安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱混凝土工程

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工

現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，

安全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)

或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

二、模板施工

1.木模板施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)支、拆模板時，不應(yīng)在同一垂直面內(nèi)立體作業(yè)。無法避免立體作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專項安全

防護(hù)設(shè)施。

(2)高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行，應(yīng)有安全措施。

(3)上下傳送模板，應(yīng)采用運(yùn)輸工具或者用繩子系牢后升降，不應(yīng)隨意拋擲。

(4)模板的支撐，不應(yīng)支撐在腳手架上。

(5)支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等連接堅固。拆模間歇時應(yīng)將已

活動的模板、支撐等拆除運(yùn)走并妥善放置，以防扶空、踏空導(dǎo)致事故。

(6)模板上如有預(yù)留孔(洞)，安裝完畢后應(yīng)將孔(洞)口蓋好?；炷翗?gòu)筑物上的預(yù)留(洞)，

應(yīng)在拆模后蓋好孔(洞)口。

(7)模板拉條不應(yīng)彎曲，拉條直徑不應(yīng)小于14mm,拉條與錨環(huán)應(yīng)焊接堅固；割除外露螺桿、

鋼筋頭時，不應(yīng)任其自由下落，應(yīng)采取安全措施。

(8)混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，應(yīng)即將調(diào)整、加固。

(9)拆模時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度。嚴(yán)禁未經(jīng)現(xiàn)場實

驗室允許擅自拆模。

(10)高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并標(biāo)出危(wei)險區(qū)；應(yīng)實行安全警戒，暫停交通。

(11)拆除模板時，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

2.鋼模板施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)安裝和拆除鋼模板，參照木模板施工的有關(guān)規(guī)定。

(2)對拉螺栓擰入螺帽的絲扣應(yīng)有足夠長度，兩側(cè)墻面模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿

插螺栓時，不應(yīng)斜拉硬頂。

(3)鋼模板應(yīng)邊安裝邊找正，找正時不應(yīng)用鐵錘猛敲或者撬棍硬撬。

(4)高處作業(yè)時，連接件應(yīng)放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁散放；扳手等工具應(yīng)用繩索系掛在

身上，以免掉落傷人。

(5)組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處扔下。

中途停歇時，應(yīng)把活動件放置妥帖，防止墜落。

(6)散放的鋼模板，應(yīng)用箱架集裝帛運(yùn)，不應(yīng)任意堆捆起吊。

(7)用錢鏈組裝的定型鋼模板，定位后應(yīng)安裝全部插銷、頂撐等連接件。

(8)架設(shè)在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，應(yīng)使用安全電壓電源。

3.大型模板施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)各種類型的大模板，應(yīng)按設(shè)計制作。

(2)放置大模板前，應(yīng)進(jìn)行場內(nèi)清理。長期存放應(yīng)用繩索或者拉桿連接堅固。

(3)未加支撐或者自穩(wěn)角不足的大模板，不應(yīng)倚靠在其他模板或者構(gòu)件上，應(yīng)臥倒平放。

(4)安裝和拆除大模板時，吊車司機(jī)、指揮、掛鉤和裝拆人員應(yīng)在每次作業(yè)前檢查索具、吊

環(huán)。吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁操作人員隨大模板起落。

(5)大模板安裝就位后，應(yīng)焊牢拉桿、固定支撐。未就位固定前，不應(yīng)摘鉤，摘鉤后不應(yīng)再

行撬動；如需調(diào)正，撬動后應(yīng)重新固定。

(6)在大模板吊運(yùn)過程中，起重設(shè)備操作人員不應(yīng)離崗。模板吊運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)流暢，不應(yīng)將

模板長期懸置空中。(7)

拆除大模板，應(yīng)先掛好吊鉤，然后拆除拉條和連接件。拆模時，不應(yīng)在大模板或者平臺上

存放其他物件。

三、鋼筋施工

1.鋼筋加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)鋼筋加工場地應(yīng)平整，操作平臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加蓋網(wǎng)罩。

(2)使用機(jī)械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應(yīng)遵守機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

(3)切斷鐵筋，不應(yīng)超過機(jī)械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀具。

(4)機(jī)械彎筋時，應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和檔板。

(5)調(diào)換刀具、扳柱、檔板或者檢查機(jī)器時，應(yīng)關(guān)閉電源。

(6)操作臺上的鐵屑應(yīng)及時清除，應(yīng)在停車后用專用刷子清除，不應(yīng)用手抹或者口吹。

⑺冷拉鋼筋的卷揚(yáng)機(jī)前，應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90。，

并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。

(8)冷拉時，沿線兩側(cè)各2m范圍為特殊危(wei)險區(qū)，人員和車輛不應(yīng)進(jìn)入。

(9)人工絞磨拉直，不應(yīng)用胸部或者腹部去推動絞架桿。

(10)冷拉鋼筋前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗

及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應(yīng)及時處理或者更換。

(11)冷拉鋼筋時，夾具應(yīng)夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或者崩斷傷人。冷拉直徑

20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動的部份應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入工作場地。

(12)在冷拉過程中，如浮現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或者發(fā)生斷裂情況時，應(yīng)即將停車。

(13)鋼筋除銹時，應(yīng)采取新工藝、新技術(shù)，并應(yīng)采取防塵措施或者配戴個人防護(hù)用品：防

塵

面具或者口罩。

2.鋼筋連接(電焊)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)對焊機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁操作。

(2)電焊焊接人員在操作時，應(yīng)站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人。

(3)電焊焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火，并應(yīng)配備足夠的消防器材。特殊是高倉位及棧橋上進(jìn)行焊接

或者氣割，應(yīng)有防止火花下落的安全措施。

1

(4)配合電焊作業(yè)的人員應(yīng)戴有色眼鏡和防護(hù)手套。焊接時不應(yīng)用手直接接觸鋼筋。

4.鋼筋運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1

(1)搬運(yùn)鋼筋時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運(yùn)時，應(yīng)用同一側(cè)肩膀，

步調(diào)一致，上、下肩應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)投扔。

(2)由低處向高處(2m以上)人力傳送鋼筋時，宜每次傳送1根。多根一起傳送時，應(yīng)捆扎結(jié)

實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不應(yīng)站在所送鋼筋的垂直下方。

(3)吊運(yùn)鋼筋應(yīng)綁扎堅固，并設(shè)穩(wěn)繩。鋼筋不應(yīng)與其他物件混吊。吊運(yùn)中不應(yīng)在施工人員上

方回轉(zhuǎn)和通過，應(yīng)防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或者掉落。吊運(yùn)鋼筋網(wǎng)或者鋼筋構(gòu)件前，應(yīng)檢查

焊接或者綁扎的各個節(jié)點(diǎn)，如有松動或者漏焊，應(yīng)經(jīng)處理合格后方能吊運(yùn)。起吊時，施工

人員應(yīng)與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。

(4)吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，二者之間應(yīng)有一定的安全距離。施工過程中，應(yīng)避免鋼筋

與電線或者焊線相碰。

(5)用車輛運(yùn)輸鋼筋時，鋼筋應(yīng)與車身綁扎堅固，防止運(yùn)輸時鋼筋滑落。

(6)施工現(xiàn)場的交通要道，不應(yīng)堆放鋼筋。需在腳手架或者平臺上存放鋼筋時，不應(yīng)超載。

5.鋼筋綁扎應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查附近是否有照明、動力路線和電氣設(shè)備。如有帶電物體觸及鋼筋，

應(yīng)通知電工拆遷或者設(shè)法隔離；對變形較大的鋼筋在調(diào)直時，高倉位、邊緣處應(yīng)系安全帶。

(2)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道。

⑶在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，應(yīng)待模板立好，并與埋筋拉牢后進(jìn)行，且應(yīng)設(shè)置堅固的支架。

(4)綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板支撐、拉桿及預(yù)埋件等障礙物時，不應(yīng)擅自拆除、割斷。

應(yīng)拆除時，應(yīng)取得施工負(fù)責(zé)人的允許。

(5)起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，應(yīng)待骨架降落到離就位點(diǎn)1m以內(nèi)，才可挨近。就位并

加固后方可摘鉤。

(6)綁扎鋼筋的鉛絲頭，應(yīng)彎向模板面。

(7)嚴(yán)禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走時，宜鋪設(shè)腳手板。

四、預(yù)埋件、打毛和沖洗

1.吊運(yùn)各種預(yù)埋件及止水、止?jié){片時，應(yīng)綁扎牢靠，防止在吊運(yùn)過程中滑落。

2.所有預(yù)埋件的安裝應(yīng)堅固、穩(wěn)定，以防脫落。

3.多人在同一工作面打毛時，應(yīng)避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。不應(yīng)在同一工作

面，上下層同時打毛。

4.高處使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬打毛時，應(yīng)用繩子將風(fēng)鉆、風(fēng)鎬拴住，并掛在堅固的地方。

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

五、混凝土澆筑、保護(hù)及養(yǎng)護(hù)

1.混凝土垂直運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)無軌挪移式起重機(jī)(輪胎式)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

a、操作人員應(yīng)身體健康，無精神病、高血壓、心臟病等疾病。

b、操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗，熟悉所操作設(shè)備的機(jī)械性能及相

關(guān)要求，遵守?zé)o軌挪移式起重機(jī)的安全操作規(guī)程。

c、輪胎式起重機(jī)應(yīng)配備上盤、下盤司機(jī)各1名。

d、應(yīng)保證起重機(jī)內(nèi)部各零件、總成的完整，如有丟失應(yīng)補(bǔ)全或者恢復(fù)。

e、起重機(jī)上配備的變幅指示器、分量限制器和各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置不應(yīng)隨意拆

封，不應(yīng)以安全裝置代替操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行停車。

f、夜間澆筑時，機(jī)上及工作地點(diǎn)應(yīng)有充足的照明。

g、遇上6級及以上大風(fēng)或者雷雨、大霧天氣，應(yīng)住手作業(yè)。

h、輪胎式起重機(jī)在公路上行駛時，應(yīng)執(zhí)行汽車的行駛規(guī)定。

i、輪胎式起重機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域和周圍的環(huán)境。應(yīng)放置在作業(yè)點(diǎn)附近平整、

堅實的地面上，支腿應(yīng)用墊木墊實。作業(yè)過程中不應(yīng)調(diào)整支腿。

j、變幅應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)猛起臂桿。臂桿可變傾角不應(yīng)超過創(chuàng)造廠家的安全規(guī)定值；如無規(guī)定時，

2

最大傾角不應(yīng)超過78°。

k、應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的狀況，如果損壞或者磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

2.吊罐入倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)使用吊罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁(橫擔(dān))、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件

進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。

(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，應(yīng)聽從指揮。指揮人員應(yīng)由受過訓(xùn)練的熟練工

人擔(dān)任，指揮人員應(yīng)持證上崗。指揮信號應(yīng)明確、準(zhǔn)確、清晰。

(3)起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才干指揮起吊；起吊時應(yīng)慢速，并

應(yīng)在吊離地面30~50cm時進(jìn)行檢查，在確認(rèn)妥帖可靠后，方可繼續(xù)提升或者轉(zhuǎn)向。

(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞

擊人體。應(yīng)防止吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預(yù)埋件等。吊罐停穩(wěn)后，人員方可上罐卸料，

卸料人員卸料前應(yīng)先掛好安全帶。

(5)吊罐卸完混凝土，應(yīng)即將關(guān)好斗門，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊

離。摘鉤吊罐放回平板車時，應(yīng)緩慢下降，對準(zhǔn)并旋轉(zhuǎn)平衡后方可摘鉤；對于不摘鉤吊罐放

回時，擋壁上應(yīng)設(shè)置防撞彈性裝置，并應(yīng)及時清除擱罐平臺上的積渣，以確保罐的平穩(wěn)。

(6)吊罐正下方嚴(yán)禁站人。吊罐在空間搖晃時，不應(yīng)扶拉。吊罐在倉內(nèi)就位時，不應(yīng)斜拉硬

推。

(7)應(yīng)定期檢查、維修吊罐，立罐門的托根軸承、臥罐的齒輪，應(yīng)定期加油潤滑。罐門把手、

震動器固定螺栓應(yīng)定期檢查緊固，防止松脫墜落傷人。

(8)當(dāng)混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑時，可采用翻罐方式處理廢料，但應(yīng)采取可靠的

安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。

(9)吊罐裝運(yùn)混凝土，嚴(yán)禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。

(10)嚴(yán)禁罐下串吊其他物件。

3.溜槽(桶)入倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)溜槽搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固可靠，架子應(yīng)滿足安全要求。溜槽旁應(yīng)搭設(shè)巡查、清理人員行走的馬道

與護(hù)欄。

(2)溜槽坡度最大不宜超過60。。超過60。時，應(yīng)在溜槽上加設(shè)防護(hù)罩(蓋)，以防止骨料

飛濺。

(3)溜桶使用前，應(yīng)逐一檢查溜桶、掛鉤的狀況。磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。溜筒宜采用鋼

絲繩、鉛絲或者麻繩連接堅固。

(4)用溜槽澆筑混凝土，每罐料下料開始前，在得到允許下料信號后方可下料。溜槽下部人

員應(yīng)與下料點(diǎn)有一定的安全距離，以避免骨料滾落傷人。溜槽使用過程中，溜槽底部不應(yīng)站

人。

(5)下料溜筒被混凝土阻塞時，應(yīng)住手下料，及時處理。處理時應(yīng)在專設(shè)爬梯上進(jìn)行，不應(yīng)

在溜筒上攀爬。

(6)攪拌車下料應(yīng)均勻，自卸車下料應(yīng)有受料斗，卸料口應(yīng)有控制設(shè)施。垂直運(yùn)輸設(shè)備下料

時不應(yīng)使用蓄能罐，應(yīng)采用人工控制罐供料，卸料處宜有卸料平臺。

4.混凝土澆筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)澆混凝土前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全

可靠。

(2)倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應(yīng)隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動

時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的允許。

⑶平臺上所預(yù)留的下料孔，不用時應(yīng)封蓋。平臺除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。

(4)倉內(nèi)人員上下應(yīng)設(shè)靠梯，不應(yīng)從模板或者鋼筋網(wǎng)上攀登。

(5)吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應(yīng)注意避開，不應(yīng)在吊罐正下方停留或者工作。接近下料位置

時，應(yīng)減慢吊罐下降速度。

3

(6)在平倉振搗過程中，應(yīng)觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有崩塌危(wei)

險時，應(yīng)即將住手工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。

(7)不應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或者腳手架上。

(8)使用電動振搗器，應(yīng)有觸電保護(hù)器或者接地裝置。搬移振搗器或者中斷工作時，應(yīng)切斷電

源。

(9)濕手不應(yīng)接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應(yīng)破皮漏電。

(10)平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)思想集中，互相應(yīng)關(guān)照。澆筑高倉位時，應(yīng)防止工具和

混凝土骨料掉落倉外，更不應(yīng)將大石塊拋向倉外，以免傷人。

(11)下料溜筒被混凝土阻塞時，應(yīng)住手下料，即將處理。處理時不應(yīng)直接在溜筒上攀登。

(12)電氣設(shè)備的安裝、拆除或者在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.混凝土保護(hù)與養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)在混凝土表面保護(hù)工作的部位，作業(yè)人員應(yīng)精力集中，佩戴安全防護(hù)用品。

(2)混凝土立面保護(hù)材料應(yīng)與混凝土表面貼緊，并用壓條壓接牢靠，以防風(fēng)吹掉落傷人。采

用腳手架安裝、拆除時，應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；采用吊籃安裝、拆除時，應(yīng)符

合吊籃安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

(3)混凝土水平面的保護(hù)材料應(yīng)采用重物壓牢，防止風(fēng)吹散落。

(4)豎向井(洞)孔口應(yīng)先安裝蓋板，然后方可覆蓋柔性保護(hù)材料，并應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。

(5)水平洞室等孔洞進(jìn)出口懸掛柔性保護(hù)材料應(yīng)牢靠，并應(yīng)方便人員和車輛的出入。

(6)混凝土保護(hù)材料不宜采用易燃品，在氣候干燥的地區(qū)和季節(jié)，應(yīng)作好防火工作。

(7)養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不應(yīng)用濕手挪移電線。養(yǎng)護(hù)水管

應(yīng)隨用隨關(guān)，不應(yīng)使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

(8)在養(yǎng)護(hù)倉面上遇有溝、坑、洞時，應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)或者設(shè)置安

全欄桿，嚴(yán)禁在施工作業(yè)人員不易站穩(wěn)的位置進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

(9)采用化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，對易燃有毒材料，應(yīng)佩戴相關(guān)防護(hù)用品并作好防護(hù)

T作

六、季節(jié)施工

1.混凝土夏季施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)夏季作業(yè)可適當(dāng)調(diào)整作息時間，不宜加班加點(diǎn)，防止職工疲勞過度和中暑。

(2)在施工現(xiàn)場和露天作業(yè)場所，應(yīng)搭設(shè)簡易歇息涼棚。生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并配備

必要的降溫設(shè)施。

(3)高溫季節(jié)露天作業(yè)宜搭設(shè)歇息涼棚，供應(yīng)清涼飲料。施工生產(chǎn)應(yīng)避開高溫時段或者

采取降溫措施。

(4)混凝土夏季施工前，應(yīng)及時關(guān)注前期情況，避開惡劣天氣影響，做好防暴雨、防雷

擊、防大風(fēng)等措施。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

4

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱基礎(chǔ)開挖

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

L進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入

施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時，必須系好合格的安全

帶，安全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑

膠鞋；

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育

培訓(xùn)或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

8.開挖施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋設(shè)位置和走向，并采取

防護(hù)或者避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危(wei)險物品及其他可疑物品時，應(yīng)即將住手開挖,

報請有關(guān)部門處理。

9.開挖過程中應(yīng)充分重視地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位應(yīng)及時

采取防范措施，并設(shè)置必要的安全圍欄和警示標(biāo)志。

10.開挖過程中，應(yīng)采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工

安全。

11.開挖程序應(yīng)遵循自上而下的原則，并采取有效的安全措施。

二、土方明挖

1.基坑(槽)開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖。

(2)開挖影響交通安全時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁通行，并派專人進(jìn)行交通疏導(dǎo)。

(3)開挖基坑(槽)時，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土的抗剪強(qiáng)度、挖深等要素，設(shè)計安

全邊坡及馬道。

(4)在不良?xì)庀髼l件下，不應(yīng)進(jìn)行邊坡開挖作業(yè)。

(5)在土壤正常含水量下所挖掘的基坑(槽)，如系垂直邊坡，其最大挖深，在松軟土質(zhì)

中不應(yīng)超過1.2m、在密實土質(zhì)中不應(yīng)超過1.5m,否則應(yīng)設(shè)固壁支撐。

(6)操作人員上下基坑(槽)時，不應(yīng)攀登固壁支撐，人員通行應(yīng)設(shè)通行斜道或者搭設(shè)梯子

(7)雨后，應(yīng)對基坑周邊及邊坡進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

2.土方挖運(yùn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)人工挖土、配合機(jī)械吊運(yùn)土方時，機(jī)械操作人員應(yīng)遵守《水利水電工程施工作業(yè)人

員安全操作規(guī)程》(SL401-2022)的規(guī)定，并配備有施工經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮。

5

(2)采用大型機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)對機(jī)械停放地點(diǎn)、行走路線、運(yùn)土方式、挖土分層、電源

架設(shè)等進(jìn)行實地勘察，并制定相應(yīng)的安全措施。

(3)大型設(shè)備通過的道路、橋梁或者工作地點(diǎn)的地面基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的承載力。否則應(yīng)

采取加固措施。

(4)在對鏟斗內(nèi)積累料物進(jìn)行清除時，應(yīng)切斷機(jī)械動力，清除作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，機(jī)

械操作人員不應(yīng)離開操作崗位。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

6

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱爆破作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入

施工現(xiàn)場；

3.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育

培訓(xùn)或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

4.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

5.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

6.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

7.爆破作業(yè)開始前，應(yīng)明確規(guī)定安全警戒線，制定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點(diǎn)設(shè)

安全哨，執(zhí)勤人員應(yīng)有紅色袖章、口笛。

二、爆破作業(yè)

1.用人工搬運(yùn)爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)嚴(yán)禁一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi)，不應(yīng)

放在衣袋里。

(2)領(lǐng)到爆破器材后，應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn)，不應(yīng)亂丟亂放。

(3)不應(yīng)提前班次領(lǐng)取爆破器材，不應(yīng)攜帶爆破器材在人群會萃的地方停留。

(4)一人一次運(yùn)送的爆破器材數(shù)量應(yīng)不超過：雷管5000發(fā)；拆箱(袋)搬運(yùn)炸藥20Kg；

背運(yùn)原包裝炸藥1箱(袋)；挑運(yùn)原包裝炸藥2箱(袋)。

(5)用手推車運(yùn)輸爆破器材時，載分量不應(yīng)超過300Kg,運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩

擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

2.裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定的安全地點(diǎn)或者采取防護(hù)措施。撤

離前不應(yīng)將爆破器材運(yùn)到工作面。

3.電雷管爆破作業(yè)區(qū)、加工房以及接近起爆電源路線的任何人，均嚴(yán)禁攜帶不絕緣的手電筒，

以防引起爆炸。

4.裝藥時，嚴(yán)禁將爆破器材放在危(wei)險地段或者機(jī)電設(shè)備和電源、火源附近。在下列

情況下嚴(yán)禁裝藥：

(1)炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。

(2)孔內(nèi)巖粉未按要求清除。

(3)孔內(nèi)溫度超過35℃。

(4)炮區(qū)內(nèi)的其他人員未撤離。

5.裝藥和阻塞應(yīng)使用木、竹制作的炮棍，嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝填。

6.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)及時按照盲炮處理的規(guī)定妥

善處理，未處理前，應(yīng)在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志。

7

7.爆破作業(yè)應(yīng)自爆破器材進(jìn)洞開始，即通知有關(guān)施工人員撤離，并在安全地點(diǎn)設(shè)警戒員。禁

止非爆破工作人員進(jìn)入。

8.起爆前，應(yīng)將剩余爆破器材撤浮現(xiàn)場，運(yùn)回藥庫，嚴(yán)禁藏放于工地

9.加工電力起爆藥包，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)用爆破電橋檢查電雷管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異

常情況方可使用。

(2)選擇電雷管時，其電阻誤差應(yīng)不大于0.25Q。

(3)檢測各種電雷管時，應(yīng)將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)(一次只放10個)，在無炸藥、

無他人的單獨(dú)房間內(nèi)單個檢測。

(4)加工起爆藥包時，先在藥卷一端用竹(木)錐子鉆開小眼，將雷管慢慢插入小眼內(nèi)，

嚴(yán)禁用力過猛。綁扎時注意不要損傷電雷管封閉口及腳線處。

(5)電雷管接線用鉗子擰緊接頭時用力應(yīng)適度，以免損傷雷管腳線。

10.炮孔裝藥與阻塞，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)爆破炮孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。

(3)禁止將起爆藥包從孔中拔出或者拉出。

(4)炮孔阻塞物應(yīng)采用土壤、細(xì)沙或者其他混合物。嚴(yán)禁使用塊狀的及可燃的材料。

(5)禁止采用不阻塞炮孔的方法，嚴(yán)禁邊打孔變裝藥。

11.電力起爆，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)用于同二爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管，電阻值應(yīng)相同。康銅橋絲電雷管的電阻極差不應(yīng)超

過0.25Q7

(2)裝炮前工作面一切電源應(yīng)切除，照明至少設(shè)于距工作面30m以外，惟獨(dú)確認(rèn)炮區(qū)無

漏電、感應(yīng)電后，才可裝炮。

(3)網(wǎng)路中全部導(dǎo)線應(yīng)絕緣。有水時導(dǎo)線應(yīng)架空。各接頭應(yīng)用絕緣膠布包好，兩條線的

搭接口禁止重疊，至少應(yīng)錯開0.1m。

(4)測量電阻只許用經(jīng)過檢查的專用爆破測試儀表或者路線電橋。嚴(yán)禁使用其他電氣儀

表進(jìn)行測量。

(5)通電后若發(fā)生拒爆，應(yīng)即將切斷母線電源，將母線兩端擰在一起，鎖上電源開關(guān)進(jìn)

行檢查。進(jìn)行檢查時間：對于即發(fā)雷管，至少在lOmin以后；對于延發(fā)電雷管，至少在

15min以后。

12.處理盲炮時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)發(fā)現(xiàn)或者懷疑有盲炮時，應(yīng)即將報告，并在其附近設(shè)立標(biāo)志，派人看守，并采取相

應(yīng)的安全措施。

(2)處理盲炮應(yīng)派有經(jīng)驗的炮工進(jìn)行。

(3)處理時，無關(guān)人員嚴(yán)禁在場，危(wei)險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其他工作。

(4)嚴(yán)禁掏出或者拉出起爆藥包。

(5)盲炮處理后，應(yīng)子細(xì)檢查炮堆，并將殘存的爆破器材采集起來，未判明有無殘藥前，

應(yīng)采取預(yù)防措施。

(6)處理裸露爆破的盲炮時，可用手小心地去掉部份封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。

13.光面爆破時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)炮孔應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不應(yīng)超過1°o

(2)光面爆破均應(yīng)采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。

(3)光面爆破應(yīng)按照設(shè)計進(jìn)行填塞。

審核人~~交底人~~接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

8

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱施工支護(hù)

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

L進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入

施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)施工時，必須系好合格的安全帶，安

全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育

培訓(xùn)或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

三、施工支護(hù)

1.施工人員作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應(yīng)進(jìn)行安全處理。

2.作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求，及時進(jìn)行支護(hù)。

3.開挖期間和每茬炮后，都應(yīng)對支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)。

4.施工人員作業(yè)時，應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防塵帽、安全帽、雨衣、雨褲、長筒膠靴

和乳膠手套等勞保用品。

5.錨噴支護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)錨噴支護(hù)應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。

(2)錨噴作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或者已經(jīng)支護(hù)的安全地段。

(3)噴射機(jī)、注漿機(jī)等設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行安全檢查，必要時應(yīng)在洞外進(jìn)行密封性能

和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。

(4)噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。

(5)巖石滲水較強(qiáng)的地段，噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出。噴后應(yīng)鉆排水孔，

防止噴層脫落傷人。

(6)凡錨桿孔的直徑大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值時，不應(yīng)安裝錨桿。

(7)錨噴工作結(jié)束后，應(yīng)指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層厚度有脫落、變形等情況，應(yīng)

及時處理。

6.砂漿錨桿灌注漿液時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。

(2)注漿罐有效容積應(yīng)不小于0.02m-其耐力不應(yīng)小于0.8MPa(8kg/cm?),使用前應(yīng)進(jìn)

行耐壓試驗。

(3)作業(yè)開始(或者中途住手時間超過30min)時，應(yīng)用水或者0.5飛.6水灰比的純水

泥漿潤滑注漿罐及其管路。

9

(4)注漿工作風(fēng)壓應(yīng)逐漸升高。

(5)輸料管應(yīng)連接密切、直放或者大弧度拐彎不應(yīng)有回折。

(6)注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)相互配合，連續(xù)進(jìn)行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應(yīng)保持在罐

體容積的1/3擺布。

7.噴射機(jī)、注漿機(jī)、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或

者失靈時，應(yīng)即將更換。

8.施工期間應(yīng)時常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、

擊穿或者連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)即將處理。

9.帶式上料機(jī)及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部份，應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩。

10.施工過程中進(jìn)行機(jī)械故障處理時，應(yīng)停機(jī)、斷電、停風(fēng)；在開機(jī)送風(fēng)、送電之前應(yīng)預(yù)先

通知有關(guān)的作業(yè)人員。

11.作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，

若采用高壓風(fēng)疏通時，風(fēng)壓不應(yīng)大于0.4MPa(4kg/cm2),并將輸料管放直，握緊噴頭，

噴頭不應(yīng)正對有人的方向。

12.當(dāng)噴頭(或者注漿管)操作手與噴射機(jī)(或者注漿器)操作人員不能直接聯(lián)系時，應(yīng)有可靠

的聯(lián)系手段。

13.高度較大的作業(yè)臺架應(yīng)堅固可靠，設(shè)置欄桿；作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。

14.拱架支護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)支撐立柱應(yīng)放在平整巖石面上，應(yīng)挖柱窩。

(2)支撐和圍巖之間，應(yīng)用木板、楔塊或者小型混凝土預(yù)制塊塞緊。

(3)危(wei)險地段，支撐應(yīng)跟進(jìn)開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結(jié)的施工方法。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份;

2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

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安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位一

各部工程前焊接與氣割

交底提要一

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進(jìn)入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安

全帶，安全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防

滑膠鞋；

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)

教育培訓(xùn)或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)

備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和

挪動。

8.凡從事焊接與氣割的工作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得操作證，持證上崗。

9.從事焊接與氣割的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，作業(yè)時不應(yīng)擅離職守，進(jìn)入崗位應(yīng)

按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

10.焊接溫和割場所，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并保證其處于完好狀態(tài)。焊工應(yīng)熟練掌握其使用方

法，能夠正確使用。

11.禁止在混凝土地面上直接進(jìn)行切割。

12.在距焊接作業(yè)點(diǎn)火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機(jī)

灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采

取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。對填有可燃物的隔層，在未拆除前不應(yīng)施焊。

13.焊接大件須有人輔助時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，工件應(yīng)放平墊穩(wěn)。

14.焊接溫和割的工作場所光線應(yīng)保持充足。工作行燈電壓不應(yīng)超過36V,在潮濕地點(diǎn)工作行

燈電壓不應(yīng)超過12Vo

15.在潮濕地作業(yè)，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣膠鞋。

16.風(fēng)力超過5級時禁止在露天進(jìn)行焊接或者氣割。風(fēng)力5級以下、3級以上時應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)屏,

防止火星飛濺引起火災(zāi)。

17.離地面1.5m以上進(jìn)行工作應(yīng)設(shè)置腳手架或者專用作業(yè)平臺，并應(yīng)設(shè)有1m高防護(hù)欄桿，

腳下所用墊物要堅固可靠。

18.工作結(jié)束后應(yīng)拉下焊機(jī)閘刀，切斷電源。對于氣割（氣焊）作業(yè)應(yīng)解除氧氣、乙烘瓶的

工作狀態(tài)。要子細(xì)檢查工作場地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。

19.禁止通過使用管道、設(shè)備、容器、腳手架、鋼絲繩等作為暫時接地線（接零線）的通路。

11

20.高空焊割作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)高空焊割作業(yè)須設(shè)監(jiān)護(hù)人，焊接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁。

(2)焊割作業(yè)墜落點(diǎn)場面上，至少10m以內(nèi)不應(yīng)存放可燃或者易燃易爆物品。

(3)高空焊割作業(yè)人員應(yīng)戴好符合規(guī)定的安全帽，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防火安全帶，

安全帶應(yīng)高掛低用，固定可靠。

(4)露天下雨或者有5級大風(fēng)時嚴(yán)禁高處焊接作業(yè)。

二、焊接場地與設(shè)備

1.焊接場地

(1)焊接與氣割場地應(yīng)通風(fēng)良好。

(2)焊接或者氣割場地應(yīng)無火災(zāi)隱患。

(3)在室內(nèi)或者露天場地進(jìn)行焊接工作，必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。

(4)焊接場所應(yīng)時常清掃，焊條和焊條頭不應(yīng)到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條頭回收箱，焊把線

應(yīng)收放整齊。

2.焊接設(shè)備

(1)電弧焊電源應(yīng)有獨(dú)立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或者自動斷電裝置、漏

電保護(hù)裝置等。

(2)電弧焊電源熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁兩臺或者以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器，熔斷

絲應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流來選定，嚴(yán)禁使用其他金屬絲代替。

(3)焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或者挪移式的工作平臺上，電弧焊機(jī)的金屬殼應(yīng)有可靠的獨(dú)

立的保護(hù)接地或者保護(hù)接零裝置。焊機(jī)結(jié)構(gòu)及各連接件、接線點(diǎn)應(yīng)堅固可靠。

(4)電弧焊機(jī)所有帶電的外露部份應(yīng)有完好的隔離防護(hù)裝置。焊機(jī)的接線樁、極板和接

線端應(yīng)有防護(hù)罩。

(5)電焊把線應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，其長度不應(yīng)超過50mo

(6)焊接設(shè)備使用的空氣開關(guān)、磁力啟動器及熔斷器等電氣元件應(yīng)裝在木制開關(guān)板或者

絕緣性能良好的操作臺上，嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。

(7)露天工作的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥和通風(fēng)的場所，其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方

應(yīng)設(shè)棚遮蓋和有防砸措施。

三、焊條電弧焊

1.從事焊接工作時，應(yīng)使用鑲有濾光鏡片的手柄式或者頭戴式面罩。

2.清除焊渣、飛濺物時，應(yīng)戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打。

3.電焊時所使用的凳子應(yīng)用木板或者其他絕緣材料制作。

4.露天作業(yè)遇下雨時，應(yīng)采取防雨措施，不應(yīng)冒雨作業(yè)。

5.在推入或者拉開電源閘刀時，應(yīng)戴干燥手套，另一只手不應(yīng)按在焊機(jī)外殼上，推拉閘刀的

瞬

間面部不應(yīng)正對閘刀。

6.電焊鉗應(yīng)完好無損，不應(yīng)使用有缺陷的焊鉗；更換焊條時，應(yīng)戴干燥的帆布手套。

7.工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或者踏在腳下，當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)觸摸

導(dǎo)

電部份。

8.身體出汗或者其他原因造成衣服潮濕時，不應(yīng)靠在帶電的焊件上施焊。

四、氣割

L乙快氣瓶貯存符合下列規(guī)定：

(1)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。

(2)在使用乙快瓶的現(xiàn)場，貯存量不應(yīng)超過5瓶。

(3)貯存間與明火或者散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不應(yīng)小于15m,且不應(yīng)設(shè)在地下室或者半

地下室內(nèi)。

12

(4)貯存應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，?yīng)設(shè)

有足夠的干粉或者二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

12

(5)乙快瓶應(yīng)保持直立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施，嚴(yán)禁臥放使用。臥放的氣瓶豎起

來后需待20min后方可輸氣。

(6)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品通間貯存。

(7)貯存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“乙快危(wei)險”、“嚴(yán)禁煙火”等警

示標(biāo)志。2.氧氣、乙快氣瓶的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場所，不應(yīng)挨近熱源和電氣設(shè)備，與其他易燃易爆物品或

者火源距離普通不應(yīng)小于10m(高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。使用過程中，

乙快瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場所，與氧氣瓶的距離不應(yīng)少于5m。

(2)露天使用氧氣、乙快氣時，應(yīng)放置陽光直接暴曬。

(3)氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否有漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴(yán)禁

用煙頭或者明火試驗。

(4)氧氣、乙快氣瓶如果漏氣應(yīng)即將搬到室外，并遠(yuǎn)離火源。搬動時手不可接觸氣嘴。

(5)開氧氣、乙烘閥時，工作人員應(yīng)站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢開放，不應(yīng)面對減壓

表，以防發(fā)生意外事故。使用完畢后應(yīng)立即將瓶嘴保護(hù)罩旋緊。

(6)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留有0.TO.2MPa的剩余壓力，乙烘瓶內(nèi)

氣體也不應(yīng)用盡，應(yīng)保持0.05MPa的余壓。

(7)乙快瓶在使用、運(yùn)輸和儲存時，環(huán)境溫度不宜超過40C；超過十應(yīng)采取有效降溫措

施。

(8)工作地點(diǎn)不固定且挪移較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上；同時使用乙快瓶和氧氣瓶時，

應(yīng)保持一定安全距離。

3.回火防止器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)應(yīng)采用干式回火防止器。

(2)回火防止器應(yīng)垂直放置，其工作壓力應(yīng)與使用壓力相適應(yīng)。

(3)干式回火防止器的阻火元件應(yīng)時常清洗以保持氣路暢通；多次回火后，應(yīng)更換阻火

元件。

(4)一個回火防止器應(yīng)只供一把割炬或者焊炬使用，不應(yīng)合用。當(dāng)一個乙快發(fā)生器向多

個割炬或者焊炬供氣時，除應(yīng)裝總的回火防止器外，每一個崗位都須安裝崗位式回火

防止器。(5)禁止使用無水封、漏氣的、逆止閥失靈的回火防止器。

(6)回火防止器應(yīng)時常清除污物防止阻塞，以免失去安全作用。

(7)回火器上的防爆膜(膠皮或者鋁合金片)被回火氣體沖破后，應(yīng)按原規(guī)格更換，嚴(yán)

禁用其他非標(biāo)準(zhǔn)材料代替。

4.減壓器(氧氣表、乙快表)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)嚴(yán)禁使用不完整或者損壞的減壓器。每只減壓器只準(zhǔn)用于一種氣體。

(2)減壓器內(nèi)，氧氣乙快瓶嘴中不應(yīng)有灰塵、水分或者油脂，打開瓶閥時，不應(yīng)站在減

壓閥方向，以免被氣體或者減壓器脫口而沖擊傷人。

(3)工作完畢后應(yīng)先將減壓器的調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止，再關(guān)氧氣乙烘瓶閥，

放盡管中余氣后方可取下減壓器。

(4)當(dāng)氧氣、乙烘管、減壓器自動燃燒或者減壓器浮現(xiàn)故障，應(yīng)迅速將氧氣瓶的啟示關(guān)閉。

然后再關(guān)乙快氣的氣閥。

5.使用橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)氧氣膠管為紅色，嚴(yán)禁將氧氣管接在焊、割炬的乙快氣進(jìn)口上使用。

(2)膠管長度每根不應(yīng)小于10m,以15~20m擺布為宜。

(3)膠管的連接處應(yīng)用卡子或者鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向，以防止

被氣體崩脫而傷人。

(4)工作時膠管不應(yīng)沾染油脂或者接觸及高溫金屬和導(dǎo)電線。

(5)禁止將重物壓在膠管上，膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不應(yīng)使用。

13

(6)膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或者包纏的辦法處理，應(yīng)切除或者更

新。

(7)若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或者著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥，不應(yīng)用手彎折膠管等待處理。

(8)嚴(yán)禁將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防發(fā)生意外起火引起燒傷。

6.焊割炬的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)工作前應(yīng)檢查焊、割槍各連接的嚴(yán)密性及其嘴子有無阻塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲(紫

銅)清理嘴孔。

(2)焊、割槍點(diǎn)火前應(yīng)檢查其噴射能力，是否漏氣，同時檢查焊嘴和割嘴是否暢通；無

噴射能力不應(yīng)使用，應(yīng)及時修理。

(3)不應(yīng)使用小焊槍焊接厚的金屬，也不應(yīng)使用小嘴子割槍切割較厚的金屬。

(4)嚴(yán)禁在氧氣和乙快閥門同時開啟時用手或者其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，

以防止氧氣倒流入乙快管或者氣瓶而引起爆炸。

(5)焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。

(6)焊、割槍嚴(yán)禁對人點(diǎn)火，嚴(yán)禁將燃燒著的焊炬隨意擺放，用畢及時熄滅火焰。

(7)焊炬熄火時應(yīng)先關(guān)閉乙烘閥，后關(guān)氧氣閥；割炬則應(yīng)先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙快閥

和氧氣閥以免回火。

(8)焊、割炬點(diǎn)火時須先開氧氣，再開乙烘，點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)火焰；遇不能點(diǎn)燃而浮現(xiàn)爆

聲時應(yīng)即將關(guān)閉閥門并進(jìn)行檢查和通暢嘴子后再點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行硬點(diǎn)以防爆炸；焊、割時

間過久，槍嘴發(fā)燙浮現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?；瓞F(xiàn)象時，應(yīng)即將關(guān)閉乙烘再關(guān)氧氣，將槍嘴

浸冷水疏通后再點(diǎn)燃工作，作業(yè)完畢熄火后應(yīng)將槍吊掛或者側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面

擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。

(9)閥門不靈便、關(guān)閉不嚴(yán)或者手柄破損的一律不應(yīng)使用。

(10)工作人員應(yīng)配戴防護(hù)目鏡，以防飛濺火花灼傷眼睛。

審核人方底人接帝交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

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安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱文明施工

交底提要

交底內(nèi)容：

1.文明施工，應(yīng)遵守以下基本規(guī)定：

(1)保持施工道路平整、暢通，安全警示標(biāo)志、設(shè)施齊全。

(2)風(fēng)、水、電管線、通信設(shè)施、施工照明等布置合理，安全標(biāo)示清晰。

(3)施工機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)存放，車容機(jī)貌整潔，材料工具擺放有序，工完場清。

(4)消防器材齊全，通道暢通。

(5)施工腳手架、吊籃、通道、爬梯、護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施完善、可靠，安全

警示標(biāo)志醒目。

(6)辦公區(qū)、生活區(qū)清潔衛(wèi)生、環(huán)境優(yōu)美。

2.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)遵守以下基本要求：

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防護(hù)用品，正確使用安全

繩、安全帶等安全防護(hù)用具及工具，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或者赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(2)應(yīng)遵守崗位責(zé)任制和執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，不應(yīng)擅離崗位或者從事與崗

位無關(guān)的事情。未經(jīng)許可，不應(yīng)將自己的工作交給別人，更不應(yīng)隨意操作別人的機(jī)械設(shè)

備。

(3)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

(4)嚴(yán)禁在公路、洞口、陡坡、高處及水上邊緣、滾石坍塌地段、設(shè)備運(yùn)行通道等危(

wei)險地帶停留和歇息。

(5)上下班應(yīng)按規(guī)定的道路行走，嚴(yán)禁跳車、爬車、強(qiáng)行搭車。

(6)起重、挖掘機(jī)等施工作業(yè)時，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入其工作范圍內(nèi)。

(7)高處作業(yè)時，不應(yīng)向外、向下拋擲物件。

(8)嚴(yán)禁亂拉電源路線和隨意挪移、啟動機(jī)電設(shè)備。

(9)不應(yīng)隨意挪移、拆除、損壞安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

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女全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱施工用電

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.從事電氣作業(yè)的人員，應(yīng)身體健康，持證上崗；非電工及無證人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。

2.從事電氣安裝、維修作業(yè)的人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，應(yīng)按規(guī)定

穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。

3.現(xiàn)場施工用電設(shè)施，除時常性維護(hù)外，每年雨季前應(yīng)檢修一次，應(yīng)保證其絕緣電阻等符

合要求。

4.在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空路線的邊線之間應(yīng)保持安全操作距離。最

小安全操作距離應(yīng)不小于下表：

在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間的

______________________________最小安全操作距離

外電線路電壓（kV）<1rio35?110154~220330?500

最小安全操作距離

（m）4681015

注：上、下腳手架的斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。

5.施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空路線交叉時，架空路線的最低點(diǎn)與路面的垂直距離不應(yīng)

小于下表的規(guī)定。

施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離

外電線路電壓（kV)<1rio35

最小垂直距離（m）677

6.機(jī)械如在高壓線下進(jìn)行工作或者通過時，其最高點(diǎn)與高壓線之間的最小垂直距離不應(yīng)

小于下表的規(guī)定。

機(jī)械最高點(diǎn)與高壓線間的最小垂直距離

線路電壓（kV）<11~2035"110154220330

機(jī)械最高點(diǎn)與線路

間的垂直距離（而1.524567

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7.人員觸電時，首先應(yīng)切斷電源，或者用絕緣材料使觸電者脫離電源，然后即將采用人工

呼吸等急救方法進(jìn)行搶救。如觸電者在高處，在切斷電源時，應(yīng)采取防止墜落的措施。

8用電場所電器滅火應(yīng)選擇適用于電氣的滅火器材，不應(yīng)使用泡沫滅火器。

二、接地(接零)與防雷

1.施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力路線中應(yīng)采用TN—s接零保護(hù)系統(tǒng)。

2.保護(hù)零線的截面，應(yīng)不小于工作零線的截面，同時應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，保護(hù)零線的統(tǒng)

一標(biāo)志為綠/黃雙色線。

3.正常情況下，下列電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部份，應(yīng)作保護(hù)接零：

(1)機(jī)電、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

(2)電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件。

(3)配電屏與控制屏的金屬框架。

(4)室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及挨近帶電部份的金屬圍欄和金屬門。

(5)電力路線的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索等。

(6)安裝在電力路線桿(塔)上開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。

4.施工現(xiàn)場用電的接地與接零應(yīng)符合以下要求：

(1)保護(hù)零線除應(yīng)在配電室或者總配電箱處作重復(fù)接地外，還應(yīng)在配電路線的中間處和

末端處作重復(fù)接地。保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10Q?

(2)每一接地裝置的接地線應(yīng)采用兩根以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地裝置作電氣連接。不

應(yīng)用鋁導(dǎo)體作接地體或者地下接地線。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或者圓鋼，不宜采

用螺紋鋼材。

(3)電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。

(4)手持式用電設(shè)備的保護(hù)零線，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)。其截面不應(yīng)小

于1.5mm2,其芯線顏色為綠/黃雙色。

(5)I類手持式用電設(shè)備的插銷上應(yīng)具備專用的保護(hù)接零(接地)觸頭。所用插頭應(yīng)能

避免將導(dǎo)電觸頭誤作接地觸頭使用。

(6)施工現(xiàn)場所實用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置有可靠的

電氣連接。

5.挪移式發(fā)機(jī)電供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或者底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可

靠的電氣連接。接地應(yīng)符合固定電氣設(shè)備接地的要求。

6.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)遵守以下基本要求：

(1)施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不應(yīng)大于300

(2)各機(jī)械設(shè)備的防雷引下線可利用該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體，但應(yīng)保證電氣連接。

(3)機(jī)械設(shè)備上的避雷針(接閃器)長度應(yīng)為廣2n1。

(4)安裝避雷針的機(jī)械設(shè)備所用動力、控制、照明、信號及通信等路線，應(yīng)采用鋼管敷

設(shè)。并將鋼管與該機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。

三、路線敷設(shè)

1.架空路線架設(shè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)架空線應(yīng)設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。宜采用混凝土桿或者木桿,

混凝土桿不應(yīng)有露筋、環(huán)向裂紋和扭曲；木桿不應(yīng)腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm。|

(2)電桿埋設(shè)深度宜為桿長的1/10加0.6mm。；在松軟土質(zhì)處應(yīng)適當(dāng)加大埋設(shè)深度或者采

用卡盤等加固。

(3)拉線宜用鍍鋅鐵線，其截面不應(yīng)小于3X64.0。拉線與電桿的夾角應(yīng)在30°~45°。

拉線埋設(shè)深度不應(yīng)小于1m。鋼筋混凝土桿上的拉線應(yīng)在高于地面2.5m處裝設(shè)拉緊絕緣

子。

⑷因受地形環(huán)境限制不能裝設(shè)拉線時，宜采用撐桿代替拉線，撐桿埋深不應(yīng)小于0.8m,

其底部應(yīng)墊底盤或者石塊。撐桿與主桿的夾角宜為30°o

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2.架空線導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣銅線或者絕緣鋁線，截面的選擇應(yīng)滿足用電負(fù)荷和機(jī)械強(qiáng)度要求。

3.架空路線與鄰近路線或者設(shè)施的距離應(yīng)符合表的規(guī)定：

架空線路與鄰近線路或者設(shè)施的距離

項目鄰近線路或者設(shè)施類別

蜀空線與拉線電桿外

最小凈空距德；過引線、接下線與樹梢擺動最大時

緣

線0.130.5

(m)0.05

同桿架設(shè)最大弧垂與地面最大弧與鄰近線路交叉

下方的廣垂與暫

最小垂直距離施工機(jī)動鐵路

播線路通設(shè)工程IkV以下110kV

(m)信線路現(xiàn)場車道軌道頂端

1.04.06.07.52.51.22.5

最小水平距離電桿至路基邊緣電桿至鐵路軌道邊緣邊線與建筑物凸出部

(m)1.0桿高+3.0分1.0

4.室內(nèi)配線，進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿管保護(hù)，距地面不應(yīng)小于2.5m,并應(yīng)采取優(yōu)雨增施。

四、配電箱、開關(guān)箱與照明

1.動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明路線應(yīng)分別

設(shè)置。

2.配電箱及開關(guān)箱安裝使用應(yīng)符合以下要求：

(1)配電箱、開關(guān)箱及漏電保護(hù)開關(guān)的配置應(yīng)實行“三級配電、兩級保護(hù):‘配電箱內(nèi)電

器設(shè)置應(yīng)按“一機(jī)、一閘、一漏”原則設(shè)置。

(2)配電箱與開關(guān)箱的距離不應(yīng)超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距

離不宜超過3m。

(3)機(jī)械設(shè)備上的避雷針(接閃器)長度應(yīng)為12m。

(4)安裝避