空壓機(jī)檢修工藝規(guī)程一、設(shè)備概況兩臺(tái)30立方空壓機(jī)為優(yōu)耐特斯公司生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機(jī)，主要供氣力輸灰用氣。三臺(tái)10立方空壓機(jī)為復(fù)盛公司生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機(jī)，主要供布袋除塵器和儀表用氣。二、工作原理加載：壓縮空氣通過(guò)空濾，進(jìn)入空壓機(jī)入口端，當(dāng)工作壓力在設(shè)定的最低壓力時(shí)，最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)，電磁閥動(dòng)作，進(jìn)入進(jìn)氣調(diào)節(jié)蝶閥的調(diào)節(jié)氣缸不斷進(jìn)氣，蝶閥的曲柄開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，蝶閥開(kāi)度增大卸載：機(jī)器不斷開(kāi)始?jí)嚎s空氣，直到壓力達(dá)到最小壓力閥以后，才能將氣體輸送到儲(chǔ)氣罐。當(dāng)空壓機(jī)內(nèi)部的壓力達(dá)到儲(chǔ)氣最大的工作壓力時(shí)，空壓機(jī)為了防止儲(chǔ)氣罐工作壓力而超壓，必須及時(shí)停止供氣，電磁閥動(dòng)作，入口蝶閥關(guān)閉，只維持持自身的油循環(huán)（一般設(shè)定在0.4bar，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）?？諌簷C(jī)加卸載受最低壓力和最高壓力控制，超壓指到了最高壓力達(dá)到一定的時(shí)間后，空壓機(jī)未能及時(shí)卸載。在進(jìn)氣的過(guò)程中，氣體不斷受壓縮作功，氣體的溫度和潤(rùn)滑油溫，勢(shì)必升高，所以在空壓機(jī)的側(cè)面又增加了對(duì)流的冷卻器及對(duì)流冷卻的油冷器，工作情況視壓縮空氣的溫度及油溫而定，如果風(fēng)溫高，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，如果油溫高，受溫度控制的三通閥自動(dòng)開(kāi)啟（即熱力三通閥）對(duì)油溫進(jìn)行冷卻?？諌簷C(jī)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就分為三個(gè)流程：壓縮空氣產(chǎn)生過(guò)程（普通空氣通過(guò)空濾，通過(guò)入口調(diào)節(jié)器，逆止閥，進(jìn)入空壓機(jī)，進(jìn)入儲(chǔ)油罐，通過(guò)最小壓力閥－帶逆止閥，冷卻器，合格的壓力空氣供往用戶）；潤(rùn)滑油自循環(huán)過(guò)程（通過(guò)壓差，油從儲(chǔ)油罐回到空壓機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，中間經(jīng)過(guò)油過(guò)濾器，溫度高時(shí)經(jīng)過(guò)冷油器，節(jié)流閥進(jìn)入空壓機(jī)）；冷卻系統(tǒng)（冷卻壓縮空氣，冷卻空壓機(jī)油）。三、大修1、解體檢查清理空氣過(guò)濾器濾芯。2、檢查儲(chǔ)氣罐、清理油氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)。3、清理檢查空氣冷卻器、油冷卻器管束。4、解體檢查壓縮機(jī)主機(jī)，齒輪、螺桿軸承等零部件檢查及更換。5、油系統(tǒng)檢修、更換油過(guò)濾器及油位計(jì)清洗。6、檢查所有軟管是否老化及密封性。7、檢查化驗(yàn)潤(rùn)滑油，不合格更換。8、檢查修理最小壓力閥、吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、通氣閥、快速放氣閥、排污閥，并作嚴(yán)密性試驗(yàn)。9、調(diào)試安全閥10、清掃壓縮空氣管路。11、對(duì)壓縮空氣管路進(jìn)行排污。12、吹掃油冷卻器、空氣冷卻器。13、對(duì)管路中閥門(mén)解體檢查、重新密封。14、更換油分離器芯、油濾芯、空氣濾芯。15、儲(chǔ)氣罐內(nèi)部清理檢查。16、安全閥檢驗(yàn)，壓力表熱工標(biāo)定。17、疏水閥檢修，疏水管疏通。18、壓縮空氣管道檢查。四、小修1、化驗(yàn)潤(rùn)滑油，不合格更換。檢查所有軟管密封性。2、更換油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器。3、檢查安全閥是否起作用。檢查并清洗各冷卻器。4、對(duì)泄漏的密封點(diǎn)重新進(jìn)行密封。5、清掃壓縮空氣管路。6、對(duì)壓縮空氣管路進(jìn)行排污7、儲(chǔ)氣罐安全閥檢修校驗(yàn)，8、壓力表標(biāo)定儲(chǔ)氣罐疏水閥檢查，疏水管道疏通9、壓縮空氣管道檢查捉漏五、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢修前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。（2）為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。準(zhǔn)備各種檢修專(zhuān)用工具、普通工具和量具。（3）所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)（4）施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專(zhuān)修場(chǎng)所。準(zhǔn)備足夠的儲(chǔ)油桶、枕木、板木及其它的物件。（5）辦理熱機(jī)工作票。管路拆卸,拆掉與空壓機(jī)相連的各類(lèi)管道及測(cè)點(diǎn)。2、檢修步驟（1）機(jī)箱過(guò)濾器清理，將裝過(guò)濾器的機(jī)箱面板與過(guò)濾器連體一同卸下。將過(guò)濾器與面板分離，放在柔性洗滌液中清洗，然后漂清晾干。（2）本體檢修（3）在確知電機(jī)拉電，并辦理熱機(jī)檢修工作票后，才能工作。松開(kāi)聯(lián)軸器殼體連接螺絲，作好聯(lián)軸器連接記號(hào)并分離，檢查聯(lián)軸器磨損情況。松開(kāi)電機(jī)地腳螺絲，移開(kāi)電機(jī)。（4）對(duì)齒輪箱、主機(jī)箱放油，并拆下各測(cè)點(diǎn)。（5）拆卸吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、最小壓力閥等組件，標(biāo)好位置，回裝時(shí)不要混亂。松開(kāi)主機(jī)軸頭端蓋螺絲，取下端蓋。測(cè)量螺桿，軸承各部間隙。松開(kāi)軸承壓蓋、軸承座螺絲，依次取下壓蓋、軸承座并測(cè)量軸承、齒輪嚙合各部間隙，拆下主動(dòng)齒輪軸。清洗檢查軸承，更換所有密封圈。用吊裝工具將主機(jī)預(yù)吊好，松開(kāi)主機(jī)與齒輪箱連接螺絲及穩(wěn)釘，移開(kāi)將主機(jī)體放在墊有枕木或膠皮的地面上。（6）取出主從動(dòng)螺桿及軸套。清洗并檢查各零部件，測(cè)量各部游隙。（7）對(duì)更換的備件進(jìn)行局部預(yù)組裝，檢查配合情況，為正式組裝作準(zhǔn)備。檢查所有零件無(wú)異常后，清洗干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，進(jìn)行回裝。（8）將主從動(dòng)螺桿按嚙合齒槽的相對(duì)位置裝配，在結(jié)合面上涂密封膠，上好密封墊片，吊起主機(jī)，對(duì)準(zhǔn)圓柱銷(xiāo)，上緊螺栓。（9）軸承更換時(shí)，拆卸應(yīng)用專(zhuān)用工具拆卸，組裝時(shí)可采用熱裝，即用機(jī)油把軸承煮熱至90∽110℃，然后套入軸徑上。將主軸按嚙合齒槽的相對(duì)位置裝配,上好“O”圈，回裝軸承座及壓蓋?；匮b單向閥組件、卸載閥組件、斷油閥組件。連接聯(lián)軸器，電機(jī)找正?；謴?fù)各測(cè)點(diǎn)附件，主機(jī)頭加油。（10）更換油過(guò)濾器濾芯,將舊的油過(guò)濾器濾芯從過(guò)濾器殼體上旋松卸下。仔細(xì)清洗過(guò)濾器殼體。新濾芯的密封圈上涂抹一薄層潤(rùn)滑油。安裝新濾芯時(shí)，將其旋到與墊圈接觸后，再旋緊1/4至1/3圈。（11）空氣過(guò)濾器檢修：壓縮機(jī)停機(jī)，并切斷電源。松開(kāi)進(jìn)氣濾清器殼體頂上的翼形螺母，把頂蓋拿掉，露出濾芯小心拆下舊濾芯，不要讓灰塵落入進(jìn)氣管。徹底清洗濾清器殼體，擦干所有表面。吹掃舊濾芯或更換濾芯，正確地安放濾芯位置。裝上進(jìn)氣濾清器頂蓋，擰緊翼形螺母。復(fù)位空氣過(guò)濾器保養(yǎng)報(bào)警。（12）油氣分離器檢修：壓縮機(jī)停機(jī)，并切斷電源。擰松加油孔，卸掉儲(chǔ)氣罐的壓力。拆下儲(chǔ)氣罐上蓋短節(jié)及上蓋附件連接接頭。松開(kāi)上蓋螺絲及銷(xiāo)釘，取下上蓋。取出油氣分離器濾芯并保護(hù)好油質(zhì)防止雜物進(jìn)入。清洗并檢查油氣分離器濾芯或更換。清理結(jié)合面并更換密封墊片?；匮b濾芯，上好密封墊片及上蓋，緊固好螺絲。恢復(fù)上蓋短節(jié)及附件連接接頭。拆下最小壓力閥組件，檢查活塞，密封圈，及彈簧是否符合要求或更換此組件。拆下安全閥組件，檢查彈簧、閥座、閥芯，應(yīng)完好。在單獨(dú)的壓縮空氣管網(wǎng)上試驗(yàn)，校對(duì)壓力值。（13）拆卸冷卻水管道并清理疏通管道，裝復(fù)管道。回裝機(jī)箱過(guò)濾器儲(chǔ)氣罐檢查并清理（14）安全閥校驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查系統(tǒng)有無(wú)錯(cuò)誤，電源是否接通。從控制菜單檢查電機(jī)接線是否正確。卸載運(yùn)行5分鐘后停車(chē)，檢查油位，管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象。重新啟動(dòng)，負(fù)載運(yùn)行，確定壓差值。檢查油溫、一、二級(jí)冷卻后氣溫?？諌簷C(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）聯(lián)軸器應(yīng)完好無(wú)裂紋變形現(xiàn)象。（2）軸承內(nèi)外套，滾珠與珠架均完好，無(wú)腐蝕、磨損、脫皮、裂紋等。軸承軸徑間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。各處“O”型圈及墊密封嚴(yán)密不漏，選用規(guī)格合適，無(wú)老化變硬現(xiàn)象，無(wú)壓裂，尺寸不合適不準(zhǔn)使用。（3）齒輪磨損超過(guò)原厚度的1/3～2/3應(yīng)更換齒輪、無(wú)掉塊裂紋及斷齒。齒輪沿齒長(zhǎng)50%以上接觸，沿齒高40%以上接觸。齒輪與軸配合為-0.01∽+0.01mm間隙，鍵兩側(cè)無(wú)間隙，頂部為0.20～0.4.mm的間隙。作好主動(dòng)螺桿嚙合的相對(duì)位置螺桿使用壽命達(dá)到100，000小時(shí)后應(yīng)更換。（4）轉(zhuǎn)子與襯套的間隙為0.01dmm（d為螺桿外徑）。軸承熱裝加熱溫度不得大于120℃，不許軸承與容器壁接觸。各結(jié)合面上“O”圈應(yīng)放好、螺絲緊力均勻。（5）空氣過(guò)濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空氣過(guò)濾器保養(yǎng)壓差大于0.05bar時(shí)更換濾芯。空氣過(guò)濾芯清潔、無(wú)堵塞，濾網(wǎng)無(wú)破損。（6）油氣分離器差壓大于0.8bar時(shí)，應(yīng)更換。油氣分離器濾芯清潔、無(wú)堵塞，濾網(wǎng)無(wú)破損現(xiàn)象。（7）安全門(mén)門(mén)芯與門(mén)口密封性好，彈簧有彈力、無(wú)變形，斷裂等現(xiàn)象，煤油試驗(yàn)無(wú)滲漏；安全閥設(shè)定值為12bar。4、安全、健康和環(huán)保（1）檢修前要將油氣分離器加油孔慢慢打開(kāi)，將剩余壓力釋放，確保人員安全。①檢修前和檢修后都要