《電動自行車用電池盒尺寸系列及安全要求GB/T37645-2019》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4尺寸與構(gòu)造4.1鉛酸電池盒尺寸4.2電池盒構(gòu)造5要求5.1總則contents目錄5.2尺寸要求5.3非金屬電池盒物理性能5.4抗壓強度5.5跌落5.6冷凍沖擊5.7拉力強度5.8可燃性6試驗方法6.1試驗條件contents目錄6.2尺寸測量6.3非金屬電池盒物理性能6.4抗壓強度6.5跌落6.6冷凍沖擊6.7拉力強度6.8可燃性7檢驗規(guī)則7.1總則contents目錄7.2出廠檢驗7.3周期檢驗7.4型式檢驗011范圍本標準規(guī)定了電動自行車用電池盒的尺寸系列包括電池盒長度、寬度、高度等關(guān)鍵尺寸，以及尺寸公差和配合要求。1范圍本標準適用于電動自行車用電池盒的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和使用涵蓋了電動自行車用電池盒的全生命周期，確保電池盒的安全性和可靠性。本標準旨在規(guī)范電動自行車用電池盒的尺寸和安全要求通過統(tǒng)一電池盒尺寸和安全要求，提高電動自行車行業(yè)的整體安全水平，促進電動自行車的普及和推廣。022規(guī)范性引用文件國家標準本標準中引用了多項國家標準，包括GB/T20000系列的電動道路車輛標準、GB4706.1的家用和類似用途電器的安全標準等，這些標準為本標準的制定提供了基礎(chǔ)和支持。法律法規(guī)本標準引用了《中華人民共和國標準化法》《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等法律法規(guī)，明確了電動自行車用電池盒的生產(chǎn)、銷售和使用應(yīng)遵守的相關(guān)法律法規(guī)。技術(shù)規(guī)范本標準還引用了相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，如電池盒的尺寸、外觀、性能和安全要求等，以確保電動自行車用電池盒的質(zhì)量和安全性。行業(yè)標準本標準還引用了電動自行車相關(guān)行業(yè)標準，如QB/T1002《電動自行車通用技術(shù)條件》等，以確保電動自行車用電池盒的尺寸和安全要求與行業(yè)標準保持一致。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義指電動自行車上用于裝載電池的箱體，具有保護電池、連接電路等功能。電動自行車用電池盒指電動自行車用電池盒的長度、寬度、高度等尺寸參數(shù)按照一定規(guī)律排列的系列。尺寸系列指電動自行車用電池盒在制造、使用、儲存等過程中應(yīng)遵守的安全規(guī)定和標準。安全要求術(shù)語解釋010203相關(guān)定義電池盒類型根據(jù)電池盒的結(jié)構(gòu)、尺寸、連接方式等特征進行分類，如矩形電池盒、圓形電池盒等。電池盒材質(zhì)指電池盒外殼所采用的材料，如塑料、金屬等，要求具有防火、防爆、耐腐蝕等特性。電池盒容量指電池盒能夠裝載的電池數(shù)量或電池的額定容量，通常以安時（Ah）或千瓦時（kWh）為單位。電池盒連接方式指電池盒與電動自行車之間的連接方式，如插接式、螺栓連接等，要求連接可靠、接觸良好。044尺寸與構(gòu)造電池盒的長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保與電動自行車的結(jié)構(gòu)相匹配。長度范圍電池盒的寬度應(yīng)符合相關(guān)標準，以保證電池能夠穩(wěn)定地安裝在電動自行車上。寬度范圍電池盒的高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，以確保電池的安全性和穩(wěn)定性。高度范圍4.1尺寸要求殼體材料電池盒應(yīng)具備良好的密封性能，以防止水、塵等雜物進入電池內(nèi)部。密封性能結(jié)構(gòu)設(shè)計電池盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，便于安裝、拆卸和維護，同時應(yīng)考慮散熱和防火等安全因素。電池盒的殼體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)、堅固的材料制成，具有足夠的強度和耐久性。4.2構(gòu)造要求使用精度符合要求的測量工具進行測量，如卡尺、卷尺等。測量工具按照標準規(guī)定的測量方法進行測量，確保測量結(jié)果的準確性。測量方法在常溫、常壓的環(huán)境下進行測量，避免溫度和濕度對測量結(jié)果的影響。測量環(huán)境4.3尺寸測量4.4構(gòu)造檢查外觀檢查檢查電池盒的外觀是否完整、無破損、無明顯變形等。通過氣密性測試等方法檢查電池盒的密封性能是否達到要求。密封性檢查檢查電池盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理、安裝是否牢固、連接是否可靠等。結(jié)構(gòu)檢查054.1鉛酸電池盒尺寸長度電池盒長度應(yīng)小于或等于350mm。寬度電池盒寬度應(yīng)小于或等于165mm。高度電池盒高度應(yīng)小于或等于180mm（不含電池盒蓋及其附件高度）。4.1.1鉛酸電池盒尺寸要求外觀電池盒表面應(yīng)平整、無損傷、無變形，且標識清晰。顏色電池盒外殼顏色應(yīng)與車輛整體顏色相協(xié)調(diào)，且應(yīng)有良好的耐候性。4.1.2鉛酸電池盒外觀要求電池盒應(yīng)具備良好的絕緣性能，其絕緣電阻值應(yīng)大于10MΩ。絕緣性能電池盒應(yīng)具備防水、防塵功能，其密封等級應(yīng)達到IP67或以上。密封性電池盒應(yīng)能承受振動、沖擊等外力作用，不出現(xiàn)松動、損傷等情況。抗震性4.1.3鉛酸電池盒安全要求010203064.2電池盒構(gòu)造硬殼式電池盒具有堅固的外殼結(jié)構(gòu)，通常使用金屬材料制成，具有較高的強度和耐用性。軟包式電池盒外殼采用柔性材料制成，通常使用塑料或橡膠，具有較好的密封性和抗震性。4.2.1電池盒類型殼體電池盒的外部結(jié)構(gòu)，通常由高強度、耐火的材料制成，以保護內(nèi)部電池。電池單元電池盒內(nèi)部的核心部件，儲存電能并提供動力，通常由鋰離子或鋰聚合物制成。連接件連接電池單元和電池管理系統(tǒng)的部件，確保電流和電壓的穩(wěn)定傳輸。安全裝置如過溫保護、短路保護等，確保電池在異常情況下能夠自動斷開連接或降低輸出功率。4.2.2電池盒組成4.2.3電池盒設(shè)計要求安全性電池盒應(yīng)具有較高的機械強度和抗沖擊能力，以防止在碰撞或跌落時損壞內(nèi)部電池。密封性電池盒應(yīng)具備良好的防水、防塵性能，以防止水分和雜質(zhì)進入內(nèi)部，影響電池性能和使用壽命。散熱性電池盒應(yīng)設(shè)計合理的散熱結(jié)構(gòu)，以確保電池在充放電過程中產(chǎn)生的熱量能夠及時散發(fā)出去，防止過熱。維修性電池盒應(yīng)便于拆卸和維修，以便在電池出現(xiàn)故障時能夠及時更換或修復(fù)。075要求控制系統(tǒng)應(yīng)有防止電池過充、過放、短路等保護功能，電池管理系統(tǒng)應(yīng)符合相關(guān)標準。電池盒結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，正常使用條件下不變形、不開裂，應(yīng)有防碰撞、防震動設(shè)計。電池安裝應(yīng)安裝牢靠、可拆卸，不應(yīng)因振動、顛簸等條件而改變電池的輸出或造成短路。5.1通用要求電池盒輪廓尺寸應(yīng)符合GB/T37645-2019標準中規(guī)定的尺寸范圍。公差要求電池盒的輪廓尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，以保證電池盒的互換性和通用性。5.2尺寸及公差應(yīng)使用阻燃、絕緣、防腐蝕等性能良好的材料，以保證電池盒的安全性能。電池盒材料電池之間的連接應(yīng)牢固、可靠，防止松動和短路，連接方式和材料應(yīng)符合相關(guān)標準。電池連接電池盒應(yīng)具備一定的密封性能，防止進水、進塵等外部環(huán)境對電池造成損害。電池盒密封性5.3安全要求010203電池盒標識電池盒上應(yīng)有清晰的標識，包括電池盒型號、制造商、生產(chǎn)日期等信息。安全警示說明電池盒上應(yīng)有安全警示說明，提醒用戶注意使用安全，避免不當(dāng)操作造成危險。5.4標識和說明085.1總則5.1.1范圍本標準規(guī)定了電動自行車用電池盒的尺寸系列、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本標準適用于電動自行車用鋰離子蓄電池盒，其他類型的電池盒可參照執(zhí)行。列出了制定本標準所需參考的國家標準和行業(yè)標準，如GB/T31484、GB/T31485、GB/T31486等。這些標準主要涉及電動自行車的安全、性能、試驗方法等方面，確保電池盒的設(shè)計和生產(chǎn)符合相關(guān)要求。5.1.2規(guī)范性引用文件5.1.3術(shù)語和定義對本標準中涉及的術(shù)語和定義進行了解釋，如“電動自行車”、“電池盒”等。這些術(shù)語和定義有助于讀者更好地理解本標準的內(nèi)容和要求。列出了本標準中使用的符號和縮略語，如“mm”、“V”、“A”等。這些符號和縮略語在標準中具有特定的含義，有助于讀者更準確地理解和應(yīng)用標準。5.1.4符號和縮略語095.2尺寸要求長度應(yīng)符合標準規(guī)定的長度范圍，以保證電池盒能夠正常安裝在電動自行車上。寬度應(yīng)符合標準規(guī)定的寬度范圍，以確保電池盒與電動自行車的其他部件不產(chǎn)生干涉。高度應(yīng)符合標準規(guī)定的高度范圍，以保證電池盒的密封性和安全性。0302015.2.1電池盒外觀尺寸應(yīng)符合標準規(guī)定的電芯尺寸范圍，以確保電芯能夠正確放置在電池盒內(nèi)。電芯尺寸電芯與電芯之間、電芯與電池盒之間應(yīng)保持一定的間隙，以防止電芯短路或過熱。電芯間隙對于液體電池，電解液容量應(yīng)符合標準規(guī)定，以確保電池的安全性和使用壽命。電解液容量5.2.2電池盒內(nèi)部尺寸010203電池盒上應(yīng)明確標注制造商名稱、型號、生產(chǎn)日期等信息，以便追溯和管理。電池盒標識電池盒上應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，以提醒用戶注意安全使用。警示標識電池盒應(yīng)配備指示燈，以顯示電池電量和充電狀態(tài)等信息。指示燈5.2.3標識與警示尺寸公差電池盒的尺寸公差應(yīng)符合標準規(guī)定，以確保電池盒與電動自行車其他部件的配合精度。配合方式5.2.4尺寸公差與配合電池盒與電動自行車其他部件的配合方式應(yīng)符合標準規(guī)定，以確保安裝牢固、可靠。0102105.3非金屬電池盒物理性能無明顯缺陷非金屬電池盒表面應(yīng)光滑、無裂紋、無氣泡、無毛刺等缺陷。顏色和標識顏色應(yīng)均勻一致，標識應(yīng)清晰、耐久、易識別。5.3.1外觀VS按照標準規(guī)定的尺寸和公差進行測量，非金屬電池盒的實際尺寸應(yīng)在允許范圍內(nèi)。測量方法使用合適的測量工具，按照標準規(guī)定的測量方法進行測量。允許偏差5.3.2尺寸和公差材質(zhì)要求非金屬電池盒應(yīng)采用符合標準要求的非金屬材料制成，具有良好的絕緣性能和機械強度。厚度要求按照標準要求，非金屬電池盒的壁厚應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證其承載能力和耐久性。5.3.3材質(zhì)和厚度非金屬電池盒應(yīng)能承受標準規(guī)定的振動試驗，無損壞或變形。振動試驗非金屬電池盒應(yīng)能承受標準規(guī)定的沖擊試驗，無損壞或變形。沖擊試驗非金屬電池盒應(yīng)能承受標準規(guī)定的擠壓試驗，無損壞或變形。擠壓試驗5.3.4機械性能010203115.4抗壓強度電池盒作為電動自行車的重要部件，其抗壓強度直接關(guān)系到電池的安全。在騎行過程中，電池盒可能會受到各種外力的擠壓和碰撞，如果抗壓強度不足，可能會導(dǎo)致電池內(nèi)部短路、漏液等安全問題。保障電池安全抗壓強度也是影響電池壽命的重要因素之一。如果電池盒抗壓強度不夠，長期使用過程中可能會因為受力不均而導(dǎo)致電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，從而縮短電池的使用壽命。延長電池壽命抗壓強度的重要性壓力測試標準要求電池盒在受到一定壓力時，不應(yīng)發(fā)生變形、破裂等情況。具體測試方法包括在電池盒上放置重物或使用壓力機進行壓力測試。01.抗壓強度的具體要求擠壓測試標準要求電池盒在受到擠壓時，應(yīng)能夠保持結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。測試方法包括使用擠壓機對電池盒進行擠壓測試，觀察其變形情況和是否出現(xiàn)破損。02.靜態(tài)壓力測試將電池盒放置在平面上，逐漸增加壓力，觀察其變形和破損情況。03.動態(tài)擠壓測試使用擠壓機對電池盒進行動態(tài)擠壓，模擬實際使用中的受力情況，觀察其變形和破損情況?？箟簭姸鹊木唧w要求選用高強度材料選擇高強度、高硬度的材料制作電池盒，可以有效提高抗壓強度。結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如增加加強筋、采用雙層結(jié)構(gòu)等，可以提高電池盒的抗壓強度。125.5跌落跌落測試定義模擬電池盒在正常使用過程中可能遇到的跌落情況，評估其結(jié)構(gòu)和性能是否受損。跌落測試目的驗證電池盒在跌落后的安全性和可靠性，確保其符合標準要求。跌落測試概述跌落次數(shù)根據(jù)標準要求，電池盒應(yīng)進行多次跌落測試，以確保其結(jié)構(gòu)和性能在多次跌落后仍能保持穩(wěn)定。跌落高度根據(jù)標準要求，電池盒應(yīng)從不同高度進行跌落測試，通常包括較低高度（如0.5m）和較高高度（如1.0m或1.5m）。跌落方向跌落測試應(yīng)包括不同方向的跌落，如角部跌落、平面跌落等，以全面評估電池盒的耐跌落性能。跌落測試要求跌落測試執(zhí)行按照預(yù)設(shè)的跌落高度和方向進行跌落測試，觀察電池盒在跌落過程中的變形、破裂等情況。測試結(jié)果評估根據(jù)標準要求，對跌落測試后的電池盒進行檢查和評估，判斷其是否滿足安全要求。測試前準備將電池盒安裝在測試設(shè)備上，確保其固定牢靠，并按照標準要求調(diào)整跌落高度和方向。跌落測試方法與步驟安全防護措施在進行跌落測試時，應(yīng)采取必要的安全防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，以確保測試人員的安全。測試設(shè)備校準為確保測試結(jié)果的準確性，應(yīng)定期對測試設(shè)備進行校準和維護。樣品選擇應(yīng)選擇具有代表性的樣品進行測試，以確保測試結(jié)果的普遍適用性。跌落測試注意事項135.6冷凍沖擊溫度范圍將電池盒置于-40℃±2℃的環(huán)境中，保持24h。恢復(fù)時間從冷凍環(huán)境中取出后，在室溫（20℃±5℃）下放置不少于2h，直至電池盒表面無霜和凝結(jié)水。冷凍沖擊試驗條件冷凍后，電池盒表面應(yīng)無開裂、變形等缺陷，且密封性良好。外觀檢查電池盒在冷凍后應(yīng)能正常充放電，且容量保持率應(yīng)不低于規(guī)定值。電氣性能電池盒在冷凍后應(yīng)無漏液、起火等安全風(fēng)險，且電池管理系統(tǒng)（BMS）應(yīng)能正常工作。安全性能冷凍沖擊對電池盒的影響使用符合標準要求的恒溫箱或冷凍箱進行試驗。設(shè)備要求將電池盒放入恒溫箱或冷凍箱中，設(shè)定溫度并保持24h；取出后在室溫下放置不少于2h；然后進行外觀檢查、電氣性能和安全性能測試。操作步驟冷凍沖擊試驗方法應(yīng)嚴格控制冷凍溫度和時間，以確保試驗結(jié)果的準確性。溫度控制試驗前應(yīng)確保電池盒已充滿電，并處于正常工作狀態(tài)。樣品準備在操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o手套和眼鏡，以避免液氮或冷凍電池盒造成凍傷或意外傷害。安全防護冷凍沖擊試驗的注意事項145.7拉力強度拉力強度指電池盒在受到外力拉伸時所能承受的最大力，是評估電池盒結(jié)構(gòu)強度的重要指標之一。拉力測試通過模擬實際使用中的拉伸情況，對電池盒進行拉伸測試，以驗證其結(jié)構(gòu)強度和耐久性。拉力強度的定義最小拉力強度根據(jù)標準要求，電動自行車用電池盒應(yīng)能承受一定的拉力強度，以確保在正常使用過程中不會因外力拉伸而損壞。均勻分布拉力強度的要求拉力強度應(yīng)均勻分布在電池盒的各個部位，避免出現(xiàn)局部應(yīng)力集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。0102拉力強度的測試方法測試條件在室溫下進行測試，避免溫度對材料性能的影響。同時，應(yīng)按照標準規(guī)定的測試速度進行拉伸測試。測試設(shè)備采用萬能材料試驗機進行拉力測試，確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。安全性拉力強度是電池盒安全性的重要保障之一。如果電池盒拉力強度不足，可能導(dǎo)致電池漏液、起火等安全隱患。可靠性拉力強度也是電池盒可靠性的重要指標之一。如果電池盒在長期使用過程中出現(xiàn)拉力強度下降的情況，可能導(dǎo)致電池松動、接觸不良等問題，影響電動自行車的正常使用。拉力強度與實際應(yīng)用的關(guān)系155.8可燃性電池盒應(yīng)使用難燃或阻燃材料制成，以防止電池漏液、起火等安全隱患。材料選擇電池盒材料的燃燒性能等級應(yīng)符合相關(guān)國家標準或行業(yè)規(guī)定，以確保其安全性能。燃燒性能等級5.8.1電池盒材料可燃性電氣連接方式電池盒內(nèi)部電氣連接應(yīng)采用可靠的連接方式，如壓接、焊接等，確保連接牢固、不松動。絕緣材料選擇電池盒內(nèi)部使用的絕緣材料應(yīng)具有阻燃性能，以防止電氣短路引起火災(zāi)。5.8.2電池盒內(nèi)電氣連接可燃性VS電池盒應(yīng)具備良好的密封性能，防止電池漏液進入電池盒內(nèi)部，引起短路、起火等安全隱患。滅火裝置電池盒內(nèi)部應(yīng)配備自動滅火裝置或滅火器材，以便在電池發(fā)生火災(zāi)時能夠及時撲滅。漏液保護5.8.3電池漏液、起火等異常情況下的可燃性燃燒試驗通過燃燒試驗來檢測電池盒材料的可燃性，評估其安全性能。熱失控試驗5.8.4可燃性測試方法通過模擬電池?zé)崾Э厍闆r，檢測電池盒在極端條件下的安全性能，如起火、爆炸等。0102166試驗方法振動測試是模擬實際使用中的振動情況，確保電池盒及其內(nèi)部組件在振動環(huán)境下不會損壞或失效。確保電池安全通過振動測試，可以篩選出存在潛在缺陷的電池盒，提高產(chǎn)品的整體可靠性和安全性。提高可靠性振動檢測結(jié)構(gòu)強度機械沖擊測試可以檢測電池盒的結(jié)構(gòu)強度和耐久性，確保在意外情況下電池不會損壞或泄漏。預(yù)防火災(zāi)和爆炸通過機械沖擊測試，可以評估電池盒在極端情況下的安全性能，預(yù)防火災(zāi)和爆炸等安全事故的發(fā)生。模擬意外情況通過模擬電池盒在運輸、使用等過程中可能遇到的意外撞擊或跌落情況，評估其安全性能。機械沖擊擠壓擠壓測試是模擬電池盒在受到外部壓力時的抗壓性能，確保電池在受到擠壓時不會變形或損壞。通過擠壓測試，可以評估電池盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇是否合理，從而提高產(chǎn)品的整體安全性。擠壓測試可以檢測電池在受到壓力時是否會發(fā)生短路、漏液等安全問題。通過擠壓測試，可以篩選出存在安全隱患的電池，確保產(chǎn)品的可靠性和安全性。176.1試驗條件應(yīng)在-20℃~55℃范圍內(nèi)進行試驗，以確保電池盒在各種溫度條件下均能正常工作。溫度應(yīng)在相對濕度為5%~95%的環(huán)境下進行試驗，以模擬不同濕度條件對電池盒的影響。濕度6.1.1環(huán)境條件供電電壓應(yīng)按照電池盒額定電壓的1.2倍進行加壓試驗，以檢驗電池盒的電氣強度。供電電流應(yīng)在電池盒最大持續(xù)工作電流的1.5倍下，進行電流循環(huán)試驗，以驗證其電氣性能。6.1.2電氣條件應(yīng)進行正弦波振動試驗，模擬電動自行車在行駛過程中產(chǎn)生的振動，以檢驗電池盒的耐振性能。振動應(yīng)進行沖擊試驗，模擬電動自行車在行駛過程中可能遇到的碰撞情況，以檢驗電池盒的抗沖擊能力。沖擊6.1.3機械條件6.1.4其他條件電磁兼容性電池盒應(yīng)能承受一定強度的電磁干擾，以保證在復(fù)雜電磁環(huán)境下能正常工作。防水防塵電池盒應(yīng)具備IPX7級別的防水性能和IP6X級別的防塵性能，以確保在各種惡劣環(huán)境下均能正常工作。186.2尺寸測量精確測量電池盒各部件的尺寸。游標卡尺測量電池盒整體高度及與車輛其他部件的間隙。高度尺測量電池盒安裝角度及與其他部件的匹配度。角度尺6.2.1測量工具010203長度測量測量電池盒內(nèi)部及外部的長度尺寸，確保與車輛設(shè)計相匹配。寬度測量測量電池盒內(nèi)部及外部的寬度尺寸，保證電池能夠穩(wěn)定放置在電池盒內(nèi)。高度測量測量電池盒整體高度及與車輛其他部件的間隙，確保電池盒不會與其他部件產(chǎn)生干涉。0302016.2.2測量項目直接測量法使用游標卡尺等測量工具直接測量電池盒各部件的尺寸。間接測量法通過測量與電池盒相關(guān)聯(lián)的其他部件尺寸，推算出電池盒的尺寸。6.2.3測量方法6.2.4測量注意事項測量前需確保電池盒表面干凈、無雜物，以免影響測量結(jié)果。01測量時，測量工具應(yīng)保持平穩(wěn)，避免晃動導(dǎo)致測量誤差。02測量結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙及標準要求進行對比，確保電池盒尺寸符合要求。03196.3非金屬電池盒物理性能無破損或變形非金屬電池盒表面應(yīng)平整，無破損、變形等缺陷。標識清晰6.3.1外觀要求電池盒上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識，包括制造商名稱、型號、生產(chǎn)日期等信息。0102VS非金屬電池盒的尺寸應(yīng)符合GB/T37645-2019標準中規(guī)定的尺寸范圍。公差控制電池盒的尺寸公差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，以保證與電動自行車的匹配性。尺寸符合標準6.3.2尺寸與公差絕緣材料非金屬電池盒應(yīng)采用絕緣材料制成，以防止電池漏電或短路。耐高溫材料電池盒應(yīng)能承受一定的溫度，不變形或損壞，確保電池安全。6.3.3材質(zhì)要求6.3.4密封性能密封性測試電池盒應(yīng)經(jīng)過嚴格的密封性測試，確保其密封性能符合標準要求。防水防塵非金屬電池盒應(yīng)具備良好的防水防塵性能，以防止雨水或灰塵進入電池盒內(nèi)部。206.4抗壓強度電池盒在受到外部壓力作用時，能夠保持其結(jié)構(gòu)完整性和功能正常的能力?？箟簭姸榷x確保電池盒在運輸、安裝和使用過程中能夠承受各種壓力，防止電池受損或發(fā)生安全事故。抗壓強度重要性6.4.1抗壓強度概述測試設(shè)備萬能試驗機或?qū)Ｓ脡毫υ囼灆C。測試樣品按照標準要求制備的電池盒樣品。測試步驟將樣品置于試驗機平臺上，以規(guī)定的速度施加壓力，直至達到規(guī)定的壓力值或樣品破壞。0302016.4.2抗壓強度測試方法壓力值要求根據(jù)電池盒的實際使用需求，設(shè)定相應(yīng)的壓力值范圍。變形量要求6.4.3抗壓強度指標要求在規(guī)定的壓力值下，電池盒的變形量應(yīng)小于一定的限值，以確保其結(jié)構(gòu)完整性和功能正常。0102影響因素電池盒的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等。優(yōu)化措施選用高強度、耐壓材料；優(yōu)化電池盒結(jié)構(gòu)設(shè)計；加強制造工藝控制等。6.4.4抗壓強度影響因素及優(yōu)化措施216.5跌落評估電池固定方式的可靠性檢驗電池在電池盒內(nèi)的固定方式是否可靠，防止在跌落過程中電池松動或脫落。評估電池盒在意外跌落時的安全性能模擬電池盒在正常使用過程中可能遇到的意外跌落情況，評估其安全性能。驗證電池盒結(jié)構(gòu)的堅固性通過跌落測試，檢查電池盒結(jié)構(gòu)是否足夠堅固，能否在跌落時保護內(nèi)部電池不受損壞。跌落測試的目的ABCD測試樣品選取符合標準要求的電動自行車用電池盒作為測試樣品。跌落測試的方法跌落次數(shù)按照標準要求，對電池盒進行多次跌落測試。跌落高度根據(jù)標準要求，設(shè)定合適的跌落高度。跌落位置分別測試電池盒的不同位置，包括頂部、底部、側(cè)面等。電池盒外觀跌落后，電池盒外觀應(yīng)無破裂、變形等明顯損壞。跌落測試的要求01電池固定情況電池在電池盒內(nèi)應(yīng)牢固固定，無松動或脫落現(xiàn)象。02電池性能跌落后，電池性能應(yīng)正常，無漏液、起火等安全隱患。03安全性要求電池盒應(yīng)符合相關(guān)安全標準，確保在跌落過程中不會對人員造成傷害。04226.6冷凍沖擊01測試目的評估電池盒在低溫快速變化環(huán)境下的機械完整性和安全性。冷凍沖擊測試概述02測試方法將電池盒置于低溫環(huán)境中一定時間后，迅速轉(zhuǎn)移至常溫或高溫環(huán)境中，觀察其外觀、結(jié)構(gòu)和性能變化。03測試標準電池盒應(yīng)無破裂、變形、電解液泄漏等異?，F(xiàn)象，且電池性能應(yīng)滿足正常使用要求。電性能受損電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)速度降低，內(nèi)阻增大，導(dǎo)致電池容量降低、充放電性能下降。安全性問題電解液泄漏、短路等安全隱患增加，可能引發(fā)電池?zé)崾Э?、起火等安全事故。機械性能下降在低溫環(huán)境下，材料脆性增加，易產(chǎn)生裂紋或斷裂，影響電池盒的機械強度和密封性。冷凍沖擊對電池盒的影響嚴格控制測試溫度和時間根據(jù)標準要求設(shè)置合適的低溫環(huán)境和持續(xù)時間，以確保測試結(jié)果的準確性和可重復(fù)性。加強安全防護措施注意觀察電池盒變化冷凍沖擊測試要求及注意事項在測試過程中，應(yīng)采取必要的防護措施，如佩戴防護手套、護目鏡等，以確保人員安全。在測試過程中及測試后，應(yīng)仔細檢查電池盒的外觀、結(jié)構(gòu)和性能變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。優(yōu)化材料選擇選用耐低溫、抗沖擊性能好的材料，提高電池盒在低溫環(huán)境下的機械強度和密封性。加強結(jié)構(gòu)設(shè)計通過增加加強筋、采用密封圈等措施，提高電池盒的結(jié)構(gòu)剛度和密封效果，減少冷凍沖擊對電池的影響。改進生產(chǎn)工藝優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高電池盒的制造精度和裝配質(zhì)量，降低因制造缺陷導(dǎo)致的安全隱患。冷凍沖擊測試在電池盒設(shè)計中的應(yīng)用236.7拉力強度采用拉伸試驗機進行測試，測試速度應(yīng)符合標準要求。測試方法應(yīng)符合標準規(guī)定的拉力強度值。測試結(jié)果拉力強度測試是評估電池盒外殼材料在受到外力拉伸時所能承受的最大力。拉力強度測試6.7拉力強度拉力強度對電池盒的影響拉力強度不足可能導(dǎo)致電池盒在受到外力時變形或破裂，進而影響電池的安全性和性能。變形電池盒變形可能導(dǎo)致電池內(nèi)部組件損壞或連接松動，影響電池性能。破裂電池盒破裂可能導(dǎo)致電池內(nèi)部電解液泄漏，引發(fā)短路、起火等安全風(fēng)險。6.7拉力強度01選用高強度材料如優(yōu)質(zhì)合金、高強度塑料等，提高電池盒外殼的承載能力。6.7拉力強度02加強結(jié)構(gòu)設(shè)計通過優(yōu)化電池盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如增加加強筋、采用雙層殼體等，提高整體強度。03嚴格生產(chǎn)工藝確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，避免由于生產(chǎn)工藝不當(dāng)導(dǎo)致的材料性能下降。246.8可燃性材料選擇電池盒所用材料應(yīng)符合相關(guān)的可燃性能等級要求，通常采用不燃或難燃材料。燃燒測試6.8.1電池盒材料可燃性電池盒材料應(yīng)經(jīng)過燃燒測試，以評估其在實際火災(zāi)中的燃燒行為。0102VS電池單元應(yīng)具備防止內(nèi)部短路、過充、過放等安全功能，以降低火災(zāi)風(fēng)險。燃燒蔓延電池單元之間應(yīng)設(shè)置有效的隔火措施，防止火勢在電池單元之間蔓延。電池單元安全6.8.2電池單元可燃性外部火源電池盒應(yīng)能承受一定時間的外部火源燃燒，而不被引燃或損壞。防火隔離電池盒與外部火源之間應(yīng)設(shè)置防火隔離帶，以降低火災(zāi)風(fēng)險。6.8.3外部火源可燃性滅火系統(tǒng)電池盒內(nèi)應(yīng)配備自動滅火系統(tǒng)，以便在火災(zāi)發(fā)生時及時撲滅火源。滅火劑選擇針對電池火災(zāi)，應(yīng)選擇適合的滅火劑，如干粉、氣體等，避免使用水或泡沫滅火劑。6.8.4滅火措施257檢驗規(guī)則保障用戶安全通過檢驗規(guī)則的實施，可以篩選出存在安全隱患的電池盒，保障用戶的使用安全。規(guī)范市場秩序統(tǒng)一的檢驗規(guī)則有助于規(guī)范電動自行車用電池盒的生產(chǎn)和銷售市場，促進行業(yè)的健康發(fā)展。確保產(chǎn)品質(zhì)量嚴格的檢驗規(guī)則能夠確保電動自行車用電池盒的質(zhì)量符合國家標準，減少因質(zhì)量問題引發(fā)的安全事故。檢驗規(guī)則的重要性檢查電池盒的外觀是否完整、無損傷、無變形等，同時檢查標識是否清晰、準確。外觀檢查測試電池盒的電壓、容量、循環(huán)壽命等性能指標，以確保其滿足使用要求。性能測試進行過充、過放、短路等安全測試，以檢驗電池盒的安全性能。安全測試檢驗內(nèi)容與方法010203定期檢驗定期對電動自行車用電池盒進行檢驗，以確保其持續(xù)符合國家標準。抽樣檢驗在生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行抽樣檢驗，以監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和安全狀況。專業(yè)機構(gòu)選擇具有資質(zhì)和能力的專業(yè)機構(gòu)進行檢驗，確保檢驗結(jié)果的準確性和權(quán)威性。專業(yè)人員檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，確保檢驗工作的順利進行。其他注意事項267.1總則標準范圍本標準規(guī)定了電動自行車用電池盒的術(shù)語和定義、符號和縮略語、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。7.1總則01標準化目的提高電動自行車用電池盒的通用性和互換性，促進電動自行車行業(yè)的健康發(fā)展。02遵循原則本標準遵循“安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、方便實用”的原則。03適用范圍適用于電動自行車用電池盒的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和使用。04277.2出廠檢驗檢驗項目應(yīng)對產(chǎn)品逐批進行出廠檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能符合標準要求。檢驗文件7.2.1一般要求出廠檢驗應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標準、技術(shù)文件、檢驗規(guī)程等文件進行。0102