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文檔簡介

關(guān)于不銹鋼拋丸工藝流程序號工藝流程詳細說明1前期準備-選擇合適的不銹鋼原料-檢查并清理待拋丸的不銹鋼件，去除表面油污、鐵屑等雜質(zhì)2熔煉與成分調(diào)整-將不銹鋼原料放入中頻感應爐內(nèi)熔化-調(diào)整熔體成分，確保符合產(chǎn)品要求-進行脫氧除渣處理，提高熔體質(zhì)量3霧化制丸-采用氣霧化法（或其他方法如水霧化法、機械切割法等），利用氮氣等惰性氣體將熔體霧化成細小的不銹鋼丸-控制霧化過程，確保不銹鋼丸的粒徑分布均勻4質(zhì)量檢測-對制得的不銹鋼丸進行質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、成分分析、硬度測試等-確保不銹鋼丸的質(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶要求5篩分與包裝-使用篩分設(shè)備對不銹鋼丸進行篩分，去除不合格品-將合格的不銹鋼丸按照不同規(guī)格進行包裝，以便存儲和運輸6拋丸處理-將不銹鋼件放入拋丸機中，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將不銹鋼丸噴射到不銹鋼件表面-拋丸過程中，不銹鋼丸的沖擊作用能夠去除不銹鋼件表面的氧化皮、銹蝕層等雜質(zhì)，同時增加表面粗糙度，提高涂層的附著力7后續(xù)處理（可選）-根據(jù)需要，對拋丸后的不銹鋼件進行清洗、酸洗鈍化等后續(xù)處理-清洗的目的是去除拋丸過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)；酸洗鈍化的目的是進一步提高不銹鋼件的耐腐蝕性能8質(zhì)量檢驗與入庫-對拋丸處理后的不銹鋼件進行質(zhì)量檢驗，確保表面質(zhì)量

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