紡紗學重點

第一章

棉紡紡紗系統(tǒng)

?原料：棉纖維，棉型化纖等。

（一）普（粗）梳系統(tǒng)

L清梳聯(lián)一

I

嬴口配棉f開清棉f梳棉上并條（2?3道）一

粗紗巧細紗f后加工f1型紗或線

在棉紡中應用廣泛，用于紡中，粗特紗

（二）精梳系統(tǒng)

「清梳聯(lián)一

頸一配棉一開清棉一梳棉工精梳準備f精梳

f并條（1?2道）->粗紗一細紗一后加工

一梅型紗或線

?用來生產(chǎn)對成紗質量要求較高的細特棉紗、特種用紗

和細特棉混紡紗。

毛紡紡紗系統(tǒng)

?原料：綿羊毛、毛型化纖及特種動物纖維。

（-）粗梳毛紡系統(tǒng)

鯉卜初加工f選配毛f和毛f梳毛f細紗f后加工

f性粗紡紗

?用途：粗紡呢絨、毛毯、工業(yè)用織物的用紗。

?原料：一般洗凈毛外，毛紡織廠的各種回用原料。

?紗線：紡制的紗支較低，一般在50tex以上。

（二）精梳毛紡系統(tǒng)

港卜初加工一制條飛慧復精梳一前紡一后紡

一半精梳紗線精梳成品條

top

?用途：精紡呢絨、絨線、長毛絨等用的紗線。

?原料：一般不搭用回用原料。

?紗線：紡制的紗支線密度較低，為13.9?50tex,且多用

合股線。

?制條（毛條制造）工藝流程：

洗凈毛正選配毛f和毛加油f梳毛f理條（2-

3道）一精梳一整條（2道）一廢品毛條

?條染復精梳工藝流程：

I成品毛毛f松球f裝筒f條染f脫水f復洗f

針梳（3道）一復精梳一針梳（3道）一酶

?前紡工藝流程：

精梳毛條或條染復精梳毛條「混條f頭針f二

針f三針f粗紗f粗紗I

?后紡工藝流程：

粗紗卜細紗f并線f捻線f蒸紗f絡筒

f筒子紗I

第二章

軋棉原理:棉纖維和棉籽間具有一定的聯(lián)結力，軋棉時，棉籽和纖維

之間產(chǎn)生相對運動，使纖維受到比聯(lián)結力稍大的作用力，同時棉籽

不斷翻滾，使棉籽上長度在16mm以上的可紡纖維都被軋下。

纖維與棉籽的聯(lián)結力約為單根纖維強力的25%?50%,所以在正常情

況下，軋棉不會軋斷纖維

代號表示

陵頭：我國以原棉類型、品級、長度、馬克隆值順序組成，皮輻棉

在下方加橫線，鋸齒棉不加。

類型代號：Y表示黃棉，G表示灰棉，L表示長絨棉，細絨白棉不作

木小志。

品級代號：用1-7表示一級到七級。

長度代號：25~32mm用數(shù)字表示。

馬克隆值代號：分別用A、B、C表示，六、七級棉花不標注馬克隆

值。

配棉（分類排隊法）

紡織廠一般不用單一陵頭的棉纖維原料紡紗，而是將兒種相互搭配

使用，這種方法即為配棉。

分類就是根據(jù)原料的性質和各種紗線的不同要求，把適用于生產(chǎn)某

種產(chǎn)品或某一特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來劃分為一類。

分類時的注意成紗要求、到棉趨勢、紗線質量指標的平衡、氣候變

化、混合成分性質差異等。

排隊:將某種配棉類別中的原棉按地區(qū)、性能、長度、線密度和強力

等指標相近的排成一隊。

原料混合目的:使最終產(chǎn)品的各項性能均勻一致;均勻混合是穩(wěn)定成

紗質量的重要條件。

實質

⑴每個成分的內部相混

（2）各種成分的纖維在整個混和原料中的均勻分布

要求

滿足“含量正確”和“分布均勻”兩種要求，即要使各種混合原料

在紗線任意截面上的含量與設計的比率相一致，而且所有混合原料

在紗線任意截面上的分布呈均勻狀態(tài)。

均勻混合的前提是混合原料被細致地松解，直到單纖維狀態(tài)。松解

越好，纖維塊越小，混合就越完善。

方法（1）散纖維（包）混合（2）條子混合

純紡——散纖維混

天然纖維與化纖混紡——多采用條混

化纖之間混紡——多采用散纖維混；為控制混比，則采用條混

第三章

一）開松

目的：將大的纖維塊松解成小纖維塊或纖維束，并降低纖維原料單

位體積的重量，為以后的梳理創(chuàng)造條件。

要求：既要開松充分，又要少損傷纖維和少打碎雜質

工藝原則：先緩后劇、漸進開松、少傷少碎

在具體實施中應采用先自由開松后握持開松等手段

（二）除雜

目的：在開松的同時一，清除原料中大部分雜質、疵點及短絨，使原

料變得較潔凈。

要求：對于較重、較大、易破碎、和纖維粘附較松的雜質，應盡早

排除，以防破碎，到后道工序時更難去除；和纖維粘附較緊的雜質，

不應在開始階段排除，因為這時都是大的纖維塊，會增加落棉（毛）的

數(shù)量，或損傷長纖維。

工藝原則：早落防碎

根據(jù)原料喂給方式的不同，開松可分為自由開松和握持開松兩種形

式。

按機械作用的方式可分為扯松、打松和分割開松三種形式。

（三）影響開松作用的因素

1.開松機件的形式

開松機件的形式有：角釘滾筒式、刀片式、三翼梳針式與綜合式、

梳針滾筒式、鋸齒滾筒式等。

2.開松機件的速度

開松機件速度增加，喂入原料單位長度上受到開松作用（撕扯、打擊

等）的次數(shù)增加，開松作用力也相應增大，因而開松作用增強，同時

除雜作用也加強，但纖維易受到損傷，雜質也可能被打碎。因此，

纖維塊較大，開松阻力較大時，開松機件速度不宜過高。

3.工作機件之間的隔距

喂給羅拉與角釘滾筒或打手等開松機件之間隔距越小，角釘、打手

等深入纖維層的作用越強烈，因而開松作用越強烈，但易于損傷纖

維。因此，當纖維層較厚、纖維間緊密和纖維較長時一，開松機件間

隔距不宜過小。且隨纖維塊逐漸松解和蓬松，角釘滾筒或打手等開

松機件與塵棒之間的隔距由入口到出口應逐漸減小。

4.開松機件的角釘、梳針、刀片等的配置

植列方式對開松也有影響，合理的植列方式應能保證喂入纖維層在

寬度方向上各處均勻地得到開松，并且角釘、梳針、刀片、鋸齒等

在滾筒表面應均勻分布。

植針密度加大，開松作用加強。植針密度應根據(jù)逐步開松的原則來

選擇，纖維塊大時植針密度要小，隨著開松的進行，密度逐漸加大，

但密度過大，易于損傷纖維。

除雜原理與方法

雜質與纖維集合體存在方式：包裹、粘附

雜質與纖維集合體性質差異：

纖維：體積大、重量輕、空氣阻力大、離心慣性小

雜質：體積小、重量重、空氣阻力小、離心慣性大

在開松過程中，原料除雜方法主要為物理法，即依靠機械部件的

作用、氣流的作用，或者二者相結合的作用除去原料中的雜質。

機械除雜：1.打手機械除雜

⑴塵棒的形狀和配置對除雜的影響

①塵棒截面形狀：有三角形、圓形等。

②安裝角e：塵棒工作面與打手徑向的夾角。

角為塵棒清除角，一般為40?50

③塵棒間的隔距：由入口到出口逐漸變小

除雜作用分析

①打擊排雜：當原料受到打手的打擊開松而使雜質與纖維塊分離，

則雜質由于體積小、重量大，在打擊力的作用下被拋向塵棒工作面，

在其反射作用下被排除。

②沖擊排雜：若原料經(jīng)打手打擊開松后，雜質與纖維未被分離，則

共同以速度V沿打手切向被拋向塵棒。當纖維塊撞擊到塵棒上時，

塵棒的沖擊使纖維塊靜止，而雜質在較大沖擊力的作用下，沖破松

散的纖維塊，從塵棒間排出。

③撕扯分離排雜：當纖維塊一端受到打手刀片打擊，另一端接觸塵

棒而受到阻力時一，受到兩者的撕扯而被開松，使雜質與纖維分離，

分離后的雜質靠本身重力由塵棒間落下。

影響開松除雜作用的因素

1.隔距

(1)角釘簾與壓棉簾的隔距

隔距小，大棉塊不易通過，撕扯作用強，開松作用好。

(2)均棉羅拉與角釘簾的隔距

隔距小，大棉塊不易通過，撕扯作用強，開松作用好。

(3)剝棉打手與塵棒之間的隔距

隔距小，打擊作用強，開松作用好。隨著原棉的逐漸開松，

體積逐漸增大，隔距沿棉流輸送方向應逐漸增大。

2.各主要機件的速度

(1)均棉羅拉的速度

速度高，撕扯次數(shù)增加，撕扯作用增強，開松效果好。

(2)剝棉打手速度