內(nèi)懸浮抱桿外拉線分解組塔施工技術(shù)措施1.內(nèi)懸浮抱桿外拉線分解組塔施工原理:在地面分片組裝好鐵塔，利用承托系統(tǒng)及外拉線系統(tǒng)在已經(jīng)組立好的塔身中間固定懸浮抱桿，通過設(shè)置在抱桿上的起吊系統(tǒng)分片吊裝塔材的施工方法。2.內(nèi)懸浮抱桿外拉線分解組塔施工特點:2.1此種方法在輸電線路施工中普遍采用、技術(shù)成熟，但需根據(jù)鐵塔塔體結(jié)構(gòu)尺寸大小及各吊段重量選擇適用的抱桿。2.2由于吊裝重量的增加，在吊裝操作時，其外拉線及控制繩索受力也變大，需根據(jù)實際情況加大拉線規(guī)格尺寸，必要時，需采用小型機械對控制繩進行操作。3.懸浮外拉線抱桿分解組塔施工流程：內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔工藝流程見圖2-1圖圖2-1內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔工藝流程圖4.內(nèi)懸浮抱桿外拉線分解組塔施工現(xiàn)場布置：(1)內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔可根據(jù)塔體的結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)件重量等條件，采用塔身分片吊裝、橫擔分段吊裝或分片吊裝。塔身分片吊裝的現(xiàn)場布置見圖2-2。1-抱桿；2-腰環(huán)；3-外拉線；4-拉線地錨（30KN、埋深2.2米）；6-30KN手搬葫蘆6-50KN單輪滑車（吊環(huán)式）；7-50KN單輪滑車；8-Φ17.5承托繩；9-鐵塔；10-補強木11-控制大繩；12-控制地錨；13-牽引地錨;14-抱桿腰繩圖2-2內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔現(xiàn)場布置示意圖(2)內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔布置應遵循下列規(guī)定：a)承托繩固定在鐵塔主柱的節(jié)點上，四根承托繩應等長，設(shè)置在塔身的四根主材方向,對角兩承托繩之間的夾角應不大于90°。b)抱桿拉線地錨應位于與基礎(chǔ)中心線夾角為45°的延長線上，離基礎(chǔ)中心的距離應不小于塔高的1.2倍。當場地不能滿足要求時，應驗算各部受力并采取特殊的安全措施。c)抱桿拉線和地錨應經(jīng)過計算后選擇，吊裝前拉線應可靠固定。d)牽引系統(tǒng)應放置在主要吊裝面的側(cè)面，牽引裝置及地錨與鐵塔中心的距離應不小于塔全高的1.2倍，且不小于40m。5、內(nèi)懸浮抱桿外拉線分解組塔主要工器具及參數(shù)（1個組），見表2-1及表2-2表2-1主要工器具選用及使用參數(shù)序號使用部位名稱選用值數(shù)量備注1抱桿系統(tǒng)鋁合金抱桿斷面500mm×500mm，組合高度21-27m1副最大傾斜角8°2腰環(huán)500mm×500mm2個3倒鏈3t4把4控制系統(tǒng)外拉線Φ13mm4根對地夾角小于45°5U形環(huán)5t12個6地錨3t4副7緩松器4個8外拉線調(diào)整葫蘆3t4把9起吊系統(tǒng)磨繩Φ15mm1根穿1-1滑車組10地錨3t4副控制繩11各部位U型環(huán)10t/5t10只12機動絞磨3t1臺13鋼絲繩套Φ23若干14滑車5t515承托系統(tǒng)承托鋼絲繩Φ17.5mm4根與抱桿夾角不大于45°16U形環(huán)10t8個17其他抱桿提升滑車3t4個單輪18補強木1.6-10米4根19尖扳手8把20補墊膠皮1cm若干21扭力扳手1把22最大起吊重量塔身2000kg橫擔1000kg\抱桿傾角小于5°拉線對地夾角小于45°表2-2鋼繩規(guī)格的選用及計算容許受力安全系數(shù)、不平衡系數(shù)序號鋼絲繩攀根繩牽引繩吊點繩外拉線承托繩系數(shù)?11?15.5?15.5?13?17.51安全系數(shù)K34.54.54.542動荷系數(shù)K11.21.21.21.21.23不平衡系數(shù)K211.11.21.11.24允許最大受力（t）2.072.562.3523.295破斷拉力7.4515.215.210.6518.956、勞動力組織序號項目人數(shù)備注技工普工1現(xiàn)場指揮1\2安全監(jiān)護1\3機動絞磨144塔上作業(yè)8\5地面組裝246控制繩10小計13187.準備工作、組裝、施工操作方法7.1鐵塔組立前的要求7.1.1施工作業(yè)必須有完整的安全技術(shù)措施交底，已交底的技術(shù)施工措施未經(jīng)技術(shù)負責人同意不得擅自更改。7.1.2按照作業(yè)指導書要求準備立塔工器具，組塔施工人員應明確分工。工器具使用前必須進行嚴格的外觀檢查，對不合格的工器具嚴禁使用，所有使用的工器具嚴禁以小代大或超負荷使用。7.1.3施工前必須熟悉施工圖紙，作業(yè)指導書及施工工藝的特殊要求，明確線路前進方向，轉(zhuǎn)角方向及腳釘腿安裝位置等。7.1.4組立鐵塔前應復查基礎(chǔ)根開、對角線、角鋼棱頂面高差、確認無誤后方可立塔。7.1.5清除地面障礙物，埋設(shè)好各類地錨及錨樁。清點數(shù)量，核查實物與材料清單、鐵塔安裝圖是否相符。做好缺料、余料的填表等記，并及時報告隊長（或班長），清點構(gòu)件同時，應逐段按編號順序排好。7.2地面組裝7.2.1組裝時，應嚴格按圖紙要求進行組裝，特別是螺栓規(guī)格、級別；雙帽螺栓位置、數(shù)量；角鋼安裝方向、切肢的位置；墊片的規(guī)格、數(shù)量；腳釘?shù)囊?guī)格、級別、數(shù)量、彎鉤方向。當出現(xiàn)無法組裝的現(xiàn)象時應先查明原因，再進行組裝，嚴禁強行組裝。7.2.2由于塔身和橫擔較重在組裝時進行分片組裝，為橫擔便于就位塔身及橫擔組裝在橫線路方向進行組裝。7.2.3地面組裝時，構(gòu)件組裝應牢固，組裝完畢后應設(shè)專人用加力扳手再復緊一遍螺栓。各段接頭聯(lián)板及包鐵的螺栓不應太緊，以利高空就位連接。7.2.4組裝時必須核算起吊重量，嚴禁超載，每片重量不得超過2000kg，如超過時應拆掉相應輔鐵，并對起吊點采用?15×2m圓木內(nèi)墊外包進行加強。7.3起立抱桿及塔腿部分的安裝7.3.1、施工操作方法⑴．抱桿的位置擺放：本工程塔材較重采用外拉線內(nèi)懸浮分片、分腿吊裝，分片、分腿吊裝擺放在塔基內(nèi)。在地形條件允許時，將五節(jié)抱桿（組合高度21-27米或根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）一次組裝好，并仔細檢查其是否平直、有無裂紋。在彎曲小于1‰的情況下，可在抱桿連接處加墊片以消除彎曲，但同一點墊片數(shù)量不得超過2個。7.3.2在抱桿底部安裝起立抱桿制動繩（可用承托鋼絲繩替代，承托繩采用∮17.5鋼絲繩），在抱桿頂部安裝起立抱桿控制繩(∮13鋼絲繩，用5tU型環(huán)聯(lián)接)，起吊滑車組（用1-2滑車組）、抱桿外拉線。臨時拉線（外拉線）安裝在抱桿帽上適當位置，以不妨礙起吊滑車及磨繩為宜。7.3.3起立鋁合金抱桿：先選取一根5~6m長、φ200的杉木桿（或者利∟100×10的角鋼），在其頂部處用φ11短鋼絲繩套固定一個傳遞滑車（帶傳遞繩），同時布置四根傳遞繩作為拉線；杉木桿人力拉起、并將四根作為拉線的傳遞繩在地面上錨固好后，利用杉木桿頂部設(shè)置的傳遞滑車和絞磨將鋁合金抱桿起立，起立過程中抱桿兩側(cè)控制繩應松緊適當，根據(jù)指揮人員的命令進行收緊及放松。抱桿起立至80-85°時，停止牽引，將外拉線（φ13鋼絲繩）連接在已布置好的拉線地錨上，通過拉線調(diào)整好抱桿角度。圖2-3輔材吊裝示意圖7.3.4、起吊塔腿部分：鋁合金抱桿起立并固定好后，利用其頂滑車分別吊裝塔腿部分4根主材，當四根主材均就位后，按圖圖2-3輔材吊裝示意圖7.4抱桿的提升7.4.1鐵塔組立到一定高度，塔材全部裝齊且緊固螺栓后即可提升抱桿。由于抱桿較重，應采用兩套滑車組加一套平衡滑車組進行提升。抱桿提升前，應將已組塔段的所有螺栓全部緊固，輔材安裝齊全。抱桿提升現(xiàn)場布置見圖2-5。7.4.2按圖2-5布置提升抱桿用的牽引繩和提升鋼繩，定滑車，將牽引繩通過滑車組至地面轉(zhuǎn)向滑車，再到絞磨來平衡提升抱桿，提升時依靠兩道腰環(huán)及頂部落地拉線控制抱桿。1－抱桿；2－腰環(huán)；3－拉線調(diào)節(jié)滑車組；4－抱桿拉線；5－牽引繩；6－已立塔身；7－轉(zhuǎn)向滑車及地錨；8－定滑車；圖2-5內(nèi)懸浮外拉線抱桿提升現(xiàn)場布置示意圖抱桿提升：利用抱桿腰繩（圖2-5），放松四方拉線，使抱桿大致呈垂直地面狀態(tài)，啟動絞磨，使腰繩拉緊慢慢松出四方拉線，致使四方承托繩不受力拆除承托繩，拆除后徐徐升起，抱桿提升過程中要用外拉線和下承托繩對抱桿進行控制，且外拉線和下承托繩受力應均勻，防止抱桿向一邊傾倒。抱桿提升到預定高度后，用抱桿根部四方承托繩把抱桿根部固定在塔基中心，松開腰繩，收緊四方拉線及調(diào)整抱桿起吊角度并固定綁扎牢固。1232123231（a圖）（b圖）1-腰環(huán)2-主材3-φ13鋼絲套圖2-5腰環(huán)打設(shè)示意圖（a圖為塔身部腰環(huán)打設(shè)；b圖為塔頭K節(jié)點處腰環(huán)打設(shè)）7.5塔身吊裝7.5.1在抱桿進行分片、分腿吊裝時，在吊離地面后，應暫停起吊，進行一次全面檢查，檢查無誤后方可起吊，能在地面處理的缺陷盡量在地面處理，不要留在高空處理。7.5.2起吊前需將起吊反側(cè)的磨繩做為拉線掛在地錨上，嚴禁掛在塔片上，尾繩用30kN手搬葫蘆收緊掛在塔身下方，起立開始后，要繼續(xù)調(diào)整30kN手搬葫蘆，盡可能使抱桿直立或向起吊反側(cè)傾斜(傾斜值在200mm以內(nèi))。7.5.3本工程塔身段采用分段分片進行吊裝，根據(jù)塔片結(jié)構(gòu)特點，必要時對塔片進行補強，補強方法是：利用稍徑不小于ф100的圓木，長度視構(gòu)件長度而定，補強木與被吊構(gòu)件間的綁扎可利用吊點繩纏繞后再用U形環(huán)連接，也可以用單獨的8號鐵絲纏繞固定。吊點繩呈等腰三角形，其頂點高度應不小于塔身寬度的1/2，以保證兩吊點繩間夾角θ不大于90度（通過試起吊確定，補強方法見圖2-7）。吊點綁扎處應墊方木并包纏麻帶，以防塔材變形或割斷鋼絲繩。圖圖2-7塔片點綁扎裝示意圖圖2-7塔片單片吊裝示意圖7.5.4耐張塔因下部根開大，塔段重量大，組立下部分塔身時可給每根主材安裝部分輔材后單根進行吊裝。開始起吊時，將構(gòu)件下部控制繩拉緊，放松上部控制繩，使構(gòu)件平穩(wěn)立起后調(diào)整上下控制繩的力量，使構(gòu)件緩慢、勻速起吊。7.5.5塔身吊裝時抱桿最大傾角5°，外拉線與抱桿最小夾角45°，根據(jù)其重量決定是否帶部分輔材，若帶部分輔材后重量不超過2000kg，可考慮帶部分輔材，以減少吊裝次數(shù)。7.5.6分片吊裝時將塔片組裝在線路的側(cè)面，帶齊或帶部分輔材，帶輔材的螺栓必須出扣，但不得緊固，即要保證輔材轉(zhuǎn)動靈活，又要保證連接牢固。7.5.7塔片吊裝采用沿塔片橫向兩點吊，吊點鋼繩夾角不得大于90°。吊點綁扎及吊裝如圖2-7。起吊過程中塔片兩根控制大繩用鋼樁或地錨控制，使塔片離開塔身0.5m為宜。7.5.8在起吊過程中塔上人員密切監(jiān)視構(gòu)件起吊情況，嚴防構(gòu)件掛住塔身，構(gòu)件下端提升超過已組立塔段上端時，應暫停牽引，由塔上作業(yè)人員負責指揮慢慢松出控制繩，使塔片主材對準已組立好塔段主材時，再慢慢松出主牽引繩，直至就位。7.5.9就位安裝時先低側(cè)后高側(cè)，上下連接主材眼孔對正時，用尖搬手對準主材連接螺栓孔，螺孔找正后穿齊螺栓，連接螺栓必須齊全緊固，側(cè)面大斜鐵安裝就位后，螺栓必須緊固，每段側(cè)面斜撐鐵安裝牢固后，方可吊裝另一片。安裝并擰緊全部接頭螺栓，順序為先兩端，后中間。7.5.10塔片接頭螺栓全部安裝完畢后，即可松出起吊繩、控制繩等，然后安裝各部件斜材及水平材。7.6曲臂吊裝7.6.1本工程直線塔為貓頭型塔，上、下曲臂的吊裝應根據(jù)抱桿的承載能力及場地條件來確定采取分段、單根或分片的吊裝方式，重量超過1000kg時，貓頭直線塔臂重量（不包括橫擔部分1段重量）如下表：塔型1D-ZM21D-ZM32C-ZM1上、下曲臂重（kg）912.3934.41172.7上、下曲臂高（m）5.255.458.17.6.2抱桿露出塔身平口8.5米，先起吊上、下曲臂內(nèi)平面主材，在不超重的條件下可以帶輔鐵。7.6.3曲臂吊點繩宜用倒“”形鋼絲繩綁扎在曲臂的K節(jié)點處或構(gòu)件重心上方約1m～2m處。見圖2-8。7.6.4起吊前應調(diào)整抱桿使其向起吊側(cè)傾斜,抱桿頂部定滑輪盡可能位于被吊件就位后的垂直上方。7.6.5在橫線路兩側(cè)的順線路方向各將上、下曲臂組成兩個整體，由橫線路兩側(cè)起吊，同時必須將抱桿頂部順線路的起吊滑車移至橫線路方，酒杯塔曲臂吊裝示意圖見2-9。圖2-9酒杯塔曲臂吊裝示意圖7.6.6吊至平口附近時，利用控制大繩旋轉(zhuǎn)曲臂并擺正就位。7.6.7待兩側(cè)曲臂就位后，安裝好且緊固螺栓后，互相連接成整體，方可松起吊磨繩，并準備提升抱桿。7.7貓頭型塔橫擔吊裝7.7.1本工程貓頭型鐵塔中相掛點橫擔、地線支架重量，見下表名稱1D-ZM21D-ZM32C-ZM1重量t長度m重量t長度m重量t長度m中相掛點橫擔及地線支架5025.18507.65.3635.16.67.7.2抱桿提升時應在曲臂K節(jié)點處打設(shè)腰環(huán)；抱桿頭應升至上曲臂頂端以上起加（橫擔高+3.0m）的位置；腰箍固定在曲臂K節(jié)點處（如圖2-5b圖K節(jié)點腰箍打設(shè)示意圖）。7.7.3抱桿承托繩固定在平口以下約5米處。見圖2-10圖2-10抱桿承托繩安裝示意圖圖2-10抱桿承托繩安裝示意圖7.7.4將抱桿頭適度向起吊側(cè)傾斜；在順線路方向應始終保持在塔的中心上。7.7.5在橫擔吊裝時，將塔橫擔與地線支架整體組立后進行起吊，將起吊滑車移至順線路方向在順線路方向起吊。7.7.6由于橫擔長，剛度小，單片起吊時極易變形，因此橫擔必須進行補強。補強采用兩根稍徑不小于150mm的圓木在橫擔片的正反面搭接補強，補強長度以12-14m為易。將圓木兩端用鋼繩套綁扎在橫擔上(綁扎處必須采取內(nèi)墊外包措施)，中間以雙股8#鐵絲多點綁扎在橫擔主材或輔鐵上。對于地線支架必須用φ100圓木進行補強。7.7.6橫擔吊點綁扎：如圖2-11所示，在橫擔中間連接一根φ15×1.5m鋼繩套和3KN小雙鉤連接，其對起吊滑車的距離控制在1.3m左右為宜，吊裝時應調(diào)整小雙鉤，使φ15×1.5m鋼繩套受力不能過大，防止將橫擔中間拉彎。中間鋼絲套與前后側(cè)4根φ15×6m吊點鋼繩套組成5點起吊，2、3點和4、5點鋼絲套應等長，使受力吊點均衡。吊點綁扎時鋼繩套兩端距橫擔中點的距離為3.5m左右（從中間往兩邊第二個三角形外節(jié)點處），兩吊點間的距離約7.0m左右，兩端鋼繩套與橫擔接觸處必須采取內(nèi)墊外包措施。橫擔吊裝示意圖見圖2-12所示。7.7.7起吊橫擔離開地面時必須檢查抱桿系統(tǒng)，吊繩及內(nèi)外拉線等各部的受力情況。7.7.8對于直線塔，橫擔吊裝就位后，并將螺栓全部按要求緊固。7.8耐張轉(zhuǎn)角塔地線支架及邊導線橫擔吊裝方法7.8.1本工程耐張轉(zhuǎn)角塔地線橫擔及導線橫擔參數(shù)如下表塔型單側(cè)地線橫擔重量（kg）左邊導線橫擔重量（kg）右邊導線橫擔重量（kg）地線支架長度（m）邊導線橫擔長度（m）1D-J1左：431.2244.9244.92．03.3右：431.22.53.31D-J2左：293.2238.8238.82.03.8右：293.22.53.81D-J3左：436200.2263.52.03.9右：4362.53.31D-J4左：495.8248.4417.22.04.2右：495.82.53.52C-J2左：293.24364366.06.5右：293.26.06.52C-J3左：182.9476.8330.94.36.5右：255.24.35.52C-J4左：160.9572.1344.23.76右：237.13.771J-SJ4左：159上層橫擔重量（kg）上橫擔長度（m）中層橫擔重量（kg）中橫擔長度(m)下層橫擔重量（kg）下橫擔長度(m)右：91.4左右左右左右左右左右左右7.8.2耐張轉(zhuǎn)角塔地線橫擔在吊裝時，先將抱桿升到適宜的高度，固定好承托繩和內(nèi)拉線，將順線路方向的兩起吊滑車組移到橫線路方向。地線橫擔應組側(cè)面片，中相跳線橫擔應與內(nèi)角側(cè)橫擔組在一起起吊，兩片就位后，封鐵安裝，具體如圖3-14圖3-14內(nèi)懸浮外拉線抱桿吊裝干字型塔地線頂架示意圖7.8.2邊導線橫擔吊裝時利用地線支架吊裝a將地線支架鐵封好，并將地線支架按要求進行補強，鋼絲繩與主材接觸處用圓木襯墊結(jié)實，然后按要求掛滑車進行吊裝。b將橫擔主材根開收小50mm左右，且比塔身連板處的根開略小，以便于就位安裝。c安裝順序，先安裝下面兩根主材，再稍提升磨繩就位上面兩根主材。d為了安全，吊裝邊導線橫擔時，先用起吊滑車組對地線支架進行補強，掛滑車處必須內(nèi)墊圓木，外包麻袋片。e邊導線橫擔吊裝時利用地線支架吊裝示意圖見圖3-15。圖3-15吊裝干字型塔導線橫擔示意圖7.9抱桿拆除鐵塔吊裝完畢后，便可進行抱桿的拆除工作，降落抱桿的方法與提升抱桿的方法相似，施工布置如圖2-11，施工中要注意如下事項。圖2圖2-11抱桿拆除示意圖7.7.1提升抱桿鋼絲繩繩采用φ15，各部位滑車不小于3噸。7.7.2將起吊塔段（片）的起吊鋼繩，從牽引設(shè)備向塔位抽回適當長度。7.7.3抱桿上端適當位置連接一滑車，將提升抱桿牽引繩的一端固定連接在塔身最上端，該牽引繩分別經(jīng)過抱桿上端的滑車、布置在鐵塔上的滑車、塔腳處的地滑車、直至牽引設(shè)備。7.7.4拆除起吊滑車組、腰環(huán)、外拉線后，將抱桿提起適當高度并拆除承托鋼繩，然后緩緩下落。抱桿在下落到離地一定高度時，抱桿根部用人力收緊小繩，使抱桿根部按其預定位置拉到塔身外部，直至落地為止。如果抱桿引出塔身外有困難時，可拆除部分輔材。待抱桿落地拆除后，再降輔材重新安裝。7.7.5抱桿落地后一節(jié)節(jié)拆除，拆除時應用∮11×0.5m鋼絲套將上下段相連。7.7.6拆卸下段抱桿時，牽引系統(tǒng)必須處于受力狀態(tài)，磨繩尾部應設(shè)專人看管。7.8、內(nèi)懸浮抱桿外拉線組裝鐵塔注意事項(1)各工序施工現(xiàn)場必須要由工作負責人統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮。(2)地面各拉線地錨及絞磨地錨的布置必須滿足本作業(yè)指導書的要求。(3)承托繩在塔身綁扎后的有效長度必須一致，外拉線經(jīng)調(diào)整后必須保證各拉線受力均衡。(4)主要施工器具每基塔吊裝前必須進行全面檢查，不合格的嚴禁使用。(5)塔段（片）在地面的組裝位置即要便于施工吊裝，又必須保證地面放置時穩(wěn)固牢靠。(6)塔段吊裝重量如超過本作業(yè)指導書的規(guī)定值時，必須減去部分輔鐵，直到符合起吊重量為止。(7)吊點和控制繩綁扎好后，全面檢查各部位的布置：包括牽引系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向滑車、起吊系統(tǒng)等，確認無誤后開始牽引起吊。(8)在構(gòu)件離開地面的過程中，構(gòu)件著地的端頭應設(shè)專人監(jiān)護，防止構(gòu)件撞壞基礎(chǔ)或?qū)⑺捻攺?。?gòu)件離開地面時應停止牽引，檢查無異常后，繼續(xù)吊升至安裝高度。(9)吊裝過程中，控制繩的回松速度應與起吊速度相適宜，不可使構(gòu)件與塔身相碰，亦不可使控制繩張力過大。(10)構(gòu)件起吊至安裝位置時，調(diào)整