《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》團體標準編制說明一、任務來源 貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，落實國家關于鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展的政策導向，滿足生產企業(yè)和下游用戶對汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條產品標準的實際需求，提出團體標準制定項目。本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由邢臺鋼鐵有限責任公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位起草，并共同參與前期研究、調研和標準的編制、修改、技術數據驗證以及標準推廣等工作。二、制定本標準的目的和意義汽車懸架彈簧是連接車架與車橋的重要彈性元件，主要起緩和沖擊作用。近年來，隨著汽車輕量化發(fā)展，在減輕車身、車用彈簧等零部件自重的同時，不斷提高彈簧的設計應力。其中，汽車懸架彈簧在使用過程中往往要承受各種交變載荷的作用，不僅要求其有較高的強度，還要有極高的彈性極限和疲勞壽命，一般情況下，多要求汽車懸架彈簧疲勞壽命達到≥20萬次，因此對鋼鐵原材料質量要求較為嚴格。下游用戶在鋼材采購加工中，一般重點關注化學成分控制、非金屬夾雜物、氣體含量、表面質量、脫碳層、顯微組織、力學性能等技術指標。目前，國內多家線材生產企業(yè)進行了汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條產品開發(fā)，逐步實現品種全覆蓋，滿足下游汽車零部件生產制造行業(yè)對高強度鋼材產品的生產使用需求。其中邢臺鋼鐵產品質量穩(wěn)定性高、技術指標先進，實物質量達到行業(yè)先進水平，有效提升產品使用壽命，實現原材料資源節(jié)約，促進產品綠色應用。目前標準化領域，汽車懸架系統(tǒng)主要執(zhí)行GB/T33164.2-2016《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼第2部分：熱軋圓鋼和盤條》，該標準較為基礎通用，技術指標多以?；径档拙€為原則制定，已不能滿足高強度、高性能、多功能鋼材產品發(fā)展需求。邢臺鋼鐵為發(fā)揮行業(yè)先進企業(yè)引領作用，規(guī)范汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條細分市場，提出標準研制計劃。結合下游客戶需求，以GB/T33164.2-2016為框架，部分指標參考GB/T33954-2017《淬火-回火彈簧鋼絲用熱軋盤條》，進一步完善產品技術指標，以更好地滿足含汽車懸架系統(tǒng)用鋼產品質量和標準的使用需求，提升標準在產品生產采購過程中的適用性，促進專用領域彈簧鋼熱軋盤條產品質量提升。三、標準編制過程邢臺鋼鐵、冶金規(guī)劃院等單位共同承擔了《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》團體標準的編制工作，組建了該團體標準起草小組，明確各自的責任和分工并開展工作。在《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關資料、收集相關數據信息，結合盤條生產情況、下游用戶性能要求，進行本團體標準的編制工作。主要編制過程如下：2024年月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2024年月，團標委正式下達《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》團體標準立項計劃。團體標準立項后，冶金規(guī)劃院、江蘇明璐等單位相關人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作。2024年月：進行了起草標準的調研、問題分析和相關資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案。2024年月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行了討論，并按照與會意見和建議進行了修改。2024年月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月：完成征求意見處理、形成標準送審稿。2024年月：完成該標準審定會，根據審定意見修改。2024年月：完成標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。四、標準編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達到“科學、合理、先進、實用”。二是實踐標準供給側改革的原則。爭取實現團體標準的“及時性”“先進性”和“市場性”的要求。三是技術創(chuàng)新的原則。在與國家標準體系協(xié)調一致的基礎上，在標準結構、內容及主要技術指標等方面進行技術創(chuàng)新，在標準中充分體現新產品的技術特點。五、主要技術內容討論會情況2024年7月31日召開本文件研討會，與會專家提出以下四項研討會意見，具體內容如下：1.尺寸、表面質量、顯微組織表述修改。2.化學成分：補充H含量要求。3.力學性能：性能是否為參考，非必檢項，參考其他國標表述。4.全脫碳層深度/mm（參照國標修改）。會后，編制組根據討論會意見，一是對尺寸、表面質量、顯微組織等技術指標進行規(guī)范表述；二是補充H元素含量要求，6.1.2章節(jié)修改為：鋼中氫含量不大于0.00020%，氧含量不大于0.0020%，氮含量應不大于0.0070%。（一）編寫格式本文件內容符合GB/T1.1—2020的規(guī)定。本文件規(guī)定了汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條的訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。（二）適用范圍本文件適用于公稱直徑5.5mm~26mm的汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條（以下簡稱盤條）。（三）術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。（四）訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：產品名稱、本文件編號、牌號、尺寸、外形及精度、公稱長度或重量、交貨狀態(tài)、其他特殊要求。（五）尺寸、外形、重量本文件參照GB/T33164.2—2016提出：盤條的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T14981—2009中B級或以上精度的規(guī)定。經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的盤條，并提出盤條重量要求。（六）關于技術要求1.牌號和化學成分本文件參照GB/T33164.2—2016提出盤條的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。其中為保障產品具有較好的塑韌性，降低鋼在低溫下的脆性斷裂傾向，本文件收窄P元素含量，與GBT33164.2—2016相比，其含量要求加嚴0.005%。同時進一步收窄氣體元素N的含量，由GBT33164.2—2016中不大于0.010%加嚴至0.0070%.具體指標情況見下表。表1鋼的牌號和化學成分序號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnCrVMoNiCuPS不大于160Si2Mn0.56~0.641.60~2.000.70~1.00≤0.35——0.350.250.0150.015255CrMn0.52~0.590.17~0.370.70~1.000.70~1.00——0.250.250.0150.015360CrMn0.56~0.640.17~0.370.70~1.000.70~1.00——0.350.250.0150.015455SiCr0.51~0.591.20~1.600.50~0.800.50~0.80——0.250.250.0150.015560Si2Cr0.56~0.641.40~1.800.40~0.700.70~1.00——0.350.250.0150.015655SiCrV0.51~0.591.20~1.600.50~0.800.50~0.800.10~0.20—0.250.250.0150.015760Si2CrV0.56~0.641.40~1.800.40~0.700.90~1.200.10~0.20—0.350.250.0150.015850CrV0.46~0.540.17~0.370.50~0.800.80~1.100.10~0.20—0.350.250.0150.015951CrMnV0.47~0.550.17~0.370.70~1.100.90~1.200.10~0.25—0.250.250.0150.0151052CrMnMoV0.48~0.560.17~0.370.70~1.100.90~1.200.10~0.200.15~0.300.250.250.0150.015GBT33164.2—2016文件產品化學成分含量要求如下表所示：2.冶煉方法鋼由電爐或轉爐冶煉，并經爐外精煉。經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。3.交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。4.力學性能與GBT33164.2—2016相比，本文件補充提出55SiCr、55SiCrV、60Si2Mn應進行力學性能檢驗，并參照GB/T33954提出性能參考值。其他牌號是否進行力學性能檢驗由供需雙方協(xié)商。具體指標見下表。表2力學性能序號牌號抗拉強度Rm/MPa斷面收縮率Z/%155SiCr930~1160≥30255SiCrV960~1190360Si2Mn930~11605.脫碳層脫碳現象不利于鋼材性能的均一穩(wěn)定，脫碳處易造成鋼材強度下降并軟化，本文件參照GBT33164.2—2016提出脫碳層要求，具體指標如下。盤條應進行脫碳層深度檢驗。盤條一邊總脫碳層（全脫碳層＋部分脫碳層）深度應符合下表的規(guī)定，其中D為盤條公稱直徑。盤條表面允許有圖1所示的局部零星全脫碳層，總弧長應不大于15°圓心角對應的弧長，深度應符合下表的規(guī)定。表3脫碳層公稱直徑D/mm全脫碳層深度/mm總脫碳層深度/mm≤8≤0.03≤0.08＞8≤0.03≤1.0%D6.非金屬夾雜物鋼中的非金屬夾雜物通常形狀不規(guī)，其存在極易破壞鋼材產品的連續(xù)性，降低產品品質。與GBT33164.2—2016相比，細系指標達到國標中2組要求，粗系級別略低于2組要求，建議突出團體標準先進性，對指標進一步提升，具體指標如下表所示。表3非金屬夾雜物合格級別ABCDDS合格級別，不大于細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系1.52.01.52.01.51.51.01.51.0GBT33164.2—2016中要求：7.顯微組織顯微組織能夠直接反應金屬內部結構的特征，對鋼的力學性能、耐磨性、耐腐蝕性等具有決定性影響，本文件參照GBT33164.2—2016提出55SiCr、55SiCrV、55CrMn、60CrMn和60Si2Mn盤條的顯微組織應為珠光體＋鐵素體，不允許存在馬氏體、貝氏體等影響使用的淬火組織。其他牌號的顯微組織由供需雙方協(xié)商的要求。8.晶粒度晶粒度的大小直接關系到鋼材的物理和力學性能，晶粒度越小，鋼材的強度和塑韌性越好，晶粒度粗大不僅降低機械性能，而且易發(fā)送淬火變形和開裂，本文件參照GBT33164.2—2016提出“盤條應進行奧氏體晶粒度檢驗，合格級別為6級或更細。若供方能保證晶粒度合格可不進行該項檢驗”的要求。9.表面質量表面質量對盤條的加工和使用壽命有較大影響。本文件要求盤條表面應光滑，不應有裂紋、結疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷，對于允許存在的個別缺欠，本文件加嚴至深度不超過公差之半的個別麻點，以及深度不超過0.07mm的個別劃痕和發(fā)紋。（七）關于試驗方法1.鋼的化學成分試驗方法按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125等通用方法進行，但仲裁時應按GB/T223.11、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.76、GB/T223.86、GB/T223.91、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的規(guī)定執(zhí)行。2.盤條的檢驗項目、取樣方法、試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目的檢驗數量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12氣體含量氫1個/爐任意盤GB/T223.82氧1個/爐任意盤GB/T11261氮1個/爐任意盤GB/T201243拉伸試驗2個/批GB/T2975GB/T228.14脫碳層2個/批不同根盤條GB/T2245非金屬夾雜物2個/批不同根盤條GB/T10561—20236晶粒度2個/批不同根盤條GB/T63947顯微組織2個/批不同根盤條GB/T132988表面質量逐盤—目視9尺寸、外形逐盤—量具（八）關于檢驗規(guī)則1、檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方的質量監(jiān)督檢驗部門進行。2、組批規(guī)則盤條應按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理爐次（或制度）的產品組成。3、取樣數量盤條的取樣數量應滿足表4的規(guī)定。4、復驗和判定盤條的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。5、數值修約數值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。（九）包裝、標志和質量證明書盤條的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的規(guī)定。六、