一體化泵站施工方案1、施工前準(zhǔn)備（1）施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護(hù)工作，清出管道搬運(yùn)通道及管道焊接場地。（2）施工作業(yè)面：進(jìn)行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時(shí)解決，理出施工作業(yè)面。（3）配備足夠的安裝、調(diào)試機(jī)具、并對所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并作好記錄，保證機(jī)械完好率在95%以上。（4）按照施工進(jìn)度計(jì)劃和工程要料計(jì)劃，對于可以預(yù)制的要提前加工，采購材料。（5）做好現(xiàn)場雨雪天施工準(zhǔn)備，做好施工中的防雨、防風(fēng)工作，落實(shí)雨雪天施工技術(shù)措施，作好機(jī)具的防雨雪和防潮工作。2、一體化泵站泵坑施工方法2.1、泵坑開挖泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應(yīng)適于當(dāng)前的土壤環(huán)境?？拥走吘壙勺鲆粋€(gè)小型集水井，隨時(shí)排水，保證坑底平面無積水。必須按設(shè)計(jì)圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時(shí)要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當(dāng)?shù)慕邓胧２扇『线m的基坑維護(hù)方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)到90%的壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝?；娱_挖具體措施如下：1、基坑土方施工控制措施（1）坑頂周圍嚴(yán)格限制堆土等地面超載，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)荷載；為此在施工布置時(shí),基坑邊18米范圍內(nèi)均采用20cm厚C30砼硬化，其中10米范圍內(nèi)為施工平臺，重載運(yùn)渣車均在10米外運(yùn)輸便道上，避免地面超載。同時(shí)設(shè)備移動時(shí)應(yīng)盡量在運(yùn)輸便道上，可以適當(dāng)隔離振動荷載作用。（2）嚴(yán)格控制土坡坡度，確保土坡穩(wěn)定。支撐下部土體采用人工配合小挖機(jī)翻土。在每個(gè)限定長度的開挖段中，每一層土體的開挖底面標(biāo)高以略低于該層支撐中心50cm為止，嚴(yán)禁超挖。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告坑內(nèi)淤泥層在地面下10-13米，厚度約3米；主要影響第3、4層土方開挖。淤泥層透水性差，降水后土體內(nèi)含水量仍較大，挖土設(shè)備坑內(nèi)縱向作業(yè)通道根據(jù)情況進(jìn)行石渣換填，同時(shí)采取沿通道分段后退開挖方式。（4）每一層土體開挖中，采用水準(zhǔn)儀控制坑底標(biāo)高，并在樁上做好標(biāo)記。在基坑底標(biāo)高以上200?300mm的土方必須采用人工開挖;開挖保護(hù)層時(shí)，集中勞動力和配套設(shè)備，開挖一片，鋪設(shè)一片墊層，防止人類活動和自然因素造成的擾動。（5）對局部超挖處要用砂填實(shí)，嚴(yán)禁用開挖土方回填。本層土方開挖必須在最短的時(shí)間內(nèi)完成，并在1天內(nèi)完成墊層砼的澆注。（6）當(dāng)開挖至第三、四、五道支撐時(shí)，由于支撐層間距太小而不能使用挖掘設(shè)備縱向開挖，在施工過程中此時(shí)采用在同層支撐的兩相臨鋼管間橫向倒退開挖。（7）坑底要設(shè)集水坑，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。開挖時(shí)及時(shí)封堵圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫內(nèi)出現(xiàn)的水土流失，嚴(yán)防小股流水、流砂沖破圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫中存在的充填泥土的孔洞而導(dǎo)致大量涌砂和基底失穩(wěn)。（8）開挖過程中，定時(shí)檢查井點(diǎn)降水深度。（9）人工開挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即量測最下一道圈梁（或鋼支撐）底面至坑底的高度，并從觀測此高度隨時(shí)間而發(fā)生的變化中，定出坑底土體回彈量，并據(jù)此定了為保證結(jié)構(gòu)底板在砼澆注后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)厚度。（10）鋼筋砼底板要求在土方開挖完成7天內(nèi)完成砼澆注。（11）必須待砼圈梁及支撐達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后才能開始進(jìn)入下一道工序。（12）坑內(nèi)外排水開挖土層平臺中間設(shè)300X300MM的橫向截水溝，在適當(dāng)位置設(shè)集水坑便于隨時(shí)將坑內(nèi)的水排出坑外，嚴(yán)禁將截水溝，集水坑設(shè)在坡腳。在第一道圈梁臨坑邊修300mm高X240mm寬磚墻，外側(cè)用水泥砂漿抹面，防止施工便道上的雨水流入基坑內(nèi)。在基坑底備足高揚(yáng)程潛水泵，保證基坑底為無水施工。2.2、澆注混凝土（1）混凝土不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。振搗棒與側(cè)摸的距離應(yīng)保持5-10cm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。(3)混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。(4)澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。(5)底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。2.3、底板施工鋼筋加工(1)鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。(3)鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。(4)鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(5)按照設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長度不小于35d。3、預(yù)制桶體安裝方法本設(shè)備為一體化預(yù)制泵站設(shè)備，型號：FYPS-2000-53-2；泵站筒體規(guī)格：直徑2000mm，高度5300mm；潛水排污泵型號：200WQ400-7-15,—用一備，報(bào)警水位時(shí)可同時(shí)啟動。單泵參數(shù)：流量400m3/h,揚(yáng)程10m,N=20kw。3.1、開箱檢驗(yàn)及處理設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，要會同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括：（1）對照設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗(yàn)記錄；（3）對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（4）檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；（5）設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；（6）凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號、位號妥善保管；（7）設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行，以減少開箱后搬運(yùn)工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí)拆除，不要過早拆除。3.2、設(shè)備吊裝我公司計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐1臺20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場。對于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對于無吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排15?20CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。3.3、設(shè)備裝卸（1）設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；（2）圓柱形設(shè)備采用滾動法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.4、設(shè)備的搬運(yùn)（1）設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過。（2）細(xì)長或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O(shè)備產(chǎn)生永久變形。（3）運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的制動裝置。（4）為防止設(shè)備在載體上移動或晃動，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。4、格柵安裝方法1、格柵導(dǎo)軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。2、格柵安裝精度要求1）定位允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置偏差標(biāo)咼偏差安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求W20<30格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)<3格柵安裝在工字鋼支架<5兩工字鋼平行度<2mm,焊接牢固2）機(jī)械格柵安裝允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度<3mm2軌距±2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標(biāo)咼<5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000

3）格柵安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差錯(cuò)落偏差（mm）中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合<4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間W3導(dǎo)軌與柵片組合W34）調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng)目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作冋步動作，齒耙運(yùn)仃時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動，至少保持2只滾輪在滾動機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運(yùn)行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準(zhǔn)確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象5、管道安裝方法1、一般事項(xiàng)：（1）管子、管道附件（三通、彎頭等）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學(xué)成份、機(jī)械性能報(bào)告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。（2）管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。（3）管子、管件必須在安裝前，對土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝就位、固定完畢。（4）安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)及時(shí)封堵敞開的管口，防止異物進(jìn)入管道，造成管道堵塞、設(shè)備損壞等事故。（5）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。2、安裝前：（1）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。（2）管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。（3）閥門傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。3、管道安裝：（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。（2）法蘭連接的管道，法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向應(yīng)一致，無嚴(yán)重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺栓必須露出螺帽，露出長度一般為0.5個(gè)螺栓直徑。（3）螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口部分不得超過整個(gè)螺牙的10%,螺紋的加工長度應(yīng)比連接長度多2?3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料應(yīng)防止擠入管內(nèi)。（4）焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方,不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100mm以上，直管端上兩對接焊縫間的距離應(yīng)在200mm以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口,應(yīng)切出倒角邊,并相互對齊。（5）安置與鼓風(fēng)機(jī)等高速、重載設(shè)備相連接的管道，在連接前應(yīng)在管道自由狀態(tài)下，檢查法蘭間的平行度和同軸度，平行度允許偏差為0.15mm；同軸度允許偏差為0.05mm。正式連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備法蘭附近裝置百分表，機(jī)組位移不得大于0.05mm。（6）成排管道排列，管子、管件和閥門應(yīng)排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。（7）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動作正確、及時(shí)。4、支架、吊架安裝：（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。（2）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。（3）固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。（4）滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有3-5mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏?。?）水平方向安裝的大型閥門、管件，在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。5、作好安裝記錄與試驗(yàn)記錄。6、水泵安裝方法1、水泵選型嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求，廠家資質(zhì)文件及時(shí)上報(bào)相關(guān)質(zhì)量部門及業(yè)主審核同意后開始訂購成品。2、進(jìn)場設(shè)備必須根據(jù)質(zhì)量證明文件逐一開箱檢查。（1）零部件無缺件、損壞及銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）校對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）校對泵密封件及墊片的品種和規(guī)格；（4）出廠前已經(jīng)裝配、調(diào)整完善部分不得拆卸。3、水泵基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)在底板混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋木箱，待水泵安裝時(shí)，地腳螺栓位置進(jìn)行混凝土二次澆筑，因基礎(chǔ)體積較小，澆筑砼體采用細(xì)石砼，并且振搗密實(shí)，且做好砼體養(yǎng)護(hù)工作。4、水泵安裝（1）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的中心位置與設(shè)計(jì)要求一致。（2）測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行測量，縱橫向允許誤差均不大于0.1/1000。底座安裝時(shí)應(yīng)用墊片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。（3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座基礎(chǔ)填充密實(shí)，保證穩(wěn)定。（4）平墊鐵注意事項(xiàng)A、每一地腳螺栓旁必須有一墊鐵；B、墊鐵必須放置平穩(wěn)且不影響灌漿，盡量靠近地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵之間距離500mm?1000mm；D、每一組墊鐵面積應(yīng)該承受設(shè)備的負(fù)荷；E、墊鐵塊數(shù)最多不超過3塊，并且少用薄墊塊，放置順序?yàn)樽詈蟮姆旁谧畹酌?，最薄的放在中間。F、墊塊放置平穩(wěn)壓緊后，用0.25kg手錘輕擊聽聲音檢查。G、平墊塊應(yīng)露出設(shè)備底1?3cm，斜墊塊露出1?5cm，墊塊組深入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。（5）水泵找正：在水泵外緣以縱橫軸立樁，并在空中拉相互交角90度的中心垂直線，使水泵軸心和中心線垂線重合。（6）水泵找平：利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測量出標(biāo)高誤差，單機(jī)組不大于10mm,多機(jī)組不大于5mm。7、電氣儀表安裝工程7.1、電氣安裝方法廠內(nèi)主要用電設(shè)備操作采用自動及手動兩種方式控制,自動方式時(shí)由PLC控制,手動方式時(shí)由機(jī)房控制箱、按鈕箱及低壓開關(guān)柜控制。1、主要施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋一低壓柜安裝一用電及控制設(shè)備安裝一電纜橋架及保護(hù)管安裝一電纜敷設(shè)及穿線一電纜頭制作及電機(jī)檢查接線一電氣設(shè)備交接試驗(yàn)f單機(jī)試車f無負(fù)荷聯(lián)動試車。2、主要施工方法及技術(shù)要求一般說明：本工程施工必須嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求的,按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有矛盾時(shí),按設(shè)計(jì)變更或依甲方代表的要求進(jìn)行施工。3、施工前的準(zhǔn)備施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)、教育；熟悉相關(guān)資料、圖紙、施工方案；圖紙會審后,進(jìn)行技術(shù)交底,在現(xiàn)場具備施工條件后方可進(jìn)場施工,施工過程中勞動力的組織和配備要根據(jù)進(jìn)度和現(xiàn)場情況采取靈活機(jī)動的組織形式,滿足施工需要,施工全過程必須執(zhí)行國家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及合同約定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4、電纜敷設(shè)本工程的電力電纜和控制電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣(交聯(lián)聚氯乙烯絕緣)，聚氯乙烯護(hù)套電纜。根據(jù)使用場所，分為普通型和鎧裝型兩種，前者用于戶內(nèi)或穿管、溝內(nèi)敷設(shè)，后者可在戶外直埋敷設(shè)。所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。直埋電纜應(yīng)挖深0.7米以上，先在溝底鋪砂10?15cm,然后放電纜，最后鋪砂蓋磚，軟土回填，高出地面10?15cm,并在其沿線及接頭處有明顯的標(biāo)樁。(2)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完成后,應(yīng)綁扎整齊牢固,終端要有標(biāo)志牌,并留有適當(dāng)接線余量,終端頭制作要由熟練工人一次完成,并符合規(guī)范規(guī)定。7.2、儀表盤的安裝方法(1)儀表盤(操作臺)的安裝在安裝前應(yīng)作檢查,應(yīng)做到盤面平整,內(nèi)外表面漆層良好,盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合規(guī)定。(2)儀表盤型鋼底座的制作尺寸,應(yīng)與儀表盤相符,其直線段允許偏差每米為1mm,當(dāng)型鋼底座的長度超過5m時(shí)，全長允許偏差為5mm。儀表盤的底座在二次抹面前找正，其上面應(yīng)高出地面。(3)單獨(dú)的儀表盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：儀表盤垂直、平整、牢固；儀表盤垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。（4）成排的儀表盤安裝時(shí)除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm；當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm；相鄰兩盤接縫處盤正面的平整度允許偏差為1mm。（5）所有安裝的壓力表，壓力指示器應(yīng)固定牢固，連接緊密，安裝正確，附件齊全，刻度盤或標(biāo)尺清晰，便于觀察。（6）取源引壓管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行吹掃試壓，試壓強(qiáng)度不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。（7）壓力變送器安裝位號正確，固定平穩(wěn)，附件齊全，一切安裝程序符合說明書中有關(guān)要求。7.3、流量儀表的安裝方法（1）孔板法蘭應(yīng)在工藝專業(yè)前安裝完畢，而孔板安裝宜在管道吹掃試壓后安裝。安裝時(shí)，應(yīng)需兩人參加，其中一人監(jiān)護(hù)，保證安裝的正確性，并做好隱蔽記錄。（2）流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游側(cè)直管段長度不宜小于10倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)直管段長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。7.4、儀表用管路的安裝方法儀表管線，閥門配件的安裝和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；儀表管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。7.5、4儀表用電氣線路的敷設(shè)方法（1）本工程自控電纜主要在地溝及橋架內(nèi)敷設(shè)，局部采用穿管敷設(shè)。儀表用電氣線路及其在橋架內(nèi)或穿管敷設(shè)，必須依據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件進(jìn)行安裝，以規(guī)范作為標(biāo)準(zhǔn)。（2）電纜（電線）敷設(shè)前應(yīng)作外觀和導(dǎo)通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；線路應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的途徑敷設(shè)，當(dāng)圖紙無要求時(shí)，宜按最短途徑敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀；線路不宜敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕介質(zhì)進(jìn)入、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電干擾的區(qū)域，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。7.6、電纜及接線方法（1）電纜敷設(shè)要合理安排，不宜交叉。敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間，電纜和其他硬物之間的摩擦，固定時(shí)，松緊不宜過度；儀表信號電纜及電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在同一橋架內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置；沒有在圖紙上標(biāo)出的電纜走線，有甲乙雙方在現(xiàn)場決定，當(dāng)這些線路配線安裝時(shí)，自控儀表專業(yè)應(yīng)先與其他專業(yè)取得聯(lián)系，在考慮了可能的相互影響后，再作出決定。（2）所有電纜都應(yīng)用帶有標(biāo)號的鋁制標(biāo)簽標(biāo)記，這些標(biāo)號應(yīng)與電纜施工圖上的標(biāo)號一致；電纜連接端子包括熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)清楚地標(biāo)號，以便辨別熱電偶或直流電路的極性、接地端或測試端；導(dǎo)線與接地端子、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度，多芯導(dǎo)線的接頭應(yīng)用壓緊型接頭連接，單芯導(dǎo)線直接連接到端子上。7.7、接地所有暴露在外的不帶電的儀表金屬部件，儀表箱機(jī)殼等有帶電危險(xiǎn)的金屬件，都應(yīng)可靠地接駁到接地系統(tǒng)上；屏蔽型儀表引線不能在某一點(diǎn)接地，該接地點(diǎn)通常和控制室電路的接地點(diǎn)相同，熱電偶的屏蔽線可在熱電偶頭上接地；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)在一點(diǎn)接地，即牢接到現(xiàn)場接線盒上。7.8、控制系統(tǒng)調(diào)試方法（1）系統(tǒng)調(diào)試前，將會同其他有關(guān)技術(shù)人員共同制定詳細(xì)的聯(lián)調(diào)大綱，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)我公司的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)和體會，應(yīng)全面充分地了解控制方案和須實(shí)現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)及控制要求與供貨商所提供的控制軟件內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝要求。（2）調(diào)試中，我公司將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術(shù)和工程管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢，與國內(nèi)外專家密切配合，共同討論調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和關(guān)鍵技術(shù)。調(diào)試時(shí)將派出各專業(yè)技術(shù)人員，包括具有英語口語水平的專業(yè)技術(shù)人員，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。（3）調(diào)試前進(jìn)一步認(rèn)真閱讀有關(guān)產(chǎn)品說明書，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。并仔細(xì)檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求，對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際要求，現(xiàn)場一一查對，認(rèn)真調(diào)試，特別是對有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、連鎖保護(hù)等將給予格外重視，注重檢測信號或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對應(yīng)。調(diào)試時(shí)要充分