第一章隧道超前地質(zhì)預(yù)報施工作業(yè)指導(dǎo)書2。第二章超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 14第三章超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書22。第四章超前帷幕注漿施工作業(yè)書29o第五章全斷面法開挖作業(yè)指導(dǎo)書38。第六章臺階法開挖作業(yè)指導(dǎo)書49。第七章隧道監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書61o第八章三臺階法、三臺階臨時仰拱法作業(yè)指導(dǎo)書...............77第九章鋼架制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書91o第十章錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書101o第十一章噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書108。第十二章仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書122。第十三章隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書136o第十四章鋼筋工程施工作業(yè)書150。第十五章二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書154。第十六章襯砌背后注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................171第十八章帽檐斜切式洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書197。第十九章水溝、電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書211。第二十章隧道通風(fēng)與防塵施工作業(yè)指導(dǎo)書221。第二十一章隧道逃生與應(yīng)急措施指導(dǎo)書226。第二十二章鉆爆作業(yè)指導(dǎo)書232。大象山隧道作業(yè)指導(dǎo)書第一章隧道超前地質(zhì)預(yù)報施工作業(yè)指導(dǎo)書2作業(yè)準備2.1作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查2.2技術(shù)方案3技術(shù)要求(1)、進行超前地質(zhì)預(yù)報前，應(yīng)研究既有區(qū)域地質(zhì)、工程地質(zhì)資料，(2)、認真分析地質(zhì)狀況，選擇適合的超前預(yù)報方法，提高超前預(yù)報(3)、在多項預(yù)測預(yù)報工作基礎(chǔ)上，將多種預(yù)測預(yù)報手段所獲得的資(4)、施工過程中應(yīng)將實際開挖的地質(zhì)情況與預(yù)報結(jié)果進行對比分(6)、統(tǒng)計各預(yù)報方法工作量，與設(shè)計工作量進行對比，分析增減(7)、預(yù)報與施工驗證對比情況，包括預(yù)報準確率統(tǒng)計結(jié)果，對預(yù)報4施工程序與工藝流程5施工要求5.1地質(zhì)素描挖揭示的地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造(巖層、結(jié)構(gòu)面、斷層等)、巖溶及其充填(1)地層巖性：地層時代、層厚、物質(zhì)組成、巖層產(chǎn)狀、巖體切割(5)煤層、瀝青層、含膏鹽層的素描。(6)巖溶形態(tài)、位置、所處地層和構(gòu)造部位，溶洞充填物情況、巖溶(7)地下水：出水點位置、與新層節(jié)理關(guān)系、出水狀態(tài)(滴水、流水、開挖工作面和洞身的地質(zhì)素描應(yīng)滿足“規(guī)程”第6.0.6條的有關(guān)要求；資料編制應(yīng)滿足“規(guī)程”第6.0.8條的有關(guān)要求。超前地質(zhì)預(yù)報的物探方法主要為彈性波反射法、地質(zhì)雷達法。彈性203、TRT6000、TGP12地震記錄應(yīng)滿足“規(guī)程”第8.2.3條的有關(guān)要求；數(shù)據(jù)采集時應(yīng)盡可能m左右，中距離探測方法主要是掌子面上的單點反射，有效探測距離30~50m;彈性波反射法連續(xù)預(yù)報時，其前后兩次應(yīng)重疊10m以上；數(shù)據(jù)處理報告編制、數(shù)據(jù)采集應(yīng)滿足“規(guī)程”第8.2.6條～第8.2.8條的有關(guān)要質(zhì)雷達的儀器指標應(yīng)滿足“規(guī)程”第8.3.4條的有關(guān)要求；數(shù)據(jù)采集應(yīng)符合“規(guī)程”第8.3.5條的有關(guān)要求；地質(zhì)雷達探測質(zhì)量檢查的記錄與5.3超前鉆探法超前鉆探法是利用鉆機對掌子面前方進行沖擊或回轉(zhuǎn)鉆探的超前探測方法。按探測長度可分為長距離(大于50m)、中距離(30m~60m)、短距離(小于30m)探測。超前鉆探法適用于各種地質(zhì)情況下隧道超前地質(zhì)預(yù)報，在高水軟弱斷層帶、富水巖溶發(fā)育區(qū)、煤層瓦斯發(fā)育區(qū)、重大物探異常等地質(zhì)條件復(fù)雜地段必須采用。超前鉆探的孔數(shù)、孔深、孔徑、終孔位置必須滿足“規(guī)程”第7.1.4條的要求。超前鉆探人員、鉆探記錄、巖芯鑒定、鉆孔質(zhì)量控制，防止地下水突出、報告編制等應(yīng)滿足“規(guī)程”第7.1.5條～第7.1.8條的要求。此外，超前鉆孔的布置還需遵循如下原則：(2)鉆孔孔數(shù)根據(jù)地質(zhì)復(fù)雜程度分級，開挖斷面尺寸、安全巖盤厚度等綜合確定。5.4加深炮孔法加深炮孔法是采用風(fēng)槍進行鉆孔確定掌子面前方及周邊地質(zhì)情況的一種超前探測方法，其探測長度一般為6m,適用于各種地質(zhì)情況下隧道超前測范圍綜合確定；其他要求見“規(guī)程”第7.2.3條。5.5瓦斯預(yù)報探等應(yīng)滿足“規(guī)程”第5.4條、第5.5條的要求。5.6施工階段水文地質(zhì)監(jiān)測(1)降雨量盤測b當天早8:00至第二日早8:00期間的降雨量作為當日降雨量；c記錄內(nèi)容包括天氣狀況(晴、陰、雨、雪),氣溫(℃)、降雨量(mm);遇大雨、暴雨、暴雪等天氣時，需人工記錄其發(fā)生時間、持續(xù)d降雨量監(jiān)測中要求配備輔助電源，避免停電影響降雨量的數(shù)據(jù)采集；e及時采集和整理觀測數(shù)據(jù)、定期檢查設(shè)備狀況(2)涌水量監(jiān)測a超前鉆孔、重要出水點、集中匯水點、重要井泉等均需進行勒流速測量儀”24小時不間斷進行流量自動監(jiān)測頻次；c采用人工監(jiān)測方法進行監(jiān)測的水點，每天一次，特殊水點加密監(jiān)測d當天早8:00至第二日早8:00期間的涌水量作為當日涌水量；f采用堰測法進行流量觀測時，必須在監(jiān)測點附近設(shè)置長度不小于2(3)水壓力監(jiān)測a每實施1次超前鉆孔均需布置不受開挖影響的水壓監(jiān)測孔進行水壓b采用注漿封閉孔口管與巖壁間空隙，避免孔口周邊透水，影響水壓測試效果。c一般情況下，每天早上8:00及晚上8:00各監(jiān)測1次水壓；降雨期間或雨后一定時間每2小時監(jiān)測1次水壓必要時進行鉆孔水位監(jiān)測，可采用LevelTROLL300等深孔5.7大象山隧道超前地質(zhì)預(yù)報計劃工作量起始里程終止里程地質(zhì)復(fù)雜程度分級長度超前地質(zhì)預(yù)報工作量正洞地質(zhì)素描彈性波反射法地質(zhì)雷達超前鉆探加深炮孔mmmmmm中等復(fù)雜000簡單000中等復(fù)雜600簡單155000較復(fù)雜0簡單57000中等復(fù)雜000合計486資料要求3、編制各預(yù)報方法預(yù)測報告、地質(zhì)綜合分析報告、月報、年報、超7勞動組織7.1組織管理責(zé)人1名。專門成立一個施工地質(zhì)勘探隊，負責(zé)隧道施工的超前地質(zhì)預(yù)報(2)具體的地質(zhì)預(yù)報工作由地質(zhì)預(yù)報組負責(zé)，其中包括地質(zhì)組、物探中鐵二十四局集團有限公司6改施工方法提供依據(jù)。經(jīng)分析、整理的地質(zhì)資料作為施工技術(shù)資料存檔。依據(jù)綜合超前地質(zhì)預(yù)報各階段的預(yù)報資料，及時制訂各類施工技術(shù)預(yù)案，保證順利通過各類不良地質(zhì)體。(3)整個地質(zhì)預(yù)報實施動態(tài)管理，定期和不定期由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位論證和審查地質(zhì)預(yù)報組的預(yù)報方案、預(yù)報成果的合理性、經(jīng)濟性和結(jié)論7.2信息管理(1)建立健全隧道施工地質(zhì)工作管理機制和信息共享機制。(2)施工現(xiàn)場成立以項目總工直接領(lǐng)導(dǎo)的隧道地質(zhì)工作小組。項目總工直接管理整個隧道施工地質(zhì)工作?？偣こ處熦撠?zé)制定隧道地質(zhì)預(yù)報方案；物探隊在工點技術(shù)主管和測量隊長的聯(lián)合指導(dǎo)下開展超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的信息采集、收集工作；技術(shù)主管負責(zé)洞內(nèi)和地表的地質(zhì)調(diào)查，整理相關(guān)地質(zhì)資料并對有關(guān)的隧道地質(zhì)狀況進行初步的評估后，上報項目負責(zé)人，由項目負責(zé)人主持對圍巖穩(wěn)定性進行評價，準確預(yù)報地質(zhì)災(zāi)害可能發(fā)生段，并相應(yīng)提出施工建議并形成隧道施工地質(zhì)技術(shù)報告，及時反饋給施工、設(shè)計和監(jiān)理單位，以共同制定施工技術(shù)方案和設(shè)計單位現(xiàn)場核查后進行隧道動態(tài)設(shè)計。施工決策人依據(jù)設(shè)計組織施工及時調(diào)整施工方法采取相應(yīng)的技術(shù)措施，從而確保隧道安全快速施工、保證隧道的施工質(zhì)量。8設(shè)備機具配置本隧道的設(shè)備計劃集中利用標段的超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)備：TSP203或TRT6000地質(zhì)探測儀1臺、SIR—20地質(zhì)雷達1臺，超前水平鉆機1臺，地質(zhì)羅盤1臺。9質(zhì)量控制與檢驗1、為了保證地質(zhì)測試與超前預(yù)報質(zhì)量，成立QC小組，實行全面質(zhì)量管理，按IS09001質(zhì)量體系的要求，建立內(nèi)部質(zhì)量管理機制，制定崗位責(zé)任制，保證測試預(yù)報工作按計劃運行，全部地質(zhì)資料實行計算機管理，保證資料的完整性和連續(xù)性。測試預(yù)報人員要根據(jù)現(xiàn)場實際每天或經(jīng)常、主動2、進行施工動態(tài)地質(zhì)測繪與編錄，同時對一些地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，10安全及環(huán)保要求1、超前地質(zhì)預(yù)報人員認真學(xué)習(xí)、執(zhí)行隧道施工安全規(guī)程，超前水平鉆探人員還必須認真學(xué)習(xí)、執(zhí)行鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程。新技術(shù)人員和工人(含臨時工)上崗前，必須經(jīng)過安全生產(chǎn)教育，具有安全生產(chǎn)的基本知識，并在班長或技術(shù)熟練人員的指導(dǎo)下工作。2、進入隧道工作必須穿戴合體的工作服(油氣隧道必須穿戴純棉工作服)、防護靴、安全帽和防塵口罩等防護用品。3、地質(zhì)預(yù)報工作必須在現(xiàn)場進行找頂作業(yè)完后進行，開始工作前應(yīng)觀察操作空間上方、周圍有無安全隱患，特別是鉆探掌子面附近是否還有4、嚴禁上班前和工作中飲酒。5、高空作業(yè)平臺架一定要牢固，平臺周圍設(shè)置防護欄，人員在鉆架上作業(yè)時系安全帶。凡患有高血壓、心臟病等不得上架作業(yè)。6、若巖體中含有煤層瓦斯、石油天然氣等易燃易爆物，采用水循環(huán)鉆，且勿干鉆，電機、照明設(shè)備、開關(guān)及其他機械設(shè)備也應(yīng)采用防爆型，且不得攜帶煙火進洞，嚴格按照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》風(fēng)水傷人；高壓電路接線由專業(yè)電工操作，一般人員不得操作。具和高壓沖出的巖屑、泥沙等傷人。管沖出傷人。爆破工操作，非專業(yè)人員嚴禁從事爆破作業(yè)。第二章超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3技術(shù)要求⑥長度：10～4-0m。4施王程序與工藝流程4.1施工程鉆桿退回原位接長管棚4.2工藝流程5施工要求5.1工序控制要點5.1.1施作護拱(1)混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部140o范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.鋼架外緣設(shè)Φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。導(dǎo)向墻環(huán)向長75.1.2搭鉆孔平臺安裝鉆機(2)平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。(3)鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核(1)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。(2)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿(4)鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判(6)認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、(2)用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5.1.5安裝管棚鋼管(1)鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔),孔間距15~20cm,呈梅花管直徑的引導(dǎo)孔(φ108mm或φ127mm),然后用裝載機在人工配合一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。(1)安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。(3)采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5~1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，5.2施工控制要點(2)鉆孔外插角1°~3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔(4)經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者6材料要求7勞動組織7.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人指揮噴漿人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員3人機械工、普工20人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式管棚鉆機1~2臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、ZJ—400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1—400型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車(3.5m3)1輛、ZLC50C裝載機1輛。9質(zhì)量控制及檢驗9.1主控項目φ108大管棚質(zhì)量檢測按《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 設(shè)[2005]160號)規(guī)定的試驗方法檢驗。(1)管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)位抽檢次數(shù)的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行(3)管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求9.2一般項月9.2.1管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號允許偏差1方向角2孔口距3檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查10.1安全要求(2)現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工(4)安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離(5)大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(6)在施作大管棚預(yù)支護的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。10.2環(huán)保要求160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能做好當?shù)厮?、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。a第三章超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程超前小導(dǎo)管施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.2外業(yè)技術(shù)準備3技術(shù)要求3.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定小導(dǎo)管的直徑、長度、壁厚等。4施工程序與工藝流程4.1施工程序5施工要求5.1施工準備5.1.1注漿試驗階段注漿施工前應(yīng)對不同水灰比、摻加不同摻和料和不同外加劑的漿液進5.1.2超前小導(dǎo)管設(shè)計5.2施工工藝5.2.1小導(dǎo)管的制作10~20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6~8mm,尾部長度50cm不鉆孔。小導(dǎo)5.2.2小導(dǎo)管安裝計導(dǎo)管管徑大10~20mm。型鋼鋼架上部、中部打入，鋼管頂入鉆孔長度≥90%管長，頂管至設(shè)計孔深后，將孔口用水泥—水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。外露5.2.3注漿按照設(shè)計要求選擇單液漿或雙液漿。按試驗階段確定的漿液配合比進漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿壓力：一般為0.5~1.0MPa漿液初凝時間：80～120min5.2.4注漿異常現(xiàn)象處理6勞動組織每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況7材料要求8設(shè)備機具配置少于10臺、氣焊機1臺、BX1-5009質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量驗收規(guī)范Y-50/70注漿泵1臺、風(fēng)動鑿巖機不電焊機1臺。9.2.1主控項目(6)超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及9.2.2一般項目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號允許偏差1方向角2孔口距3孔深10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.2環(huán)保要求t第四章超前帷幕注漿施工作業(yè)書2.2技術(shù)方案3技術(shù)要求2、設(shè)計注漿壓力(終壓值)一般為2～3倍實測水壓力。水泥漿：水玻璃漿=1:0.5(體積比),水玻璃用量一般是水泥重量的1/4~1/3。水泥漿的水灰比=0.8~1.2。4、漿液凝膠的確定一般采用CS漿液作壓注試驗，當進漿量很大、泵壓長時間不升高時，膠凝時間選1~2min;當進漿量中等、泵壓穩(wěn)定上升時，膠凝時間選3~4min;進漿量較小、泵壓升高很快時，膠凝時間選5、施工控制分三種情況：(1)水灰比固定，水玻璃濃度不變，變換雙漿比例。當水玻璃所占比例(2)水玻璃濃度不變，雙液比例固定，變換水灰比例，當水灰比由小到大，凝膠時間由短到長，初、終凝由快到慢。(3)水灰比不變，雙液固定，變換水玻璃濃度。當水玻璃濃度由高到低，4.1施工程序施工程序為：施工準備→仰拱開挖→棧橋就位→拱墻處下部防水板及排水盲管安裝→綁扎仰拱鋼筋→止水帶安裝→立模→澆注仰拱混凝土→養(yǎng)護→立中心水溝模板→澆注仰拱填充混凝土→養(yǎng)護。44.2施工工藝流程YNN轉(zhuǎn)入下孔5.1施工準備要求Y5.2施工工藝要求入，其頂入長度不小于設(shè)計管長的95%每鉆進一段，檢查一段，及時糾(4)鉆孔和注漿順序應(yīng)由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。到終壓并繼續(xù)注漿10min以上，進漿量為20~30L/min。注漿結(jié)束6.1材料要求施工主要材料一般為Φ108無縫鋼管孔口管、水玻璃、普通水泥、材料名稱技術(shù)要求水泥強度等級不應(yīng)低于42.5級，不宜使用早水泥。細骨料不應(yīng)大于0.5%,cl一含量不大于0.02%,吸水率應(yīng)不大于2%。3)中級細骨料細度模數(shù)應(yīng)為3.0～2.3,粗細骨料細度模數(shù)3.7~3.1。水大于4.5,不得采用海水。2)鋼筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L,可溶物小于5000mg/L,氯化物(以cl-計)小于1000mg/L,硫酸鹽(以S04計)小于2000mg/L,堿含量(以當量Na20計)小于1500mg/L。3)素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L,可溶物小于10000mg/L,氯化物(以c1一計)小于3500mg/L,硫酸鹽(以S04計)小于2700mg/L,堿含量(以當量Na20計)小于1500mg/L。7勞動組織勞動力的配置應(yīng)考慮滿足連續(xù)作業(yè)的要求，現(xiàn)場成立由40人組成的人，作業(yè)面管路安裝2人，配合3人。具體分工詳見下表：序號工程項目人數(shù)備注1施工負責(zé)人1施工總負責(zé)2技術(shù)員2施工技術(shù)負責(zé)和施工質(zhì)量檢查兩班倒32放點位4鉆孔工兩班倒5維修工2機械維修兩班倒62運輸材料兩班倒7注漿工制漿并注漿兩班倒8設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1多功能作業(yè)平臺臺1注漿平臺2管棚鉆機臺13擠壓式注漿泵臺24葉片式攪拌機臺25儲漿桶個46配漿桶個29質(zhì)量控制與檢驗注水試驗(3)操作要點向內(nèi)環(huán)進行。先鉆110mm孔，安裝孔口管后再鉆90mm孔。施鉆要嚴格按設(shè)計位置、方向進行?？咨钜龉芮岸?.5m?？足@好后將孔口管置于孔內(nèi)，外露長度保持60～70cm。所有孔口管(包括注漿管)都安好后，c、測涌水量及前方地下水的連通性：當遇到較大的涌水時，應(yīng)停鉆水量小0.2L/min的孔可不注漿。為了解前方地下水的連通性，在測涌中，若單孔出水量小于30L/min可繼續(xù)鉆進，大于309.3注漿薄弱、鉆孔滲水量大于0.2L/min·m或一處漏水量大于10L/min漿量，并在該數(shù)值上穩(wěn)定10min以上。(2)注漿結(jié)束時的進漿量小于5L/min。(3)檢查單孔涌水量小于0.2L/min。2、全段結(jié)束標準(2)注漿堵水率不低于90%,注漿后預(yù)測涌水量小于3m3/d。(3)注漿過程中加強對注漿巖盤后方周邊圍巖的監(jiān)控量測，避免由(4)施工過程中應(yīng)認真填寫記錄表。當天的資料必須及時記錄、整第五章全斷面法開挖作業(yè)指導(dǎo)書(6)人員到位，且培訓(xùn)合格。3技術(shù)要求4施工程序與工藝流程4.1施工工序示意圖4.2施工工藝流程圖4.3全斷面施工程序說明全斷面法開挖采用新奧法施工原理。施工步驟是：1、施工放樣→24.3.1施工放樣位置。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)置臨時水準點。每次測量4.3.2鉆孔作業(yè)4.3.3裝藥爆破炸藥，其余均用2號巖石硝銨炸藥。周邊眼用φ25×200小藥卷，不耦合裝藥；其余炮眼用φ40×200藥卷，連續(xù)裝藥。采用塑料導(dǎo)爆管復(fù)式裝藥按鉆爆設(shè)計圖確定的裝藥量定人、定位、定段別，自上而下順序進行，導(dǎo)爆管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于4.3.4通風(fēng)4.3.5裝碴運輸(2)全斷面法開挖量大，爆破引起的震動較大，應(yīng)嚴格控制一次同時6材料要求1技術(shù)員221提供照明3開挖工含風(fēng)鉆手4爆破員2現(xiàn)場爆破器材的管理和使用5空壓機司機16挖機司機17裝載機司機18汽車司機4928設(shè)備機具配置序號機械名稱型號/規(guī)格數(shù)量1多功能臺車1臺鉆爆、開挖230臺鉆孔需爆破時用3空壓機5臺風(fēng)鉆動力需爆破時用4挖掘機PC200型1臺開挖土方5裝載機1臺裝渣6自卸汽車4輛運渣9質(zhì)量控制與檢驗洞身開挖前需進行超前地質(zhì)預(yù)報，并作為一道工序納入施工組織設(shè)計(1)隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗(2)隧道開挖斷面凈空必須符合設(shè)計要求。隧道開挖應(yīng)嚴格控制超欠挖，石質(zhì)堅硬巖石個別突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查1次檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對。監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面。(3)光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應(yīng)大于等于80%,中硬巖應(yīng)大于等于60%,并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查1次。9.2質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施根據(jù)圍巖情況合理調(diào)整鉆爆參數(shù)，采用每一開挖循環(huán)一分析，及時調(diào)整鉆爆參數(shù)，對出現(xiàn)超欠挖部位在下一循環(huán)進行修補，達到設(shè)計要求標準。開挖前，采用地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報對前方圍巖進行超前探測，分析圍巖的各種物理化學(xué)性能指標，以確定合理的施工方案.開挖時根據(jù)工程地質(zhì)條件以及開挖方法，采用合理的開挖機具，嚴格管制欠挖，并根據(jù)圍巖級別，確定(1)周邊眼間距與抵抗線的相對距離要合理，通常減小周邊眼間距和抵抗線，爆破后輪廓成形好；(2)嚴格控制周邊眼裝藥量，裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，眼底可相對加強一(3)盡量減小周邊輪廓線和炮眼的放樣誤差，周邊輪廓線的放樣誤差盡量控制在±2cm;(4)減少周邊眼開眼誤差，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)10安全及環(huán)保要求10.1安全要求在隧道施工中，安全是一個永恒的主題，安全工作堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。隧道開挖須注意：(1)洞內(nèi)開挖出碴時，通道必須設(shè)置明顯標志，以利安全。(2)施工隊作業(yè)班組應(yīng)建立完善的交接班制度，在交接班時應(yīng)將本班工作情況及采取的有關(guān)安全措施實施，無論是否處理完畢均應(yīng)向交接班人員詳細交代并記載于記錄簿內(nèi)，工地值班負責(zé)人應(yīng)隨時檢查交接班情況。(3)在進洞施工作業(yè)時，嚴禁穿拖鞋，上班前4小時嚴禁喝酒，從進入施工現(xiàn)場起就必須戴好安全帽，進洞前班組長要集中對當班作業(yè)人員進行班前安全對話、交底，并檢查勞動防護用品是否齊全、戴好。(4)隧道開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置、中線、水平、地質(zhì)情況，并預(yù)計可能產(chǎn)生的下沉量和施工誤差，掌握施工各部位的具體尺寸，保證開挖和襯砌斷面符合設(shè)計要求，并根據(jù)選定的施工方法和配備的施工機具，確定開挖方法和(5)為保證施工人員人身安全，應(yīng)有專人“找頂問幫”,對開挖面和(6)工作人員到達工作面時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并詳細檢查支護是否牢靠，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動石塊或裂縫，應(yīng)及時予以清除或支護。作面的開挖距離接近15米時，應(yīng)停止一端工作將人員機具撤走在安全距(9)在拱部擴大及馬口部位鉆眼頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，要注意檢查有無松動石塊，以防墜落傷人，遺留的殘眼不得套打加深，防止殘眼內(nèi)遺留的雷管、炸藥爆炸。(11)洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證的專職爆破工擔任。(12)進行爆破時，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動波和飛石損傷的地點，其主要距離：獨頭坑道內(nèi)不少于200米，相鄰上下坑道內(nèi)不少于100米。(13)裝藥點炮，應(yīng)由爆破組長統(tǒng)一指揮，要嚴格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝(14)爆破后，必須經(jīng)過通風(fēng)排煙(時間不得少于15分鐘);檢查人員(16)凡用非電起爆系統(tǒng)各部分的連接都必須牢固，防止拉脫，影響(17)洞外運輸爆破器材，必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。運送雷管與炸藥應(yīng)分別放置在帶蓋的容器內(nèi)，嚴禁混裝。嚴禁使用翻斗車或自卸汽車運送爆破器材。裝卸爆破器材必須輕拿輕放，10.2環(huán)保要求(2)洞內(nèi)外施工場地修筑臨時排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水排(3)洞內(nèi)爆破后要進行灑水除塵或采取必要的設(shè)備除塵，嚴格控制洞(5)臨近噪聲敏感地帶的施工，要采取措施嚴格控制機械作業(yè)噪音；(6)采取低噪聲設(shè)備、優(yōu)化施工工藝、加強機電設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)等措施盡量降低噪聲產(chǎn)生的強度。(7)混凝土拌合站、預(yù)制場等高噪音作業(yè)場地設(shè)置應(yīng)盡量避開居民集中區(qū)。施工車輛通過城區(qū)、村莊時應(yīng)減速慢行和減少鳴笛。a第六章臺階法開挖作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程臺階法開挖2作業(yè)準備(1)施工測量放樣：開挖前將控制開挖的中線、水平引至開挖部位掌子面，確定開挖輪廓(根據(jù)測得的圍巖收斂數(shù)據(jù)分析得出需放大的凈空值，設(shè)計一般有規(guī)定可供參考)。(2)鉆爆設(shè)計確定：炮眼的布置、數(shù)目、深度和角度，裝藥量和裝藥4.2施工工藝流程圖4.3施工程序說明巖石類別周邊眼間距E周邊眼抵抗線W(c裝藥集中度q極硬巖硬巖軟質(zhì)巖0.07~0.12注：1、表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0~4.0m,炮眼直徑40~50mm,藥卷直徑20～25mm。2、當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。3、周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在5、表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應(yīng)4.3.3裝藥爆破4.3.4裝碴運輸經(jīng)專職人員檢查爆破作業(yè)情況，檢查合格后，通風(fēng)15分鐘以上進行拉碴作業(yè)。作業(yè)面配2臺側(cè)卸式裝載機進行裝碴，5臺自卸汽車運碴。形5施工要求(1)根據(jù)圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度宜控制在10~50m以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在3(5)當圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為1~1.5m,落底后應(yīng)立即施作初期支護。6材料要求7勞動組織1技術(shù)員221提供照明3開挖工含風(fēng)鉆手4爆破員2現(xiàn)場爆破器材的管理和使用5空壓機司機16挖機司機17裝載機司機18汽車司機49雜工28設(shè)備機具配置序號機械名稱型號/規(guī)格數(shù)量1多功能臺車鉆爆、開挖2風(fēng)鉆30臺鉆孔需爆破時用3空壓機5臺風(fēng)鉆動力需爆破時用4挖掘機PC200型開挖土方5裝載機裝渣6自卸汽車4輛運渣檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗(2)隧道開挖斷面凈空必須符合設(shè)計要求。隧道開挖應(yīng)嚴格控制超欠(3)光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應(yīng)大于等于80%,中硬巖應(yīng)大于等于60%,并在開挖輪廓面上均勻分布。(4)隧道開挖進尺應(yīng)符合設(shè)計要求。軟弱圍巖隧道IV、V、VI級地段采用臺階法施工時，上臺階每循環(huán)開挖支護進尺V、V榀鋼架間距，IV級圍巖不得大于2榀鋼架間距，邊墻每循環(huán)開挖支護進尺不得大于2榀。數(shù)量10%平行檢驗。9.2超欠挖質(zhì)量通病預(yù)防及糾正10安全及環(huán)保要求10.1安全要求(4)隧道開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置、中線、水平、地質(zhì)情況，并預(yù)計可能(5)為保證施工人員人身安全，應(yīng)有專人“找頂問幫”,對開挖面和產(chǎn)生險情時，應(yīng)及時采取措施進行處理。經(jīng)常關(guān)心、熟悉、檢查所有施工詳細檢查支護是否牢靠，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動石塊或裂縫，應(yīng)作面的開挖距離接近15米時，應(yīng)停止一端工作將人員機具撤走在安全距(8)采用風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)檢查機身、卡套、彈簧和支架是否正常，風(fēng)較短鉆桿(其長度不超過80cm)為宜，鉆桿過長容易扭曲折斷。施鉆中(11)洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操(12)進行爆破時，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動波和飛石損傷的地點，其主要距離：獨頭坑道內(nèi)不少于200米，相鄰上下坑道內(nèi)不少于100米。(14)爆破后，必須經(jīng)過通風(fēng)排煙(時間不得少于15分鐘);檢查人時，必須由原裝炮人按規(guī)定視情況立即進行處理，四周15米之內(nèi)禁止行人洞口不得少于50米，炸藥儲存量不得超過一個班的用量，應(yīng)設(shè)立明顯標地方。嚴禁在隧道內(nèi)加工炸藥包作業(yè)。爆破器材的加工和爆破作業(yè)人員，(16)凡用非電起爆系統(tǒng)各部分的連接都必須牢固，防止拉脫，影響傳或打結(jié)引起拒爆，網(wǎng)路連接時必須清除導(dǎo)爆管上的泥污和水，綁扎要牢固，(17)裝藥時，應(yīng)做到以下幾點：應(yīng)檢查爆破工作面附近支護是否牢10.2環(huán)保要求(2)洞內(nèi)外施工場地修筑臨時排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水排放(4)運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛揚，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時對運輸?shù)缆愤M行灑水。(5)臨近噪聲敏感地帶的施工，要采取措施(6)采取低噪聲設(shè)備、優(yōu)化施工工藝、加強機電設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備嚴禁第七章隧道監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書2作業(yè)準備(1)熟悉圖紙及圍巖等級、支護形式。(3)熟悉掌握監(jiān)控量測系統(tǒng)數(shù)據(jù)測量、上傳及回歸分析等功能。3技術(shù)要求(2)杜絕因監(jiān)控量測管理不到位而對工程周邊施工環(huán)境造成較大干預(yù)(3)驗證支護結(jié)構(gòu)施做效果，確認支護參數(shù)和施工方法的準確性，或為(4)通過開展監(jiān)控量測與信息化管理的工作，提高現(xiàn)場監(jiān)控量測管4施工程序與工藝流程中鐵二十四局集團有限公司34圖1隧道工程監(jiān)控量測流程圖4.2主要施工工序說明(1)現(xiàn)場情況的初始調(diào)查；(2)確定管段內(nèi)隧道監(jiān)控量測布置點位；5施工要求5.1監(jiān)控量測基本規(guī)定3、施工與監(jiān)控量測應(yīng)密切配合，監(jiān)控量測元件的埋設(shè)與監(jiān)控量測應(yīng)巖級別、修改支護系統(tǒng)設(shè)計和變更施工方法提供參考。開工前應(yīng)根據(jù)隧5.2測點類別編碼1、測點類別號序號名稱編碼l地表沉降2拱頂下沉3周邊收斂2、測點順序號編號(1)、地表沉降測點順序號編號規(guī)則左側(cè)順序號為奇數(shù)(01,03,05,07,09),右側(cè)順序號為偶數(shù)(02,04,06,08,10),由中心線向外依次增大。見下圖(2)、拱頂下沉及周邊收斂測點的順序號編碼規(guī)則編號為00,左側(cè)編號為奇數(shù)(01,03,05),右側(cè)為偶數(shù)(02,04,06),圖2拱頂下沉測點的順序編號示意圖數(shù)(01,03,05,07),右側(cè)為偶數(shù)(02,04,06,08),成對編號，由中心線向外依次增大見下圖圖3一個拱頂測點的周邊收斂測點順序編號示意圖圖4多個拱頂測點的周邊收斂測點順序編號示意圖(3)、明洞邊坡沉降的順序號編碼規(guī)則隧道明洞段沿線路方向按10m進行布設(shè)沉降點，分布在明洞邊坡坡頂。坡頂沉降點按2～5m的間距布置。沉降點的順序編號，沿鐵路里程增大方向，中線左側(cè)編號為奇數(shù)(01、03、05),右側(cè)為偶數(shù)(02、04、06),成對編號。圖5明洞沉降測點順序編號示意圖5.3監(jiān)控量測的項目1、監(jiān)控量測的項目應(yīng)結(jié)合規(guī)范和工程特點、規(guī)模大小和設(shè)計要求綜合選定。量測項目分為必測項目和選測項目兩大類(見表1、2)。選測項表1序號測試方法和儀表測試精度備注12化隧道凈空變化測定儀(全站儀)一般進行水平收斂量測3全站儀4全站儀0淺埋隧道必測(H0≤30表2監(jiān)控量測選測項目序號監(jiān)控量測項目測試方法和儀表測試精度備注1隧底隆起水準測量的方法，水準儀、銦鋼尺或全站儀2二次襯砌后凈空變化隧道凈空變化測定儀(收斂計、隧道激光斷面儀)m3圍巖內(nèi)部位移多點位移計4圍巖壓力壓力盒5二次襯砌接觸壓力壓力盒6鋼架受力鋼筋計、應(yīng)變計7噴混凝土內(nèi)力混凝土應(yīng)變計8錨桿軸力鋼筋計士0.1%F.9二次襯砌內(nèi)力混凝土應(yīng)變計、鋼筋計爆破振動振動傳感器、記錄儀臨近建筑物中鐵二十四局集團有限公司36序號監(jiān)控量測項目測試方法和儀表測試精度備注圍巖彈性波速度彈性波測試儀12孔隙水壓力水壓計0水量三角堰、流量計縱向位移多點位移計、全站儀①F.S.為元件滿量程；(應(yīng)力應(yīng)變的精度表述應(yīng)為元器件滿量程的比例)2、必測項目應(yīng)設(shè)置在同一斷面，其量測斷面間距及測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)圍巖級別、隧道埋深、開挖方法等按表3規(guī)定進行。不同施工方法量測斷面布點示意圖見圖1~4。測點或測線編號、點位埋設(shè)位置應(yīng)按圖示進圍巖級別ⅢⅡ明洞斷面間距5不大于50m①洞口及淺埋地段斷面間距取小值；②軟巖隧道的觀測斷面適當加密。;③在特殊部位(斜井與正洞交叉口等)應(yīng)加密測點布設(shè)斷面，且點位可以不在一個斷面上；④II級圍巖不大于50m。3、拱頂下沉、收斂量測初讀數(shù)宜在每次開挖后12h內(nèi)取得初讀數(shù)，最遲不得大于24h。同一處拱頂下沉、收斂量測、隧底隆起、圍巖壓力等洞內(nèi)量測應(yīng)設(shè)在同一斷面，以便于整個量測形成信息體系，相互印證。5、淺埋隧道地表沉降測點應(yīng)在隧道開挖前布設(shè)。地表沉降測點和隧道內(nèi)測點應(yīng)布置在同一斷面里程。一般條件下，地表沉降測點縱向間距應(yīng)6、地表沉降測點橫向間距為在隧道中心及兩側(cè)間距2~5m處設(shè)置，每個斷面設(shè)7~11點，監(jiān)測范圍應(yīng)在隧道開挖影響范圍以外。在隧道中線地表有建(構(gòu))筑物時，量測范圍應(yīng)適當加寬。按照《鐵路隧道監(jiān)控量測5.4隧道施工過程中應(yīng)作好洞內(nèi)外觀察記錄工作。1、洞內(nèi)觀察(1)開挖工作面觀察中鐵二十四局集團有限公司37(2)已施工地段觀察(1)洞外監(jiān)測的重點為洞口段和洞身淺埋段、山間洼地、巖堆、破碎(2)地表下沉的量測必須在隧道開挖之前進行。量測斷面應(yīng)與隧道內(nèi)凈空變化、拱頂下沉和地表下沉(淺埋地段)等隧道明洞段沿線路方向按10m進行布設(shè)沉降點，分布在明洞邊坡坡頂，距離坡頂邊30～50cm。明洞段開挖后，及時進行明洞段邊坡沉降觀5.5量測頻率各項量測項目量測頻率根據(jù)位移速度(見表4)確定。表4量測頻率(按位移速度)表4量測頻率(按位移速度)位移速度(mm/d)量測頻率2次/d0.2~0.51次/3d1次/7d表5按距開挖面距離確定的監(jiān)控量測頻率監(jiān)控量測斷面距開挖面距離監(jiān)控量測頻率2次/d1次/d1次/2~3d注：B為隧道開挖寬度各項量測作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后2～3周結(jié)束，或二襯緊跟5.6預(yù)警后主要對策2、調(diào)整開挖方法；5、圍巖與支護結(jié)構(gòu)間回填注漿。輔助施工措施2、超前支護，包括超前錨桿(管)、管棚、超前插板、水平高壓旋噴5.7隧道監(jiān)控量測信息化管理隧道監(jiān)控量測信息系統(tǒng)必須在福平鐵路FPZQ-2標四分部段內(nèi)高峰山隧道推廣應(yīng)用。第八、九架子隊應(yīng)按局項目部及分部要求與部署，切實3、信息化設(shè)備管理(2)客戶端PC機專機專用，專人管理。(1)終端軟件要支持基于安全加密的GPRS無線傳輸技術(shù)和有線傳輸(3)要求支持斷點續(xù)傳，網(wǎng)絡(luò)中斷后，恢復(fù)連接可以繼續(xù)完成數(shù)據(jù)上傳4、量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋管理(2)通過專用軟件分析處理數(shù)據(jù)，自動生成時(3)出現(xiàn)紅色預(yù)警時，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位研究制6材料要求7勞動組織7.1領(lǐng)導(dǎo)小組了更加順利推進四分部隧道監(jiān)控量測信息化工作，中鐵二十四局福平鐵路FPZQ-2標項目經(jīng)理部一分部決定成立鐵路隧道監(jiān)控量測信息化建設(shè)推進工作領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：傅貴明、王偉、楊勇成員：劉云、吳陽兵、王甫、曹鵬、官麗華、毛俊超、宗紅、劉榮8設(shè)備機具配置全站儀、藍牙適配器、數(shù)據(jù)連接線9質(zhì)量控制與檢驗1、采用變形總量對隧道安全進行等級管理表6位移管理等級安全等級變形量/mm正常(綠色)預(yù)警二級(黃色)預(yù)警一級(紅色)備注圍巖級別不包括高地應(yīng)力軟巖和膨脹土隧道注：“～”含義為包括上、下限值表7措施對應(yīng)表安全等級處理措施正常(綠色)正常施工預(yù)警二級(黃色)加強檢測、必要時采用網(wǎng)噴混凝土等措施進行補強預(yù)警一級(紅色)暫停施工，增設(shè)橫、豎支撐進行搶修，后續(xù)施工時應(yīng)加強支護，調(diào)整施工工法。2、采用變形速率對隧道安全等級管理測點位移速率≥5mm/d時，分部監(jiān)控量測專職人員應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織分部總工程師、架子隊技術(shù)負責(zé)人、架子隊長在施工現(xiàn)場共同進行原因分析和制定處理措施，處理措施制當速率連續(xù)2天>10mm/d時項目部信息化專員、監(jiān)控量測專業(yè)工程師應(yīng)程部長、安質(zhì)部長進行原因分析和制定措施，當采取特殊措施(改變設(shè)計施工方法和增加工程數(shù)量)時，將方案上報設(shè)計及建設(shè)單位后實施；當測點位移速率大于15mm/d時項目部信息化專員、監(jiān)控量測專業(yè)工程師應(yīng)(1)局部石塊坍塌或?qū)訝钆选娀炷翆拥拇罅块_裂及鋼架扭曲(3)初期支護接近侵入二次襯砌結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)。色預(yù)警在3小時內(nèi)采取措施消除預(yù)警、紅色預(yù)警在2小時內(nèi)采取措施消確定。一次未及時處理預(yù)警的項目扣10分。(3)測點布設(shè)是否牢固可靠、易于識別、編號是否清楚，每處扣1分(5)系統(tǒng)預(yù)警后是否有完善的處理記錄，每處扣3分；圍巖量測數(shù)據(jù)周報、月報是否按時完成，每處扣3分。(6)分部定期或不定期檢查中，對監(jiān)控量測數(shù)據(jù)準確、上傳及時、預(yù)警10安全及環(huán)保要求現(xiàn)場實施監(jiān)控量測人員進洞測量前要佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程三臺階法、2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備2.2外業(yè)準備及技術(shù)準備2.3技術(shù)準備(1)導(dǎo)線復(fù)測完畢，成果可用。3技術(shù)要求4施工程序與工藝流程4.1三臺階法4.1.1三臺階法施工工藝流程三臺階法施工工藝流程見圖4.1.2三臺階法施工工序說明強防護(1)上臺階開挖：在拱部超前支護施工后，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向開挖上臺階。開挖進尺控制在每循環(huán)2~3m拱架。開挖后立即出噴3~5cm砼封閉，并架設(shè)I20a鋼架。按照設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射(2)中臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)2~3m,開挖后立即出噴3~5cm砼封閉，并架設(shè)I20a鋼架。按照設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨(3)下臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)2～3m,開挖后立即出噴43碎時，仰拱單獨開挖。仰拱按每循環(huán)5m組織施工。采用人工配合機械開4.1.3三臺階法施工要求(1)隧道施工應(yīng)堅持“若爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量(2)如有超前支護等輔助施工措施，應(yīng)首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施作完畢，再開挖。(4)鎖腳小導(dǎo)管可根據(jù)需要設(shè)置，以確保下臺階施工的安全。(5)各步臺階一次開挖長度宜控制在2m～3m之間，第3部臺階開(6)施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時機提供(7)施工時根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時在臨時仰拱中增設(shè)鋼架。4.2.1三臺階臨時仰拱法施工工藝流程施工準備超前地質(zhì)預(yù)報反饋綜合信息反饋綜合信息上臺階開挖中臺階開挖下臺階開挖初噴店出渣4.2.2三臺階臨時仰拱法施工工序說明(1)a、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護；b、開挖1臺階防上斷面檢查穩(wěn)定性身結(jié)中斷面檢查穩(wěn)定性即初葉下斷面檢查穩(wěn)定性立鋼構(gòu)的初期支護及封底，參照工序①進行。良好(1)隧道施工應(yīng)堅持下一循環(huán)強支護、早封閉、勤量測”(2)如有超前支護等輔助施工措施，應(yīng)首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施(5)各步臺階一次開挖長度宜控制在2m~3m之間，第3部臺階開挖5施工要求(1)根據(jù)圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度(2)當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度宜控制在10~50m以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在3~1(4)圍巖整體性較差時，施工中應(yīng)采取措施減少下部開挖時對上部(5)當圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為1~1.5m,落底后應(yīng)立即施作初期支護。6材料要求6.2外加劑6.3細骨料采用的中砂或粗砂細度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%~7%使用前應(yīng)一律過篩。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,6.4粗骨料堿活性骨料。采用泵送方式時，粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.3~0.4D(D為管徑)范圍之內(nèi)，最大粒徑不能超過40mm,且應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒7勞動組織主要勞動力安排表人數(shù)1技術(shù)員221提供照明3開挖工含風(fēng)鉆手4爆破員2現(xiàn)場爆破器材的管理和使用5空壓機司機16挖機司機17裝載機司機18汽車司機4928機具設(shè)備配備隧道開挖施工主要施工機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況下的不同開挖方主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱型號/規(guī)格1多功能臺車1臺鉆爆、開挖2風(fēng)鉆30臺鉆孔需爆破時用3空壓機83臺風(fēng)鉆動力需爆破時用4挖掘機PC200型1臺開挖土方5裝載機1臺裝渣6自卸汽車4輛運渣9質(zhì)量控制9.1質(zhì)量控制措施(4)每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道9.2質(zhì)量檢驗9.2.1主控項目檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗。(2)隧道開挖應(yīng)嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對。監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面。(4)光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前，應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標出炮眼眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm,檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10個周邊眼，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。9.2.2一般項目光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80%,中硬巖不應(yīng)小于60%,并在開挖輪廓面上均勻分布。(3)保護施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工對附近村民的干擾降到最低。a第九章鋼架制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書2作業(yè)準備(1)鋼架材料及加工場地規(guī)劃準備及硬化，包括材料、半成品堆放區(qū)、(3)分析鋼架施工圖紙，根據(jù)設(shè)計尺寸及所用的開挖方法分單元，各單元長度不宜大于4m。每單元的尺寸參數(shù)對制作人員進行技術(shù)交底。3技術(shù)要求彎制而成，格柵鋼架主要由四根Φ22或φ25主筋和其它鋼筋制成。Ⅲ級徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用Φ22鋼筋連接，鋼架之間鋪4施工程序與工藝流程4.1施工工藝流程圖4.24主要施工工序說明(1)型鋼鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板(3)鋼架安裝用鋼管(鋼筋),環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1~2排。在軟弱地分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳 (2)型鋼鋼架宜采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接。并以1:1(4)每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm。(2)安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基5cm,垂直度為±2°。(5)鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計縱向(8)采用分部開挖法施工時，鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿(或錨管),錨桿長度不小于3.5m,每側(cè)數(shù)量為2~3組(每組2根)。下半部開挖后鋼架(9)鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4c(10)開挖下臺階時，根據(jù)需要在拱腳下可設(shè)縱向托梁，把幾排鋼架6材料要求型鋼材料進場檢驗必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。(2)施工人員應(yīng)結(jié)合項目部確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人焊工3人鋼筋工2人型鋼彎制設(shè)備操作工2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、普工8人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式8設(shè)備機具配置常用到的設(shè)備主要有型鋼彎制機、氣焊氣割設(shè)備、BX1—500電9.1質(zhì)量控制與檢驗序號允許偏差l間距士100mm2橫向3高程4垂直度5保護層和表面覆蓋層厚度9.2.2鋼架安裝質(zhì)量通病鋼架鎖腳采用兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓(2)加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼(3)及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射微纖維度不得小于40mm。(4)防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大(1)施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良(2)構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，(3)鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安(5)機械操作安全：冷彎工、電焊工持證上序號危險源應(yīng)對措施1鋼架加工機具傷人在施工前，對作業(yè)人員進行安全作業(yè)教育；作業(yè)時，必須佩帶勞保用品；并定期檢查加工機具的良好性；機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板；施工現(xiàn)場有針對性設(shè)置安全警告標識。2觸電事故電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效；收工時電工排除，嚴禁非專業(yè)電工接、拆、修電氣設(shè)備；施工現(xiàn)場有針對性地3施工人員高空墜落及墜物傷人嚴格按高空作業(yè)安全技術(shù)交底進行施工，施工人員進入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，在危險區(qū)域設(shè)置明顯的安全警告標識，雨天或大風(fēng)天氣要將高處物體固定牢固。4掉塊，坍塌施工人員進入工地必須戴好安全帽，制定防塌方應(yīng)急預(yù)案，進行應(yīng)急預(yù)案演練10.2環(huán)保要求(1)堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”,使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%,貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。自然環(huán)境，在施工過程中，應(yīng)避免堵管防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，并加大在環(huán)(4)加工場作硬化處理并做好排水排污，棚內(nèi)采用C15混凝土進行(5)嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料(廢機油、廢塑料等)。(6)加強對地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測，配合當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿1適用范圍2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.2外業(yè)技術(shù)準備3技術(shù)要求(1)錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計和規(guī)范要求，孔距誤差不大于15cm,深度誤差不大于5cm。(2)錨桿方向符合設(shè)計和規(guī)范要求，方向與巖面垂直，墊板與巖面密(3)錨桿孔注漿壓力通過試驗確定，施工中根據(jù)實際情況可作適當調(diào)(4)注漿的整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊4.1施工程序4.1.1普通錨桿施工程序4.1.2砂漿錨桿施工程序雙管注漿：施工準備→測量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)錨桿→注漿→安設(shè)墊板4.1.3中空錨桿施工程序施工準備→測量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)中空錨桿→注漿→安設(shè)4.1.4自行式中空注漿錨桿施工程序施工準備→測量定位→錨桿鉆入→檢查→噴砼止?jié){墻→注漿→安設(shè)墊施工準備→測量定位→錨桿鉆入→檢查→噴砼止?jié){墻→注漿→安設(shè)墊5施工要求5.1施工準備注漿參數(shù)試驗孔位檢(1核對設(shè)計圖紙和文件，確定鋪查型。5.2施工工藝工5.2.2鉆孔試用錨桿機或氣腿風(fēng)鉆打錨桿孔，,效果檢5.2.1測量放樣[。差為±150mm?？讖揭c錨桿直徑相番配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計的錨桿直徑15mm,孔深一般比錨桿稍長一些(10cm以上);孔向應(yīng)按設(shè)計方向5.2.3錨桿安裝頭的錨桿，錨桿插入深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，錨桿外露10~20cm,以便于與壓漿機出漿管連接。中空錨桿止?jié){塞采用可記憶止?jié){塞，把注漿過程中的相關(guān)參數(shù)如注漿孔壓力、注漿量、注漿日期等存儲起來。在施工結(jié)束后5.2.4注漿(1)中空錨桿注漿連接注漿管，采用反循環(huán)式注漿，當注漿完成后擰緊螺母。注漿壓力大于1.0MPa,桿體抗拉極限拉力W≥180kN,水灰比0.45:1或通過實驗確定，錨桿工作荷載≥90kN。壓漿前，錨桿孔處預(yù)裝錨桿專用止?jié){塞，壓漿時，錨桿頭與注漿機出(2)砂漿錨桿注漿5.2.5墊板安裝6勞動組織負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人鉆孔工班6～8人注漿工班4人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、普工4人其中，負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由公司正式員工7材料要求鉆孔注漿20M3空壓機2臺單、雙液注漿泵1臺風(fēng)鎬2臺儲漿桶1個電焊機2臺臺架1部運輸車輛1臺通風(fēng)機1臺9質(zhì)量控制及檢查9.1基本要求9.2檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計數(shù)量按分項工程計2錨桿拔力28天拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥0.9設(shè)計值按錨桿桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗3孔位尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑大于桿體直徑+15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%10安全環(huán)保要求10.1安全要求(3)施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進行安全交底和安全教育，品、戴防護用具(如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等)。人人遵章守紀10.2環(huán)保要求第十一章噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書2作業(yè)準備(1)施工作業(yè)層中所涉及的外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊(5)鋼筋、錨桿、水泥、粗細骨料、速凝劑、外加劑等購入前必須3技術(shù)要求隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計厚度5~35cm,設(shè)計強度等級為C25或(1)平均厚度大于設(shè)計厚度。(2)檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度。(3)最小厚度不小于設(shè)計厚度1/2,且不得小于3cm。4.1施工程序4.2施工工藝流程圖4.3施工程序說明4.3.1噴射前準備(1)噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑(2)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1~2m設(shè)一根，作為施工控制用。(3)檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。①選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離；②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢＂鄞竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。4.3.2混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴格按配合比鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min,或采用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2min,采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min,攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4~5min。攪拌完成后隨機取至少延長攪拌時間30s才可使用。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。(1)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。(2)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后③分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝王的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機的壓力一般不宜大于(4)噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5~2.0m;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈高15~20cm;4.3.4養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5℃時，不5施工要求(1)噴混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先采用濕噴工藝，某些特定條6)的要求。射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有凈巖面；若為泥、砂質(zhì)巖面時可掛設(shè)細鐵絲網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm),用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴凝土。(6)分層噴射時，一次噴混凝土的厚度不小于40mm,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射(7)初噴混凝土在開挖后及時進行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情厚度；噴混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50~100mm,邊墻為70～150mm。(8)噴混凝土應(yīng)強化工藝管理，降低噴射回彈率。噴混凝土的回彈量：墻部不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。(10)在噴邊墻下部(臺階法施工上半斷面拱腳)及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”,而降低支護能力。6材料要求6.1水泥6.2砂、石(1)粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石(豆石),或兩者混合物。嚴氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm,噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm,骨重量計含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。(2)細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸6.4外加劑驗，嚴格控制摻量；水泥凈漿初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min7勞動組織(1)勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。(2)施工人員應(yīng)結(jié)合項目部確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。1人技術(shù)主管1人專職安全員1人1~2人指揮噴射人員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4^6人機械工、普工10～20人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。8設(shè)備機具配置為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2~1.5倍。③生產(chǎn)率大于5m3/h,允許最大粒徑為15mm;④輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;⑤噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。9質(zhì)量控制與檢驗9.1質(zhì)量控制與檢驗9.1.1厚度及表面平整度(2)檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度。(3)最小厚度不小于設(shè)計厚度1/2,且不得小于3cm。2m布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的10%抽查。9.1.2強度噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷9.2質(zhì)量通病預(yù)防及糾正況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,過大混凝土?xí)魈?，過小容噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。(2)噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。(3)必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛(5)噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。(6)在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防(7)經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處(9)噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不10安全及環(huán)保要求育培訓(xùn)率100%,貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。(2)施工現(xiàn)場修建沉淀池和氣浮池，先將污水排入沉淀池，除砂的進(7)加強對地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測，配合當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好第十二章仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍2.2技術(shù)方案(1)隧道襯砌混凝土采用自動計量混凝土拌和站生產(chǎn)砼，8m3輪式(3)調(diào)查并確認施工人員配備、機械設(shè)備及工器具配備是否符合規(guī)范(4)調(diào)查并確認所需材料的數(shù)量和試驗情況是否符合規(guī)范要求。3技術(shù)要求(1)仰拱及填充層檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(3)仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。(4)仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持1~2倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)(5)隧底開挖后應(yīng)及時施做仰拱或混凝土找平層，仰拱混凝土應(yīng)整體(7)混凝土二次襯砌施工前應(yīng)對水泥、細骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(8)混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動計量的拌合站、攪拌輸送車運輸、混凝土4.1施工程序4.2施工工藝流程5施工要求5.1施工準備要求中鐵二十四局集團有限公司64(3)首先現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)工點圖紙確定施工區(qū)段為幾級圍巖，然后套用相應(yīng)的參考圖。(3)仰拱初期支護(4)綁扎仰拱鋼筋接接頭應(yīng)采用雙面焊，焊接長度≥5d(鋼筋直徑)。其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。(5)立模待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據(jù)實際情況，為了保證仰拱兩側(cè)與拱腳連接處澆注混凝土?xí)r，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側(cè)增設(shè)模板。(6)澆注仰拱混凝土(7)仰拱填充混凝土填充混凝土達到強度5Mpa后允許行人通行。達到設(shè)計強度的100%后6材料要求6.1混凝土材料要求混凝土材料要求需符合下表所述。材料名稱技術(shù)要求水泥1)水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材宜采用礦碴或粉煤灰，水泥2)有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸技術(shù)要求細骨料2)含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊、云母、輕物質(zhì)、硫化物或硫酸鹽含量(折算為S0?)含量不應(yīng)大于0.5%,cl-含量不大于0.02%,吸水率應(yīng)3)中級細骨料細度模數(shù)應(yīng)為3.0～2.3,粗細骨料細度模數(shù)3.7～3.1。粗骨料1)粗骨料宜選用級配合理、粒性良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的石，不宜采用砂巖碎石，松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%。2)含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不大于0.25%,硫化物或硫酸鹽含量(折算為S0?)水1)拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定2)鋼筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L,可溶物小于5000mg/L,氯化物 (以cl-計)小于1000mg/L,硫酸鹽(以SO?計)小于2000mg