第二章管道通用施工技術(shù)方案

1.管道預(yù)制

2.管道安裝

3.閥門試驗(yàn)與安裝

4.支吊架預(yù)制和安裝

5.系統(tǒng)清洗

6.系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1.管道預(yù)制

1.概述

C2項(xiàng)目質(zhì)量要求高，安裝工期短。為了保證工程質(zhì)量，提高工效，在C2項(xiàng)目管

道安裝工程中，擬采用工廠化預(yù)制的施工方法，可以達(dá)到：

1.1管材、管件實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一管理、統(tǒng)一使用，可以節(jié)省大量原材料，且能防止材料

的濫用、錯(cuò)用；

1.2充分利用車間內(nèi)的機(jī)械設(shè)備，提高加工的機(jī)械化程度，從而提高效率，保證加

工質(zhì)量；

1.3使加工制作處于最好的環(huán)境中進(jìn)行，不受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制和干涉，有利于保證

加工質(zhì)量，可以利用較少的人力和較少的設(shè)備完成較多的任務(wù)，提高勞動(dòng)效率

和設(shè)備利用率；

1.4在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)條件施工的清況下，可提前在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，相對(duì)地為施工爭(zhēng)

取了時(shí)間，可以縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝工期，為在短時(shí)間內(nèi)完成安裝工程量創(chuàng)造有利條

件；

1.5實(shí)現(xiàn)管道工廠化預(yù)制，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)素材，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，有利于安裝

工程的文明施工和科學(xué)管理，從而使管道安裝的施工管理邁上一個(gè)新臺(tái)階。

2.先決條件

2.1相關(guān)技術(shù)文件和施工方案齊全。

2.2相關(guān)設(shè)計(jì)文件（已經(jīng)進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化的管道等軸圖、部件加工圖、設(shè)計(jì)變更等）齊

全。

2.3跟蹤文件（質(zhì)量計(jì)劃或工作計(jì)劃）已批復(fù)。

2.4預(yù)制用的材料應(yīng)該有產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證）、產(chǎn)品驗(yàn)收合格證或產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)記

錄和清晰的產(chǎn)品標(biāo)記。

2.5預(yù)制車間內(nèi)已備有足夠的機(jī)械設(shè)備，其核級(jí)和非核級(jí)加工區(qū)，碳鋼管和不銹鋼

管加工區(qū)應(yīng)該分開，預(yù)制區(qū)的環(huán)境應(yīng)滿足在操作過(guò)程中對(duì)不銹鋼無(wú)污染影響。

2.6預(yù)制所需的設(shè)備、工機(jī)具和消耗材料齊全。所需的設(shè)備詳見附錄F,所需的工機(jī)

具和消耗材料詳見附錄D。

2.7原材料的領(lǐng)用、保管和發(fā)放應(yīng)符合相應(yīng)工作程序或管理程序，并保證預(yù)制工作

順利進(jìn)行。

2.8從事預(yù)制工作的人員是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，并已經(jīng)由技術(shù)人員對(duì)其

作過(guò)技術(shù)交底；對(duì)于特殊工種的人員必須持合格證方可上崗，如無(wú)損檢驗(yàn)和焊

接人員。

3.基本規(guī)劃

3.1預(yù)制范圍及深度

3.1.1我公司承包范圍內(nèi)的核島、常規(guī)島及BOP部分所有管道盡可能都預(yù)制，如有部

分彎管需外委加工的，需對(duì)外委加工單位按質(zhì)保大綱要求對(duì)其進(jìn)行評(píng)審。

3.1.2管道預(yù)制焊口的無(wú)損檢驗(yàn)、焊后表面處理（如焊縫的打磨、不銹鋼外表面酸冼

飩化處理等）、管道的分段清洗、碳鋼管的除銹、刷漆等工作都需在預(yù)制廠內(nèi)完

成。

3.2預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃

在C2工地核島加工區(qū)設(shè)二個(gè)管道預(yù)制車間。即把72m*19m*7m的管道預(yù)制車間

中部用一矮墻隔離，分別用于預(yù)制碳鋼管和不銹鋼管，車間內(nèi)的布置見附錄A

管道預(yù)制間規(guī)劃示意圖。車間內(nèi)打混凝土地坪，不銹鋼間地面還需鋪墊5mm厚

橡膠板，組對(duì)架臺(tái)用不銹鋼薄板（或鋁板）包面，以防止不銹鋼管與碳鋼接觸。

車間內(nèi)除設(shè)置圖示外，制作一批足夠數(shù)量的轉(zhuǎn)胎，供焊接管道時(shí)的支承與轉(zhuǎn)管

用。室外分設(shè)碳鋼與不銹鋼預(yù)制管段的堆放場(chǎng)地。

3.3材料管理

因?yàn)榻^大部分管道都由預(yù)制廠預(yù)制.所以所有管材都由預(yù)制廠統(tǒng)一領(lǐng)料、配料

和臨時(shí)保管。

3.3.1預(yù)制廠內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理管材和管配件，嚴(yán)格按照等軸圖發(fā)料、配料］一經(jīng)發(fā)

出的材料，就必須專料專用、并做好記錄，也應(yīng)在材料欄注上材料已領(lǐng)的標(biāo)記,

防止重復(fù)領(lǐng)料等不正常現(xiàn)象發(fā)生。

3.3.2要求來(lái)料狀態(tài)必須符合有關(guān)技術(shù)要求，不銹鋼管及管件要求以酸洗鈍化后的狀

態(tài)供料。

3.3.3材料在預(yù)制廠內(nèi)應(yīng)按質(zhì)保要求管理，碳鋼管及管件與不銹鋼管及管件要分庫(kù)保

管、分開預(yù)制，不銹鋼管及管件要防止與碳鋼及其它對(duì)不銹鋼有害物品相接觸,

對(duì)不銹鋼有害物品見附錄B。

3.4圖紙轉(zhuǎn)化

3.4.1若如C2工程的設(shè)計(jì)圖紙同P300工程一樣，設(shè)計(jì)院提供的管道等軸圖也沒有預(yù)

制的分段，沒有焊口位置與焊口編號(hào)。為了適應(yīng)管道預(yù)制的需要，必須將設(shè)計(jì)

院提供的圖紙進(jìn)行二次轉(zhuǎn)換，方能用于預(yù)制施工。轉(zhuǎn)化后的圖紙即作為預(yù)制、

安裝、檢查所依據(jù)的技術(shù)文件之一。

3.4.2圖紙轉(zhuǎn)化包括以下內(nèi)容：

?根據(jù)管道的結(jié)構(gòu)形狀，考慮預(yù)制件的運(yùn)輸可行性、現(xiàn)場(chǎng)可安裝性，以及盡量減

少安裝焊口等因素在等軸圖上進(jìn)行分段，并編制分段號(hào)。

?確定焊口位置、編制焊口號(hào)（分安裝焊口和預(yù)制焊口）。

?考慮管道的空間結(jié)構(gòu)，在適當(dāng)?shù)牟课患诱{(diào)節(jié)余量。

3.4.3圖紙轉(zhuǎn)化的具體做法及要求，待設(shè)計(jì)院提供一定的技術(shù)資料與圖紙后再編制圖

紙轉(zhuǎn)化工作程序。

4.管道預(yù)制流程

管道預(yù)制流程詳見附錄C.

5.管道預(yù)制流程詳細(xì)說(shuō)明

5.1先決條件檢查：按第1.2項(xiàng)要求進(jìn)行。

5.2切割下料：圖紙轉(zhuǎn)化后的等軸圖，由專人計(jì)算出下料尺寸-，并填寫下料清單。圖

紙附下料清單一起送到車間按單切割下料，按圖配料。切割下料按相關(guān)技術(shù)條

件執(zhí)行，從而使管道的切割滿足要求。

5.3管道組對(duì)前要檢查管段內(nèi)外表面的清潔度且需滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)清潔度不

符合設(shè)計(jì)要求時(shí)；必須對(duì)管段重新清洗直到滿足要求為止。焊口的組對(duì)應(yīng)滿足

相應(yīng)的技術(shù)條件。

5.4管道的焊接按焊接程序和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊完后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，對(duì)不合

格焊縫按要求進(jìn)行返修。

5.5不銹鋼管焊縫表面處理：不銹鋼管段的焊縫以及外觀尺寸檢驗(yàn)合格后，要進(jìn)行

焊縫外表面的酸洗鈍化處理。表面處理合格后，進(jìn)行管內(nèi)部的清洗。

5.6符合性檢查：清洗合格后按相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行符合性檢查。

5.7管段標(biāo)識(shí)：符合性檢查合格后打印管段標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括區(qū)域、系統(tǒng)、等軸

圖號(hào)、分段號(hào)等，標(biāo)識(shí)要打印在明顯的部位，并且要求牢固，不允許有被抹掉

的可能性。

5.8管段的封口保護(hù)：預(yù)制好的管段檢查合格后對(duì)所有管□進(jìn)行封口保護(hù)，送入預(yù)

制成品庫(kù)保存。

6.管道預(yù)制需注意事項(xiàng)

6.1管道預(yù)制的每道工序、都須按相應(yīng)的工作程序進(jìn)行。預(yù)制過(guò)程中，應(yīng)按流程圖

所示設(shè)置適量的控制點(diǎn)，以保證預(yù)制的質(zhì)量。

6.2管道預(yù)制件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的各種檢驗(yàn)如焊縫的無(wú)損探傷、外觀目視檢查，

以及管段的符合性檢查（除壓力試驗(yàn)外），均須在預(yù)制廠內(nèi)完成。

6.3在管段預(yù)制過(guò)程中.應(yīng)按管道級(jí)別的不同要求做好相應(yīng)的各種施工檢驗(yàn)記錄，

當(dāng)管段入庫(kù)時(shí)，必須備有該管段的完整記錄文件。

6.4管道預(yù)制時(shí)考慮到運(yùn)輸與安裝的方便，應(yīng)留有調(diào)整段。為了提高管道安裝質(zhì)量,

減少現(xiàn)場(chǎng)焊口以及加快施工進(jìn)度，預(yù)制時(shí)要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使管道預(yù)制達(dá)到最大限度。

7.成品預(yù)制件的管理

7.1堆放場(chǎng)地的設(shè)置

堆放場(chǎng)地需要有足夠的面積，管道預(yù)制間室外一塊70m*80m的空地可用做預(yù)制

件存放場(chǎng)地，場(chǎng)地周圍應(yīng)用鐵絲網(wǎng)圍護(hù)起來(lái)。

按照碳鋼與不銹鋼管道分庫(kù)保管的原則，場(chǎng)地自中間一分為二，分別用于存放

碳鋼管和不銹鋼管。場(chǎng)地要全部用枕木鋪墊，碳鋼庫(kù)可以型鋼代替枕木，禁止

管道與地面接觸，不銹鋼管除不能與地面接觸外，還不得與碳鋼和有損于不銹

鋼物質(zhì)接觸。

7.2預(yù)制件的保管和發(fā)放

7.2.1預(yù)制件成品庫(kù)應(yīng)設(shè)立帳目，管段入庫(kù)、出庫(kù)均應(yīng)有詳細(xì)的登記和記錄。管段應(yīng)

按區(qū)域、系統(tǒng)、圖號(hào)存放，在各區(qū)城相應(yīng)的位置設(shè)立醒目的標(biāo)記牌，嚴(yán)禁管段

的亂堆、濫放。

7.2.2管段的發(fā)放應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃，由施工班組憑施工圖紙領(lǐng)取預(yù)制管段，應(yīng)隨用

隨領(lǐng)，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的時(shí)間最長(zhǎng)不能超過(guò)一周。

8.人員及設(shè)備配置

8.1人員配備詳見附錄E

附錄E所列出的人員中，不包括質(zhì)檢人員、理化、探傷人員、以及預(yù)制廠與外

部發(fā)生的材料或預(yù)制成品的運(yùn)送人員。

8.2預(yù)制設(shè)備詳見附錄F。

9.附錄

附錄A管道預(yù)制間規(guī)劃示意圖

附錄B對(duì)不銹鋼有害的物品清單

附錄C管道預(yù)制流程圖

附錄D工機(jī)具和消耗材料

附錄E管道預(yù)制人員配備計(jì)劃表

附錄F預(yù)制廠設(shè)備清單

C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

附錄A管道預(yù)制間規(guī)劃示意圖

單位：m

鋼平臺(tái)鋼平臺(tái)

(18m*10m)(18m*10m)

S仿型電動(dòng)坡口機(jī)CP-1200II

團(tuán)電動(dòng)液壓彎管機(jī)W27r-219*12B臺(tái)

說(shuō)明：10普通車床CA615O臺(tái)電梁橋式起重機(jī)5tl.k=13.5m臺(tái)1

1、車間I為碳鋼管預(yù)制間，車間II為不銹鋼管預(yù)制間。臺(tái)

9普通乍床CA6140臺(tái)等離「切管機(jī)KLG-2001

2、兩個(gè)車間均打混凝土地坪。車間H在混凝土地坪上再鋪設(shè)5=5加膠板；")

8臥式帶鋸床G4025-1臺(tái)3等離子切管機(jī)KLG-90臺(tái)1

不銹鋼組對(duì)臺(tái)上鋪設(shè)不銹鋼薄板。臺(tái)臺(tái)

7而效弓鈿床G7140■17不銹鋼管組對(duì)臺(tái)2000?700*70010

3、預(yù)制車間設(shè)軸流風(fēng)機(jī)；辦公室及更衣室設(shè)窗式空調(diào)機(jī)：管件倉(cāng)庫(kù)及電焊機(jī)

6管子城1」機(jī)<1>60臺(tái)216碳鋼管鈿對(duì)臺(tái)2000*700*700臺(tái)10

房設(shè)軸流風(fēng)機(jī)：焊條保管室設(shè)除濕機(jī)及烘干箱。

5管子坡II機(jī)力114臺(tái)215管子螺紋車床QI319-50-190mn臺(tái)2

4、3T行車兩車間共用。臺(tái)

4管子坡口機(jī)<|>400臺(tái)>14水斗1

5、有兩臺(tái)大設(shè)備（W27r-219*12B型電動(dòng)彎管機(jī)和GPT200II型仿型電動(dòng)坡口機(jī)）

3管子坡口機(jī)SDJ60Q-1臺(tái)113立式砂輪機(jī)W3-224>250mm臺(tái)2

因廠房?jī)?nèi)安裝空間限制和工作需求，需布置在預(yù)制廠房外.本圖未面出。臺(tái)

2立式鉆床ZQ4125臺(tái)212電動(dòng)液壓彎管機(jī)W27r-114*8B1

6、設(shè)?臺(tái)40Kg的高壓水泵沖洗管道用。

1搖將鉆床Z3040*16640臺(tái)111電動(dòng)液壓電管機(jī)W27r-60*5B臺(tái)1

代號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)瞅代號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)冷位數(shù)

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C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

附錄B對(duì)不銹鋼有害的物品清單

序號(hào)名稱備注

1鉛

2汞

3硫

4磷

5鋅

6鎘

7錫

8睇

9祕(mì)

10神

11銅和銅合金

12稀土族（飾、錮等）

13含有大于0.25%氯化物或鹵素）

14碳鋼

15鹵素離子含量大于25ppm的水

16不溶解的標(biāo)記液體

在材料上很可能形成合金沉積物的任何元素，尤其在

17

熱處理或焊接操作時(shí)

18亞硝酸鹽

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C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

附錄C管道預(yù)制流程圖

管道預(yù)制流程圖

*存放待用

Y

不銹鋼焊口酸洗鈍化

管段清洗

清潔度檢查

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C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

附錄D工機(jī)具和消耗材料

序號(hào)名稱備注

1尼龍吊裝帶

2麻繩（棕繩）

3砂輪切割機(jī)

4卷尺

5盤尺

6脫脂無(wú)毛白布

7角向磨光機(jī)

8坡口機(jī)

9木板

10鋼板（用作臨時(shí)堵板）

11水平尺

12梅花扳手

13套筒扳手

14力矩扳手

15砂輪機(jī)

16鋸條

17膠粘帶

18白布

19砂紙

20鋼鋸

21塑料布

22臺(tái)虎鉗

23氧化鋁基砂輪片

24清潔劑

25細(xì)紗布

26不銹鋼絲刷

27丙酮或乙醇、異丙醇

28聚乙烯桶

29毛刷

30記號(hào)筆/色筆

31枕木

32襯墊材料（對(duì)不銹鋼無(wú)污染影響）

33僦氣

34除鹽水

35塑料管帽

36鋸條

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C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

附錄E管道預(yù)制人員配備計(jì)劃表

笆

電氣

介理管油其

項(xiàng)目焊焊?jìng)渥?/p>

計(jì)人工工它

工工

員

國(guó)

圖紙轉(zhuǎn)化77其中1名主任工程師

內(nèi)

圖紙轉(zhuǎn)化11

1、包括清洗、標(biāo)記、

包裝、不包括檢驗(yàn)；

管道預(yù)制1133252523552、其他工中包含巴

國(guó)

方工人50人，配合

管工、油工。

焊條管理11

外

材料和預(yù)制件

33其中2名輔工

管理

合計(jì)1251125252359

注：1、本表中所列出的人員為預(yù)制高峰期所需人員，其中不包括質(zhì)檢人員、理

化、探傷人員以及預(yù)制廠與外部發(fā)生的材料或預(yù)制成品的運(yùn)送人員；

SRI上海石化安裝檢修工程公司45

C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

附錄F預(yù)制廠設(shè)備清單

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格和型號(hào)數(shù)量備注

1電動(dòng)液壓彎管機(jī)W27r-114*8B2

2電動(dòng)液壓彎管機(jī)W27r-60*5B1

3電動(dòng)液壓彎管機(jī)W27r-219*12B1

4行吊5tLk=13.51

5管子車床Q1319-50-190mm2

6普通車床CA61401

7普通車床CA61501

8立式鉆床ZQ4125-2

9搖臂鉆床Z3040*16（1）40mm1

10臥式帶鋸床G4025-11

11臥式高效弓鋸床G71401

12電動(dòng)坡口機(jī)SDJ600-11

13電動(dòng)坡口機(jī)<1）400mm1

14電動(dòng)坡口機(jī)6114mm2

15套絲切管機(jī)660mm2

16立式砂輪機(jī)W3-226250mm2

17電動(dòng)仿形坡口機(jī)GP-1200II1

18T30系列空壓機(jī)3m32

19空壓機(jī)20m18Kg/cm21帶壓空分氣缸2只

20軸流風(fēng)扇15

21墻掛式風(fēng)扇20

22焊機(jī)Powcon300ST12

23熱處理機(jī)HTW-III2

24AC/AD焊機(jī)SW-5001

25全自動(dòng)焊機(jī)Mechtig3151

26等離子切割機(jī)KLG-901

27等離子切割機(jī)KLG-2701

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C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

2.管道安裝

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C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

1.概述

本程序敘述C2項(xiàng)目中我公司承包范圍內(nèi)，除主管道、埋地管道和儀表管

道以外的各種不銹鋼管道和碳鋼管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2.先決條件

2.1人員資格

從事管道安裝的人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的，且是有經(jīng)驗(yàn)的人員，并已經(jīng)經(jīng)

過(guò)技術(shù)交底。對(duì)于特殊工種必須持有操作合格證方可上崗；

2.2具備必要的設(shè)備、工機(jī)具和消耗品，

所需清單見附錄A；

2.3具備以下相關(guān)的技術(shù)文件：

2.3.1設(shè)計(jì)院出的相關(guān)技術(shù)條件；

2.3.2圖紙資料：施工圖紙、管道三維圖、需現(xiàn)場(chǎng)制作的部件加工圖、設(shè)計(jì)修

改文件及有關(guān)圖紙、技術(shù)交底卡。

2.3.3跟蹤文件：質(zhì)量計(jì)劃或工作計(jì)劃、各種檢查和試驗(yàn)記錄（報(bào)告）。

2.4安裝用材料具備以下條件：

2.4.1預(yù)制管道

?預(yù)制的管段已經(jīng)加工完畢，并檢驗(yàn)合格。

?清潔度和包裝符合要求。

?管段及焊口標(biāo)識(shí)清晰。

?預(yù)制管道的質(zhì)量記錄齊全。

2.4.2各類閥門

?閥門的壓力試驗(yàn)合格并已經(jīng)清洗。

?閥門的清潔度和包裝符合要求。

2.4.3其他零部件

其他零部件包括：彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲法蘭、墊片、緊固件等等。

應(yīng)該：

?符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)條件的要求。

?規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、壓力等級(jí)、核級(jí)正確無(wú)誤。

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?支吊架管部及連接件零部件材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

2.5施工場(chǎng)地及環(huán)境條件已具備安裝條件

2.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)的土建施工已結(jié)束，廠房?jī)?nèi)裝修完畢。

2.5.2相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，并找正固定，并經(jīng)書面報(bào)告

2.5.3支吊架的根部已安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。

3.工作流程

4.工作流程詳細(xì)說(shuō)明

4.1先決條件檢查

按本方案第2節(jié)的要求檢查。

4.2預(yù)制管段的運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)存放

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4.2.1預(yù)制管段的運(yùn)輸

?預(yù)制管段的運(yùn)輸包括從管道預(yù)制車間到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場(chǎng)的

水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。

?裝卸和運(yùn)輸時(shí)，要根據(jù)每根管段的具體情況，確定裝卸方法；管段要用

尼龍繩或麻繩捆扎牢固，防止在運(yùn)輸途中受到碰撞。

?吊裝不銹鋼管應(yīng)該采用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩。

4.2.2預(yù)制管段的現(xiàn)場(chǎng)存放

?一般情況下，預(yù)制管段在現(xiàn)場(chǎng)的存放時(shí)間不宜超過(guò)一周。所以應(yīng)該根據(jù)

施工進(jìn)度計(jì)劃領(lǐng)料。

?管段不得直接與地面接觸，應(yīng)該用枕木支承，且應(yīng)該墊平防止扭曲變形，

環(huán)境應(yīng)該清潔、干燥。

?管段應(yīng)放在不影響人員通行和正常施工作業(yè)的地方，還應(yīng)該考慮有無(wú)物

品從高處落下砸壞管段的可能。

?不銹鋼管不得與對(duì)不銹鋼有害的物品接觸，有害的物品的清單見附錄C。

4.3管道安裝

管道安裝的-一般操作工序?yàn)椋喊惭b前的實(shí)測(cè)》切割下料“檢查清潔度”

坡口加工“管道組對(duì)“管道的焊接與焊縫無(wú)損檢驗(yàn)”焊縫的標(biāo)識(shí)和表

面處理-法蘭組裝今閥門安裝今管道清潔及檢查“管段安裝后的保護(hù)

4.3.1安裝前的實(shí)測(cè)

?核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是否符合。

?確定預(yù)制管段預(yù)留調(diào)整段的切除尺寸，

?當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙有矛盾時(shí)，只有在接到設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改

文件和修改圖紙后，方可對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。

4.3.2切割下料

按相應(yīng)的技術(shù)條件執(zhí)行，從而使鋼管的切割滿足要求。

4.3.3坡口加工

坡口按相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行加工，旦滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.4管道組對(duì)

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?組對(duì)前要檢查管段內(nèi)外表面的清潔度，其清潔度需滿足要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)清

潔度不符合要求時(shí)對(duì)管段重新清洗直到滿足要求為止。

?焊口的組對(duì)需滿足相應(yīng)的技術(shù)條件。

4.3.5管道的焊接和無(wú)損檢驗(yàn)

管道焊接按相應(yīng)焊接程序和有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行，焊完后按相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行

無(wú)損檢驗(yàn)，對(duì)不合格焊縫按要求進(jìn)行返修。

4.3.6按相應(yīng)的工作程序?qū)缚p進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.3.7按相關(guān)的技術(shù)條件對(duì)焊縫表面進(jìn)行處理。

4.3.8法蘭組裝

法蘭組裝按相應(yīng)技術(shù)條件或工作程序執(zhí)行，法蘭組裝后需按下面要求進(jìn)行檢

查，檢查合格后及時(shí)填寫檢查記錄(見附錄E)。

(1)法蘭和墊片的密封面不允許有任何影響密封性能的缺陷。

(2)兩塊法蘭面應(yīng)互相平行，禁止用強(qiáng)緊一側(cè)螺栓的辦法來(lái)消除歪斜，也不

允許加斜墊片或多個(gè)墊片來(lái)調(diào)整法蘭間的距離。

(3)兩塊法蘭面之間不平行允許偏差為：

?核級(jí)管道：不大于法蘭外徑的0.10%,且不大于1mm；

?非核級(jí)管道：不大于法蘭外徑的0.15%,且不大于2m小。

(4)兩塊法蘭之間應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差允許范圍為：

?核級(jí)管道：不超過(guò)孔徑的3%；

?非核級(jí)管道：不超過(guò)孔徑的5%；必須保證螺栓能自由穿入。

(5)法蘭之間的墊片，-一般不宜用臨時(shí)墊片；必須使用臨時(shí)墊片時(shí)在法蘭上

掛上明顯的標(biāo)志牌，并應(yīng)作好記錄。

4.3.9管道與設(shè)備接管的組裝

?焊接連接的管口，按焊接程序進(jìn)行。

?法蘭連接的管口，按本方案4.3.8要求組裝。

?管道與設(shè)備的接管在組裝時(shí)，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都不允許采用

強(qiáng)制方法對(duì)口。

?管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備法蘭連接時(shí)，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸

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度。其允許偏差見表1:

表1法蘭的平行度和同軸度允許偏差值

設(shè)備轉(zhuǎn)速(rpm)平行度(mm)同軸度(mm)

3000~6000W0.15WO.50

>6000WO.10WO.20

4.3.10閥門安裝

閥門安裝按方案《3.閥門的試驗(yàn)與安裝》執(zhí)行。

4.3.11管道安裝注意事項(xiàng)

?法蘭、焊縫及其他連接部件的設(shè)置應(yīng)該考慮檢修是否方便。

?橫向安裝的直縫卷焊鋼管的縱向焊縫不得設(shè)置在管道的下方，應(yīng)該設(shè)置

在水平直徑以上的180°范圍內(nèi)。兩根管子連接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)該錯(cuò)開，

不得形成十字焊縫。

?在管道的焊縫上不得開孔；對(duì)于非核級(jí)管道如果必須開孔時(shí)，焊縫須經(jīng)

無(wú)損檢測(cè)合格。

?管道坡度應(yīng)符合圖紙要求，不允許有倒坡現(xiàn)象；三維圖上標(biāo)注的管道安

裝坡度允許在給定值的+50%至130%的范圍內(nèi)波動(dòng)。

?管道上的焊縫不可設(shè)置在管架上或在套管內(nèi)。遇到這種情況時(shí)「主管技

術(shù)人員確定修改方案，施工班組按修改方案施工。

?不允許有任何不銹鋼禁用物品與不銹鋼管接觸。

4.4支吊架根部和連接部的安裝和調(diào)整

按方案《4.管道支吊架的預(yù)制和安裝》執(zhí)行。

4.5符合性檢查

管道安裝完畢后要對(duì)管道和支架進(jìn)行符合性檢查。按照相關(guān)技術(shù)條件對(duì)

管道和附屬支架進(jìn)行全面檢查，全部?jī)?nèi)容合格后由質(zhì)檢人員在工作計(jì)劃

或質(zhì)量計(jì)劃上簽字認(rèn)可。

需檢查內(nèi)容詳見附錄D?

4.6管道系統(tǒng)清洗

整個(gè)系統(tǒng)管道符合性檢查全部合格后進(jìn)行系統(tǒng)清洗，清洗按方案

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《5系統(tǒng)的清洗》執(zhí)行。

4.7管道系統(tǒng)試壓

系統(tǒng)清洗合格后進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓按方案《6.系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)》執(zhí)行。

4.8碳鋼管道的補(bǔ)漆、刷面漆

碳鋼管道在系統(tǒng)試壓合格后按照防腐專業(yè)相應(yīng)技術(shù)條件對(duì)所有焊縫進(jìn)行補(bǔ)

漆，對(duì)管道刷面漆。

4.9管道標(biāo)記

管道的標(biāo)記要滿足相關(guān)的技術(shù)條件要求。

4.10封口保護(hù)

管道安裝過(guò)程中和安裝完畢后，某些暫時(shí)不連接的敞口要進(jìn)行封口保護(hù)，防

止管道受到再次污染。安裝完工的管道按相應(yīng)技術(shù)要求加以保護(hù)。

5.附錄

附錄A管道安裝必要的設(shè)備、工機(jī)具和消耗品清單

附錄B不銹鋼對(duì)用品的要求

附錄C對(duì)不銹鋼有害物質(zhì)清單

附錄D管道安裝符合性檢查記錄

附錄E法蘭安裝檢查記錄

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附錄A管道安裝必要的設(shè)備、工機(jī)具和消耗品清單

序號(hào)名稱序號(hào)名稱

1無(wú)油空壓機(jī)25電動(dòng)葫蘆

2壓空軟管及閥門配件26卷?yè)P(yáng)機(jī)

3壓空分氣缸27液壓千斤頂

4運(yùn)輸車輛28螺旋千斤頂

5起重吊車29滑輪

6三輪車30尼龍吊裝帶

7液壓叉車31尼龍繩

8手動(dòng)叉車32鋸條

9鋼鋸33膠粘帶

10白布34脫脂無(wú)毛白布

11塑料管帽35砂輪片

12枕木36膠合板

13鉆床（臺(tái)式）37砂輪切割機(jī)

14吸塵器38梯子

15卷尺39盤尺

16游標(biāo)卡尺40塞尺

17水平尺41角度尺

18寬座角尺42梅花扳手

19套筒扳手43力矩扳手

20角向磨光機(jī)44坡口機(jī)

21磁力電鉆45臺(tái)虎鉗

22壓力46塑料布

23丙酮（或酒精）47記號(hào)筆

24石筆48白線繩

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附錄B不銹鋼對(duì)用品的要求

(1)膠帶和密封物品

膠帶和密封物品應(yīng)滿足：

?硫含量小于lOOPPm。

?氯化物和氟化物的溶解過(guò)濾浸出量分別小于15Ppm和lOPPm。

(2)液體滲透檢驗(yàn)用品(顯影劑或滲透劑)

氯化物和硫的最大允許含量為lOOPPm。

(3)包裝材料

包裝材料(塑料薄膜或覆蓋物，封塞裝置等)應(yīng)滿足：

?硫含量小于lOOPPm。

?氯化物和氟化物的溶解過(guò)濾浸出量均小于50ppm。

(4)砂輪

砂輪為鋁基，不含鐵，且僅用來(lái)打磨奧氏體不銹鋼。

注：氧化鐵或鐵元素的最大允許含量應(yīng)是它為不可避免雜質(zhì)時(shí)的殘余含量。

(5)尼龍刷或金屬刷

刷毛由尼龍或不銹鋼絲制成。

(6)潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑不應(yīng)含任何禁用物質(zhì)。當(dāng)奧氏體不銹鋼帶有潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)在最終使用

前進(jìn)行脫脂清除潤(rùn)滑劑。

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附錄C對(duì)不銹鋼有害物質(zhì)清單:

序號(hào)名稱備注

1鉛

2汞

3硫

4磷

5鋅

6鎘

7錫

8鏢

9鈿

10碑

11銅和銅合金

12稀土族（錦、祠等）

13含有大于0.25%氯化物或鹵素）

14碳鋼

15鹵素離子含量大于25ppm的水

16不溶解的標(biāo)記液體

在材料上很可能形成合金沉積物的任何元素，

17

尤其在熱處理或焊接操作時(shí)

18亞硝酸鹽

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C2項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第三冊(cè)第二章

附錄D管道安裝符合性檢查記錄

編號(hào)：

5PI管道安裝符合性檢查報(bào)告

上海石化安裝檢修工程公司頁(yè)數(shù)：

質(zhì)量（工作）計(jì)劃編號(hào)安裝區(qū)號(hào)

圖號(hào)房間號(hào)

序檢查結(jié)果

號(hào)檢查項(xiàng)目備注

合格不合格不適用

1固定支架是否固定

2滑動(dòng)支架間隙是否符合要求

3管道位置是否符合圖紙要求

4閥門位號(hào)

5閥門位置、介質(zhì)流向

6流量孔板位號(hào)

7流量孔板位置、介質(zhì)流向

8不銹鋼管道焊縫打磨（酸洗、鈍化）

9支吊架油漆質(zhì)量

10管道油漆質(zhì)量

11法蘭安裝

12

13

說(shuō)明檢查結(jié)果在相應(yīng)的欄目中打“