嘉峪關(guān)大友嘉能化工有限公司

設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

版次：A/1

擬制部門：綜合科

審核人：

批準(zhǔn)人：

2014-06-20日發(fā)布2014-06-20日實施

發(fā)文編號：Q/DYJN—ZY—07

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目錄

生產(chǎn)作業(yè)區(qū)：

一、清水泵、工藝水泵、余熱鍋爐供水泵

二、混油泵、倒油泵、卸油泵

三、原料油泵

四、原料油過濾器

五、主供風(fēng)機(jī)

六、風(fēng)機(jī)類設(shè)備（除主供風(fēng)機(jī)）

七、油槍

八、余熱鍋爐

九、濕法造粒機(jī)

十、干燥機(jī)

十一、空壓機(jī)

儲運作業(yè)區(qū)：

十二、焦油離心機(jī)

十三、包裝機(jī)

化驗室：

十四、Brabender自動吸油計

十五、PHS-3C+酸度計

十六、沖片機(jī)

十七、氮吸附比表面積

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十八、電腦系統(tǒng)拉力試驗機(jī)

十九、電子天平

二十、反射式黑度計

二十一、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱

二十二、開放式煉膠機(jī)

二十三、顆粒強(qiáng)度測定儀

二十四、離心機(jī)

二十五、平板硫化機(jī)

二十六、平磨儀

二十七、震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)

二十八、馬弗爐

發(fā)電作業(yè)區(qū)：

二十九、燃?xì)忮仩t

三十、鍋爐送引風(fēng)機(jī)

三H--、油泵

三十二、凝結(jié)水泵

三十三、射水泵

三十四、循環(huán)水泵

三十五、給水泵

三十六、凝汽器

三十七、熱力除氧器系統(tǒng)

三十八、冷油器

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1、編制目的

規(guī)范嘉峪關(guān)大友嘉能化工有限公司炭黑生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的使用操作和日常

維護(hù)。

2、適用范圍

適用于炭黑生產(chǎn)各崗位。

3、術(shù)語'定義

4、職責(zé)

生產(chǎn)科負(fù)責(zé)本規(guī)程的編寫與修訂；生產(chǎn)崗位按此規(guī)程進(jìn)行操作。

5、規(guī)程內(nèi)容

一、清水泵、工藝水泵、余熱鍋爐供水泵

1、開車前檢查

1）檢查連接螺栓是否松動；

2）檢查軸承內(nèi)鈣基潤滑脂是否達(dá)到要求；

3）用手動盤聯(lián)軸器空轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否有阻礙，確保運轉(zhuǎn)輕松，無異響;

4）檢查電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向。

2、開車

1）打開進(jìn)口閥（注水）；

2）關(guān)閉出口閥及壓力計閥；

3）啟動電機(jī)，打開壓力計閥門；

4）逐漸打開出口閥門；

5）可用回流管閥調(diào)整壓力，直至規(guī)定壓力。

3、停車

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1）逐漸關(guān)閉出口閥門；

2）停電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計閥門；

4、日常維護(hù)及注意事項

1）確保軸承溫度不超過702；

2）定期檢查泵運行中潤滑情況，根據(jù)損耗情況進(jìn)行補(bǔ)充；

3）注意填料漏水，正常漏水程度為10—20滴/分；

4）調(diào)整壓蓋壓緊程度；

5）注意軸承的振動和噪聲。

二、混油泵、倒油泵、卸油泵

1、開車

1）檢查地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地線是否接好；

2）檢查軸承箱內(nèi)的潤滑脂是否符合要求；

3）用手盤車要求轉(zhuǎn)動靈活沒有異常聲音；

4）完全打開入口、微開出口閥門，并向泵內(nèi)注入介質(zhì)；

5）點動電機(jī)判斷運轉(zhuǎn)方向是否正確；

6）按啟動按鈕啟動電機(jī)，啟動時間要小于10秒鐘，兩次起動時間間隔

不小于3分鐘；

7）當(dāng)出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)出口閥門至正常開度，觀察泵出口壓力表和

電機(jī)電流情況，不得超過電機(jī)允許的安培；

8）全面檢查油泵運轉(zhuǎn)情況是否正常。

2、停車

1）按下停車按鈕“OFF”，停運油泵；

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2）關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如果停車時間較長則要排空泵體內(nèi)的存油；

3）打開回流管上的閥門；

3、日常維護(hù)及注意事項

1）油泵運行一個月后需要向所有的油孔加油，如果運行情況不好則應(yīng)經(jīng)

常加油（采用滾動軸承潤滑油）；

2）經(jīng)常注意泄漏情況，發(fā)生泄漏時要及時更換密封件；

3）冬季要注意保溫，防止泵內(nèi)及管線中心的有凝結(jié)；

4）運行時不得關(guān)閉出口閥門；

5）經(jīng)常注意油泵的運行情況；

6）定期對油泵主要零部件進(jìn)行清洗、潤滑。

4、緊急停車

1）按停車按鈕“OFF”；

2）按正常的停車程序處理各閥門。

三、原料油泵

1、操作順序

1）打開備用泵入口閥門；

2）從油泵出口排氣，關(guān)閉排氣閥；

3）通知中控室準(zhǔn)備啟動電機(jī)；

4）變頻歸零，通知現(xiàn)場啟動；

5）啟動后，現(xiàn)場打開出口閥，中控開始加頻；

6）中控要控流量閥門開度，保持流量；

7）備用泵啟動正常，停下故障泵；

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8）關(guān)閉故障出入口閥門，對泵進(jìn)行吹掃。

2、注意事項

1）電機(jī)都是電器保護(hù)，中控爐前都要注意電流，避免電機(jī)跳閘；

2）注意潤滑油的油位及使用潤滑油的型號；（32#汽輪機(jī)油）

3）啟動泵時，要溫泵，保護(hù)機(jī)械密封；

4）中控加頻要有過程，停泵后頻率先降后停。

四、原料油過濾器

1、開車

1）檢查電機(jī)和齒輪箱的潤滑情況；

2）關(guān)閉油過濾器出口閥門，關(guān)排污閥門和排氣閥門，打開進(jìn)口閥門；

3）緩慢打開過濾器排氣閥門，給過濾器充滿液體，潤滑疊片；

4）充滿后關(guān)閉過濾器排氣閥門；

5）打開排污閥，進(jìn)行沖洗、排污，排凈后關(guān)閉排污閥；

6）再次緩慢打開過濾器排氣閥門，給過濾器充滿液體；

7）充滿后關(guān)閉過濾器排氣閥門；

8）必須用手盤動傳動軸，轉(zhuǎn)動靈活無阻卡現(xiàn)象和異常聲音；

9）啟動電機(jī)，確保傳動軸轉(zhuǎn)動后，檢查過濾器入口和出口壓力應(yīng)一致。

原料油過濾器電機(jī)電流不得超過2.2安培，燃料油過濾器電機(jī)電流不得超過

1.2安培；

10）打開過濾器出口閥門，注意觀察入口和出口的壓力；

11）全面檢查過濾器的運行情況，投入正常運行。

2、停車

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1）在確認(rèn)燃、原料油泵停運或旁路打開的情況下才能進(jìn)行停車操作；

2）關(guān)閉油過濾器出口閥門；

3）按停車按鈕“OFF”；

4）關(guān)閉進(jìn)口閥門；

5）打開排污閥門，排凈過濾器內(nèi)的存油；

6）關(guān)閉排污閥門，打開3/4〃注油閥門，加入洗油充滿后，啟動過濾器

20分鐘后，排凈洗油待用。

3、日常維護(hù)及注意事項

1）注意定期清除過濾器內(nèi)的油渣，保證齒輪箱內(nèi)的潤滑符合要求；

2）嚴(yán)禁在高于設(shè)計工作壓力下操作；

3）嚴(yán)禁在無油情況下啟動油過濾器；

4）啟動前嚴(yán)禁用板鉗或其他工具盤動傳動軸；

5）啟動前必須充滿液體和預(yù)熱到一定溫度，恒溫十分鐘，預(yù)熱溫度不得

大于121（；

6）定期向齒輪箱加注潤滑油。

4、緊急停車

1）按停車按鈕“OFF”；

2）按正常停車手續(xù)處理各閥門。

五、主供風(fēng)機(jī)

1、啟動順序

1）檢查稀油站油位到中上線；

2）冷卻循環(huán)水閥門打開，開始循環(huán)；

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3）把油管線上的回流閥門開啟一半，避免壓力高；

4）啟動輔油泵，調(diào)節(jié)回流閥，油泵壓力控制在2Kgf/cm2；

5）調(diào)節(jié)入電機(jī)油壓，閥門壓力控制在0.5-0.8Kgf/cm2；

6）檢查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充滿潤滑油，充滿后才可

啟動主供風(fēng)機(jī)；

7）主供風(fēng)機(jī)停車，檢查地腳螺栓是否松動，調(diào)試入口閥HV-103A及放空

閥HV-103B,并把HVTO3A閥門開度在3%,HV-103B閥門開度在100%；

8）現(xiàn)場人員通知中控機(jī)電工可以啟動主供風(fēng)機(jī)；

9）按啟動按鈕，電機(jī)電流降到17A時，中控迅速打開HV-103A27%—35%,

把電流提高到25A—30A；

10）現(xiàn)場人員檢查電機(jī)，電機(jī)是否震動，油壓力是否正常，以上主供風(fēng)

機(jī)啟動完畢。

2、注意事項

1）主供風(fēng)機(jī)潤滑油為32#汽輪機(jī)油；

2）主供風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時油壓力控制在2Kgf/cm2—4Kgf/cm2,啟動時當(dāng)軸壓到

6Kgf/cm2時，附油泵停運，主油泵開始工作；油壓低時，附油泵啟動，這時

要排查是何原因?qū)е赂接捅脝樱ㄕＭ＼嚦猓?/p>

3）現(xiàn)場還要注意主供風(fēng)機(jī)運行時狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)喘振立刻通知中控處理，避

免損壞風(fēng)機(jī)；

4）風(fēng)機(jī)喘振容易導(dǎo)致震斷軸瓦，撐平軸封，是比較嚴(yán)重誤操作行為；

5）風(fēng)機(jī)本身連鎖指的是軸瓦溫度，連鎖溫度上限為75七，超溫主供風(fēng)機(jī)

停車；

6）風(fēng)機(jī)額定電流為63.7A,超過該電流，電器保護(hù)會動作，風(fēng)機(jī)停運，

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生產(chǎn)時電流要控制在63.7A以下；

7）氣溫低時，稀油站油溫要提高到20（,再啟動附油泵；

8）啟動人員要錯開對輪位置。

3、緊急停車

1）按停車按鈕；

2）按停車規(guī)定處理各閥門。

4、主供風(fēng)機(jī)在運行中遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車：

1）風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或風(fēng)機(jī)內(nèi)部有磨刮之聲時；

2）任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時；

3）進(jìn)油管路上油壓下降至0.07MPa,而連鎖的電動油泵投入工作后，其

油壓仍低于0.05MPa；

4）軸承溫度急劇升至75（以上，采用各種措施后仍不能降低時；

5）油箱的油位下降至最低油位線，經(jīng)添加新油油位仍繼續(xù)下降時。

六、風(fēng)機(jī)類設(shè)備（除主供風(fēng)機(jī)）

1、開車

在風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

1）檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，用手盤車3—5圈，檢查轉(zhuǎn)動部分與固

定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象；

2）檢查軸承、油箱的油位及潤滑情況；

3）檢查電氣線路及儀表是否準(zhǔn)確無誤；

4）檢查軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)冷卻水流動暢通；

5）檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動方向是否符合規(guī)定要求，葉輪轉(zhuǎn)動是否平衡；

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6）檢查各部螺栓應(yīng)齊全無松動；

7）在風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)將主袋濾器反吹風(fēng)機(jī)、尾氣加壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)下部

的排渣閥門打開進(jìn)行放水，排渣后關(guān)閉；

8）當(dāng)風(fēng)機(jī)點動啟動后，立即檢查有無磨擦、泄漏和振動，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象立即停車檢查排除故障；

9）風(fēng)機(jī)啟動后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，可逐步將進(jìn)口閥門打開到規(guī)定的負(fù)荷為

止（風(fēng)機(jī)有進(jìn)口閥的）；

10）在運行中應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)電流不得超過電機(jī)額定值；

ID運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于8（rc。

2、停車

1）風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)需停車時，首先應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，再按停車按鈕；

2）需緊急停車時，首先按停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)口閥門。

3、維護(hù)

為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故的發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)及電機(jī)

各方面的自然故障發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命，因此必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的日常維

護(hù)。

1）只有在設(shè)備處于完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)；

2）定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢、水等雜質(zhì)，并防止銹蝕，對風(fēng)機(jī)設(shè)備

的修理不許在運行中進(jìn)行；

3）風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)流量不符合使用要求，可利用調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)

整以達(dá)到使用要求；

4）除每次檢修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下三至六個月更換一次，油

位應(yīng)保持在最低處軸承滾珠浸入油中較為適宜；

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5）檢查各部位的緊固螺栓是否緊固。

七、油槍

1、更換油槍的操作

1）打開蒸汽閥，關(guān)閉入爐油閥，并確認(rèn)蒸汽是否通過；（試溫度看蒸汽

過沒過）

2）馬上拔出槍桿，油槍把手一定要固定在閥門上，不能直接把槍取出；

3）關(guān)閉入爐球閥；

4）關(guān)閉蒸汽閥，卸下油槍；

5）立刻更換同型號油嘴，用蒸汽試噴，看有無泄漏；

6）關(guān)閉手閥，把油槍安裝在反應(yīng)爐上，并打開蒸汽手閥打開入爐手閥，

把油槍推入反應(yīng)爐；

7）迅速關(guān)閉蒸汽閥，打開油閥；

8）從爐前目鏡觀察霧化模式，調(diào)整油嘴位置到合適距離；

9）油槍更換完畢。

2、注意事項

1）管線兩端封閉，槍桿內(nèi)部壓力＞2.5MPa或更高，所以一定要先泄壓，

才可以完全卸下油噴嘴，避免噴出油；

2）更換油槍速度一定要快，嚴(yán)禁時間過長；

3）油槍探出喉管內(nèi)壁約1-3毫米間，過短和過長都易形成結(jié)焦；

4）中控在換油槍期間一定要適當(dāng)降低一次急冷溫度，避免超溫連鎖；

5）中控要及時調(diào)整原料油流量，盡可能按照原流量控制，如短時間沒完

成油槍更換要適當(dāng)降風(fēng)量，保持吸碘值穩(wěn)定；

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6）油槍更換完畢后要把一次急冷溫度提到正常，并看入爐油壓是否合適。

八、余熱鍋爐

1、啟動順序

1）準(zhǔn)備工作：檢查各部件及人孔螺栓有無松動，液位計、壓力表是否正

常，各處閥門是否處在使用位置；

2）關(guān)閉平衡罐出口蒸汽閥門；

3）啟動軟化水泵，并將壓力控制在12Kgf/cm2以上，給鍋爐上水；

4）打開平衡罐放空閥，并在平衡罐水位到中線時，關(guān)閉放空，停止上水,

并設(shè)定LV-106在220mm,投自動；

5）反應(yīng)爐點火升溫，給余熱鍋爐預(yù)熱；

6）當(dāng)壓力到0.OIMPa時，沖洗液位計，當(dāng)壓力達(dá)到0.02MPa時，檢查管

線是否泄漏，并短時排污，排除水，液位計液位低于最低水位；

7）當(dāng)壓力下于0.IMPa時打開蒸汽出口閥，向外供氣。

2、注意事項

1）在升溫升壓過程中，要注意鍋爐各參數(shù)之間的變化，嚴(yán)禁超壓，滿水

和缺水；

2）鍋爐升溫升壓要緩慢，嚴(yán)禁突升；

3）鍋爐在停運時，爐水溫度降到70C左右時才可停止向鍋爐上水；

4）鍋爐壓力不斷上升，安全閥但壓力仍上升或嚴(yán)重缺水或無水時，應(yīng)立

即停車防止炸爐；

5）鍋爐使用最高壓力為IlKgf/cm2；

6）每個班組要沖洗液位計2次，每4小時就要對鍋爐排污一次；

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7）定期對安全閥人工開啟，經(jīng)常檢查壓力表的液位計，并認(rèn)賬記錄；

8）鍋爐內(nèi)的換熱管要全部浸沒在液位以上，當(dāng)換熱管露出水位時，應(yīng)等

冷卻后再向里面注水，防止?fàn)t裂管子和焊彈。

3、正常停爐

1）停止工藝氣流進(jìn)入鍋爐；

2）逐步減小蒸汽出口閥位，至關(guān)閉，并排汽泄壓；

3）當(dāng)鍋爐為常壓、爐水溫度W7CTC、余汽溫度（煙氣）W9（TC時停止供

水；

4）打開氣包定期清洗口和鍋殼排放口，將水排凈。

九、濕法造粒機(jī)

1、開車

1）檢查變速器；

2）檢查造粒機(jī)兩端軸承的潤滑脂；

3）檢查底座的固定螺栓；

4）檢查傳動皮帶張力。施加5.7kg的力，皮帶垂度為13—14mm；

5）應(yīng)在最低轉(zhuǎn)速下啟動電機(jī)；

6）若不在最低轉(zhuǎn)速，應(yīng)先調(diào)到最低轉(zhuǎn)速；

7）接通伴熱，造粒機(jī)外部應(yīng)達(dá)85P（TE-209）；

8）將造粒機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到符合工藝要求；

9）進(jìn)入炭黑。

2、停車

1）停止加料（炭黑）；

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2）待機(jī)內(nèi)炭黑排凈后，停止造粒機(jī)外殼伴熱蒸汽；

3）將變速器設(shè)定在最低轉(zhuǎn)速（或調(diào)頻器）；

4）停運造粒機(jī)。

3、日常維護(hù)及注意事項

1）注意變速器及軸承溫度；

2）注意異常聲響；

3）定期更換潤滑油（1000小時）；

4）注意皮帶的松緊程度；

5）注意伴熱溫度；

6）準(zhǔn)備清理的專用工具及檢查粒子的鏟子。

十、干燥機(jī)

1、開車（干燥機(jī)應(yīng)在尾氣燃燒爐開車前啟動）

1）檢查各部分螺母是否松動；

2）檢查減速箱潤滑油是否到位；

3）檢查各部軸承是否有油；

4）檢查齒圈與齒輪之間是否有潤滑脂；

5）檢查各滾動接觸面是否有異物；

6）點動電機(jī)；

7）啟動電機(jī)，當(dāng)火箱出口TI—222溫度達(dá)到45（TC時，可開始進(jìn)料。

2、停車

1）停尾氣燃燒爐（F0401）；

2）確認(rèn)出口炭黑已排完；

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3）當(dāng)火箱溫度TI—222降至10CTC以后切斷電源；

4）每隔10分鐘啟動電機(jī)，使干燥機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動為180。。

3、緊急停車

1）打開火箱上的煙囪閥門及全部人孔；

2）緊急時，可向滾筒中通入蒸汽使之降溫（在著火時）；

3）搖動滾筒，使炭黑排出，然后每隔10分鐘將滾筒轉(zhuǎn)動180；

4、日常維護(hù)及注意事項

1）注意軸承表面溫度低于i2（rc,注意震動情況；注意固定螺栓有無松

動，潤滑是否良好；

2）注意齒輪有無異常，注意嚙合狀態(tài)及齒面的潤滑情況；

3）注意減速機(jī)有無異常噪音及過熱情況；

4）注意滾筒滾圈墊塊的焊口是否開裂；

5）注意擋滾與滾圈的間隙是否合適；

6）注意有無異常震動；

7）檢查密封的磨損情況；

8）注意火箱殼外溫度不應(yīng)高于65t，殼內(nèi)溫度要低于250（；

9）火箱升溫時，滾筒必須不斷轉(zhuǎn)動。

十一、空壓機(jī)

1、開車程序

1）檢查機(jī)組電氣接地是否可靠，各連接部分是否緊固；

2）檢查油氣分離桶上的油鏡，油位應(yīng)不低于油標(biāo)下限，在運行時也一樣;

3）檢查所有的皮帶都應(yīng)在槽內(nèi)，松緊度是否適宜；

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4）從兩個不同的方向手動旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)頭的皮帶輪，確認(rèn)機(jī)頭沒有被鎖住;

5）排放儲氣罐及各過濾器內(nèi)的冷凝水；

6）全開機(jī)組出口閥門；

7）按啟動按鈕，運行燈閃亮，空壓機(jī)進(jìn)入延時啟動狀態(tài)，經(jīng)設(shè)定好的一

段時間后自動啟動，并應(yīng)檢查有無異常振動等狀況。

2、停機(jī)程序

按停車按鈕，備機(jī)指示燈閃爍，經(jīng)設(shè)定好的一段時間后，空壓機(jī)自動停

機(jī)。

3、日常檢查維護(hù)和注意事項

1）經(jīng)常檢查油位皮帶松緊度及有無意外振動，發(fā)現(xiàn)意外振動應(yīng)立即停機(jī)

檢查；

2）經(jīng)常檢查控制面板上的操作溫度和系統(tǒng)壓力，排氣溫度應(yīng)在70度一

90度之間，系統(tǒng)壓力應(yīng)小于0.8mpa；

3）在停機(jī)60秒之內(nèi)不要啟動機(jī)組，防止機(jī)組在有背壓情況下啟動（油

氣分離筒內(nèi)壓力應(yīng)安全釋放）；

4）不要擅自改變機(jī)組出口壓力（即卸載和加載壓力）；

5）環(huán)境溫度必須高于5度，且通風(fēng)良好；

6）啟動前排盡油氣分離筒內(nèi)的冷凝水，直到有油流出為止，但必須是在

停機(jī)5分鐘后才可以打開排油球閥。

十二、焦油離心機(jī)

1、正常操作與調(diào)整

1）排渣口帶油帶水時，應(yīng)稍開焦油泵的的交通閥調(diào)小進(jìn)料量；

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2）排出焦油渣較稀時，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)降低螺旋差速，或

減小進(jìn)料量；

3）排出焦油渣較干時，可適當(dāng)提高螺旋差速或降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或增大進(jìn)

料量；

4）排出水中含油時，應(yīng)適當(dāng)提高可變?nèi)~輪高度，或適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；

5）當(dāng)渣、油、水三相分離不清時，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)提高焦

油進(jìn)料溫度；

6）檢查螺旋差速、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、焦油處理量及相關(guān)設(shè)備運行指標(biāo)是否穩(wěn)定;

7）轉(zhuǎn)鼓軸承溫度不得高于H5C,干、稀潤滑油缸內(nèi)油位在下限以上；

8）渣、油、水三相排出口是否正常排出，冬季檢查排渣口及油、水管道

是否積凍堵塞；

9）接班時按規(guī)定由崗位工拉動干潤滑油加油桿一次（每24小時加油一

次）；

10）出現(xiàn)異音、振動、儀表調(diào)控指示失靈等異常狀況立即停機(jī)，或離心

機(jī)異常保護(hù)停機(jī)時，要立即開大焦油泵的交通閥或停焦油泵以停止進(jìn)料，并

匯報，在停機(jī)后每兩小時對螺旋和轉(zhuǎn)鼓盤車一次；

11）離心機(jī)在停止進(jìn)料時須關(guān)嚴(yán)進(jìn)油手動閥；

12）超級離心機(jī)一天以上長期不用時，每班手動盤車一次；

13）渣池內(nèi)焦油渣接近排渣口時，及時聯(lián)系拉運；

14）冬季作好各管道防凍工作。

2、開機(jī)

1）檢查設(shè)備干潤滑油缸內(nèi)油位在油位線以上（油內(nèi)不得有氣泡），稀潤

滑油缸內(nèi)油位在油缸內(nèi)油標(biāo)尺下限以上；

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2）拉上電氣控制柜電源，給電氣系統(tǒng)送電；

3）調(diào)節(jié)葉輪在正常操作范圍275mm左右，檢查螺旋差速及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)定

在5%—80%的范圍內(nèi)；

4）打開焦油出口閥，關(guān)閉出口沖洗氨水排出閥，關(guān)閉焦油交通閥；

5）檢查設(shè)備正常后，啟動螺旋，再啟動轉(zhuǎn)鼓，并調(diào)節(jié)差速及轉(zhuǎn)速達(dá)到進(jìn)

料要求；

6）打開電動閥，關(guān)閉焦油便道閥，啟動焦油泵，緩慢關(guān)小并調(diào)節(jié)焦油泵

的出、入口交通閥向離心機(jī)送入焦油，同時視分離后的渣、油、水適當(dāng)調(diào)節(jié)

可變?nèi)~輪大小、螺旋差速及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至達(dá)到分離要求，即排渣口不帶水；排

水口不帶油；排出焦油化驗水份不大于0.5%。

3、停機(jī)

1）先停止進(jìn)料，即停焦油泵或開大焦油泵的出、入口交通閥，關(guān)閉焦油

進(jìn)料閥及出料閥，打開出口沖洗氨水排出閥；

2）須確認(rèn)關(guān)閉上電捕器的沖洗支管閥門及各電捕器頂部沖洗閥，打開氨

水總閥，必要時對各電捕器停電；

3）保持運行狀態(tài)下，少量打開氨水沖洗閥，向離心機(jī)送入氨水，沖洗時

間約40—60分鐘，保證出口排出氨水變清。其間每隔10?15分鐘由高到低

緩慢拉動5?6下葉輪桿，以保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖洗干凈。之后關(guān)閉氨水沖洗閥及氨

水總閥，將葉輪桿拉至最小值；

4）關(guān)閉電動閥，再關(guān)停轉(zhuǎn)鼓，待轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降為零后（需要10幾分鐘），

關(guān)停螺旋;（若離心機(jī)不檢修時，可將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至1000r/min左右低速運行。）

5）拉下電氣控制柜電源，給電氣系統(tǒng)停電。

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十三、包裝機(jī)

1、操作順序

認(rèn)真閱讀由上一班關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)工作的交班記錄后：

1）接通氣源、電源，檢查擰緊各種緊固件，如有異常情況，應(yīng)及時請專

業(yè)人員進(jìn)行檢修；

2）按說明書要求，調(diào)整、檢查氣源氣壓，加好各種潤滑油并打開儀表預(yù)

熱10分鐘以上后方能進(jìn)行包裝；

3）檢查儀表各種參數(shù)（參照操作說明書儀表一節(jié)）是否正確、顯示是否

穩(wěn)定，并用碳碼（20kg標(biāo)準(zhǔn)碳碼）放到稱重架上，查看顯示是否與碳碼值一

致，拿下碳碼后應(yīng)觀察一下儀表顯示值是否回到零位，防止有異物卡住稱架,

造成包裝失準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時由專業(yè)人員進(jìn)行檢查并解決；

4）將除塵管道上的可變蝶閥開啟到合適的位置（不能太大或太小，若太

大則會將炭黑從包中吸出，太小則因粉塵不能被充分吸走而造成環(huán)境污染）；

5）開啟網(wǎng)鏈輸送機(jī)，并查看其是否正常運行；

6）用手動打開加料蝶閥，讓料倉處于灌滿狀態(tài)，千萬注意空倉不能進(jìn)行

包裝（如空倉或倉中僅留少量粉時進(jìn)行包裝將產(chǎn)生鼓袋、爆袋等現(xiàn)象）；

7）在以上情況均正常后，即可開始正常作業(yè)，將包裝袋套進(jìn)料嘴上后打

開儀表上的啟動開關(guān)，之后設(shè)備將自動進(jìn)行壓袋一加料一振動~加料停止一

翻袋一網(wǎng)鏈機(jī)輸送等包裝工序（在此過程中操作人員應(yīng)注意儀表顯示的包裝

重量，發(fā)現(xiàn)超差，要及時關(guān)機(jī)檢查）；

8）在包裝機(jī)正常工作過程中的包裝要經(jīng)常抽檢，尤其是開始的幾包，應(yīng)

停機(jī)后將該包放在稱重架上，檢查其包裝誤差，如超差應(yīng)及時予以修正；

9）包裝結(jié)束后應(yīng)切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵閥門，搞好設(shè)備的保養(yǎng)及環(huán)

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境衛(wèi)生，并做好設(shè)備的運行記錄，移交下一班次操作人員。

十四、Brabender自動吸油計

1、測試樣品與測試標(biāo)準(zhǔn)參比炭黑應(yīng)用同一批的試劑。

2、按GB/T3780.8的規(guī)定，用合適的容器將足夠量的炭黑試樣在（125±

5）℃烘箱中進(jìn)行干燥，取出放在干燥器中冷卻至室溫備用。

3、炭黑吸油計在使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。

4、試樣量

按下表所列炭黑類型及其試樣量，稱取炭黑試樣（精確至0.001g）。

炭黑類型試樣量（g）

N630、N642和N700系列（N765除外）25

N800和N900系列40

其它類型炭黑20

注1：粒狀炭黑在測試前應(yīng)破碎（可用家用粉碎機(jī)破碎幾秒或用研缽將炭

黑顆粒破碎，但不允許用高速率的超微粉碎機(jī)和空氣射流粉碎機(jī)，因為這樣

會降低炭黑的結(jié)構(gòu)）。

注2：N550、N650、N660、N638和N765在接近終點時產(chǎn)生不穩(wěn)定扭矩，

甚至有時得不到終點，建議在干燥或試驗前將這些炭黑進(jìn)行粉碎或重新設(shè)定

扭矩。

注3：密度大的炭黑不能填滿混合槽，可適當(dāng)增大稱樣量，以產(chǎn)生足夠大

的扭矩來驅(qū)動扭矩限位開關(guān)。

5、測試時推薦用有熱電偶的混合槽。

注1：混合槽保持起始溫度一致是非常重要的，如果吸油計沒有使用溫度

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可控的混合槽，兩個試樣測試之間間隔5min以上。

注2：混合槽溫度增高會導(dǎo)致測試結(jié)果偏大，而且混合槽的溫度頻繁變化

導(dǎo)致測試結(jié)果不穩(wěn)定?；旌喜鄣臏囟葢?yīng)與校正時的溫度保持一致。

6、測定

6.1按儀器使用說明書的要求，做好測試前儀器的準(zhǔn)備工作。

6.2將稱好的試樣移入吸油計的混合槽中蓋好蓋子。

6.3把滴定儀輸油管口定位在混合槽蓋口上方，并設(shè)置滴定儀數(shù)字計數(shù)器

為零。

6.4啟動炭黑吸油計，儀器開始運轉(zhuǎn)并滴加油（二丁酯），當(dāng)?shù)渭拥挠褪?/p>

半塑體的炭黑試樣達(dá)到預(yù)調(diào)扭矩水平時，則吸油計和滴定儀自動關(guān)閉。記錄

所消耗油的體積。

6.5向混合槽內(nèi)加入額外適量的干炭黑，來輔助混合槽的清理。

6.6卸下混合槽，用刮刀小心清理轉(zhuǎn)子葉片和混合槽。

注：不能用水清洗混合槽，也不許用溶劑清洗葉片或混合槽。

6.7重新裝上混合槽，以便進(jìn)行下一個試樣的測定。

7、炭黑壓縮試樣的測定

7.1將標(biāo)準(zhǔn)炭黑及炭黑試樣進(jìn)行干燥，然后按要求將標(biāo)準(zhǔn)炭黑及炭黑樣品

用炭黑壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。

7.2炭黑壓縮試樣吸油值的測定同1—6.7操作過程。

十五、PHS-3C+酸度計

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

復(fù)合電極夾在電極夾上，拉下橡皮套，露出復(fù)合電極上端小孔。旋下電

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極前端的電極套。用蒸俺水清洗電極。

2、開機(jī)

將電源線插入電源插座。按下電源開關(guān)，電源接通后，預(yù)熱30分鐘，接

著進(jìn)行標(biāo)定。

3、標(biāo)定

3.1把選擇開關(guān)旋鈕調(diào)到PH檔；

3.2調(diào)節(jié)溫度補(bǔ)償旋鈕，使旋鈕白線對準(zhǔn)溶液溫度值；

3.3把斜率調(diào)節(jié)旋鈕順時針旋到底（即調(diào)到100%位置）；

3.4把用蒸儲水清洗過的電極插入PH=6.86的緩沖液中；

3.5調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)旋鈕、使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖溶液當(dāng)時溫度下的PH

之相一致（如用混合磷酸鹽定位溫度為10℃時，PH=6.92）；

3.6用蒸俺水清洗電極、再插入PH=4.00（或PH=9.18）的標(biāo)準(zhǔn)緩沖液中，

調(diào)節(jié)斜率旋鈕使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖液在當(dāng)時溫度下的PH值一致；

3.7重復(fù)以上操作直至不用再調(diào)節(jié)定位或斜率兩調(diào)節(jié)旋鈕為止；

3.8儀器完成標(biāo)定；

注意：

1）經(jīng)標(biāo)定后，定位調(diào)節(jié)旋鈕及斜率調(diào)節(jié)旋鈕不應(yīng)再有變動。

2）標(biāo)定的緩沖溶液第一次應(yīng)用PH=6.86的溶液，第二次應(yīng)用接近被測

溶液PH值的緩沖液，如被測溶液為酸性時，緩沖液應(yīng)選PH=4.00；如被測溶

液為堿性時則選PH=9.18的緩沖溶液。

4、測量

根據(jù)被測溶液與標(biāo)定溶液溫度相同與否、測量步驟分為兩種。

4.1被測溶液與定位溶液溫度相同時，測量步驟如下：

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取出電極，用蒸俺水沖洗干凈，用濾紙吸干，插入被測溶液中，輕搖溶

液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液的PH值，應(yīng)反復(fù)測定兩次，取平均值。

4.2被測溶液和定位溶液溫度不同時，測量步驟如下：

取出電極，用蒸俺水沖洗干凈，用濾紙吸干，用溫度計測出被測溶液的

溫度值，調(diào)節(jié)'‘溫度"調(diào)節(jié)旋鈕，使白線對準(zhǔn)被測溶液的溫度值；將電極插

入被測溶液中，輕搖溶液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液的PH值，應(yīng)反復(fù)測定

兩次，取平均值。

5、測量后清洗與填寫使用記錄

測定完畢，切斷電源，取出電極，沖洗干凈，及時的將電極保護(hù)套套上,

電極套內(nèi)應(yīng)放少量（約1/2量）內(nèi)參比補(bǔ)充液。拉上橡皮套。

認(rèn)真填寫該儀器使用記錄，清理實驗臺面。

6、電極使用維護(hù)的注意事項

6.1電極在測量前必須用已知PH值的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行定位校準(zhǔn)，其值

愈接近被測值愈好。

6.2取下電極套后，不可使電極頭部的玻璃泡接觸手或其他硬的物體，以

免損壞。因為任何都使電極失效。

6.3電極長期不用，應(yīng)將其頭部浸入3MKC1保存液中。具體方法為在電

極帽中加入1/23MKC1,將電極旋入。切忌浸泡在蒸儲水中。

6.4復(fù)合電極的內(nèi)參比補(bǔ)充液為3moi/L氯化鉀溶液，補(bǔ)充液可以從電極

上端小孔加入。復(fù)合電極不使用時，拉上橡皮套，防止補(bǔ)充液干涸。

6.5電極應(yīng)避免長期浸在蒸儲水、蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中。避免

與有機(jī)硅油接觸。

6.6電極不可接觸稀洗滌劑、酒精、丙酮、乙醒、酸性酶液體、過氧化氫

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及1M稀酸等。

十六、沖片機(jī)

1、將切刀裝進(jìn)軸下端的孔中，使切刀刃平面與機(jī)座平臺平行；

2、用固定螺釘固定；

3、在機(jī)座平臺上放一薄紙板、慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，使刀的行程應(yīng)略低于薄紙

板的平面；

4、將試樣坯放置于薄紙板平面上；

5、旋動手輪即可沖切成標(biāo)準(zhǔn)試樣。

十七、氮吸附比表面積

1、稱量樣品重量

由于分析結(jié)果表述為單位重量的表面積，因此需要知道樣品的真重量。

要仔細(xì)稱量樣品管和樣品。

1）在記錄本上記錄樣品管號和塞子號。

2）將托放在天平上稱重后去皮，使得天平穩(wěn)定在零。

3）將樣品管組件（樣品管，塞子或填充棒）連同托放在天平上稱重。并

記錄樣品管的空管重量。

4）慢慢將樣品放入樣品容器中，稱重。

5）取下塞子或自動密封頭，從樣品管內(nèi)取出填充棒。

6）使用漏斗，將樣品倒入樣品管內(nèi)底部。

7）重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。

8）重新稱量含樣品的樣品管組件，并記錄脫氣前樣品管總重量。

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9）減去樣品管的空管重量，便獲得了樣品重量，并記錄樣品脫氣前的重

量。

2、樣品脫氣

1）首先將樣品管安裝到脫氣站口上真空接頭上大約10分鐘。

2）按溫度設(shè)定鍵set,設(shè)定加熱溫度。并進(jìn)行記時（1小時）

3）脫氣結(jié)束后將樣品管轉(zhuǎn)移至加熱口外的冷卻口，冷卻，同時繼續(xù)抽

真空。

4）讓樣品管冷卻至室溫。（約15分鐘）

5）稱量樣品管總重量減去空管重量，得到脫氣后的樣品重量。樣品管稱

重后安裝在分析口上，立即進(jìn)行分析。

3、分析準(zhǔn)備

1）儀器旁邊的氣體鋼瓶，減壓表設(shè)置為15-18psia（0.1Mpa）；

2）儀器真空泵提供低于20微米的真空度；

3）杜瓦品內(nèi)加滿液氮，液面低于口平面2厘米；

4）樣品已完成脫氣處里和稱重，安裝樣品管；

5）將裝有樣品的樣品管，安裝上螺母，卡套和0圈；

6）將其安裝在分析口上，擰緊；

7）平衡口上始終安裝一只干凈的樣品管；

8）將呈滿液氮的杜瓦瓶放在儀器電梯上，合上安全門。

十八、電腦系統(tǒng)拉力試驗機(jī)

1、打開機(jī)臺電源，雙擊桌面圖標(biāo)，打開軟件。

2、點擊文件一打開一方法，選擇需要的試驗方法，雙擊打開。

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3、夾持試樣：

3.1依夾具及試樣尺寸設(shè)定好上下限設(shè)定紐之間的位置。

3.2啟動機(jī)臺電源，將上下夾具裝置于上下夾具接頭，將上夾具夾緊試樣

一端，按▲或▼鍵，調(diào)整上下夾具之間的距離，使夾具能夾緊試樣之另一端。

（夾緊后的試樣應(yīng)垂直且不能受到張力，在測試過程中不松脫。）

4、開始測試：啟動電腦系統(tǒng)進(jìn)入電腦程序，設(shè)定所需條件及試樣規(guī)格后,

點擊軟件上的按鈕機(jī)臺開始運行，試樣斷裂或測試完成后，機(jī)臺會自動停止

并返回原位置試驗結(jié)束。

十九、電子天平

1、觀察水平儀，如果水泡偏移，則需調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)腳，是水泡位于水平

儀的中心。

2、接通電源，按電源開關(guān)鍵。

3、開機(jī)以后，應(yīng)有30-60分鐘預(yù)熱。

4、使用天平時，要輕拿輕放。

5、簡單稱量：按“TAR”鍵清零，樣品放在稱盤上，顯示值即為物品的

重量，待數(shù)字穩(wěn)定后讀取稱量結(jié)果。

6、去皮：將空容器放在天平稱盤上，顯示其重量值，單擊“TAR”鍵去

皮，顯示值回復(fù)到0.000g,向空容器中加料并顯示凈重值。

7、取出樣品，切勿將樣品散落在天平內(nèi)。

8、過冷、過熱的樣品，應(yīng)置于天平室待溫度平衡后，方可稱量。

9、關(guān)機(jī)：恢復(fù)零點平衡，按住電源開關(guān)鍵，關(guān)閉電源。

10、如實填寫設(shè)備儀器運轉(zhuǎn)記錄。

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二十、反射式黑度計

1、使用者必須熟讀本儀器使用說明書，嚴(yán)格按照其規(guī)定的工作條件及使

用方法執(zhí)行。

2、保持儀器光學(xué)零件的干凈，切勿用手擦摸，如光學(xué)零件有灰塵，應(yīng)用

洗耳球吹去表面灰塵或用擦鏡紙擦拭。

3、在開機(jī)工作前應(yīng)用脫脂棉蘸無水酒精將儀器的試樣座與測量口擦拭干

凈，以免粘污標(biāo)準(zhǔn)版和測試樣品。

4、標(biāo)準(zhǔn)版座的色標(biāo)志應(yīng)正對測試人員。

5、儀器不使用時應(yīng)切斷電源，且將儀器蓋上防塵罩，若儀器長期不使用，

應(yīng)將儀器裝在塑料袋里，放置干燥處。

二十一、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱

1、物品放進(jìn)干燥箱內(nèi)，關(guān)好箱門，并將風(fēng)門打開后，接通電源。

2、開啟電源開關(guān)，將溫控儀的功能鍵調(diào)到所需溫度值。

3、當(dāng)所需溫度高于1502,可開向高溫檔，不則不必開高溫檔，只需電

源檔就行。

4、當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時，溫度控制器輸出燈忽亮忽熄，控制就進(jìn)入恒

溫狀態(tài)干燥箱正常工作。

5、溫度升至所需溫度時，綠燈滅，紅燈亮交替處為恒溫，當(dāng)室內(nèi)溫度溫

定時，可稍作調(diào)態(tài)以達(dá)到正確程度為止，溫度計供參考箱內(nèi)溫度調(diào)態(tài)方法為

順時針升溫，逆時針降溫。

6、放置箱內(nèi)物品，切勿過擠，必須留出空間，以利空氣循環(huán)。

7、工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉電源、鼓風(fēng)機(jī)，取出物品時小心燙傷。

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8、干燥箱切勿放入易燃易爆物品。

二十二、開放式煉膠機(jī)

1、開機(jī)前要穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套工作，女工操作應(yīng)將頭發(fā)挽起。

2、檢查輻筒間有無雜物，校正輻距平衡，清除機(jī)臺附近障礙物。

3、需通蒸汽升溫時，應(yīng)徐徐通入蒸汽，將輜筒慢慢加熱至所需溫度，嚴(yán)

禁急速升溫。

4、開機(jī)前要注意機(jī)臺運轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象，按時加油，（按潤滑規(guī)

范潤滑油）嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。預(yù)熱輻溫時防止投料過多（一次加入量大約15

克，一片片投入）超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺及機(jī)器設(shè)備的安全，二次啟動預(yù)

熱輸溫時也必須按照此規(guī)定。

5、操作時要集中精神不得將手靠近輻縫，發(fā)現(xiàn)輻筒上膠料有雜物或掉落

膠刀等，不得用手執(zhí)拾，應(yīng)停車處理。

6、膠刀必須放在安全地方，割膠時必須在輻筒下半部進(jìn)刀，膠刀口不準(zhǔn)

對著自己身體方向。

7、機(jī)器在運轉(zhuǎn)中，不得拆卸安全罩等進(jìn)行檢修，需檢修時必須停機(jī)，安

全墊片斷裂后，應(yīng)及時更換，電動機(jī)，減速機(jī)應(yīng)定期檢修。

8、工作完畢，切斷電源、關(guān)閉水、汽閥，并搞好機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生。

新工人在試用期內(nèi)（3個月）啟動機(jī)器，作業(yè)時應(yīng)一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)。

二十三、顆粒強(qiáng)度測定儀

1、將電源插頭插在有接地線二單項三孔插座，向上開啟機(jī)后的電源開關(guān),

指示燈亮，數(shù)碼管顯示：?00或0?0、00；

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2、將一粒樣品置于式樣制作中央，按“啟動”鈕，數(shù)碼管顯示出樣品順

序號，電機(jī)同時啟動，加壓頭向下移動對樣品進(jìn)行加壓，當(dāng)樣品破碎的瞬間，

電機(jī)就反轉(zhuǎn)提升加壓頭，同時顯示出強(qiáng)度值。

3、繼續(xù)試驗時，用小毛刷清楚樣品支座及加壓頭，粘附的樣品碎片后加

上另一粒樣品，再按“啟動”鈕，顯示序號，開始第二粒樣品的測試。

4、每批樣品測試30粒取其平均值，測滿30粒后，再按“啟動”鈕，電

機(jī)不再轉(zhuǎn)動，顯示序號31,稍后顯示出平均值；接著又順序顯示出每次的序

號和測試值以及平均值，此時可做記錄，顯示完后再按一次啟動鈕，又可以

重復(fù)顯示。

5、要清除錯誤的測試值，只需按“打印”鈕，一次就立即顯示出剛測過

的序號，表示剛才測的值已清除。

二十四、離心機(jī)

1、將離心機(jī)置于平穩(wěn)臺面上，檢查附件是否齊備。

2、按住機(jī)器右側(cè)手扭，打開上蓋，拆下白色轉(zhuǎn)盤固定塊，檢查旋轉(zhuǎn)盤是

否安裝牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活.

3、平衡放置離心管。

4、打開離心機(jī)電源開關(guān)。

5、設(shè)置離心參數(shù)：

a）調(diào)節(jié)速度設(shè)置按鈕，設(shè)定所需離心速度，但最高不得超過W5000r/min；

再調(diào)節(jié)時間設(shè)置按鈕，設(shè)置離心時間；

b）蓋上離心機(jī)，按“開始”鍵，離心機(jī)工作；對稱裝上已配平的試樣

（最大重量差W3g）,蓋好機(jī)器上蓋并鎖住。

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6、按啟動鍵，機(jī)器開始運轉(zhuǎn)，停機(jī)時發(fā)出連續(xù)報警。

7、如果離心機(jī)發(fā)生不正常的聲音，或發(fā)生不正常的振動，應(yīng)立即切斷電

源，請修理人員排除故障后，再啟動離心機(jī)。

二十五、平板硫化機(jī)

1、操作時要穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。

2、硫化時先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，檢查各部位是否松動，

各管路是否連接牢固，其它部位是否正常。

3、壓力表，溫度計要保持靈敏，有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握

汽壓，油壓及硫化溫度。

4、將手控閥的操作手柄向后拔，打開控制閥啟動油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10

分鐘，聲音正常方可空載運行。

5、把手柄向前拔，關(guān)閉手控閥，使柱塞上升到平板閉合時。

6、試運轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)啟動10次左右，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計要求后，方可投入

正常生產(chǎn)。

7、在硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5Mpa.

8、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手，擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

停車處理，使用模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。

9、操作完畢，切斷電源、關(guān)閉汽閥，將模具放回指定地方。

二十六、平磨儀

1、平磨儀每次使用前要檢查上、下玻璃金屬盤螺母。

2、空載運轉(zhuǎn)時，必須打開磨盤的上盤，磨盤轉(zhuǎn)向順時針方向。

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3、預(yù)置撥盤開關(guān)若撥置000狀態(tài)，整機(jī)將工作。

4、將定量的試樣和調(diào)和劑放在下玻璃上，用調(diào)刀調(diào)和成漿，然后將調(diào)和

好的漿移到磨盤中心位置，然后放下上玻璃板，使銷子和銷子鎖扣上，再將

負(fù)荷手柄向后板下，掛上所需碳碼預(yù)置撥盤開關(guān)撥至所需轉(zhuǎn)數(shù)，按下電源開

關(guān)，接通總電源，然后按置數(shù)按鍵，此時計數(shù)器顯示數(shù)字應(yīng)與預(yù)置數(shù)相同。

5、按下工作鍵，平磨儀即可轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一圈，計數(shù)顯示減“1”，當(dāng)

計數(shù)顯示為“0”時，平磨儀自動停機(jī)。

6、將負(fù)荷手柄往前扳，把磨盤上、下盤分離，將手柄往外拉，同時向上

往后推起，然后收集試樣，如果利用轉(zhuǎn)動磨盤來收集下磨盤上的試樣，可把

停機(jī)按鍵按到底，即可長時間轉(zhuǎn)動，計數(shù)器停止計數(shù)，試樣收集完畢后，按

停止鍵則停止轉(zhuǎn)動，此時若再要進(jìn)行計數(shù)研磨，必需再按動停計按鍵，使該

按鍵復(fù)位，否則計數(shù)器不計數(shù)，當(dāng)自動停機(jī)后，若需繼續(xù)運轉(zhuǎn)需按下置數(shù)按

鍵使計數(shù)器顯示與預(yù)置相同，按下工作鍵收轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

7、如需把累計顯示數(shù)顯示“0”可按清零鍵。

二十七、震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)

1、按放分樣套，篩時應(yīng)按照篩孔大小順序選放，孔徑大的放在上，孔徑

小的放在下；

2、接上電源，把定時器手柄按順時針方向旋到所需工作的時間，定時器

開始計時，立即把開關(guān)開到開，接觸器收合，電機(jī)工作；

3、待定時器手柄逐漸回復(fù)到。位置時，自動停止工作。

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二十八、馬弗爐

1、使用前檢查設(shè)備是否完好，熱電偶是否在恒溫區(qū)中心，熱電偶長度不

得小于600mm.

2、馬弗爐使用半年至一年或更新爐絲后，應(yīng)標(biāo)定一次溫度。

3、試驗時，其上升溫度不應(yīng)超過技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的范圍，用畢后及

時切斷電源。

4、馬弗爐不宜放置酸性、堿性化學(xué)品或強(qiáng)烈氧化劑，金屬及其它礦物不

允許直接放在爐膛內(nèi)加熱，必須放于瓷器皿中。

5、使用過程中，經(jīng)常觀察電熱設(shè)備溫度變化，操作時應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛實

際溫度，以免在儀表失靈時造成事故，不準(zhǔn)長時間離開工作崗位。

6、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

7、進(jìn)、出爐時應(yīng)注意保護(hù)熱電偶。

二十九、燃?xì)忮仩t

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾＃艿篱y門有無泄漏，閥門開關(guān)是否到位。

2、試驗燃?xì)鈭缶到y(tǒng)工作是否正?？煽?，按下試驗按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動。

3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。

4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。

5、除氧器能正常運行

6、軟化水設(shè)備能正常運行。軟化水應(yīng)符合GB/576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水

位正常，水泵運行無故障。

二、軟化水控制標(biāo)準(zhǔn)

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1、爐水堿度6?26mmol/L

2、爐水含氧量^0.Img/L

3、給水硬度WO.O3mmol/L

4、爐水PH值10?12

三、開機(jī)

1、接通電控柜的電源總開關(guān)、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。

如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障。

2、燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)。

3、在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。

四、運行中的巡查工作

1、開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點火運行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件

運轉(zhuǎn)聲響有無異常。

2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。

3、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，以判

斷過濾器是否堵塞。

4、巡視水泵壓力是否正常，有無異響。

五、事故停爐

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開

鈕，停止鍋爐運行

2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運

行。

3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動緊急斷開按鈕。

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4、當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐措施。

六、臨時停電注意事項

1、迅速關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水

2、關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門

3、關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障

4、關(guān)閉除氧氣供氣閥門

5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求

七、燃?xì)獠蛔銜r注意事項

1、迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系，問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施

2、報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)

3、隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色

三十、鍋爐送引風(fēng)機(jī)

1、使用條件：

輸送介質(zhì)：煙氣

介質(zhì)最高溫度：25(TC

除塵效率：＞85%

2、結(jié)構(gòu)：

(1)葉輪：由十二個后傾的卜型葉片、曲線型前盤和平板的后盤組成。

(2)機(jī)殼均勻一體形式不能拆開。

(3)進(jìn)風(fēng)口制成一個整體，與軸線平行的截面為曲線形狀，使氣體順利

進(jìn)入葉輪，使損失減小。

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(4)傳動部分：主軸、軸承座、滾動軸承、聯(lián)軸器組成。

工作環(huán)境要求

3、環(huán)境要求：

寬闊場地、通風(fēng)良好，無雜物

4、啟動前的檢查：

(1)電機(jī)進(jìn)線及控制線緊固。

(2)各部件聯(lián)接螺釘緊固。

(3)軸承油量(指用機(jī)油潤滑的)在視油孔正常位置。

(4)進(jìn)風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動靈活

(5)開冷卻水閥門，冷卻水暢通無阻。

(6)通知中控啟動。

5、啟動

(1)通知控制室可以啟動。

(2)啟動時先將各風(fēng)門擋板關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)電流正常后逐步開啟各風(fēng)門擋

板。

(3)先啟動引風(fēng)機(jī)在啟動送風(fēng)機(jī)，啟動后將聯(lián)鎖投入

6、啟動后的檢查

(1)起動后，當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)隨時注意電流是否在規(guī)

定范圍內(nèi)。

(2)聽風(fēng)機(jī)、軸承聲響和軸承振動情況是否正常。若第一次啟動未成功,

檢查原因，并消除后方可再次啟動。

7、停機(jī)

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正常情況下，由鍋爐運行操作規(guī)程規(guī)定順序停機(jī)，先停送風(fēng)機(jī)再停引風(fēng)

機(jī)。

8、操作時的安全要求

(1)接觸風(fēng)機(jī)的操作人員，勞保防護(hù)用品穿戴齊全，接觸引風(fēng)機(jī)時應(yīng)注

意燙傷危險。

(2)禁止用濕毛巾及其它工具打掃帶電設(shè)備，如果打掃時，必須切斷電

源。

(3)杜絕違章操作，嚴(yán)格管理，認(rèn)真遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。

9、維護(hù)保養(yǎng)：

(1)定期給軸承座加潤滑油、檢查軸承溫度(正?！?0()。

(2)定期清理引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢、水等雜質(zhì)。

(3)不允許長時間滿負(fù)荷運行。

10、主要故障及原因：

(1)軸承箱劇烈振動。

引風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。

機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。

基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固。

葉輪鉀釘松動或葉輪變形。

葉輪與軸聯(lián)接松動，聯(lián)軸器螺栓松動。

機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座，聯(lián)接螺栓松動。

引風(fēng)機(jī)進(jìn)出管道安裝不良引起振動。

轉(zhuǎn)子不平衡。

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(2)軸承溫升過高。

軸承箱劇烈振動。

潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)。填充過多。潤滑脂不清潔。

軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。

軸與滾動軸承安裝歪斜。前后兩軸承不同心。

軸承壞。

(3)電動機(jī)電流過大或溫升過高。

開車時進(jìn)氣管道內(nèi)閘或節(jié)流閘未關(guān)嚴(yán)。

流量超過規(guī)定值。風(fēng)管漏氣。

煙氣密度過大。

電壓過低。單項斷電。

聯(lián)軸器安裝不良。

軸承箱劇烈振動影響。

三H■■一■、油泵

1,啟動前的檢查工作：

(1)佩戴好相關(guān)勞保用品，準(zhǔn)備相關(guān)工具，檢查清理機(jī)泵周圍衛(wèi)生；

(2)檢查機(jī)泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法

蘭墊片完好；

(3)檢查出入口流程、介質(zhì)液位滿足開泵條件；

(4)打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關(guān)閉

放空閥;

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(5)檢查機(jī)泵冷卻水投用正常；

(6)檢查潤滑油質(zhì)合格，潤滑油量合適；

(7)手動盤車兩圈，無輕重不均現(xiàn)象；

(8)檢查熱油泵預(yù)熱正常，啟泵前檢查工作完畢

2、直流油泵的啟動試轉(zhuǎn)

(1)斷開直流油泵聯(lián)鎖，在DCS畫面和電氣盤上分別啟動直流油泵，檢

查直流油泵電流正常，油泵、電機(jī)無異音和振動。

(2)調(diào)整潤滑油壓力0.08?0.12MPa。

(3)全面檢查油系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無滲漏。

(4)分別試驗DCS,電氣盤及就地操作按鈕停止直流油泵功能正常后，

備用。

3、交流油泵的啟動試轉(zhuǎn)

(1)斷開交流油泵聯(lián)鎖，在DCS畫面中啟動交流油泵，檢查交流油泵電

流正常，油泵、電機(jī)無異音和振動。

(2)調(diào)整潤滑油壓力0.08?0.12MPa。

(3)全面檢查油系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無滲漏。

(4)分別試驗DCS,電氣盤及就地操作按鈕停止交流油泵功能正常后，

備用。

4、高壓啟動油泵的啟動試轉(zhuǎn)

(1)投入交流油泵運行,潤滑油壓0.08-0.12MPa。

(2)檢查各軸瓦回油暢通，潤滑油系統(tǒng)法蘭、管道、設(shè)備無泄漏。

(3)高壓啟動油泵聯(lián)鎖在斷開位置。

(4)開啟高壓啟動油泵出、入口門。

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(5)在DCS畫面中啟動高壓啟動油泵，檢查油泵電流正常，油泵、電機(jī)

無異音和振動°

(6)停止交流油泵運行，交流油泵聯(lián)鎖投入。調(diào)整高壓啟動油泵出口門，

保持潤滑油壓0.08-0.12MPa,調(diào)速油壓1.2MPao

(7)確認(rèn)高壓啟動油泵運行正常后，停止高壓啟動油泵運行。

三十二、凝結(jié)水泵

1、凝結(jié)水啟動前的檢查

(1)聯(lián)系熱工各儀表送電，檢查確認(rèn)表計齊全、儀表參數(shù)指示正確。

(2)檢查凝結(jié)泵軸瓦油位、油質(zhì)合格，油窗的油位不低于1/2,盤動轉(zhuǎn)

子良好，密封水投入。

(3)凝結(jié)泵電機(jī)測絕緣合格并送電，確認(rèn)凝結(jié)泵電源正常，操作、控制

回路正常。

(4)凝結(jié)水系統(tǒng)確認(rèn)各閥門位置正常。

2、凝結(jié)水泵啟動前操作

(1)凝汽器熱水井放水門關(guān)閉，熱井水位計放水門關(guān)閉。

(2)除鹽水至凝汽器補(bǔ)水門開啟，補(bǔ)水至水位計3/4處(凝結(jié)泵入口壓

力0.03?0.04MPa),開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。

(3)開啟凝結(jié)泵入口水門、密封水門、空氣門，關(guān)閉出口水門。

(4)凝結(jié)水取樣門開啟。

(5)凝結(jié)水電調(diào)門前、后閥門及旁路門關(guān)閉。

3、凝結(jié)泵啟動前的試轉(zhuǎn)

(1)斷開凝結(jié)泵聯(lián)鎖。