天然氣設(shè)備操作維護作業(yè)指導書

設(shè)備操作保護作業(yè)指導書

審核:肖皖林

審查:胡文兵

生產(chǎn)運行部

前言

場站與城市燃氣管網(wǎng)安全穩(wěn)固運行是天然氣企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，場站與燃

氣管網(wǎng)設(shè)備健康狀況則是城市燃氣安全穩(wěn)固運行的基礎(chǔ)。設(shè)備健康狀況一方面取

決于自身制造質(zhì)量，運行時間長短，另一方面也取決于操作是否得當、保護保養(yǎng)

是否及時。

根據(jù)?？悼h天然氣有限公司（下列簡稱“公司”）規(guī)范化管理的需要，結(jié)合

公司生產(chǎn)設(shè)備的增多，為確保場站與城市燃氣管網(wǎng)安全運行，設(shè)備操作保護規(guī)范

有效，特編制此作業(yè)指導書。

本作業(yè)指導書的編制突出了服務于運行人員，具有較強的現(xiàn)場有用性。作業(yè)

指導書的內(nèi)容包含公司CNG儲配站工藝流程操作，工藝閥門操作保護、特種設(shè)備

（壓力容器）操作保護、儀表及計量設(shè)備操作保護、電氣自控設(shè)備操作保護、消

防設(shè)備操作保護、維修搶修設(shè)備操作保護等。

本作業(yè)指導書主管部門為生產(chǎn)運行部，由生產(chǎn)運行部負責解釋。

針對本此作業(yè)指導書的編制，如在施行中存在不到之處，請各使用部門批判

指正，以便修改完善。

二。一四年八月二十

目錄

第一部分保康CNG儲配站工藝操作規(guī)程..................-1-

第一章?？礐NG儲配站工藝流程簡介...........................-1-

1.1儲配站工藝概況........................................-1-

1.2儲配站工藝流程圖......................................-1-

第二章CNG撬車進站操作.....................................-2-

2.1操作安全保護措施......................................-2-

2.1CNG撬車進站操作......................................-2-

2.2CNG撬車卸氣前檢查....................................-2-

第三章儲配站啟運............................................-4-

3.1儲配站不帶壓啟運......................................-5-

3.2儲配站帶壓啟運........................................-6-

第四章儲配站停運............................................-8-

4.1儲配站一級停運作業(yè)....................................-8-

4.2儲配站二級停運作業(yè)....................................-8-

第五章流程的正常切換......................................-10-

5.1流程切換條件.........................................-10-

5.2減壓撬卸氣支路切換...................................-10-

第六章熱水爐操作規(guī)程......................................-12-

6.1操作保護安全措施.....................................-12-

6.2啟動前檢查工作.......................................-12-

6.3開機操作.............................................-12-

6.4關(guān)機操作.............................................-13-

6.5注意事項.............................................-13-

第二部分場站及城市燃氣管網(wǎng)工藝設(shè)備..................-14-

第一章球閥的操作保護保養(yǎng)規(guī)程..............................-14-

1.1操作保護安全措施......................................-14-

1.2操作前檢查...........................................-14-

1.3開關(guān)操作.............................................-14-

1.4檢查及保護保養(yǎng).......................................-14-

1.5保護保養(yǎng)方法..........................................-15-

第二章彈簧全啟式安全閥操作保護保養(yǎng)規(guī)程....................-19-

2.1彈簧式全啟式安全閥工作原理............................-19-

2.2操作安全保護措施......................................-19-

2.3安全閥的拆卸與安裝...................................-20-

2.4操作步驟.............................................-20-

2.5安全閥的保護保養(yǎng).....................................-20-

2.6安全閥常見故障及排除方法.............................-21-

第三章暗桿平板閘閥操作保護保養(yǎng)規(guī)程........................-23-

3.1操作保護安全措施.....................................-23-

3.2閥門啟閉操作步驟.....................................-23-

3.3閘閥的保護保養(yǎng).......................................-23-

3.4閘閥的故障推斷與處理.................................-24-

3.5閘閥故障處理中的注意事項.............................-24-

第四章調(diào)壓閥操作保護保養(yǎng)規(guī)程..............................-25-

4.1操作保護安全措施.....................................-25-

4.2間接作用式調(diào)壓器.....................................-25-

4.3直接作用式調(diào)壓器.....................................-26-

4.4保護保養(yǎng).............................................-27-

第三部分儀表及計量設(shè)備操作保護保養(yǎng)規(guī)程.............-28-

第一章壓力表操作保護保養(yǎng)規(guī)程..............................-28-

1.1壓力表的用途及工作原理...............................-28-

1.2操作保護安全措施.....................................-28-

1.3壓力表的拆裝.........................................-28-

1.4壓力表的保護.........................................-29-

1.5注意事項.............................................-30-

第二章壓力變送器操作保護保養(yǎng)規(guī)程.........................-31-

2.1用途及工作原理.......................................-31-

2.2操作保護安全措施.....................................-31-

2.3要緊技術(shù)指標.........................................-31-

2.4壓力變送器拆裝.......................................-31-

2.5設(shè)備操作.............................................-32-

2.6設(shè)備的保護及故障處理.................................-33-

2.7注意事項.............................................-34-

第三章雙金屬溫度計操作保護保養(yǎng)規(guī)程........................-35-

3.1用途及工作原理.......................................-35-

3.2操作保護安全措施.....................................-35-

3.3雙金屬溫度計的更換...................................-35-

3.4雙金屬溫度計的日常保護...............................-36-

3.5注意事項.............................................-36-

第四章溫度變送器操作保護保養(yǎng)規(guī)程..........................-37-

4.1工作原理.............................................-37-

4.2操作保護安全措施.....................................-37-

4.3設(shè)備操作.............................................-37-

4.4設(shè)備的保護...........................................-38-

第五章渦輪番量計操作保護保養(yǎng)規(guī)程..........................-39-

5.1工作原理.............................................-39-

5.2操作保護安全措施.....................................-39-

5.3操作步驟.............................................-39-

5.4流量計常見故障及處理方法.............................-40-

5.5注意事項.............................................-40-

第六章JGM系列IC卡家用膜式燃氣表操作保護保養(yǎng)規(guī)程..........-41-

6.1計量原理.............................................-41-

6.2操作保護安全措施.....................................-41-

6.3使用說明及注意事項...................................-42-

6.4保護保養(yǎng).............................................-42-

6.5常見故障與排除方法...................................-43-

第四部分CNG儲配站電氣自控設(shè)備操作保護保養(yǎng)規(guī)程.....-44-

第一章柴油發(fā)電機操作保護保養(yǎng)規(guī)程...........................-44-

1.1操作保護安全措施.....................................-44-

1.2開機前的檢查.........................................-44-

1.3開機操作.............................................-44-

1.4關(guān)機操作.............................................-45-

1.5機組的保護保養(yǎng).......................................-45-

1.6故障現(xiàn)象及排除方法...................................-46-

第二章UPS系統(tǒng)操作保護保養(yǎng)規(guī)程.............................-48-

2.1操作保護安全措施.....................................-48-

2.2操作步驟.............................................-48-

2.3操作程序.............................................-48-

2.4UPS的保養(yǎng)與保護.....................................-49-

第三章AEC2232b可燃氣體探頭操作保護保養(yǎng)規(guī)程................-51-

3.1操作保護安全措施.....................................-51-

3.2操作步驟.............................................-51-

3.3日常保護.............................................-51-

第五部分消防設(shè)備操作保護保養(yǎng)規(guī)程...................-53-

第一章干粉滅火器操作保護保養(yǎng)規(guī)程...........................-53-

1.1操作保護安全措施.....................................-53-

1.2干粉滅火器的使用.....................................-53-

1.3干粉滅火器的保護......................................-55-

第二章二氧化碳滅火器操作保護保養(yǎng)規(guī)程......................-56-

2.1操作保護安全措施....................................-56-

2.2二氧化碳滅火器的規(guī)格................................-56-

2.3二氧化碳滅火器的使用................................-56-

第三章消防泵房設(shè)備操作規(guī)程................................-59-

3.1操作保護安全措施....................................-59-

3.2啟動前檢查工作......................................-59-

3.3開機操作............................................-59-

3.4關(guān)機操作............................................-59-

3.5保護保養(yǎng)............................................-60-

第六部分熱（電）熔焊接操作保護保養(yǎng)規(guī)程..............-61-

第一章全自動熱熔焊機操作規(guī)程.............................-61-

1.1熱熔對接的工作原理..................................-61-

1.2操作保護安全措施....................................-61-

1.3全自動熱熔對接焊機的構(gòu)成............................-61-

1.2操作結(jié)構(gòu)示意圖：....................................-62-

L3焊機操作步驟如下.....................................-63-

1.4熱熔對接焊機保護保養(yǎng)與故障分析......................-65-

1.5熱熔對接焊機保養(yǎng)與保護..............................-66-

1.6熱熔對接焊機的常見故障及處理........................-66-

1.7熱熔對接焊機使用注意事項............................-67-

第二章全自動電熔焊機操作保護保養(yǎng)規(guī)程......................-68-

2.1工作原理.............................................-68-

2.2操作保護安全措施.....................................-68-

2.3焊接前準備工作.......................................-68-

2.3全自動電熔焊機的操作步驟.............................-69-

2.4電熔焊焊接質(zhì)量檢驗..................................-69-

2.5全自動電熔焊機的注意事項與保護保養(yǎng)..................-70-

第一部分?？礐NG儲配站工藝操作規(guī)程

第一章保康CNG儲配站工藝流程簡介

1.1儲配站工藝概況

?？礐NG儲配站近期利用撬車拉氣，通過減壓撬對城區(qū)供氣，橇1及橇2

一級調(diào)壓前設(shè)計壓力為25.0MPa；一級調(diào)壓至3.0MPa,設(shè)計壓力4.0MPa；二級

調(diào)壓至0.38MPa,設(shè)計壓力0.4MPa。橇1使用一開一備方式運行，單路設(shè)計流

量為3500Nm3/h,使用水浴式換熱器加熱。橇2使用單路方式運行，單路設(shè)計流

量為lOOONnrVh,使用電加熱器加熱。

1.2儲配站工藝流程圖

第二章CNG撬車進站操作

2.1操作安全保護措施

風險分析保護影響安全措施

撬車進站未加防火罩人身傷害，財產(chǎn)缺失按操作規(guī)程進行，安裝防火罩

嚴格按操作規(guī)程進行，

高壓軟管未連接緊人身傷亡

一人操作一人監(jiān)護

嚴格按操作規(guī)程進行，

撬車溜動人身傷害，財產(chǎn)缺失

后輪前后側(cè)放置三角枕木

放置保護支架于

撬車支撐失效人身傷害，財產(chǎn)缺失

撬車前部下方

2.1CNG撬車進站操作

（1）CNG（壓縮天然氣-CompressedNaturalGas,簡稱CNG）撬車進站前應指

揮撬車駕駛與押運人員為牽引車頭佩戴防火罩后，方可進入站內(nèi)；

（2）配合CNG撬車駕駛與押運人員指揮CNG撬車停至指定停車位后，待

CNG撬車駕駛與押運人員搖下撬車支臂后，使用三角枕木放置于CNG撬車兩后

輪胎前后處，防止撬車前后溜動；

（3）同時放置保護支架于撬車前部下方，并對CNG撬車外觀進行檢查確

認，如發(fā)現(xiàn)車輛外觀有碰撞、擦掛等特殊情況應當場告知CNG撬車駕駛與押運

人員，并做好有關(guān)記錄；

（4）開啟并固定CNG撬車后車廂門，防止在卸車操作過程中后門突然關(guān)

閉造成人身傷害。

2.2CNG撬車卸氣前檢查

（1）檢查并連接CNG撬車防靜電接地線，確保CNG撬車與防靜電接地裝

置可靠連接；

（2）檢查確認CNG撬車瓶組閥門及連接管無泄漏，并做好記錄；

（3）檢查確認CNG撬車瓶組閥門狀態(tài)應全部處于關(guān)閉狀態(tài)，逐個開啟CNG

撬車瓶組閥門，并確保撬車匯管總閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，待各瓶組之間壓力平衡后

觀察CNG撬車尾部壓力表、溫度表示值，并做好記錄；

（4）連接高壓軟管前，應檢查確認BK-HOV-OOOLBK-HOV-0002處于關(guān)

閉狀態(tài)，1#(2#)卸氣柱手動放空球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當使用1#(2#)卸氣柱

進行卸氣操作時，應先檢查確認1#(2#)卸氣柱壓力表示值為“0”，如壓力表示

值＞0,開啟1#(2#)卸氣柱手動放空閥進行放空操作，待壓力表示值為“0”，

然后關(guān)閉1#(2#)卸氣柱手動放空閥。

(5)連接1#(2#)高壓軟管快裝接頭至CNG撬車尾部快裝接頭，連接后

檢查高壓軟管快裝接頭與CNG撬車尾部快裝接頭連接可靠，向后拉拽確保不松

脫。

第三章儲配站啟運

CNG儲配站啟運后，對?？悼h城區(qū)供氣，要緊工藝流程如下:

3.1儲配站不帶壓啟運

適用于撬裝設(shè)備首次投產(chǎn)或者因保護需要場站全部放空后恢復生產(chǎn)作業(yè)。

3.1.1儲配站不帶壓啟運風險分析

風險分析危害后果安全措施

設(shè)備故障不能正常啟運對設(shè)備進行保護

啟運前確認閥門前后壓差，壓差過大時，借

閥門前后壓差過大閥門操作困難、損害閥門

助加力桿進行操作

天然氣泄漏造成火災，人身傷害隔離泄漏點，進行處理

發(fā)生冰堵不能正常供氣使用熱水噴淋、提高加熱溫度、放空等措施

3.1.2不帶壓啟運前的檢查

1.站內(nèi)工藝設(shè)備良好、閥門操作靈活、自控通訊系統(tǒng)可靠，人員準備到位，

安全條件滿足，各類操作工具及設(shè)備準備齊全，站內(nèi)具備啟運條件。

2.檢查閥門狀態(tài)（以電加熱路為例）

（1）檢查確認閥門BK-HOV-OOOl>BK-HOV-0002,BK-HOV-1001>

BK-HOV-llOKBK-HOV-1201,BK-HOV-1301、BK-HOV210KBK-HOV-2103、

BK-HOV-2104、BK-HOV-2105、BK-HOV-1105.BK-HOV-1305、BK-HOV-1002>

BK-HOV-1003、BK-HOV-1004應處于關(guān)閉狀態(tài)；

（2）檢查確認氣動閥門BK-MOV-2102處于開啟狀態(tài)（注：調(diào)節(jié)驅(qū)動氣源

的氮氣瓶減壓閥，使氮氣瓶輸出0.2MPa驅(qū)動壓力）；

（3）檢查確認一級調(diào)壓后安全閥BK-PSV-101與出撬處安全閥BK-PSV-104

下端球閥處于開啟狀態(tài)，手動放空球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.其他檢查

（1）檢查確認電加熱器的供電正常，水位正常，加熱溫度在50℃-60℃（具

體視槽車壓力而定）之間；

（2）檢查確認渦輪番量計供電正常，潤滑油油杯內(nèi)油位處于1/2-3/4之間。

3.1.3CNG減壓撬不帶壓啟運操作

1.操作步驟

（1）依次打開撬車八個分閥，然后再緩慢開啟撬車卸氣匯管總閥開始卸氣；

（2）依次緩慢開啟卸氣柱1#閥門BK-HOV-OOOKBK-HOV-2101,聽見過

氣聲，停止開啟，待閥門前后壓力平衡，全開閥門，對閥門連接處、壓力表各連

接處進行檢漏；

（3）根據(jù)一級調(diào)壓器操作使用要求，將一級調(diào)壓器BK-PCV-211出口壓力

設(shè)置為3.0MPa（首次由廠家技術(shù)人員操作），緩慢開啟調(diào)壓器后壓力表觀察壓

力表示值，對閥門連接處、壓力表各連接處進行檢漏；

（4）依次緩慢打開閥門BK-HOV-2103、BK-HOV-2104,聽見過氣聲，停止

開啟，待閥門前后壓力平衡，全開閥門，對閥門螺紋連接處進行檢漏；

（5）根據(jù)二級調(diào)壓器操作使用要求，將二級調(diào)壓器BK-PCV-212出口壓力

設(shè)置為0.35Mpa（首次由廠家技術(shù)人員操作），緩慢開啟調(diào)壓器后壓力表觀察壓

力表示值，對閥門連接處、壓力表各連接處進行檢漏；

（6）緩慢開啟閥門BK-HOV-2105、BK-HOV-1002.BK-HOV-1003,聽見

過氣聲，停止開啟操作，待閥門前后壓力平衡，全開閥門，對閥門連接處進行檢

漏；

（8）待中壓管網(wǎng)壓力達到O.35MPa后，關(guān)閉撬車卸氣匯管總閥，依次關(guān)閉

閥門BK-HOV-OOOl、BK-HOV-2101、BK-HOV-1003,停止卸氣。

2.注意事項

（1）啟運過程中要注意各級調(diào)壓器后管線壓力的變化，超出設(shè)定值立即關(guān)

閉槽車總閥；

（2）啟運前確認站內(nèi)設(shè)備運行正常，站內(nèi)無泄漏現(xiàn)象。

3.2儲配站帶壓啟運

適用于站內(nèi)頻繁卸氣或者因其他原因保壓隔離后的恢復啟運作業(yè)。

3.2.1儲配站帶壓啟運風險分析

風險分析危害后果安全措施

設(shè)備故障不能正常啟運對設(shè)備進行保護

啟運前確認閥門前后壓差，壓差過大時，借

閥門前后壓差過大閥門操作困難、損害閥門

助加力桿進行操作

天然氣泄漏造成火災，人身傷害隔離泄漏點，進行處理

發(fā)生冰堵不能正常供氣使用熱水噴淋、提高加熱溫度、放空等措施

3.2.2帶壓啟運前的檢查

1.站內(nèi)工藝設(shè)備良好、閥門操作靈活、自控通訊系統(tǒng)可靠，人員準備到位，

安全條件滿足，各類操作工具及設(shè)備準備齊全，站內(nèi)具備啟運條件；

2.確認撬車分閥、總閥、BK-HOV-OOOl、BK-HOV-210KBK-MOV-2102.

BK-HOV-2103、BK-HOV-2104、BK-HOV-2105、BK-HOV-1002處于開啟狀態(tài)，

BK-HOV-IOOKBK-HOV-110KBK-HOV-1105、BK-HOV-1301.BK-HOV-1305

BK-HOV-1003、BK-HOV-1004處于關(guān)閉狀態(tài)；

2.緊急切斷閥處于遠控、自動狀態(tài)；

3.站內(nèi)各設(shè)備無超壓報警、泄漏報警；

4.根據(jù)啟停運現(xiàn)場，進行警戒隔離并安排好警戒人員；

5.檢查驅(qū)動氣源是否充足（注意：氮氣瓶應保持常開狀態(tài)，確保緊急切斷

閥在管道超壓時能夠自動切斷）。

3.2.3CNG減壓撬帶壓啟運操作

（1）本規(guī)程規(guī)定出撬壓力至O.IMPa時，需要啟運卸氣，核實減壓撬啟運

前閥門狀態(tài)之后，即可緩慢開啟閥門BK-HOV-1003,利用其節(jié)流操縱流量與流

速；

（2）卸氣結(jié)束時,關(guān)閉閥門BK-HOV-1003。

第四章儲配站停運

4.1儲配站一級停運作業(yè)

4.1.1儲配站一級停運作業(yè)條件

站內(nèi)發(fā)生大量天然氣泄漏。

4.1.2儲配站一級停運風險分析

風險分析危害后果安全措施

站內(nèi)發(fā)生火災，一級停運后立即撤至安全區(qū)，

站內(nèi)天然氣大量泄漏

造成人員傷害并及時關(guān)注站內(nèi)情況

未通知下游用戶不能正常供氣，對下游及時通知下游用戶，

做好停運準備用戶造成停氣影響將對下游用戶影響減到最小

對進出站閥功能進行定期測試，確保球閥運行良

進出減壓撬閥不能正好；確認進出站閥不能遠程關(guān)閉的前提下，在生

事故影響將擴大，

常關(guān)閉，放空閥不能正產(chǎn)區(qū)域可進入與不影響人身傷害的前提下，穿空

缺失進一步增大

常打開，不能正常泄放呼關(guān)閉進出站閥、開啟站內(nèi)放空閥；若生產(chǎn)區(qū)域

不能進入，關(guān)閉出站處暗桿平板閘閥。

4.1.3儲配站一級停運操作步驟

（1）經(jīng)人工確認站內(nèi)已發(fā)生大量天然氣泄漏或者其他緊急事件要求一級停

運的；

（2）立即遠程關(guān)閉在用路的氣動緊急切斷閥門；

（3）在不影響人身傷害的前提下，可穿戴空呼到現(xiàn)場對事故段進行流程確

認,避免事態(tài)進一步擴大，并向部門負責人進行匯報，同時通知下游大商業(yè)用戶；

（4）若生產(chǎn)區(qū)域無法進入，事故無法得到操縱，應立即通知其他值班人員，

并按照站內(nèi)綠色逃生路線迅速撤離到安全區(qū)域，同時關(guān)閉出站暗桿平板閘閥

BK-ZF-OOL并向分管領(lǐng)導匯報。

4.2儲配站二級停運作業(yè)

4.2.1儲配站二級停運作業(yè)條件

中壓管線爆管，可燃氣體檢測濃度高，人工確認后（多選至少兩塊表高高報

確認），啟用站場二級停運作業(yè)。

4.2.2儲配站二級停運作業(yè)風險分析

風險分析危害后果安全措施

站內(nèi)發(fā)生火災，二級停運后立即撤至安全區(qū)，

站內(nèi)天然氣大量泄漏

造成人員傷害并及時關(guān)注站內(nèi)情況

未通知下游用戶不能正常供氣，對下游及時通知下游用戶，

做好停運準備用戶造成停氣影響將對下游用戶影響減到最小

對進出站閥功能進行定期測試,確保球閥運行良

進出減壓撬閥不能正好；確認進出站閥不能遠程關(guān)閉的前提下，在生

事故影響將擴大，

常關(guān)閉，放空閥不能正產(chǎn)區(qū)域可進入與不影響人身傷害的前提下，穿空

缺失進一步增大

常打開，不能正常泄放呼關(guān)閉進出站閥、開啟站內(nèi)放空閥；若生產(chǎn)區(qū)域

不能進入，關(guān)閉出站處暗桿平板閘閥。

4.2.3儲配站一級停運操作步驟

（1）立即遠程關(guān)閉在用路的氣動緊急切斷閥門；

（2）在不影響人身傷害的前提下，可穿戴空呼到現(xiàn)場對事故段進行流程確

認,避免事態(tài)進一步擴大，并向部門負責人進行匯報，同時通知下游大商業(yè)用戶。

4.2.4注意事項

（1）站內(nèi)二級啟停運前，要對站外特殊進行確認，避免誤停運;

（2）要重點關(guān)注場站壓力變化情況。

第五章流程的正常切換

5.1流程切換條件

（1）設(shè)備故障檢修需停用在用支路，啟動其他備用支路;

（2）確保減壓撬各支路設(shè)備操作靈活，每三個月定期切換至其他備用支路。

5.2減壓撬卸氣支路切換

5.2.1操作保護安全措施

風險分析危害后果安全措施

對減壓撬一級、二級

切換流程操作順序錯誤按照先關(guān)后開的原則進行流程切換作業(yè)

調(diào)壓器皮膜造成損害

5.2.2作業(yè)前檢查

（1）設(shè)備操作靈活，密封性好，經(jīng)測試完全達到備用狀態(tài)；

（2）儀表運行正常，能準確檢測與顯示數(shù)據(jù)；

（3）檢查氣動緊急切斷閥是否正常工作；

（4）接到了部門負責人同意流程切換指令后。

5.2.3操作步驟

?？礐NG儲配站減壓撬分為撬1#、撬2#兩個撬，其中撬1#分為A路、B

路及旁通路（撬車壓力低于3.0MPa時，撬車內(nèi)天然氣無需通過一級調(diào)壓器減壓）；

撬2#為單路設(shè)計。由于目前?？悼h城區(qū)用氣量較小，切換流程時不可能導致停

輸，能夠按照先關(guān)后開的原則進行流程切換。

1.A、B支路（A-B）間流程切換步驟

（1）接到部門負責人指令或者者向部門負責人申請授權(quán)后進行卸氣支路的

切換；

（2）緩慢關(guān)閉BK-HOV-1101、BK-HOV-1105；

（3）依次緩慢開啟BK-HOV-130UBK-HOV-1305；

（4）站控室值班人員在流程切換完畢，并對新啟用支路密封點處進行檢漏

無特殊后，向部門負責人回復流程切換完畢，并做好記錄。

2.撬1#撬、2#支路（撬2#支路一撬1#A路）間流程切換步驟

(1)接到部門負責人指令或者者向部門負責人申請授權(quán)后進行卸氣支路的

切換；

(2)緩慢關(guān)閉BK-HOV-2101、BK-HOV-2105；

(3)確認BK-HOV-1301.BK-HOV-1305處于關(guān)閉狀態(tài)，確認BK-MOV-1102

處于開啟狀態(tài),依次緩慢開啟BK-HOV-1001、BK-HOV-110KBK-HOV-1105；

(4)站控室值班人員在流程切換完畢，并對新啟用支路密封點處進行檢漏

無特殊后，向部門負責人回復流程切換完畢，并做好記錄。

3.卸氣旁通路(撬1#A路為例)流程切換步驟

(1)接到部門負責人指令或者者向部門負責人申請授權(quán)后進行卸氣支路的

切換；

(2)緩慢關(guān)閉BK-HOV-1103；

(3)確認BK-HOV-1104、BK-HOV-1105、BK-MOV-1202處于開啟狀態(tài)，

依次緩慢開啟BK-HOV-1201.BK-HOV-1204；

(4)站控室值班人員在流程切換完畢，并對新啟用支路密封點處進行檢漏

無特殊后，向部門負責人回復流程切換完畢，并做好記錄。

5.2.4減壓撬計量支路、旁通支路間切換

(1)接到部門負責人指令或者者向部門負責人申請授權(quán)后進行計量支路的

切換；

(2)緩慢關(guān)閉BK-HOV-1002.BK-HOV-1003；

(3)緩慢開啟BK-HOV-1004；

(4)站控室值班人員在流程切換完畢，并對新啟用支路密封點處進行檢漏

無特殊后，向部門負責人回復流程切換完畢，并做好記錄。

第六章熱水爐操作規(guī)程

6.1操作保護安全措施

風險分析危害后果安全措施

誤操作損壞熱水爐間水泵等設(shè)備嚴格按操作規(guī)程進行操作

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程規(guī)定，

觸電人身傷害

穿戴好防護用品

加強巡檢作業(yè)監(jiān)督，

天然氣泄漏火災、爆炸

嚴格按操作規(guī)程操作

6.2啟動前檢查工作

（1）檢查鍋爐系統(tǒng)膨脹水箱與鍋爐水位，水量不足時需先上水；

（2）接通軟化水處理器電源，檢查軟化水處理系統(tǒng)水箱中工業(yè)鹽含量，不

足時加入適量工業(yè)鹽（換水時間設(shè)置：將軟化水處理器上左表盤1撥出來，若換

水天數(shù)為N,再將N+1撥出來，每隔N天即可自動換水）；

（3）確認鍋爐房的可燃氣體探頭工作狀態(tài)正常，鍋爐房通風系統(tǒng)良好；

（4）確認自用氣管線閥門BK-HOV-0003、BK-HOV-0005、BK-HOV-0006、

BK-HOV-0007>BK-MOV-0008處于開啟狀態(tài)；

（5）確認換熱系統(tǒng)閥門BK-HOV-SW01（換熱器1#）、BW-HOV-HW01（換

熱器1#）、BK-COV-SW02,BK-ZF-SW03>BK-ZF-SW04、BK-COV-HW01、

BK-ZF-HWOK反沖洗排污過濾器、BK-ZF-HW02,BK-ZF-HW04.高頻電子水

處理器、BK-ZF-HW06,BK-COV-HW03。

6.3開機操作

（1）緩慢鍋爐進氣閥門BK-HOV-0009（或者BK-HOV-OOIO）；

（2）開啟1#水泵電源開關(guān)，注意觀察上水壓力不高于0.2MP,回水壓力不

高于0.1MP；

（3）待水泵運行30秒后開啟1#鍋爐電源開關(guān)，按鍋爐操作界面上的選擇

按鈕，切換至取暖位置；

（4）當水溫達到65c時，鍋爐自動切換至循環(huán)狀態(tài)，當水溫降低至45c時，

鍋爐自動點火燃燒，當前狀態(tài)為取暖（實際卸氣換熱要求的鍋爐水溫視撬車壓力

而定，【撬車內(nèi)壓力（MPa）——級調(diào)壓器后壓力3.0（MPa）］X5℃）o

6.4關(guān)機操作

（1）按鍋爐操作界面上的選擇按鈕，切換至停用狀態(tài)，約3秒鐘后鍋爐停

止燃燒；

（2）關(guān)閉1#鍋爐電源，水泵運行30秒后關(guān)閉1#水泵電源。

6.5注意事項

（1）鍋爐房內(nèi)燃氣管道上壓力表壓力是否為5500Pa；

（2）為了節(jié)約用氣，鍋爐與水浴式換熱器使用一開一備方式運行，關(guān)閉備

用狀態(tài)的鍋爐與水浴式換熱器水系統(tǒng)的進出口閥門；

（3）每次啟動水泵之前務必檢查啟用水系統(tǒng)所在支路閥門是否處于開啟狀

態(tài)；

（4）換熱系統(tǒng)切換流程需接到場站負責人指令或者向場站負責人申請授權(quán)

后。

第二部分場站及城市燃氣管網(wǎng)工藝設(shè)備

第一章球閥的操作保護保養(yǎng)規(guī)程

1.1操作保護安全措施

在作業(yè)前請根據(jù)具體的風險識別情況采取相應的安全措施，保證作業(yè)安全。

危害因素危害后果安全措施

噪音人員健康佩戴好耳塞

加強作業(yè)監(jiān)督，穿戴好勞動防護用品，身體不要正對

物體打擊人員傷害

絲堵、排污咀、閥桿、注脂咀、安全閥等進行操作

天然氣中毒、窒息人員傷亡加強檢測有害氣體濃度，佩戴空氣呼吸器

加強作業(yè)監(jiān)督，檢測天然氣濃度，穿戴好勞動防護服

火災爆炸人員傷亡、財產(chǎn)缺失

裝，使用防爆工具，操縱一切火源

憋壓爆炸人員傷亡、財產(chǎn)缺失注脂過程中注意注脂設(shè)備的壓力安全范圍

1.2操作前檢查

確認閥門狀態(tài)。

1.3開關(guān)操作

（1）開閥：逆時針方向連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪（或者手柄），直到閥位指示顯示“全

開”為止，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈；

（2）關(guān)閥：順時針方向連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪（或者手柄），直到閥位指示顯示“全

關(guān)”為止，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈；

（3）確認閥門狀態(tài)并標識開關(guān)牌。

L4檢查及保護保養(yǎng)

1.4.1日常檢查的要緊內(nèi)容

（1）根據(jù)巡回檢查路線對閥門進行日常目視外觀檢查；

（2）通過檢漏液檢查閥門本體是否有外漏點；

（3）通過聽檢查閥門是否有異響；

（4）通過摸檢查閥門是否有特殊振動；

（5）及時消除閥門本體的油跡及污漬。

1.4.2月度檢查的要緊內(nèi)容

（1）檢查閥桿填料處、連接部位是否存在外漏；

（2）檢查球閥本體上附屬設(shè)備接合處是否存在外漏；

（3）檢查閥位指示是否正確；

（4）檢查球閥本體的螺栓連接處是否存在銹蝕現(xiàn)象；

（5）檢查球閥及其附屬設(shè)備是否存在連接松動現(xiàn)象。

1.4.3半年檢查的要緊內(nèi)容

（1）六個月以上未開關(guān)操作的球閥進行開關(guān)測試；

（2）對球閥進行內(nèi)、外漏檢查；

（3）檢查所有齒輪箱內(nèi)是否存有積水，軸承、齒輪齒等是否損壞、潤滑良

好；

（4）檢查齒輪箱連接螺栓是否松動。

1.5保護保養(yǎng)方法

1.六個月以上未開關(guān)操作的球閥進行開關(guān)測試，應保證一人在不使用加力

桿的情況下能夠操作，在操作球閥前應先注入少量潤滑脂（若需要），以保護球

閥密封。

2.嚴禁用過大過猛的力操作閥門，以免損壞手輪，手柄，擦傷閥桿與密封

面，甚至壓壞密封面。

3.每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件（軸承、齒輪齒等）

是否損壞，必要時進行修理或者更換，并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理與潤

滑。

4.如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰，則除去所有水、冰與舊的潤滑脂，重新涂

上新潤滑脂。

5.檢查齒輪箱是否松動，如松動則盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進行緊固底

部螺栓。

6.排污操作步驟

（1）排污操作通過排污絲堵或者者閥門本體上的排污咀進行;

（2）通常排污絲堵使用螺紋與閥體連接，操作時使用兩個扳手，保證根部

螺紋連接可靠，扳手選用應盡量避免使用活動扳手；

（3）操作時動作應緩慢，人員應躲開排污閥排氣方向，防止人員受傷；

（4）適當操作排污閥開度，以排除閥腔中雜質(zhì)為宜；

（5）無雜質(zhì)排出即認為排污完畢，擰緊排污咀；

（6）排污操作中，由于積液造成凍堵的情況，應不斷反復活動排污閥，保

證排污閥通道的通暢；

（7）建議每季度對閥門進行一次排污操作。

7.注脂操作步驟

（1）按照6步驟進行排污操作；

（2）在排污后，按照注脂要求量注入清洗液，浸泡2-6個小時；

（3）開關(guān)操作1到2次，再將進行排污，將清洗液排出；

（4）注入潤滑脂，開關(guān)操作1到2次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ诿芊馊ι稀?/p>

8.每半年對齒輪箱內(nèi)積水進行清理，并對軸承、齒輪齒等進行潤滑，更換

新潤滑脂。

9.對閥體松動部件進行操作時，閥門不得帶壓。

10.閥門內(nèi)漏的推斷及處理方法

（1）閥門內(nèi)漏的推斷；

1）閥門內(nèi)漏的推斷務必在全關(guān)的狀態(tài)下進行；

2）操作前確定閥門狀態(tài)，避免誤推斷；

3）利用扳手（盡量避免使用活動扳手）緩慢打開閥腔壓力泄放絲堵或者閥

腔壓力泄放閥，打開過程中要注意氣流噴出方向避免人員受傷；

4）觀察氣流噴出速度并監(jiān)聽氣流聲音；

5）當在規(guī)定時間內(nèi)有不斷連續(xù)的氣流噴出時，則推斷閥門為內(nèi)漏（排氣時

間由于管線壓力與閥門口徑不一致則排氣時間也不一致，具體操作時應盡可能延

長排氣時間避免出現(xiàn)誤推斷）；

6）當在規(guī)定時間內(nèi)噴出的氣流由大漸小最終無氣流噴出后，關(guān)閉排污絲堵

或者閥，等待規(guī)定時間后重新打開排污絲堵或者閥（等待時間由于管線壓力與閥

門口徑不一致則時間也不一致，DN300以上閥門原則上不小于4個小時，DN300

下列閥門原則上不小于2個小時），當無連續(xù)氣流噴出后，則推斷閥門無內(nèi)漏；

當有連續(xù)氣流重新噴出后，則推斷該閥門內(nèi)漏。

（2）閥門內(nèi)漏的處理方法

內(nèi)漏的處理盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進行

1）進行清洗注脂處理，具體處理方法參見7；

2）重新檢查內(nèi)漏狀況；

3）仍有內(nèi)漏時，繼續(xù)注入規(guī)定用量的加強型密封脂，檢查內(nèi)漏情況；

4）仍有內(nèi)漏時，專業(yè)保護人員調(diào)整球閥限位，改變球閥的開關(guān)位置，檢查

內(nèi)漏情況；

5）仍有內(nèi)漏時，需要更換球閥或者由廠家來現(xiàn)場維修；

6）閥門內(nèi)漏處理時的注意事項

a.閥門內(nèi)漏的處理以清洗、活動為要緊解決方法，注密封脂密封為輔助手

段；

b.閥門內(nèi)漏的檢查與處理應盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進行；

c.閥門的活動盡可能做全開關(guān)的活動，不能做全開關(guān)活動的閥門要盡可能

大范圍地活動閥門；

d.清洗液與密封脂務必緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作；

e.清洗液與密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過

管線壓力的4000PSL

（3）閥桿外漏的處理方法

1）有閥桿注脂結(jié)構(gòu)的球閥，緩慢注入球閥密封脂，當泄漏止住時就應停止

加注。（注意：向閥桿注脂時注脂壓力不能超過3000psi,否則閥桿密封腔上下。

型圈可能被擠壞，造成密封完全失效）；

2）填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料；

3）無閥桿注脂結(jié)構(gòu)的球閥，則上緊閥桿頂部的壓緊螺栓，直到泄漏止住為

止;

1）檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動直到閥門能

夠操作為止；

2）閥座可能與球抱死，注入一定量的清洗液浸泡一段時間然后進行操作；

3）雜質(zhì)把球或者閥座環(huán)卡死，向球閥注入清洗液來除去雜質(zhì)。

（4）球閥法蘭連接處存在外漏的處理方法

1）球閥前后管線泄壓至安全狀態(tài)（盡量避免帶壓操作）；

2）緊固連接螺栓；

3）如緊固后仍泄漏，泄壓后拆卸連接螺栓，更換法蘭墊片。

（4）球閥操作力矩過大的處理方法

1）檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動直到閥門能

夠操作為止；

2）閥座可能與球抱死，注入一定量的清洗液浸泡一段時間然后進行操作；

3）雜質(zhì)把球或者閥座環(huán)卡死，向球閥注入清洗液來出去雜質(zhì)。

第二章彈簧全啟式安全閥操作保護保養(yǎng)規(guī)程

2.1彈簧式全啟式安全閥工作原理

安全閥是作用在承壓設(shè)備、容器或者管路上，作為系統(tǒng)超壓保護裝置。

彈簧全啟式安全閥是依靠彈簧的力量將閥芯緊壓在閥座上，使安全閥處于關(guān)

閉狀態(tài)，閥芯的下面受氣體向上頂起的力。正常運行時，彈簧向下的壓緊力大于

氣體向上的推力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當氣體壓力達到安全閥起座壓力時，氣體

對閥芯的作用力大于彈簧的作用力，使閥芯頂起，安全閥排氣，當排氣后氣體壓

力逐步減小而達到回座壓力時，彈簧壓緊力與氣體推力再次達到平衡，閥芯緊壓

在閥座上，安全閥停止排氣。通過調(diào)整閥桿上部的調(diào)節(jié)螺絲改變彈簧的松緊程度,

就能夠調(diào)整安全閥的起座壓力。

彈簧全啟式安全閥的開啟高度大于或者等于流道直徑的1/4,出口通徑比進

口通徑大一檔，全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。

A42呻

圖2?1A42F型安全閥

2.2操作安全保護措施

危害因素危害后果安全措施

噪音人員健康穿戴好勞動防護用品，放慢放空流速

加強巡檢與作業(yè)監(jiān)督，嚴格按照操作規(guī)程操作，穿

物體打擊人員傷害

戴好勞動防護用品，身體不要正對設(shè)備操作

加強巡檢與作業(yè)監(jiān)督，監(jiān)測有害氣體濃度，嚴格按

天然氣中毒、窒息人員傷亡

照操作規(guī)程操作，佩戴防毒面具或者空氣呼吸器

嚴格按照操作規(guī)程操作，加強作業(yè)監(jiān)督，監(jiān)測天然

人員傷亡、

火災爆炸氣濃度，穿戴好勞動防護服裝，使用防爆工具，操

財產(chǎn)缺失

縱一切火源

天然氣泄漏火災、爆炸加強巡檢與作業(yè)監(jiān)督，嚴格按照操作規(guī)程操作

人員傷亡、

憋壓爆炸嚴格按照操作規(guī)程操作，時刻注意壓力變化情況

財產(chǎn)缺失

磕傷人員受傷穿戴好勞動防護用品

2.3安全閥的拆卸與安裝

2.3.1安全閥拆卸

（1）辦理檢修作業(yè)票，熟悉檢修內(nèi)容與介質(zhì)特性；

（2）確認安全閥根部球閥已經(jīng)完全關(guān)閉；

（3）選擇好站位，松動安全閥根部連接法蘭螺栓，確認無介質(zhì)后，拆除所

有螺栓并將螺栓擺放整齊，將安全閥抬至指定位置；

（4）安裝好排放管線盲法蘭。

2.3.2安全閥安裝

（1）清理干凈法蘭密封表面，舊螺栓清洗，不能用的更新，選取新的型號、

規(guī)格、壓力與安全閥法蘭相符的墊片；

（2）拆卸排除管線的盲板；

（3）將安全閥放至安裝位置的上空，安裝根部法蘭密封墊；

（4）安全閥落下，回裝所有連接螺栓；

（5）對稱緊固安全閥根部法蘭螺栓后再緊固排除管線法蘭螺栓。

2.4操作步驟

（1）管線、撬裝設(shè)備吹掃及試壓時，應關(guān)閉彈簧全啟式安全閥前的閥門，

避免液體或者雜質(zhì)進入安全閥內(nèi)部，附著在閥口處，造成閥口關(guān)閉不嚴，漏氣;

（2）彈簧全啟式安全閥通氣時，應緩慢開啟其前面的閥門，若聽到主閥出

口有連續(xù)泄漏聲，屬正?，F(xiàn)象；停止開啟，待出口處無泄漏聲，再緩慢開啟其前

面閥門至全開。

2.5安全閥的保護保養(yǎng)

（1）安全閥每年應按時在當?shù)氐腻仚z所標定一次,發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏,

起跳與回座壓力偏離設(shè)定壓力較多時，應對安全閥進行檢查維修；

（2）檢測安全閥是否靈敏，要緊是檢測導閥動作精度；

（3）采取適當?shù)姆雷o措施，以防止雨、霧、塵埃銹污等贓物侵入安全閥及

排放管道，當環(huán)境低于攝氏零度時，還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動作

的可靠性。

2.6安全閥常見故障及排除方法

安全閥選擇或者使用不當，會造成閥門故障，這些故障如不及時排除則會影

響閥門的功效與壽命，甚至不能起到安全保護作用，常見的故障及排除方法列于

下表：

安全閥常見故障表

故障原因排除方法

使用提升扳手或者其他方法將閥門開啟數(shù)次把

臟物夾在密封面臟物吹去