工廠成本浪費與控制培訓(xùn)教材O工廠成本浪費與控制培訓(xùn)教材O/工廠成本浪費與控制培訓(xùn)教材O管理人員角色與成本意識課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析如何通過消除浪費降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法態(tài)度的二維矩陣態(tài)度強度

動動腦？堅定 A D弱定 B C

態(tài)度取向

當(dāng)你遇到問題時，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？消極 積極Ａ：消極堅定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)，太高了!我肯定做不到！

Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)難度不小，我可能做不到！

Ｃ：積極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧！

Ｄ：積極堅定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目標(biāo)！人、物、場所現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：–人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：–物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細致的決問題的答案來。生產(chǎn)的目的為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤為企業(yè)創(chuàng)造利潤生產(chǎn)活動的要義輸入 輸出環(huán)境人員M環(huán)境機器M 工作流程材料M

質(zhì)量Q成本C交期D服務(wù)S安全S

作業(yè)方法M作業(yè)方法M士氣M效率PMONEY三種經(jīng)營思想成本中心思想售價=成本+成本中心思想售價=成本+利潤售價中心思想利潤=售價-成本利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場

利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型

根據(jù)售價變化主動降低成本怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險 提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚弄清楚幾個問題什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？成本的概念利潤售價管理費銷售費總成本間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費生產(chǎn)成本直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費直 接成 本＋直接材料費＋直接勞務(wù)費＋直接經(jīng)費間接材料費＋間接勞務(wù)費＋間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的形成過程設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料輔料配套設(shè)備人員動力售后廣告維修區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效要求成本管理成本降低與成本控制是不同的概念–成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內(nèi)–成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流程成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對產(chǎn)品成本的削減成本管理的兩個層面投、融資兼并收購戰(zhàn)略 競爭策略……確立成本目標(biāo)運營 成本輔導(dǎo)實施成本評估改善……

原材料成本陷阱人工成本陷阱帳款成本陷阱

時間成本陷阱庫存成本陷阱產(chǎn)能成本陷阱

能源成本陷阱索賠成本陷阱特殊成本陷阱成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地！（可操作）售價利潤售價利潤利潤直接材料直接材料直接人工直接人工制造費用制造費用管理費用管理費用銷售費用銷售費用財務(wù)費用財務(wù)費用直接 直接材料成本售 總價 成 直接人工本制造費用

制造成本間接 管理費用 管理成本成本 銷售費用 營銷成本財務(wù)費用 資金成本全面成本管理全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程成本合理化價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費定額管理目標(biāo)成本質(zhì)量保證經(jīng)營管理合理化資金管理財務(wù)預(yù)算審計營銷管理購 采 采價 購 購格 技 計標(biāo) 術(shù) 劃準(zhǔn)價值分析工業(yè)工程IE采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時采購庫存浪費價值分析工業(yè)工程IE采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時采購庫存浪費制造過多等待浪費預(yù)算制度審計制度務(wù)活告務(wù)活動制 管動度 理生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營成本管理成本控制六大方法定額成本法標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)定額成本法標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法作業(yè)成本法

減少浪費法材 工 人料 時 員定 定 定額 額 額

直直制接接造材人費料工用標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)成成成本本本

目目目標(biāo)標(biāo)標(biāo)售利成價潤本

資源成成對本本象對動分象因析

消 消價 價 除 除值 值 七 不工 分 大 增程 析 浪 值費 活動課程內(nèi)容現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析如何通過消除浪費降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容設(shè)備損失分類停機生產(chǎn)調(diào)整設(shè)備故障工藝故障質(zhì)量缺陷正常生產(chǎn)非正常生產(chǎn)循環(huán)利用損失７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系能力100%

速度降低損失不良、修改損失

暫停、空換模換線

暫?？論p失 損失

損失 調(diào)整損失

轉(zhuǎn)損失

調(diào)整損失

轉(zhuǎn)損失七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系設(shè) 備 7大損失設(shè) 備7大損失設(shè)備總合效率的計算障(2)換模換線調(diào)整(3)刀具交換(4)暖機((例)性能稼動率性能稼動率＝稼動時間性能稼動率＝稼動時間負(fù) 荷 時 間停稼動時間止損失凈 稼 動性能時 間損失價 值不良稼動時間損失(5)空轉(zhuǎn)短暫停機(6)速度下降

加工數(shù)量－不良數(shù)量加工數(shù)量

(7)不良．修改(例)良 品 (7)不良．修改

400個－8個×100＝98%400個時間稼動率＝負(fù)荷時間－停止時間時間稼動率＝負(fù)荷時間－停止時間負(fù)荷時間（例）時間稼動率＝460分(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析如何通過消除浪費降低成本 生產(chǎn)成本控制的工具與方法＄ 增 值工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。浪費除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義：–不增加價值的活動，是浪費；–盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同任何非必需的東西！現(xiàn)場浪費之源浪費的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）等待浪費表現(xiàn)形式–自動機器操作中，人員的“閑視”等待–作業(yè)充實度不夠的等待–設(shè)備故障、材料不良的等待–生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待–上下工程間未銜接好造成的工程間的等待

等待不創(chuàng)造價值搬運浪費表現(xiàn)形式–搬運距離很遠的地方，小批量的運輸–主副線中的搬運–出入庫次數(shù)多的搬運–破損、刮痕的發(fā)生

搬運并不創(chuàng)造價值–空間、時間、人力和工具浪費–安全隱患搬運的成本浪費不能變成錢的移動操作的成本–距離–重量–時間–次數(shù)一些數(shù)據(jù)制造費用中的25％－40％是搬運費工程中的80％是搬運及滯留時間工廠發(fā)生事故的85％是因搬運作業(yè)引起的減少搬運浪費的效果加工時間比例增加生產(chǎn)所需時間減少節(jié)約搬運成本減少庫存空間減少半成品減少事故發(fā)生……完全排除搬運是不可能的加工1 加工2 加工加工1加工2加工3加工4必要的時候必要的東西在容易加工的位置、方向

距離短次數(shù)少不要出現(xiàn)停頓方便系數(shù)方便系數(shù)=每次搬運系數(shù)和/搬運次數(shù)方便系數(shù)大于2.3為佳案例：搬運方便系數(shù)分析工序搬運操作方便系數(shù)1散放在地上02裝入車內(nèi)33搬運44卸放在地上05裝入車內(nèi)36搬運47放置在車架上38搬運49放在平板上210用叉車搬運4消除搬運浪費的手段5S改善工廠布局看板自動化JIT生產(chǎn)改進搬運的著眼點整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方式減少不合理搬運安全輕松的搬運重視搬運的連接點整理整頓從整理入手確保安全通道的暢通整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問題，找到改進的辦法主意操作環(huán)節(jié)搬運的誤區(qū)－水平搬運與垂直搬運減少再操作重視放置方式放置物體時要考慮下一次搬運–散貨–有一定數(shù)量的物體–搬運輔助工具?地臺板?小推車減少不合理搬運不要搬運空氣搬運物料的例子安全輕松的搬運消除通路的凹凸不平斜坡盡量修成較緩和坡度不要設(shè)置臺階不要設(shè)置障礙物及時清理垃圾重視搬運的連接點盡量減少連接點連接點的設(shè)計改進搬運的幾個問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？能否消除轉(zhuǎn)載貨物？用？在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？能否輕松完成？能否不利用機械力？能否在同一場所作業(yè)？不良返工表現(xiàn)形式–因作業(yè)不熟練所造成的不良–因不良而修整時所造成的浪費–因不良造成人員及工程增多的浪費–材料費增加

不良造成額外成本–材料損失–設(shè)備折舊–人工損失–能源損失–價格損失–訂單損失–信譽損失動作浪費表現(xiàn)形式– 兩手空閑– 單手空閑– 作業(yè)動作停止– 動作幅度過大– 左右手交換– 步行多– 轉(zhuǎn)身角度大– 移動中變換動作– 未掌握作業(yè)技巧– 伸背動作– 彎腰動作–

多余動作，增加強度降低效率經(jīng)濟動作上限位置下限位置上限位置下限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟十原則雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置盡可能采用“下墜式”傳送方式在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適三角形原理人物料 組裝點物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。不當(dāng)加工浪費表現(xiàn)形式–在加工時超過必要以費–沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作–成型后去毛頭，加工的浪費–鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費–最終工序的修正動作

過剩加工造成的浪費：–設(shè)備折舊–人工損失–輔助材料損失–能源消耗庫存浪費表現(xiàn)形式– 原材料、零部件– 半成品– 成品– 在制品– 輔助材料– 在途品

庫存是萬惡的根源– 放置、找尋、防護處理等浪費的動作– 使先進先出的作業(yè)困難– 損失利息及管理費用– 物品之價值會減低，變成呆滯品–占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費– 造成無形的浪費– 額外的搬運儲存成本– 造成先進先出作業(yè)困難– 掩蓋問題，造成假象過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式– 物流阻塞– 庫存、在制品增加– 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生– 資金回轉(zhuǎn)率低– 材料、零件過早取得– 適應(yīng)能力

制造過多/過早是浪費–只是提前用掉了費用（材料它好處–會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題–會使制程間積壓在制品，制變大– 會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費– 使先進先出的工作產(chǎn)生困難– 會造成庫存空間的浪費缺貨缺貨造成機會損失損失由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：☆緊急訂單造成額外成本☆延遲訂單造成額外成本☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失尋找浪費的方法人 (Man)– 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？– 工作效率如何？– 有解決問題意識嗎？– 責(zé)任心怎樣？– 還需要培訓(xùn)嗎？– 有足夠經(jīng)驗嗎？– 是否適合于該工作？– 有改進意識嗎？– 人際關(guān)系怎樣？– 身體健康嗎？

設(shè)備 (Machine)– 設(shè)備能力足夠嗎？– 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？– 是否正確潤滑了？– 保養(yǎng)情況如何？– 是否經(jīng)常出故障？– 工作準(zhǔn)確度如何？– 設(shè)備布置正確嗎？– 噪音如何？– 設(shè)備數(shù)量夠嗎？– 運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的方法材料 (Material)– 數(shù)量是否足夠或太多？– 是否符合質(zhì)量要求？– 標(biāo)牌是否正確？– 有雜質(zhì)嗎？– 進貨周期是否適當(dāng)？– 材料浪費情況如何？– 材料運輸有差錯嗎？– – 材料設(shè)計是否正確？– 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

方法 (Method)– 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？– 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？– 工作方法安全嗎？– 這種方法能保證質(zhì)量嗎？– 這種方法高效嗎？– 工序安排合理嗎？– 工藝卡是否正確？– 溫度和濕度適宜嗎？– 通風(fēng)和光照良好嗎？– 前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉(zhuǎn)變制造過多 搬運LEAN 缺貨 不良浪費 浪費庫存 加工浪費沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進了才行動

等待 動作浪費清晰可見明確了所有的小的改進機會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析如何通過消除浪費降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法 降低成本的原則－ECRS降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作Combine/change組合/改變操作Reorganize/reduce重組/減少工序Simplify簡化、優(yōu)化工序E.C.R.S.ABCDE操作X:ABCDE操作優(yōu)化后的流程順序1.剔除不必要的工作

A B D E2.合并不同的操作 A E3.重新排定不同的工作順序 A E4.簡化不同的操作 FECRS問題 為什么? 采取的行動 備注What目的是什么？Where在哪里進行操作？When什么時候進行操作?Who誰來操作?How怎么去做?

為什么這個操作是必需的?可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?我們在哪里做會更合適?為什么我們這個時候進行這個操作，而不是其它時候?什么時候做會更合適?為什么要這個人來操作?誰來做會更合理?為什么我們這么做?有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢?該怎么做?

剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法

通常情況下操作是被改善而不是剔除兩個操作合并在一起做通常會比分開做節(jié)省資源和時間改善操作的順序可能會減少運費、測試或者控制順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好ECRS&5W1HNO.操作當(dāng)前狀況改進后的狀況whywhowhathowwhenwhere時間距離問題ECRS理想做法目標(biāo)成本控制管理方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法成本控制管理方法降低成本的原則－ECRS成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器成本控制管理方法工程型成本控制– IE工業(yè)工程– VE價值工程– 重視成本的設(shè)計系統(tǒng)型成本控制ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ABC(ActivityBasedCosting)管理– 6σ——6西格碼戰(zhàn)略型成本控制– 外部委托SCM– 開放式采購工程型成本控制IE工業(yè)工程VE價值工程重視成本的設(shè)計IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設(shè)計、改進和實施和評價工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)設(shè)計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關(guān)系等生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生勞動過程 自然過程 產(chǎn)過程準(zhǔn)備過程 基本生產(chǎn)過程 輔助過程 生產(chǎn)服務(wù)過程工序工藝工序 檢驗工序 運輸工序 工序工步走刀

機動操作操作項目機手并動操作機動操作

操操作動作 動作動作單元（動素）工業(yè)工程IE方法研究IE

工程分析動作分析時間分析

產(chǎn)品工序分析作業(yè)工序分析聯(lián)合工序分析路徑工序分析事務(wù)流程分析WF法（操作要素法）MTM法基本動作法記秒表法既定時間法延時法工作研究

運轉(zhuǎn)分析

作業(yè)采樣法瞬間觀測法持續(xù)觀測法剩余分析

管理剩余率生理富余率工種富余率標(biāo)準(zhǔn)資料IE七大手法簡介名稱 目 的動改法 不要蠻干防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方人機法 的地方流程法 掘出可資改善的地方抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象工業(yè)工程IE現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動作和時間)改善目標(biāo)的設(shè)定探討(工藝,設(shè)備和布局)改善方案完成實行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù)VE（價值工程）FV=——CV—Value價值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost成本。

a)VE的展開方法b)確定對象c)功能定義d)價值評估e)其它步驟提高VE價值的選擇方式FV=——C

F降低成本型功能提高型混合型相對型C提高產(chǎn)品價值的方法功能不變，使成本降低功能不變，使成本降低成本不變，使功能提高成本略有提高，功能有很大提高功能略有下降，成本大幅度下降使功能提高同時使成本下降價值工程的四項原則懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等成本控制與降低的工具生產(chǎn)成本控制的工具與方法成本控制與降低的工具降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法現(xiàn)場管理的三大利器改善（Kaizen）Kai=改變Zen=好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。Kaizen活動過程1.確定范圍和目標(biāo)

5.確定方案優(yōu)先性

9.審核更新操作指導(dǎo)

13.表彰團隊2.建立和培訓(xùn)團隊

6.試行所有方案

10.審核并實施計劃

14.跟蹤計劃實施3.通過時間/方法研究收集數(shù)據(jù)

7.核查結(jié)果

11.向管理層做匯報

15.使改善成為生活的方式4.集思廣益-獲得方案

8.考慮布局

12.實施改善方案

16.衡量改善表現(xiàn)Kaizen的過程計劃Plan計劃Plan確定預(yù)計結(jié)果，找到方案未達到預(yù)計的結(jié)果

核查Check

實施方案試行試行Do達到預(yù)計結(jié)果實施實施ActionKaizen優(yōu)先性當(dāng)我們選擇Kaizen機會時，我們以成本和 人是否容易達到來決定優(yōu)先性。方法另一種方式是從人,方法,材料到機器來排定優(yōu)先性。 物料機器Kaizen例子Kaizen想法優(yōu)先性減少走動距離人平衡員工工作負(fù)荷方法運用特定工具人/方法在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品材料改變工作順序方法改變高度,角度和料架位置方法/機器PDCA管理循環(huán)Plan,do,check,action計劃，實施，審核和改進。目標(biāo)：快速決定POKAYOKE防呆防錯檢測錯和漏機器人性化防錯思路防錯思路目 標(biāo)方 法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好防錯原理 斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤. 保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作. 自動原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的“自動化”之應(yīng)用. 相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生. 順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生. 隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理. 復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達成,省時又不錯誤. 層別原理:為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來 警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生. 緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.現(xiàn)場管理的三大利器生產(chǎn)成本控制的工具與方法現(xiàn)場管理的三大利器降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場成本控制的實施現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化目視管理管理看板現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化–將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進。止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作就是：–所記錄的當(dāng)前實現(xiàn)安全有效生產(chǎn),達到必要質(zhì)量水平的最佳生產(chǎn)方式?，F(xiàn)場管理的三大工具目視管理–通過視覺引起意識變化的管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的目視管理—盡量讓各種管理狀況“一目了然”目的：容易明白、易于遵守。要點：–無論是誰都能判明是好是壞（異常）–能迅速判斷，精度高–判斷結(jié)果不會因人而異目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫?，F(xiàn)場管理的三大工具管理看板–展示改善過程–展示改善成績–營造競爭氛圍–展示現(xiàn)場活力–讓客戶有信心–展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖–展示重大活動的推行方法現(xiàn)場成本控制的實施生產(chǎn)成本控制的工具與方法現(xiàn)場成本控制的實施降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器如何消除時間上的浪費現(xiàn)場成本控制的實施如何消除時間上的浪費如何消除人員浪費如何消除管理中的浪費消除時間浪費的考慮方向IE時間分析班組管理時間分析線平衡分析快速換型換型過程中的時間損失生 損失時間產(chǎn)速度訂單一 訂單二停產(chǎn)時間 調(diào)整時間時間內(nèi)部時間VS外部時間內(nèi)部時間–生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè)(只有當(dāng)機器停下來才能針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間)外部時間–生產(chǎn)進行的同時所進行的換型作業(yè).(可以在機器運行的情況下進行的操作的需要的時間)快速換型的好處提高產(chǎn)能 提高換線的頻率之前 采用SMED之后需要加班的時間3換線時間 2和頻率 1要求有時間

32 31211總共可以工作的時間

降低存儲量 提高靈活性提高換線的頻率提高換線的頻率縮小批量的大小縮小批量的大小縮短備貨時間需求增加 ?縮短換線時間?不需要加班提高換線的頻率是采用SMED的主要目的減少換型時間的黃金法則去除，簡化，自動化－只按照此順序進行一種方法，正確的方法，相同的方法－始終如一在系統(tǒng)