支腿(13),且升降板(12)和工作臺(1)之間設(shè)置有多個電動升降桿(15)。緊裝置，其特征在于，所述放置臺(2)的下表面中心固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(21),且轉(zhuǎn)軸(21)穿過工作臺(1)固定設(shè)置有齒輪 (22),所述齒輪(22)與電機輸出軸上的主動齒輪嚙合，且電機固定在工作臺(1)的下表面。所述電動伸縮桿(41)的下端的頂桿穿過固定板(3)固定設(shè)置有壓板(42),且壓板(42)的上表面中心固定設(shè)置有連接軸 (43),所述連接軸(43)的上端設(shè)置有掛臺(44)。1一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及鋼件毛邊打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾緊裝置。背景技術(shù)2作臺，工作臺的上表面中心設(shè)置有可進行轉(zhuǎn)動的放置臺，且放置臺的上表面與工作臺的上表面平齊，工作臺的上表面靠近后側(cè)固定設(shè)置有立板，且立板的上端固定設(shè)置有固定板，固定板的中心固定設(shè)置有與放置臺配合的壓料機構(gòu)，工作臺的右側(cè)設(shè)料機構(gòu)輸送到工作臺上，并通過放置臺與工作臺的平齊設(shè)置則可將工件滑動推到放置臺上，從而完成工件的上料，使得鋼件打磨時的上料更加的方便。較佳的，上料機構(gòu)包括前后兩個支撐板，前后兩側(cè)支撐板之間設(shè)置有網(wǎng)格輸送帶，且網(wǎng)格輸送帶的右端設(shè)置有導(dǎo)料板，兩個支撐板的左端與轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動架的下端設(shè)置有網(wǎng)格輸送帶上進行輸送從而實現(xiàn)上料，使得打磨加工時的上料更加的方便。較佳的，工作臺的上表面設(shè)置有與放置臺配合的讓位腔，且工作臺的右端固定設(shè)置有與插邊配合的掛套。3較佳的，工作臺的下方設(shè)置有升降板，且工作臺的下表面靠近四個拐角處均固定設(shè)置有豎直貫穿升降板的導(dǎo)向桿，升降板的下表面設(shè)置有均勻分布的支腿，且升降板和工作臺之間設(shè)降從而驅(qū)動支腿向下支撐從而實現(xiàn)對工作臺的高度的調(diào)節(jié)。較佳的，放置臺的下表面中心固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿過工作臺固定設(shè)置有齒輪，齒輪與電機輸出軸上的主動齒輪嚙合，且電機固定在工作臺的下表面。而完成對放置臺的轉(zhuǎn)動驅(qū)動。較佳的，壓料機構(gòu)包括電動伸縮桿，電動伸縮桿的下端的頂桿穿過固定板固定設(shè)置有壓板，且壓板的上表面中心固定設(shè)置有連接軸，連接軸的上端設(shè)置有掛臺。進行壓緊從而完成對工件的夾緊固定。1、在對工件進行打磨時，將其通過上料機構(gòu)輸送到工作臺上，并通過放置臺與工作臺的平齊設(shè)置則可將工件滑動推到放置臺上，從而完成工件的上料，使得鋼件打磨時的上料更加的42、上料機構(gòu)通過插邊安插在掛套內(nèi)從而實現(xiàn)上料機構(gòu)與工作臺的連接配合，使得上料機構(gòu)的安裝更加的方便。為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實用新型一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾緊裝置圖2是本實用新型所示的一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾圖3是本實用新型所示的一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾圖4是本實用新型所示的一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾圖5是本實用新型所示的一種大型鋼件邊角毛邊打磨用夾緊裝置的壓料機構(gòu)示意圖。圖中：1、工作臺；11、讓位腔；12、升降板；13、支腿；14、導(dǎo)向桿；15、電動升降桿；16、掛套；2、放置臺；21、轉(zhuǎn)軸；22、齒輪；3、固定板；4、壓料機構(gòu)；41、電動伸縮桿；5實施例1,具體請參照圖1、圖4和圖5所示，一種大型鋼臺1的上表面中心設(shè)置有可進行轉(zhuǎn)動的放置臺2,且放置臺2的上表面與工作臺1的上表面平齊，放置臺2的下表面中心固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸21,且轉(zhuǎn)軸21穿過工作臺1固定設(shè)置有齒輪22,1的下表面，電機驅(qū)動齒輪22轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動從而完成對放置臺2的轉(zhuǎn)動驅(qū)動，工作臺1的上表面靠近后側(cè)固定設(shè)置有立板5,且立板5的上端固定設(shè)置有固定板3,固定板3的中心6固定設(shè)置有與放置臺2配合的壓料機構(gòu)4,壓料機構(gòu)4包括電動伸縮桿41,電動伸縮桿41的下端的頂桿穿過固定板3固定設(shè)置有壓板42,且壓板42的上表面中心固定設(shè)置有連接軸43,連接軸43的上端設(shè)置有掛臺44,電動伸縮桿41的頂桿驅(qū)動壓板42對工件進行壓緊從而完成對工件的夾緊固定，工作臺1的右側(cè)設(shè)置有可進行傾斜角度調(diào)節(jié)的上料機構(gòu)6,在對工件進行打磨時，將其通過上料機構(gòu)6輸送到工作臺1上，并通過放置臺2與工作臺1的平齊設(shè)置則可將工件滑動推到放置臺2上，從而完成工件的上料，使得鋼件打磨時的上料更加的方便。具體請參照圖2所示，上料機構(gòu)6包括前后兩個支撐板62,前后兩側(cè)支撐板62之間設(shè)置有網(wǎng)格輸送帶63,且網(wǎng)格輸送帶63的右端設(shè)置有導(dǎo)料板64,兩個支撐板62的左端與轉(zhuǎn)動架61轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動架61的下端設(shè)置有插邊65,導(dǎo)料板64對工件進行導(dǎo)料使其滑動到網(wǎng)格輸送帶63上進行輸送從而實現(xiàn)上料，使得打磨加工時的上料更加的方便。具體請參照圖3所示，工作臺1的上表面設(shè)置有與放置臺2配合的讓位腔11,且工作臺1的右端固定設(shè)置有與插邊65配合的掛套16,設(shè)置的讓位腔11對放置臺2進行平齊安裝時的讓位，并通過掛套16與插邊65掛接配合，工作臺1的下方設(shè)置有升降板12,且工作臺1的下表面靠近四個拐角處均固定設(shè)置有豎直貫穿升降板12的導(dǎo)向桿14,升降板12的下表面設(shè)置有均勻分布的支腿13,且升降板12和工作臺1之間設(shè)置有多個電動升7降桿15,電動升降