部講義推薦QCAQLRE：Nn根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，分為極嚴(yán)重（Critical），嚴(yán)重（Major），（Minor）MIL-STD-105E特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-AQLIIAC/RE2000PCS，按正常檢驗，單次抽樣，一般檢查水IIMAJORAQL1.5，MINORAQL4.0，4PCSMAJOR，8PCSMINOR，請問此批產(chǎn)品是合格？125PCS。MAJOR4PCS，5PCS，MINOR8PCS，10PCS1000PCSS-4，S-I：II：12PCSMAJOR。MAJOR1PCS，1PCS，MINOR3PCS，2PCS18183危險。（可利用小球測試模塊及附加響環(huán)測試模塊測量）3（ASTM185.6LbF220mm，若相連成一圈狀350mm。300mm，則不應(yīng)有扣或其它附件使繩子能形成圈狀。0.038mm/5.0mm（EN71）12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)一、二、ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO8402ISO9000IQCIQC部抽樣計劃》（LABELLABEL半成品組：《來料抽驗記錄表》、《來料驗收報告》、《IQC

一、抽驗計劃AQL嚴(yán)重缺陷(MAJOR):1.5輕微缺陷(MINOR):4.0如有一只或一只以上的貨品在違反安全標(biāo)準(zhǔn)的問題則拒收整批貨。抽樣方式:采用一次性抽查。批量外購物料以上次進貨的終數(shù)為一個批量。自加工零件以一天的生產(chǎn)數(shù)為一個批量檢查水平:MIL-STD-105E/Ⅱ(除1.4.2以外物料)外箱(Carton)及坑紙采用特殊檢查水平:MIL-STD-105E/S-4特殊物料的檢查方法如下表所示:100%100%10PCS未注尺寸公差按中國國家標(biāo)準(zhǔn)<<GB18004-79>>H14(h14)處理,未注形狀位置公差按中國國家標(biāo)準(zhǔn)<<GB1184-80B檢查是否符合工藝技術(shù)要求。如:表面熱處理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需電鍍直線度檢驗:用直尺與軸相接觸,觀察軸與尺之間的間隙或?qū)⑤S放在檢驗平臺上滾檢查注意:用料、規(guī)格、形狀參照相關(guān)圖紙。與相配合的電池箱試裝，掌握松緊度。IQC靜電、真空電鍍、噴油、移印油漆（鍍層）1.52130根據(jù)柯打和BOMBOM噴油前要求膠件清潔,有無影響噴油質(zhì)量的膠件缺陷。如:批鋒是否影響噴油模具的定位和批去之后影響膠件的外觀;料花易使油漆剝離;ABSABS22八、AQL各部門的<<缺陷分類>>中明確規(guī)定了什么是嚴(yán)重缺陷,什么是輕微缺陷,檢查員在驗貨MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)中有三個一般檢查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4,<<QC部抽樣計劃>>中規(guī)定我們除外箱及坑紙采用特殊檢S-4AQL<QCMIL-STD-105E從批量所在行和規(guī)定檢查水平所在的列相交處讀出樣本大小字碼,字碼所對應(yīng)的數(shù)即是根據(jù)檢查結(jié)果,若在抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)小于或等于合格判數(shù)(AC時，則判為該批是合格的,若在樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)(RE)時,則判為該N:n:Ac:合格判定數(shù)或可接收數(shù)AQL:合格質(zhì)量水平Re:不合格判定數(shù)或拒收數(shù)IQC:全稱:INCOMINGQUALITYCONTROLQA:全稱:QUALITYASSURANCEQC:全稱:QUALITYCONTROLISO9000ISO9002ISO90000462929000046292

IQC領(lǐng)物料，按〈〈QC（IQC）IQCPCB（特別是新款電路板）；首先PCBPCB，IQCBOM〈〈QC（IQC）PCB要點。對貨品進行全檢，抽檢（按《QC（IQC分）PCBBOM，〈〈PCBLABELAQL，IQCLABELLABEL并填寫《來料驗收報告》，派發(fā)至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的LABEL（一）例（1）．1/4W誤差率=指示值×最小允許值=指示值（1-誤差最小允許值=22(1-∴22Ω19.8-24.2Ω（二）電容的參數(shù)：（1）電容量（2）電解電容（屬有極性電容47uF 例：1030，則直接讀出容量值為例：4747PF例：223（三）（四）IN4148IN4001（五）圖（一）：外形圖（二）：b（基極），e（發(fā)射極（集電極）e，b，c（六）、IC（集成電路注意事項：IC527.145MHZ,27.125MHZ（八）PCB IQCIQC

（或柱塞）出裝置，6，7C).脫模劑的選用:常用的三種脫模劑:①硬管酸鋅,除尼龍外,均可使用;②液化石臘(白油)作尼龍的脫模劑效果良好;③硅油效果好但價格貴。過多或不均勻的脫模A10-20MM為避免有內(nèi)應(yīng)力存在,需要對制件進行后處理(即退火處理),其方法是將制件放入熱水中(或熱油、熱空氣中),時間長短取決于塑料的品種、水的溫度、制品的形狀等。注射壓力和注射速度:注射壓力對塑料充模起著決定性的作用,壓力的大小取決于塑料的品種,注射機的類型,模具的澆口尺寸等等。一般熱塑性材料成型壓力400-1300kg/cm2①注射加壓時間:AB②冷卻時間:A.BKPE-1.2.3.4.5.7.8.9.1.A.B.C.D.2.A.B.3.4.5.7.8.9.10.11.12.A.B.1.A.B.C.D.2.A.B.C.D.E.3.A.B.C.4.5.A.B.C.D.E.7.A.B.8.9.A.B.C.D.10.1.2.3.4.5.7.1.A.B.C.D.E.2.3.1.2.3.4.5.A.B.7.1.A.B.C.D.E.F.裝上水道,??2.3.4.A.B.C.D.E.5.A.B.C.D.1.2.3.4.1.2.A.B.C.1.2.3.4.5.7.8.9.1.2.3.4.5.1.2.3.1.2.1.2.3.4.5.7.設(shè)??8.9.10.11.1.A.B.C.2.3.A.A.B.B.4.5.7.A.B.C.8.9.由模具射出之制品??針微抽→開模出貨→模架上行夾料→切刀斷料→合模吹氣產(chǎn)品一般采用流動性較好塑膠吹制而成,如ABS、475、PP、PE、HDPE、PVC、EVA等。1MMS-4,AQL值分別為

QC□□□□□□AQL值QC□□□□1.在去驗貨時應(yīng)帶齊有關(guān)文件資料(來料單,圖紙等)和量具(卡尺,圈尺)且了解存貨地點?！酢酢酢?.□□□□3.QC□□□□1.□□□□1).道先要熟悉下料車間的生產(chǎn)流程：毛料→斷截→雙面刨（平刨）→鋸（沖）□□□□2).□□□□A).四面刨就保證所加工工件的相對面平行且保證工件厚度，不能有彎曲，逆□□□□B).□□□□2.□□□□1).□□□□A).孔加工時特別注意孔所到邊的距離和孔與孔之間的距離。還不準(zhǔn)不漏鉆，□□□□B).成型工件在成型床上或用推臺鋸加工時，除保證工件加工尺寸以外；還要□□□□C).□□□□D).盒類工件在加工時，除不應(yīng)有以上三種情況外；□在成型時,板與板之間的□□□□2).□□□□3).□□□□A).在生產(chǎn)過程中，除對照圖紙側(cè)量每一工件尺寸外，還要把所生產(chǎn)的工件與□□□□B).每一款玩具在生產(chǎn)部開始加工時，要進行整體試裝，觀察其結(jié)構(gòu)和功能是□□□□3.□□□□1).要熟悉砂光車間的工藝流程：機砂→挑選｛｝→手砂→發(fā)去噴油?！酢酢酢?).□□□□A).□□□□B).機砂→手砂：檢查有沒有因砂光而造成的砂光不良，缺角，破損，毛刺等□□□□C).□□□□4).□□□□5).所有砂光的配件在發(fā)往噴油時,都不能有砂光不良，蟲蛀，霉斑，腐朽、亂涂、□□□□4.□□□□1).□□□□2).□□□□A).□□□□B).□□□□C)□□□□3).對一些需翻面噴油的配件，還需要等下面油漆干了以后，才能翻底面噴，否則□□□□4).QC:□□□□1.拉QC須熟悉產(chǎn)品功能特征，結(jié)構(gòu)性能及其它特殊要求外，還應(yīng)知曉產(chǎn)品法，要求（包括客戶特別要求）□□□□2.□□□□1).開拉前要根據(jù)柯打要求和樣辦及驗貨要點等有關(guān)資料對該貨品的包裝和性能□□□□2).開拉時，不要僅限于成品的抽檢，要對各工序進行巡檢，抽檢一個貨品，要在□□□□3).在抽檢過程中，一定要嚴(yán)格按<<QC部抽樣計劃>>抽檢，不許多抽或少□□□□4)□□□□5).熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)(EN71和ASTM-963)的基本常識，木器一般都是18M攩+攪□□□□6).對一些木器缺陷及畫分能夠熟練掌握，如：裂紋、毛刺、彎曲、崩邊（角）□□□□7).每天做好質(zhì)量檢驗記錄，認真填寫有關(guān)報表，交給QC大工或主管?！酢酢酢?.□□□□1.對半成品來料的驗收，要嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸，對配件進行抽檢測量；對于能組裝的半成品，不廑要測量其每一配件的尺寸，還要進行組裝，看看整體配合及其功□□□□2□□□□3.二、半成品加工□□□□1.□□□□首先要熟悉下料車間的生產(chǎn)流程；即從毛料→斷截→雙面刨（平刨）→多片鋸（沖）□□□□其次根據(jù)生產(chǎn)部排線表，了解每天下料所對應(yīng)的款號，以及在每道工序中應(yīng)注意的□□□□1).□□□□2).雙面刨:檢查工件被刨后，對應(yīng)面是否平行，且不能有彎曲，開裂，死節(jié)，鈍棱，□□□□3).四面刨：除保證工件相對應(yīng)面互相平行和工件厚度外，進一步檢查不能有彎曲，□□□□4).□□□□2.□□□□1).□□□在加工中要對每個工序進行巡檢，不能有沒鉆，多鉆，鉆貪，鉆大，鉆小，鉆深，□□□□A).??□□□□B).□□□□□□□□2).□□□□A).積木類工件在成型床上或推臺鋸上加工成型時，除保證工件的尺寸要求外，□□□□B).□□□□3).盒類配件加工除具備以上兩點外，在成型時，板與板之間的連接不應(yīng)有縫隙且相□□□□4).□□□□一般軸類零件是經(jīng)圓軸機拉出后，經(jīng)車床加工成型的。在巡檢時應(yīng)對抽檢的工件□□□□5).A).對每一款玩具的配件，在加工時，相互連接的配件，要進行試裝整款玩具加□□□□B).□□□□3.□□□□A).□□□□機砂→挑選□□□□B).□□□□a).□□□□b).□□□□Ⅲ.機砂→手砂：檢查有無因砂光造成的砂光不良，毛刺，逆茬崩邊等現(xiàn)象。□□□□Ⅳ腐朽、亂涂、亂畫和其它標(biāo)識痕跡，但對木質(zhì)本身所固有的雜色及木紋，□□□□Ⅴ棒直徑，是否與圖紙相符，更重要是要找相應(yīng)配件進行給裝?！酢酢酢?.□□□□A).熟悉所有木器配件噴油的生產(chǎn)流程：刷天娜水→排板（挑選）→烘干→翻□□□□B).□□□□a).排板時，要檢查有無崩角，崩邊，砂光不良等現(xiàn)象，提醒生產(chǎn)部門即時撿出□□□□b).□□□□c).收板時檢查每一配件表面不能有聚油，漏噴或因噴油量不足而引起的色差現(xiàn)□□□□C).對一些需翻面噴油的噴件，必須等上面油漆干了以后，才能翻底面噴否則會有粘□□□□D).□□□□1.開拉前要根據(jù)能否貨重點，樣板，彩盒等有并資料，全部熟悉該款貨品的功能，配件□□□□2.□□□□3.開拉時，根據(jù)柯打、B.O.M□□□□4.驗貨時，貨品要取自拉上彩盒內(nèi)，拆開彩盒看貨：先看貨品外觀，有無裂紋，砂光不良，脫油，毛刺等現(xiàn)象；然后再根據(jù)樣板，驗貨重點，B.O.M.柯打等要求檢查貨品功□□□□5.對于散裝的貨品，首先要查所放配件是否齊全；有無漏放，放錯等現(xiàn)象?！酢酢酢?60692□□□□6.按照QC大工確定的抽驗數(shù)，做到每小時平均看貨，不準(zhǔn)多抽或少抽，并錄?？匆粋€貨在報告在對應(yīng)時間欄內(nèi)打一個‘√’，發(fā)現(xiàn)壞貨，在壞貨辦上貼一個箭□□□□7.在驗貨過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向拉長、主管和本部門QC□□□□8.熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)的基本常識（EN71ASTM-QC

一、0.2按具體尺寸而定，即寬度〈140MM+0.3，寬度≥140MM0.4。二、對一些大板：單位面積〈120MM2，兩對角線長度差別≤1.5MM。三、角度誤差不超過±0.51.0，但必四、邊角位置不允許有大于Φ6MM（36MM2）的死節(jié)，及大于≤Φ20MM（長度≤25MM）可銑去表面修補，死節(jié)開裂>Φ20MM（長度>Φ25MM）的五、彎曲度≤1MM（以發(fā)貨時為準(zhǔn)）六 濕度≤14% 發(fā)貨時要擺放整齊，有規(guī)律，便于點數(shù)，需張貼QCPASSLABEL，并100CM21Φ20MM>Φ20MM彎曲度≤1MM濕度≤14%QC所有配件在砂光前要參照圖紙尺寸，對一些關(guān)鍵尺寸要特別控制，所有配件不允許有補灰不良，漏補，崩邊，崩角，開裂，蟲蛀，發(fā)霉，腐朽，變形，撞傷和其它人為痕跡，且端部有能有蜂窩狀。對一些噴油配件死節(jié)的補灰處要平整，不允許有明顯的凹凸不平現(xiàn)象（手感）。80CM彎曲度應(yīng)≤1MM濕度≤14%QC無任何開裂，崩邊，崩角（2MM0.5MM），發(fā)霉，腐朽，蟲黃色配件噴油前要先打粉底（適具體情況而定）無任何開裂，崩邊（2MM0.5MM），崩角，發(fā)霉，腐朽，蟲要光滑，有亮度（以確認辦為主），用白布抹噴漬表面不能有脫油現(xiàn)象。原木色配件：A）邊角位置只準(zhǔn)有一個直徑為Φ6MM污漬：（按塑膠標(biāo)準(zhǔn)見附表LABEL，漏打產(chǎn)品批號，外放，漏放說明書，配件和LABEL20%ASTM-963，EN7136M+以下玩具不準(zhǔn)有細小物件。按照《QC（QC）BOMBOM符，且經(jīng)過了有關(guān)測試（此項由QC大工、主管完成），而貨品本身的QC。LABEL抽驗完畢，認真填寫《來料抽驗記錄》，如不合格或咨詢，還須填寫QCQCQC。開裁后，按《QC（QC）》抽查裁片，裁片尺寸和QC，如生產(chǎn)部門已采取相應(yīng)措施，應(yīng)抽驗之根據(jù)裁床的生產(chǎn)情況及裁片的質(zhì)量狀況，如實地填寫〈〈每日驗貨記QCQC。QC。車縫成品出來后，應(yīng)即抽一至二只去充棉，然后交由負責(zé)大工QC按〈〈QC部抽樣計劃（QC）〉〉全面抽查半成品的車縫質(zhì)QCQC。按〈〈QC（QC）〉〉抽查半成品，檢查所啤眼，QC。五、充棉（包括裝音樂器按〈〈QC（QC）〉〉抽驗貨品用棉花重量及其質(zhì)按〈〈QC部抽樣計劃（QC）〉〉抽查音樂器（裝置上貨品QC將檢查出的質(zhì)量情況記入〈〈每日產(chǎn)品檢驗報告〉〉交由負責(zé)大工查閱工藝卡，照片，對照樣辦，熟悉貨品的外觀，功能特征及手縫要QC。根據(jù)柯打、工藝單、樣辦、缺陷分類（公仔QC部分）QCQCQC檢查裝盒（箱）按〈〈QC（QC）〉〉全面抽驗貨品的質(zhì)量，包QC將貨品的質(zhì)量情況如實記錄于〈〈每日檢驗記錄〉〉中，并據(jù)此填寫QCQC按〈〈QC（QC）QCQCT/C布，棉布：檢查布的規(guī)格，印花，漏印，雜色，布起褶皺，油跡，污臟，粗線結(jié)，布質(zhì)稀疏情況，制作質(zhì)量，如做布身袋之棉毛巾布，剪毛絨布，邊倫布，針織布：檢查布的規(guī)格，碼重，米毛料：檢查毛料的規(guī)格，毛料長度，碼重，偏色，走紗起皺，布底刮漿，布質(zhì)稀情況童裝布料的檢查：依據(jù)來料單，聯(lián)系童裝部及對照原辦，檢查物料的規(guī)格，走紗，拖印，爛，偏色，彈性，污臟，碼重，米重質(zhì)地，雜色，褪色情況。鈕扣等以物料必須做拉力測試或必要的功能測試，金屬或塑膠配件等物料要做尖點測試或利邊測試，若有功能則要做功能測試。海綿類，噴棉及棉花等物料必須測試其功能（即彈性），一般要對照樣辦，存貨辦及測試米重或碼重或其它?；ㄟ?，絲帶，發(fā)網(wǎng)等物料檢驗其規(guī)格，走紗，須邊，雜色，污臟，拉力強度。BOM裁床一般分機裁與熱裁，毛長在11MM610V6”-12”120V,12”-20”裁床所用的毛公仔布料有毛絨、邊綸、激絨、T/C所有毛公仔，布公仔及布料毯類之玩具均需用（40/3）縫制，車針則根據(jù)不同大小之貨品，物料的厚薄程度選用不同規(guī)格（車針型號有生產(chǎn)開線前，由該拉力做36CSQC，按柯打去往不同各目的地，按健全標(biāo)準(zhǔn)，EN71/ASTM963，做安全拉力測試，（合格后QC核對樣辦，貨品用料規(guī)格，顏色，裁片，尺寸，物料配件，了解貨品細節(jié)構(gòu)造，縫制程序及生產(chǎn)操作過程，檢查用針/線的型號，規(guī)格是否符合村注，車縫止口/密度是否符合要求，對耳，對手，嘴邊，夾身，點位有否對稱。開線后，一有車成品出來，即拿一只至二只去充棉，與生產(chǎn)原辦比較，看是否相同，然后，將生產(chǎn)拉車好的貨品同原辦一并交由負責(zé)QCQC將車縫好的貨品（如海洋毯/公仔衫）不需經(jīng)手工組做手縫的貨品，車縫完善后，要進行全檢，按公仔部貨品的缺陷分類，做好全檢記錄卡，當(dāng)天檢驗的壞貨總數(shù)量，同該拉上的查貨的當(dāng)天查好貨品的總數(shù)核算壞貨百分率。（QC檢查所用眼鼻的質(zhì)量，如移印，噴油及膠件質(zhì)量以及對稱性、方向性是否正確。檢查產(chǎn)品所入PP棉內(nèi)是否有雜物或其它金屬物，其它硬質(zhì)物及昆蟲12檢查手工縫口，止口是否符合要求（2/3CM，1）。檢查其功能性配件是否正常發(fā)揮（BB510次以上發(fā)聲就是功能正常。檢查包裝半成品一定要把產(chǎn)品過針機，檢查是否有針或其它金屬物留全檢檢查員（檢查半成品檢查數(shù)量：在主管/組長的指導(dǎo)下，全數(shù)檢查生產(chǎn)線上的每一個貨將合格品放行包裝，不合格品選出，用箭頭招紙指示壞處并放入掛有“不合格”牌的膠箱，及時將壞貨情況填入《生產(chǎn)過程中之品質(zhì)檢定記錄表》。D）QC組長每天巡視檢查員的工作，每小時核對壞貨辦，并在記錄表上抽檢檢查員（檢查成品單次抽樣，一般檢查水平II，（若客戶有標(biāo)準(zhǔn)的，采用客戶標(biāo) 在工作時間內(nèi)均分抽樣數(shù)，每小時均勻地抽驗包裝好的成品，全面檢查貨品的安全性，功能，外觀，包裝等是否符合要求。將不合格品選出，用箭頭招紙指示壞處并放入掛“不合格”牌的膠箱，及時將壞貨情況填入《每日驗貨記錄》。 QC主管及組長安排抽檢檢查員在半成品倉對將要入庫的半成品進行抽檢。根據(jù)抽檢發(fā)現(xiàn)的壞貨數(shù)量及嚴(yán)重程度，主管判斷入庫產(chǎn)品是否合每發(fā)現(xiàn)一個壞貨，必須及時如實作好記錄，以便準(zhǔn)確反映產(chǎn)品質(zhì)量情

對產(chǎn)品進行檢驗的目的是：要第一時間發(fā)現(xiàn)不合格的貨品及發(fā)現(xiàn)問題的原因所在，防止出現(xiàn)成批貨不合格，不讓不合格貨品流到下一工序及落給客戶，把好質(zhì)量關(guān)。所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品過程或服務(wù)能滿足規(guī)定或潛在要求或需要的特征、特性總和，簡單地說，是要能滿足客戶的要求，包括性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、外觀等方面。對產(chǎn)呂的安全問題，要特別注意，一件產(chǎn)品的功能無論怎樣完美，外觀多么漂亮，若產(chǎn)品包裝的目的與作用并不限于盛裝及保護產(chǎn)品，同時反映出產(chǎn)品在市場上的銷售地位，具有產(chǎn)品宣傳廣告，指導(dǎo)消費及產(chǎn)品特性說明，存放，運輸?shù)淖饔谩?安全問題的接受標(biāo)準(zhǔn)是收01，也就是說如果按抽樣計劃抽驗一批工程部為每一款產(chǎn)品制訂了驗貨重點，包括功能，外觀，其它三個方面，可以對照驗有的客戶會對某一款產(chǎn)品提出特殊要求，這些要求會在柯打中反映出來（由于公司生產(chǎn)的玩具多種多樣，不同種類的玩具對安全性，功能，外觀，包裝等方面的要求各不相同，這就要求各檢查員認真仔細逐項進行檢驗，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，逐步提高自（具體參看玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識凡是需要用口吹，用手推，拉，按，扭，敲擊，搖擺的玩具，所用力度應(yīng)越小越順暢越好，一般為自然力度，約2-3響音閃燈類玩具，其發(fā)音要清晰，音樂要完美準(zhǔn)確，音量的大小符合要求，不能太大也不能太小，閃燈應(yīng)以肉眼能感到一下一下閃動為合格。電動玩具，電池與電池片的接觸要可靠，電池蓋松緊合適，不需費力即可取裝，可作如下檢測：先將電池裝入玩具，合上電池蓋，打開開關(guān)，玩具處于正常狀態(tài)；然后沿玩具各個不同方向拍打，觀察運行是否正常；再將玩具在臺面上輕墜振動（10CM），觀察運行是否正常，若玩具能正常工作，證明接觸及裝配牢固可靠，否則，證明接觸不良或裝配有問題。上發(fā)條的慣性玩具，在上滿發(fā)條后能自動地逐步完全加復(fù)到原來的狀態(tài)，擦轆車，按頭車，回力車，發(fā)條車等，在平整的地方能直線滑行3玩水類玩具，要用水試水檢驗，如救火船要能噴水，浮水鴨要浮水平穩(wěn)，帆船要浮于水面。玩沙類玩具，要用沙檢驗。對有散裝的配件，需檢查有無漏放配件以致影響玩用功能，而且必須每天到少早、中、晚三次進行組裝試裝檢查。檢驗時在正常的光線