施工質(zhì)量控制流程及控制要點6.12布線工程6.12.1專業(yè)工程的特點6.12.2編制依據(jù)6.12.3工作流程(一)配管及管內(nèi)穿線施工流程管內(nèi)穿線是建筑電氣工程中最常用的配線方法，是施工中的控制重點。檢驗導(dǎo)線管子連接(二)線槽敷設(shè)與配線施工流程施工流程放線定位放線定位安裝支架絕緣電阻測試放線線槽加工(三)鋼索配線施工流程施工流程(五)隱蔽工程流程申報否驗收可(一)總體要求(二)電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)：目測檢查2.金屬導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下于4mm2。2)當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用不小目測檢查錄般項目目測檢查查目測檢查牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下表目測檢查查目測檢查1)管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件采用插入2)直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管。在穿出地面或樓目測檢查般項目8.金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：3)可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。第1)項目測檢查和尺量檢查第2)、3)項目測檢查9.導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。目測檢查敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)65以上管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管剛性絕緣導(dǎo)管(三)電線穿管：主控項目1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)目測檢查管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線目測檢查3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。目測檢查般項目目測檢查A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。目測檢查5.低壓電線。線間或線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MQ。錄目測檢查(四)線槽敷設(shè)主控項目1.金屬線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：1)金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線2)非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，截面不小于4mm2,不得熔焊跨接接地線。鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。目測檢查般項目2.線槽安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。目測檢查3.線槽在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。目測檢查4.線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)槽的固點，并應(yīng)緊貼墻面。目測檢查5.線槽接口應(yīng)平直、嚴密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。目測檢查6.電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編7.同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)。8.同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。目測檢查(五)鋼索敷設(shè)與敷線主控項目1.應(yīng)采用鍍鋅鋼索，不應(yīng)采用含油芯的鋼索。鋼絲直徑小于量檢查2.鋼索的終端拉環(huán)埋件應(yīng)牢固可靠，鋼索與終端拉環(huán)套接處應(yīng)采用心形環(huán)，固定鋼索的線卡不應(yīng)少于2個，鋼索端頭應(yīng)用鍍鋅鋼絲綁扎緊密，且應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠。目測檢查3.當鋼索長度在50m及以下時，應(yīng)在鋼索一段裝設(shè)花籃螺栓緊固。目測檢查般項目4.鋼索中間吊架間距不應(yīng)大于12m,吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應(yīng)小于20mm,并應(yīng)有防止鋼索跳出的鎖定零量檢查5.電線在鋼索上安裝后，鋼索應(yīng)承受全部荷載，且鋼索表面目測檢查6.鋼索配線的零件間和線間距離應(yīng)符合下表尺量檢查7.鋼索上敷設(shè)的電線不得有松弛下垂，松緊不均的現(xiàn)象。目測檢查配線類別支持件之間最大距離支持件與燈頭盒之間最大距離鋼管剛性絕緣導(dǎo)管塑料護套線(一)工作方法及措施巡視項目暗管敷設(shè)1.施工機組與施工技能的巡視2.導(dǎo)管連接質(zhì)量3.接地跨接4.導(dǎo)管敷設(shè)線路、敷設(shè)規(guī)格5.磚墻內(nèi)暗管敷設(shè)的巡視6.導(dǎo)管敷設(shè)后的保護措施7.與土建工程、弱電工程配合的巡視明管敷設(shè)1.外觀檢查3.明配鍍鋅鋼管施工2.明管固定點間距4.金屬軟管施工線槽敷設(shè)1.線槽敷設(shè)外觀3.線槽與導(dǎo)管的連接2.線槽接地4.線槽的防干擾措施導(dǎo)線敷設(shè)1.管內(nèi)穿線的現(xiàn)場巡視3.導(dǎo)線的連接質(zhì)量2.線槽敷線的現(xiàn)場巡視4.導(dǎo)線絕緣層顏色3、施工后質(zhì)量控制(也稱驗收控制)(2)工程驗收(二)工程進度控制工作方法和措施(三)安全文明施工控制工作方法和措施電線、電纜1、技術(shù)資料檢查：分批查驗合格證(合格證上有生產(chǎn)許可證編號),安全認證標志(按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1-5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有)、質(zhì)量保證書(含絕緣、性能測試記錄并有質(zhì)量蓋章、生產(chǎn)日期),數(shù)量、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；誤差不大于標稱直徑的1%;對阻燃或耐燃電線，現(xiàn)場常采用簡易方法初步試符合阻燃要求，出廠合格證與質(zhì)量證明書(化學(xué)成份、力學(xué)性能指標)電線導(dǎo)管鋼導(dǎo)管2)非鍍鋅鋼導(dǎo)管的見外壁都應(yīng)作防腐涂漆處理，埋入混凝土的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁可不作防腐處理。直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩層瀝青光滑4)加工后的鍍鋅鋼管、局部鍍鋅層破壞處應(yīng)補絕緣導(dǎo)管1)絕緣導(dǎo)管及配件必須由經(jīng)過阻燃的材料制成，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標志和制造廠標。2)絕緣導(dǎo)管及配件動至現(xiàn)場時不應(yīng)有外損與碎3)絕緣導(dǎo)管及配件手忙腳亂的專用膠粘劑應(yīng)質(zhì)量可靠，粘接牢固。線槽1)線槽外觀檢查應(yīng)部件齊全，表面光滑，不變3)塑料線槽必須經(jīng)阻燃處理，外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。.4)線槽的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割。線槽切斷后切口應(yīng)銼平。5)線槽的出線口應(yīng)用開孔機開口，并應(yīng)銼光滑。鋼索1)按批交驗出廠合格證與檢測證明2)應(yīng)采用鍍鋅鋼索，鍍鋅層覆蓋完整無銹斑，無砂眼3)鋼索的鋼絲直徑應(yīng)小于0.5mm,鋼索不應(yīng)有扭曲和斷股等缺陷4)在潮濕、有腐蝕介質(zhì)及易積聚纖維灰塵的場所，應(yīng)采用帶塑料護套的鋼(一)電線導(dǎo)管敷設(shè)絕緣導(dǎo)管連接時，連接處不嚴密牢固管子連接時套管管徑選擇要適當，不能過大應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管材，加熱時掌握好加熱溫度和加熱長度。的出現(xiàn)負值，斷在盒外。做好喇叭口。不能采用以往的習(xí)慣做法，不能混凝土樓板內(nèi)的管子脫出盒口樓板板縫內(nèi)管子外露混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)管子外露現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管管子應(yīng)在底筋上面敷設(shè)。樓板面層內(nèi)配管造成地面順管路方向裂縫硬塑管敷設(shè)工程中使用木盒或鐵盒。開關(guān)、插座盒同一工程中位置不一致為200mm預(yù)埋插座盒，對成排的開關(guān)插座盒應(yīng)拉通線埋設(shè)。成排燈們盒不在同一條直線上?；炷羶?nèi)敷設(shè)的導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r損壞性PVC管。(二)鋼導(dǎo)管暗敷設(shè)鋸管管口不齊，出現(xiàn)馬蹄口鋸管時人要站直，持鋸的手臂和身體成90°角，和鋼管垂直，手腕套絲亂絲檢查板牙有無掉牙，套絲時要邊套邊加潤滑油。管子彎曲半徑小，彎曲處出現(xiàn)管子入盒時，不進行固定，不帶護線帽。暗配在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，拆模時外露。暗配在砼中的管路，應(yīng)將導(dǎo)管敷設(shè)在底筋上面，使管路與混凝土表墻體上配管，連接處無跨接接地線接管時，要與其他工種配合好，焊完跨接線后再施配管使用非鍍鋅鋼導(dǎo)管，不進行刷油、防腐處理。腐和刷油。(三)導(dǎo)管明敷設(shè)鋸管管口不齊，出現(xiàn)馬啼口鋸管時人要站直，持鋸的手臂和身體成90°角，和鋼管垂直，手腕不能顫動。套絲亂絲檢查板牙有無掉牙，套絲時要邊套邊加潤滑油。剛性絕緣導(dǎo)管彎曲處現(xiàn)出裂縫應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管材，加熱時應(yīng)掌握好熱溫度和加熱長度。剛性絕緣導(dǎo)管連接時，連接處不嚴密、牢固。管子連接時，應(yīng)選用專用套管進行連接，連接管端部在涂好膠合劑粘牢。固定點間距不均勻。明配管應(yīng)采用與管徑相配套的管卡子，固定牢固。采用兼脹管鉆孔旱，孔徑不應(yīng)過大，防止脹管擰后松動明配管固定點距離應(yīng)測量準確。(四)管內(nèi)穿線使用導(dǎo)線質(zhì)量差，塑料絕緣導(dǎo)線絕緣層與芯線脫殼，絕緣層厚薄不選購導(dǎo)線時要購買正宗廠家的合格產(chǎn)品，防止假冒，防止導(dǎo)線施工中存在鋼導(dǎo)管護口遺漏、脫落及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口與管徑不符者應(yīng)及時更換。鋼導(dǎo)管先穿線后戴護口，或者根本不戴護口，使導(dǎo)線絕緣層損傷。穿線前必須先戴好護口，發(fā)現(xiàn)漏戴的應(yīng)補齊全。鋼導(dǎo)管焊接固定時，應(yīng)戴好塑料內(nèi)護口，塑料護口不能順向切開。在導(dǎo)線連接好后補戴。導(dǎo)線在穿線進程中，出現(xiàn)背扣或打結(jié)。放線時如無放線車，需把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注管內(nèi)導(dǎo)線出現(xiàn)接頭。此種現(xiàn)象在檢查時不易發(fā)現(xiàn)，由于在穿線時長度不足而產(chǎn)剝削絕緣層時，操作線芯。用電工刀切割絕緣層時，用刀要得當，刀刃斜角剝切，垂直剝切時，做到既能切掉絕緣層，又不損傷芯線。用克絲鉗子剝削時，拿鉗子的手用力不要過大，平時要多做練習(xí)。用剝線鉗剝線時，應(yīng)使用得當，應(yīng)選用比線徑大一級的刀口或?qū)⒌犊谶M行擴口后再用。盒內(nèi)銅導(dǎo)線并接頭連接方法不正確，端部導(dǎo)線沒折回壓在纏繞線上。銅導(dǎo)線連接后焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固。銅導(dǎo)線連接方法不同于鋁導(dǎo)線電阻焊的并接頭，應(yīng)正確連接，銅導(dǎo)線連接時應(yīng)剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜立即連接進行錫焊，加熱溫度應(yīng)適當，焊錫膏不可過多，焊錫要均勻。如連接后時間一長再進行焊接，會因?qū)Ь€產(chǎn)生氧化膜，而沾錫困難。鋁導(dǎo)線電阻焊出現(xiàn)斷股及根部未焊合現(xiàn)象，接頭處出現(xiàn)殘余焊渣和焊藥。采用電阻焊時，要正確的掌握焊接方法多加練習(xí)，焊接完后要馬上沾清水清除焊渣和焊藥，過后清除比較麻絕緣包扎時，絕緣帶松散，端部不牢，通常稱“打小旗”。包扎高壓絕緣膠布時，應(yīng)拉長2倍，半疊半包扎；包扎黑膠布時，應(yīng)把起端壓在里邊，把終了端回纏2~3回壓在上(五)可撓金屬電線保護管敷設(shè)可撓金屬電線保護管切口處邊緣有毛刺。應(yīng)用正確方法切管，當管口出現(xiàn)毛刺后，應(yīng)清理干凈，防止損傷導(dǎo)線絕管與盒(箱)直接連接無跨接接地線可撓金屬電線保護管與盒(箱)連接時應(yīng)使用線箱連接器進行連接。在管與管及管與盒(箱)連接處應(yīng)按規(guī)定做好跨(六)金屬線槽配線支架或吊架固定不牢。用膨脹螺栓固定支、吊架時，鉆孔尺寸偏差大或膨脹螺栓未擰緊，應(yīng)及時修復(fù)。線槽內(nèi)導(dǎo)線放置混亂。應(yīng)按管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接中的有關(guān)內(nèi)容重新進行連接。地面內(nèi)暗裝金屬線槽、出線口、分線盒口露出地(七)塑料線槽配線線槽內(nèi)有灰塵。配線前應(yīng)將線槽內(nèi)灰塵清理干凈。線槽底板松動和翹邊、翹角現(xiàn)象。應(yīng)把固定線槽的螺釘緊固，螺釘或其他緊固件端部應(yīng)與線槽操作時應(yīng)仔細把線槽接口對好，使槽蓋平整、無翹角。線槽內(nèi)導(dǎo)線分色和導(dǎo)線截面及超出線槽的允許規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范進行導(dǎo)線分色；導(dǎo)線截面和應(yīng)符合設(shè)計要求。在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線有接頭。施工時不應(yīng)馬虎，導(dǎo)線的接