第一節(jié)主要設(shè)備施工方法

一、通用設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程必須按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝

使用說明書、裝配圖進(jìn)行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問題，需修

改原設(shè)計(jì)，應(yīng)及時(shí)提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位、

招標(biāo)方同意后，并出具設(shè)計(jì)變更，方可按照修改后的設(shè)計(jì)施

工。

設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原

則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，并以這些檢查記錄作為工

程驗(yàn)收的依據(jù)。對(duì)于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，

甲乙雙方簽字認(rèn)可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。

二、設(shè)備運(yùn)輸

從設(shè)備臨時(shí)堆放處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，噸位較大的設(shè)備使用

吊車和卡車運(yùn)輸，噸位較小的設(shè)備采用平板車運(yùn)輸。

三、設(shè)備開箱檢查

(一)在設(shè)備到貨后，我方可配合招標(biāo)方做好檢驗(yàn)工作，

并及時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)

行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部

件丟失，易損設(shè)備如開箱檢查后，對(duì)不能及時(shí)安裝的，應(yīng)將

設(shè)備重新封好。開箱檢查應(yīng)甲、乙、監(jiān)理三方負(fù)責(zé)人參加，

共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。

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(二)開箱要求：

1.設(shè)備不損壞，附件不丟失。

2.開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、

存放地點(diǎn)，以免開錯(cuò)箱。

3.檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀

和保護(hù)包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記

錄，簽字認(rèn)可。

4.按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，核對(duì)出廠

合格證和其他技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。

5.進(jìn)口設(shè)備在開箱前一定讀懂隨機(jī)文件，清楚無誤后方

可開箱。

6.檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。

四、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

(一)設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會(huì)同招標(biāo)方、監(jiān)理、

土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。

(二)設(shè)備基礎(chǔ)要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線

偏移、標(biāo)高、表面不平度等符合規(guī)范要求。

(三)預(yù)留和預(yù)埋的檢查

為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留

孔位置、尺寸必須符合要求，預(yù)埋板必須牢固、平整，標(biāo)高

正確。

(四)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查記錄。

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五、設(shè)備安裝技術(shù)要求

(一)放線就位和找正調(diào)平：

1.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣

線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

2.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻的實(shí)際

軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

3.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置

和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

允許偏差

項(xiàng)目

平面位置標(biāo)高

+20

與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10

-10

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1

4.設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)

定時(shí)，宜在下列條件中選擇：

(1)設(shè)備的主要工作面

(2)支撐部件的導(dǎo)向面

(3)保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線

(4)設(shè)備上加工精度較高的表面

(5)設(shè)備水平或鉛垂的主要輪廓面

5.地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。

(1)地腳螺栓：

1)預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

①地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。

3

②地腳螺栓任一部分離孔壁距離應(yīng)大于15mm,底部不

應(yīng)碰孔底。

③地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分

應(yīng)涂少量油脂。

④螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。

2)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

①地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。

②設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

坐標(biāo)位置縱橫軸線±20

不同平面的標(biāo)高-20

平面外形尺寸±20

凸臺(tái)上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

平面的水平度

全長(zhǎng)10

每米5

垂直度

全長(zhǎng)10

標(biāo)高(頂端)±20

預(yù)埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部測(cè)量)±2

中心位置±10

預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20

孔壁鉛垂度每米10

標(biāo)高+20

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預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨中心位置±5

板水平度(帶槽的錨板)每米5

水平度(帶螺紋的錨板)每米2

③地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺

栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。

(2)墊鐵

1)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)

量，應(yīng)符合下列要求：

①每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近

地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

③相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mm。

④每一墊鐵組的面積計(jì)算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R

其中：A:墊鐵面積(mm2)

C:安全系數(shù)：設(shè)備重量(N)

Q2:由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N),

可取螺栓的許可抗拉力。

R:基礎(chǔ)的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa),可取混凝土設(shè)計(jì)

強(qiáng)度。

2)承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后

灌漿前用定位焊焊牢。

3)每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，

并不宜采用薄墊鐵。

4)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平

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后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，對(duì)

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之

間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得

超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。

5)墊鐵調(diào)平設(shè)備后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，

平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵組伸

入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

(3)二次灌漿

預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石

混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿

時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

6.泵類安裝工藝措施

(1)離心泵安裝。

安裝順序：設(shè)備點(diǎn)件→基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝就位→初找正→

地腳孔灌漿→養(yǎng)護(hù)→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查

→電機(jī)空試→泵試運(yùn)→驗(yàn)收

(2)泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并

應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。

2)應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。

3)應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及

墊片的品種和規(guī)格。

(3)出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

(4)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于%,

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橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于%,可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸

器外圈上測(cè)量。

解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于%,

并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)

行測(cè)量。

(5)管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管

道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1)管道安裝應(yīng)在泵體找正驗(yàn)收合格，墊鐵點(diǎn)焊固定，

并且二次抹面結(jié)束后方可進(jìn)行；

2)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和

螺紋不應(yīng)損傷。

3)入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承

受管道的重量。

4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)

中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。

5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)

需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施；并應(yīng)防止

焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

7)泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(6)潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔

凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密

性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工

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程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

(7)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

進(jìn)行。

(8)泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介

質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

(9)水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，同時(shí)必

須做到：

1)運(yùn)中無異常振動(dòng)及聲響，各連接部件不松動(dòng)、不泄

露；

2)軸承溫度不超過75℃,滑動(dòng)軸承不超過70℃;

3)電機(jī)電流不超過額定值；

4)壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

5)水泵不可干運(yùn)行30秒以上。

(10)泵的清洗、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以規(guī)范和隨機(jī)技術(shù)文

件為準(zhǔn)。正式施工時(shí)，分別編制具體的技術(shù)措施。

第二節(jié)格柵間及進(jìn)水泵房設(shè)備安裝

一、閘門安裝

(一)閘門安裝

1.清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板。

2.放線并找出啟閉機(jī)及閘門本體位置。

3.將閘門整體吊入，如預(yù)留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓

穿好，把閘門固定好，然后灌漿。如預(yù)埋鋼板，采用斷續(xù)焊。

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焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接變形造成門板不嚴(yán)。在固定前，應(yīng)調(diào)整

垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調(diào)整，垂直度誤差不應(yīng)

超過1%。

(二)啟閉機(jī)安裝

檢查絲杠不直度，不得超過1%,全長(zhǎng)小于2mm。

將絲杠從啟閉機(jī)底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預(yù)留口，

與閘門連接。

絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài)，啟閉機(jī)水平偏差不應(yīng)大于%,標(biāo)

高不應(yīng)超過5mm。

將墊鐵與啟閉機(jī)底座和預(yù)埋鋼板焊牢。

(三)閘門密封性能調(diào)整

采用透光法，檢查閘門的嚴(yán)密性。

調(diào)整滑塊和門框的預(yù)埋螺栓，必要時(shí)可在門框后楔入斜

鐵，以達(dá)校正門框之目的。如閘門閘板本身質(zhì)量問題，也可

在征得招標(biāo)方同意的情況下，研磨銅條。

(四)閘門試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂。

2.檢查門槽內(nèi)有無異物，并清理。

3.手動(dòng)正常。

4.電氣安裝完畢，再會(huì)同招標(biāo)方進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。閘門應(yīng)啟

閉自如，無卡阻現(xiàn)象，啟閉機(jī)無異常振動(dòng)，電機(jī)溫升正常。

二、潛污泵的安裝

(一)基礎(chǔ)驗(yàn)收和開箱驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行“通用部分”的有關(guān)規(guī)定。

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(二)設(shè)備拆檢及檢查：

1.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗

擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進(jìn)出管口有無異物。

2.超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕.潤滑油變質(zhì)等應(yīng)進(jìn)

行拆檢。

3.泵使用前用兆歐表測(cè)量外殼的絕緣，應(yīng)不低于2MQ,

否則應(yīng)進(jìn)行烘干，密封處理。

(三)設(shè)備安裝：

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向.橫向軸線。

2.設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于

±5mm。

3.整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴(yán)格，一般縱向水

平度偏差不大于1%,橫向水平度偏差不大于2%,且保證

與固定管口耦合在一起。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏

水。

4.泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，

或點(diǎn)焊接預(yù)埋板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75%以上強(qiáng)度才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否

自動(dòng)脫開。

6.潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接

頭。

7.潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。

8.潛污泵提升應(yīng)鉛垂，其不鉛垂度不大于1%,全長(zhǎng)不

大于3mm。且上下能自由滑動(dòng)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接

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牢固上下固定管。

9.將預(yù)埋板和基座由電焊工點(diǎn)焊牢固，水泥抹面。

(四)試運(yùn)前的檢查：

1.各緊固件無松動(dòng)，渦流室是否變形和損壞。

2.各儀器儀表開關(guān)靈活。

3.安全保護(hù)傳感器、電儀連鎖，電氣控制靈活、準(zhǔn)確、

可靠。

4.盤車旋轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響。

5.系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置。

(五)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動(dòng)。

2.點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)無異常即可啟動(dòng)泵電機(jī)。

3.泵啟動(dòng)后在額定壓力、流量下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)。

4.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：

(1)各緊固聯(lián)接件無松動(dòng)。

(2)各轉(zhuǎn)動(dòng)件無卡澀、無摩擦和異常聲響；

(3)系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏；

(4)潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。

(5)各安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。

(6)揚(yáng)水管應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響。

5.潛污泵電機(jī)定驗(yàn)繞組在浸入污水中48小時(shí)，用500V

搖表檢查繞組對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)小于40M。

6.經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認(rèn)，并填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)

記錄。

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(六)潛污泵度運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意安全事項(xiàng)：

1.潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。

2.潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修。

3.潛污泵如發(fā)生不正常聲響檢查應(yīng)先用清水沖洗干凈或

在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘再吊起檢查。

4.潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。

5.潛污泵出污量不夠時(shí)應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清

理干凈。

6.潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放，嚴(yán)禁自高處猛然落

下，使渦流室變形和損壞。

(七)每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，承包人應(yīng)對(duì)

所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤

滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要

求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

三、格柵機(jī)安裝

(一)格柵就位和安裝

1.放線找出格柵的縱向、橫向、標(biāo)高的位置，根據(jù)施工

圖紙或設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)符合圖紙

要求，根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置的放線。

2.鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時(shí)打脹管螺栓

將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號(hào)

要求的水泥封住固定。

3.整體將格柵吊裝就位，用臨時(shí)支承固定，驗(yàn)證預(yù)埋件

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的正誤或劃出支架的位置，進(jìn)行支架安裝，支架安裝時(shí)應(yīng)保

證支架不與輸送機(jī)本體較勁，同時(shí)保證輸送機(jī)本體在一個(gè)平

面和一條直線上。

4.經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤差小

于5mm。

5.格柵框架的不直度不應(yīng)大于1%,若超差就以斜墊鐵

楔入調(diào)直。

6.機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對(duì)正；然后將框架與

預(yù)埋板用不銹鋼焊條先點(diǎn)焊牢固再斷續(xù)焊接。

(二)格柵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.檢查滑動(dòng)軌道內(nèi)無異物。

2.在接通電源前，先用搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安

全罩上箭頭方向搖動(dòng)電機(jī)，盤動(dòng)格柵啟閉靈活無卡阻。

3.檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時(shí)用30號(hào)機(jī)

械油加至油面線；

4.電氣安裝好同招標(biāo)方進(jìn)行試運(yùn)，上下搓動(dòng)自如，無異

常聲響和振動(dòng)。

5.卸下安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通

電試運(yùn)行，檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向

相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲

緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

6.接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，拖

動(dòng)電機(jī)溫升正常，工作電流不大于額定電流?？蛰d試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)

后，再投入負(fù)載運(yùn)行。

13

第三節(jié)細(xì)格柵間及旋流沉砂池設(shè)備安裝

一、細(xì)格柵安裝

(一)放線找出細(xì)格柵基礎(chǔ)的縱向、橫向、標(biāo)高的位置，

根據(jù)施工圖紙或設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)

符合圖紙要求，根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置的放線。

(二)鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時(shí)打脹管

螺栓將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合

標(biāo)號(hào)要求的水泥封住固定。

(三)整體將格柵吊裝就位，用臨時(shí)支承固定，驗(yàn)證預(yù)

埋件的正誤或劃出支架的位置，進(jìn)行支架安裝，支架安裝時(shí)

應(yīng)保證支架不與輸送機(jī)本體較勁，同時(shí)保證輸送機(jī)本體在一

個(gè)平面和一條直線上。

(四)經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤

差小于5mm。

(五)格柵框架的不直度不應(yīng)大于1%,若超差就以斜

墊鐵楔入調(diào)直。

(六)機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對(duì)正；然后將框

架與預(yù)埋板用不銹鋼焊條先點(diǎn)焊牢固再斷續(xù)焊接。

二、旋流沉砂池設(shè)備安裝

(一)走橋安裝

1.在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

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求，平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm。

將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機(jī)器

的上表面用水平儀檢查，必要時(shí)進(jìn)行修正，保證走橋標(biāo)高符

合圖紙要求。

2.緊固驅(qū)動(dòng)頭及走橋于正確位置。

(二)槳葉安裝

1.將帶有齒輪減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)頭置于走橋上，確保設(shè)備安

裝穩(wěn)固、水平。用水平儀檢查設(shè)備的上表面，若不平則應(yīng)修

正。

2.在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛垂線，至集砂井

的底部，以確認(rèn)鉛錘位于孔的中心。在不同位置測(cè)量鉛垂線

到集砂井井壁的距離，鉛垂線應(yīng)位于集砂井的中心，若有必

要調(diào)整驅(qū)動(dòng)頭的位置，重新檢定。

3.將驅(qū)動(dòng)頭和走橋就位，緊固。

4.將槳葉驅(qū)動(dòng)管從驅(qū)動(dòng)頭中穿過，用螺釘將驅(qū)動(dòng)頭緊固

在被動(dòng)皮帶輪上。

5.將槳葉的支撐臂夾在驅(qū)動(dòng)管上并調(diào)整其位置，使臂與

沉砂池斜面之間有50mm的凈空。

漿液式分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其

垂直度允許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上的數(shù)葉漿

板安裝傾角應(yīng)一致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。

三、氣提泵安裝

將氣提泵的吸砂管穿過驅(qū)動(dòng)管中心并緊固在驅(qū)動(dòng)頭上

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面的加工面上，同時(shí)注意密封好。然后安裝延伸管、出口彎

頭、手動(dòng)球閥和水平段出砂管。注意所有接頭必須保證密封。

四、風(fēng)機(jī)安裝

氣體泵所需的風(fēng)機(jī)出廠時(shí)為一整機(jī)，按圖紙要求安裝在

基礎(chǔ)上，注意，風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑，安裝管路

之前應(yīng)用甲醇擦凈，管路安裝應(yīng)保證無應(yīng)力作用到管路上，

并應(yīng)有足夠的支撐。

按工藝要求安裝隔離罐、排砂管和砂水分離器。

(一)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

應(yīng)注意驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與水流流動(dòng)的方向一

致斜放的槳葉的上邊應(yīng)在后邊。

(二)測(cè)試：

將沉砂池注滿水，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)，關(guān)閉水平出砂管上

的球閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，砂堆中立即出現(xiàn)擾動(dòng)；打開球閥確認(rèn)水

進(jìn)入排水池或分離器。

第四節(jié)厭氧池及氧化溝設(shè)備安裝

一、潛水?dāng)嚢杵靼惭b

(一)潛水?dāng)嚢杵靼惭b措施：

本工程潛水?dāng)嚢杵?，為垂直漿板式，其安裝順序?yàn)椋夯?/p>

礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱點(diǎn)件→底座安裝→導(dǎo)軌安裝→攪拌葉安裝

→試車前檢查→試車→驗(yàn)收。

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(二)安裝就位

1.基礎(chǔ)測(cè)量放線，檢查基礎(chǔ)位置，保證基礎(chǔ)標(biāo)高正確無

誤和位置平坦。

2.找正找平符合規(guī)范要求，用鉛錘保證導(dǎo)軌垂直，用膨

脹螺栓或地腳螺栓將其或底座固定，螺栓須是不銹鋼，水泥

必須為C25級(jí)以上，沿導(dǎo)軌放入推進(jìn)器，進(jìn)行電儀接線，注

意電纜安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進(jìn)器裝入

滿水時(shí)應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。

3.潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺

栓防水、防銹處理由招標(biāo)方驗(yàn)收。

4.電動(dòng)機(jī)定子繞組浸水48小時(shí)，用500V搖表檢查，絕

緣電阻不小于40MQ,由招標(biāo)方參加，并確認(rèn)隱蔽工程記錄。

試運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)盤動(dòng)潛水?dāng)嚢杵鬓D(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻。

(2)電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)流向一致。

(3)在空氣中運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行正常。

(4)滾動(dòng)軸承溫度不大于70℃,電機(jī)溫升不大于40℃。

二、轉(zhuǎn)碟的安裝

(一)審圖：全面、詳細(xì)、充分領(lǐng)會(huì)圖紙要求。轉(zhuǎn)碟曝

氣機(jī)由曝氣轉(zhuǎn)碟、水平軸及其兩端的軸承、立式安裝電機(jī)及

減速機(jī)構(gòu)成，并配有防濺擋板。

曝氣轉(zhuǎn)碟采用高強(qiáng)度輕質(zhì)聚苯乙烯(PS)材料制作，具

有高強(qiáng)度，耐水、耐酸、耐堿性的特點(diǎn)。

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曝氣機(jī)水平轉(zhuǎn)軸由三部分組成，中間部分采用厚壁20

#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，兩端部為實(shí)心的階梯軸，兩端部階

梯軸與中間鋼管部分采用法蘭連接。

曝氣機(jī)水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸承采用調(diào)心滾子軸承，其可

自動(dòng)調(diào)心，油脂潤滑。

(二)實(shí)測(cè)：測(cè)兩個(gè)軸承座地腳螺栓和減速機(jī)地腳螺栓

的幾何尺寸、標(biāo)高等，并放出正確的安裝基準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)高

配置相應(yīng)的墊鐵。

(三)安裝：首先進(jìn)行兩個(gè)軸承座的就位安裝，以電機(jī)

側(cè)軸承座為基準(zhǔn)，找正固定好后進(jìn)行水平軸安裝。通過水平

軸和減速機(jī)軸聯(lián)軸器調(diào)整減速機(jī)位置，正確后固定牢固。隨

后安裝電機(jī)、碟片、防濺擋板等。

第五節(jié)沉淀池及配集水井設(shè)備安裝

一、安裝前的準(zhǔn)備

(一)安裝前應(yīng)對(duì)照零部件現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收清單，對(duì)零部

件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損

壞、磕碰，并對(duì)零部件進(jìn)行清洗和去污工作。

(二)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的要求

1.對(duì)土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、

空洞、露筋等缺陷。

2.土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上

應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)的尺寸及

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位置要復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度一般不小

于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)為宜，且不允許有

油污及疏松層。放置墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)

鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。

(三)在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出

二沉池中心：點(diǎn)移動(dòng)法找出最大弦長(zhǎng)即二沉池池徑，兩條池

徑交點(diǎn)即為池中心。

(四)以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)，檢查中

立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合

格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。

(五)以二沉池中心點(diǎn)為圓心，1500mm為半徑畫弧，

作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。

二、安裝

(一)就位順序

依次順序?yàn)榈酌芊猸h(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心回

轉(zhuǎn)支承→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→

其它。

(二)安裝順序

安裝從底密封環(huán)、中立柱開始，依次順序?yàn)橹行幕剞D(zhuǎn)支

承→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清

掃刷→其它。

(三)墊鐵布置

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在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺

栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵

L×B×C=120×60×5,斜度為120。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵

組成墊鐵組，配對(duì)斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的34,相互

間的偏斜度不大于2°。

(四)安裝

1.密封環(huán)、中立柱的安裝

(1)找正：根據(jù)條所畫基準(zhǔn)圓，通過測(cè)量中立柱地腳

螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池

同心，同時(shí)要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；

(2)找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其

達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用鉛錘法測(cè)量調(diào)整中立柱的安裝垂直

度；

(3)以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔

90°在相同的圓上放下4個(gè)重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它

穩(wěn)定，測(cè)量每根鉛垂線到底部法蘭每個(gè)對(duì)應(yīng)孔的距離，同時(shí)

用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，直到任意相隔180°位置的兩個(gè)法蘭對(duì)應(yīng)孔

測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量數(shù)值相差不超過；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心

度，測(cè)量底部密封環(huán)相隔180°的螺栓孔對(duì)中立柱筒身的距

離，測(cè)量點(diǎn)不少于4個(gè)，測(cè)量值相差不超過5mm,同時(shí)要保

證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作后，開始對(duì)

中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對(duì)底部密封環(huán)地腳螺栓孔

進(jìn)行一次性灌漿；

(4)中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并

20

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天)。養(yǎng)護(hù)期滿，中立柱進(jìn)

行精平工作后，用的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無

松動(dòng)現(xiàn)象。用的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板(座)之間

的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超

過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的

兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底板(座)之間不得焊

接，然后對(duì)中立柱進(jìn)行二次灌漿。

2.灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并

放在地面上(注意：吊裝時(shí)不能碰撞中立柱)。根據(jù)用于工

作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部、中立

柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對(duì)中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先

確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置(由工作橋固定螺栓的位置

確定),然后在中立柱上部凸緣的每個(gè)螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母，

制作一個(gè)調(diào)節(jié)板，架于每?jī)蓚€(gè)調(diào)節(jié)螺母之上，用水平儀(長(zhǎng)

度：300mm,精確度：m)將每個(gè)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平

高度(水平度：m),保證中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水

平面內(nèi)。在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前，不能進(jìn)行中心傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)下面的灌漿。

3.調(diào)整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值

在以內(nèi)(設(shè)計(jì)值為13mm),同時(shí)還要保證集泥筒與中立柱裙

板配合部位的間隙均勻，接電運(yùn)轉(zhuǎn)并記錄下此時(shí)集泥筒與中

立柱裙板配合部位的間隙值(設(shè)計(jì)值：徑向間隙20mm,軸

向間隙13mm),允許誤差為±8mm。

4.對(duì)稱安裝桁架，并對(duì)設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平，保證軌

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跡在同一水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：

(1)按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的

八個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)；

(2)在桁架上選定一個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn)A;

(3)旋轉(zhuǎn)桁架360°,測(cè)出點(diǎn)A與各水準(zhǔn)基點(diǎn)的高差，

各高差的差值應(yīng)在±19mm范圍內(nèi)。如果偏差超過允許公差，

通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎要求。其后上

緊中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點(diǎn)、最低點(diǎn)的方位。

隨后將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至桁架與最高點(diǎn)、最低點(diǎn)連線垂直的位置，

將桁架按5%的坡度調(diào)整。

5.安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部

的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根

據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置

的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。

6.安裝刮刀及吸泥管，應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直

線上(注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)

備最低點(diǎn)為準(zhǔn)),同時(shí)要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還

要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾

部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測(cè)的

值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，因?yàn)檫@是一

種假象，實(shí)際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。

7.工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋連接穩(wěn)固，

再整體安裝。一端與工作平臺(tái)連接，另一端用螺栓固定在池

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壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓

孔(長(zhǎng)圓孔)應(yīng)有足夠的調(diào)整空間，如果不夠，只能擴(kuò)大長(zhǎng)

圓孔。橋的水平度應(yīng)在±以內(nèi)。

8.減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測(cè)器的調(diào)定(詳見設(shè)備

說明書)。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)以上安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確

認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)

行試運(yùn)轉(zhuǎn)。磨合4小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)檢查和緊固所有的螺栓螺

母，再磨合24小時(shí)，停機(jī)檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，

將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒

輪箱中。

(三)安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動(dòng)

等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測(cè)看不到密封部

位的泄漏等。

四、注意事項(xiàng)

(一)裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實(shí)零部件、

標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。

(二)裝機(jī)前必須對(duì)回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。

(三)嚴(yán)格按照安裝使用說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安

裝施工調(diào)試。

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(四)準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相

關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。

(五)二沉池進(jìn)水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板

浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實(shí)際工

作水位重復(fù)調(diào)整。

(六)普通碳鋼連接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處

理。

(七)撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場(chǎng)

下料、定安裝孔位。

(八)吸泥機(jī)在安裝完畢后，各零部件破損部位要補(bǔ)漆。

(九)進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備供貨商將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝指導(dǎo)及

監(jiān)督，承包人必須嚴(yán)格按照供貨商的要求及指導(dǎo)方案進(jìn)行安

裝。

第六節(jié)污泥泵房設(shè)備安裝

一、潛水?dāng)嚢杵靼惭b措施

本工程潛水?dāng)嚢杵?，為垂直槳板式，其安裝順序?yàn)椋夯?/p>

礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱點(diǎn)件→底座安裝→導(dǎo)軌安裝→攪拌葉安裝

→試車前檢查→試車→驗(yàn)收。

二、安裝就位

1.基礎(chǔ)測(cè)量放線，檢查基礎(chǔ)位置，保證基礎(chǔ)標(biāo)高正確無

誤和位置平坦。

24

2.找正找平符合規(guī)范要求，用鉛錘保證導(dǎo)軌垂直，用膨

脹螺栓或地腳螺栓將其或底座固定，螺栓須是不銹鋼，水泥

必須為C25級(jí)以上，沿導(dǎo)軌放入推進(jìn)器，進(jìn)行電儀接線，注

意電纜安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進(jìn)器裝入

滿水時(shí)應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。

3.潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺

栓防水、防銹處理由招標(biāo)方驗(yàn)收。

4.電動(dòng)機(jī)定子繞組浸水48小時(shí)，用500V搖表檢查，絕

緣電阻不小于40MQ,由招標(biāo)方參加，并確認(rèn)隱蔽工程記錄。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.盤動(dòng)潛水?dāng)嚢杵鬓D(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻。

2.電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)流向一致。

3.在空氣中運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行