細(xì)紗工題庫一、填空題：1、滌綸代號(hào)（T），羊毛代號(hào)（W），腈綸（A），竹纖維(B)2、礦物纖維包括：（石棉纖維、晶須纖維）等3、差別化纖維：通常是指在原來（合成纖維）的基礎(chǔ)上進(jìn)行（物理或化學(xué)改性）處理，使性能上獲得一定程度（改變）的纖維。4、代表紗線性能的指標(biāo)有：（細(xì)度、條干）、重量偏差、（重量不勻）、斷裂強(qiáng)度、（斷裂伸長率）、強(qiáng)力不勻、捻度、棉結(jié)、雜質(zhì)、（毛羽）等，混紡紗還包括（混紡比）。5、紗線按加工方法或加工工藝不同，其代號(hào)表示。滌棉紗（T/C），緊密紡（CS），噴氣紡（AJS）6、純棉混紡比為100%時(shí)，換算常數(shù)為（583.1）。7、棉型纖維，以（棉型纖維）為原料紡制的紗線織成的織物。纖維長度在（30mm）左右。8、連續(xù)從事本職業(yè)工作14年以上的可以申報(bào)（高級(jí)）。9、紡織纖維是指（長度）和（細(xì)度）符合紡織要求，可用來制成紡織品的纖維。10、化學(xué)纖維：凡用天然的或合成的（高聚物）為原料，經(jīng)過（化學(xué)和物理）方法加工而制得的纖維稱為化學(xué)纖維。11、在棉紡織廠中主要原料是（棉纖維）和（棉型化學(xué)纖維）。12、評(píng)價(jià)原棉質(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)包括（長度）、（馬克隆值）、（斷裂比強(qiáng)度）、回潮率、色澤、（含雜率和危害性雜物）等。13、化學(xué)短纖維的物理機(jī)械性能一般包括：長度、細(xì)度、（斷裂強(qiáng)度）、斷裂伸長、細(xì)度偏差、長度偏差、（超長纖維率）、倍長纖維率、定伸長回彈率、（卷曲數(shù)）、回潮率等。14、棉花公定回潮率為（8.5%），滌綸纖維公定回潮率為（0.4%），粘膠纖維公定回潮率為（13%）。15、寫出紡織纖維的代號(hào)或名稱：天絲（TE）,莫代爾（M），L(亞麻)，M（粘膠纖維）。16、絞紗線的表示方法是（R），起絨紗的表示方法是（Q），經(jīng)紗線的表示方法是（J）。17、混紡織物：構(gòu)成織物的原料采用（兩種或兩種）以上不同種類的纖維，經(jīng)混紡而成紗線所制成。18、車間發(fā)生火警應(yīng)及早報(bào)告（消防隊(duì)），冷靜而迅速地做好（滅火工作）；切斷電源，關(guān)停鄰近機(jī)臺(tái)；迅速疏散隔離火警附近的（易燃物品），以防止火災(zāi)蔓延。19、棉紡織廠內(nèi)一般應(yīng)備有下列消防設(shè)備：室內(nèi)消火栓、（消防水龍帶）、消防泵、（消防梯）、（滅火機(jī)）、（消防桶）、太平門等。20、織物規(guī)格的表示順序：（紡紗工藝）、（紡紗方式）、（原料）、（經(jīng)緯紗號(hào)數(shù)）、（經(jīng)緯向密度）、（幅寬）、（織物組織）。21、操作管理是進(jìn)行生產(chǎn)的（重要管理手段），是生產(chǎn)技術(shù)工作中涉及面（十分廣泛）、（復(fù)雜）的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。22、質(zhì)量管理體系包括對(duì)（質(zhì)量指標(biāo)）的分解、對(duì)（質(zhì)量責(zé)任）的劃分，通過（質(zhì)量統(tǒng)計(jì)）分析，考核（落實(shí)質(zhì)量責(zé)任）。23、質(zhì)量管理制度包括：（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定）、（質(zhì)量指標(biāo)的分級(jí)管理）、（質(zhì)量把關(guān)與追蹤）、（質(zhì)量分析）和（質(zhì)量考核）等方面。24、安全生產(chǎn)應(yīng)堅(jiān)持（“安全第一、預(yù)防為主”）的思想，確保（生命）和（財(cái)產(chǎn)）安全。工作時(shí)（思想集中），嚴(yán)防（人為機(jī)械）、火警、（安全事故）發(fā)生。25、培訓(xùn)高級(jí)工的教師應(yīng)具有（本職業(yè)技師職業(yè)）資格證書或相關(guān)（專業(yè)中級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)）任職資格；26、社會(huì)主義職業(yè)道德核心和基本原則：（為人民服務(wù)）是社會(huì)主義職業(yè)道德的核心，（集體主義）是社會(huì)主義職業(yè)道德的基本原則。27、白棉三級(jí)，長度28毫米，主體馬克隆值級(jí)B級(jí)，質(zhì)量標(biāo)識(shí)為：（3128B）；淡點(diǎn)污棉二級(jí)，長度27毫米，主體馬克隆值級(jí)B級(jí)，質(zhì)量標(biāo)識(shí)為：（2227B）；28、混并織物：構(gòu)成織物的原料采用由（兩種纖維）的（單紗經(jīng)并和而成）的股線所制成，有（低彈滌綸長絲）和（中長混并），也有（滌綸短纖）和（低彈滌綸長絲）混并而成的股線等。29、屬于緞紋組織的有(直貢)、(橫貢)等。它是有(正反面)之分，交織點(diǎn)比(平紋)、(斜紋)少，經(jīng)緯密度可比(斜紋)高，質(zhì)地松軟，(富有彈性)，布面(平坦有光澤)。30、交接班工作實(shí)行（對(duì)口交接），交接班以主動(dòng)（交清為主）。31、生頭起止點(diǎn)，右手食指指尖（接觸紗線）開始記時(shí)，生齊10根實(shí)頭時(shí)，手離（紗線）為止。32、紗巴接頭起止點(diǎn)，（手觸紗管）開始計(jì)時(shí)，接一根打一根，接齊10根實(shí)頭手離開（紗線）為止。33、第一根（生、接空頭）、允許重測(cè)，但必須從（第一根）開始，第一根生、接上后，再有空頭，不可重測(cè)。34、細(xì)紗工序的主要任務(wù)是將粗紗或條子經(jīng)過（牽伸）、加拈、（卷繞）、成形、紡制成一定號(hào)數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足（后工序）要求的細(xì)紗。35、落紗、（生頭）、清潔、（防捉紗疵）,縮短停臺(tái)時(shí)間,減少斷頭,少出皮輥花（提高落紗質(zhì)量）是落紗工的基本工作.。36、單產(chǎn)是指（一千只錠子）實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)生產(chǎn)的棉紗重量用（公斤/千錠時(shí)）表示。37、臺(tái)班產(chǎn)量是指（每一臺(tái)細(xì)紗機(jī)）一輪班生產(chǎn)的棉紗重量用（公斤/臺(tái)班）表示。38、班產(chǎn)是指（所有細(xì)紗機(jī)臺(tái)）一輪班實(shí)際生產(chǎn)的棉紗重量用（噸/班）表示。39、空錠率指前羅拉（不吐須條）的錠子與（所看管）錠子之比。40、空錠率公式（空錠數(shù)空錠率=——————————×100%）所看管錠數(shù)41、棉紗的品等分為（優(yōu)等）、（一等）、二等、低于二等者作為（三等）。42、棉紗一等品率由單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)(CV%)和百米重量變異系數(shù)(CV%)條干均勻度和（一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)）及（一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)）評(píng)定,43、一等品率是指（符合）一等品標(biāo)準(zhǔn)所占的（百分率）。44、斷頭率是指（一千只錠子）每小時(shí)斷頭根數(shù)用（根/千錠時(shí)）表示.45、壞紗分（成形壞紗）和（質(zhì)量壞紗）兩種46、成形壞紗包括（高低羊腳）、冒頭冒腳、（葫蘆紗）、淺紗、（脫圈紗）、壓鋼板紗等。47、質(zhì)量壞紗包括（條干）、竹節(jié)、（錯(cuò)經(jīng)）、錯(cuò)緯、（緊拈紗）、弱拈紗、（油污紗）、黃白紗等48、疵布率由于（紗疵,織疵）的影響而造成棉布降等的匹數(shù)占（總檢查匹數(shù)）的百分率49、紗疵率由于（紗疵）影響而造成棉布降等匹數(shù)占（總檢查數(shù)）的百分比50、本工序影響匹扯分的有（條干）、（竹節(jié)）、（粗經(jīng)）、（粗緯）等。51、根據(jù)不同支數(shù),（不同落紗次數(shù)）（,清潔臺(tái)數(shù)）等確定落紗臺(tái)數(shù)和落紗管數(shù)。52、節(jié)約在保證質(zhì)量的前提下,貫徹（好中求省）的原則。53、節(jié)約包括（用棉）（用料）（用電）。54、節(jié)約用電減少（空錠）,提高生產(chǎn)效率，節(jié)約（照明用電）。55、（前羅拉速度）是確定細(xì)紗產(chǎn)量的重要因素,根據(jù)不同支數(shù),由各廠自行規(guī)定。56、前工序疵品由（三絲紗）、油污紗、冒頭、冒腳、粗、松爛、硬紗、（飄雙頭紗）、包筒腳、脫卷、（條干不勻）、節(jié)粗、節(jié)細(xì)等。57、冒頭冒腳的產(chǎn)生原因（鋼板高低不平）,筒管內(nèi)有飛花,回絲、（紗太滿）,錠子有回絲、羊腳過高或過低,（筒管變形筒管未掀平）等。58、葫蘆紗的產(chǎn)生原因（漏頭）（連續(xù)斷頭）（巡回時(shí)間太長）59、松紗的產(chǎn)生原因（鋼絲圈太輕）（錠帶滑下）錠帶伸長錠速過慢（錠齒加壓不當(dāng)）。60、腰鼓紗的產(chǎn)生原因（羊腳軋煞）（鋼板打頓）（筒管起?。?壓鋼板。61、緊拈紗的產(chǎn)生原因（錠帶滑到錠盤上面）（接頭過慢）。62、錯(cuò)支紗的產(chǎn)生原因（粗紗用錯(cuò)）(筒管用錯(cuò))。63、弱拈紗的產(chǎn)生原因（錠子缺油）（錠帶滑到錠盤下面）,錠帶伸長,筒管浮起,（錠帶張力太輕）。64、清潔工作要堅(jiān)持（五定）（六做）（四要求）加強(qiáng)防疵捉疵的質(zhì)量守關(guān)工作。65、天然纖維指（棉）、（麻）、（絲）、毛等。66、化學(xué)纖維分（人造纖維）和（合成纖維）兩種。67、二種以上纖維一起紡稱（混紡）68、公制號(hào)數(shù)是指每千米長的紗線在公定回潮率（8.5%）時(shí),（重幾克）就稱幾號(hào)紗。69、英制支數(shù)：指每一磅重的棉紗,在公定回潮率（9.89%）時(shí)（有幾個(gè)840碼）,就稱幾支紗。70、產(chǎn)品規(guī)格、代號(hào)：T（經(jīng)紗）精梳紗（CM）滌粘混紡紗（T/R）。71、按照（織物組織）結(jié)構(gòu)圖，把（經(jīng)紗）穿入（停經(jīng)片）（綜絲）和（鋼筘）。72、絞線要（兩股分開），兩頭伸出邊盤不超過（5士1cm）,開慢車到按標(biāo)準(zhǔn)長度關(guān)車。73、貼好封頭布，紗尾分（8）股。（全幅紗片）要均勻。74、封頭布條寬度:于布條（5-6cm）,漿布條（4-5cm）。紗尾長度（33cm士2cm），剪斷紗尾嵌在經(jīng)軸紗內(nèi)。75、值車工交班應(yīng)做到：（一正確）、（二正常）、（三清潔）、（四無）。76、接班者要做到：（一早）、（二問）、（二檢查）。77、清潔工作原則：（自上而下）、（由里到外）、（輕拖輕揩）、（徹底清掃）。78、整經(jīng)值車工的基本操作：（巡回）、（處理斷頭）、（捉疵）、（清潔）、（上落軸）。79、處理斷頭：（尋頭要清）、（開檔要?。?。80、接頭時(shí)要做到：（準(zhǔn)）、（牢）、（清）、（補(bǔ)頭要好）。81、后筘穿法：（花穿）、（平穿）。82、單項(xiàng)操作評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)級(jí)（99）、一級(jí)（98）、二級(jí)（97）、三級(jí)（96）。83、紗線不分開、（不平直），（絞線結(jié)頭）不牢，扣0.5分。84、車間溫濕度是指車間空氣中的（冷熱程度）和（潮濕程度）。85、不合格結(jié)：（飛花結(jié)）、（回絲結(jié)）、（長短結(jié)）、（泡泡結(jié)）、（節(jié)紗結(jié)）、（圈結(jié)）等86、產(chǎn)量是（計(jì)劃期內(nèi)）應(yīng)該完成的（生產(chǎn)數(shù)量）。87、檢查（空整經(jīng)軸質(zhì)量），防止壞軸上機(jī)，將壞軸定位放置。88、前工序有關(guān)疵品類型：主要有錯(cuò)號(hào)、（成型不良）、雜物附入、油污紗、（松紗）等。89、絞頭是（絞2根以上）的作疵點(diǎn)。90、認(rèn)真學(xué)習(xí)操作技術(shù)、努力提高操作水平，（操作技術(shù)）達(dá)到一級(jí)以上水平91、邊不良是經(jīng)軸兩段邊紗凹凸形成松邊、（嵌邊）、（硬邊）、塌邊等影響漿紗質(zhì)量做疵點(diǎn)。92、加強(qiáng)與值車工聯(lián)系，密切配合（值車工）完成上落軸，（經(jīng)軸）必須按品種有序擺放。93、負(fù)責(zé)保持（本工序地面）、（墻壁）、（吊軌）、暖氣管道的清潔，做好空經(jīng)軸、車輛器具的清潔、定位。94、遵守（各項(xiàng)規(guī)章制度），積極參加（車間及輪班）組織的各項(xiàng)活動(dòng)，完成不知的其它各項(xiàng)工作。95、認(rèn)真執(zhí)行（安全生產(chǎn)操作規(guī)程），杜絕人身和（機(jī)械事故）的發(fā)生。96、按照（工藝要求換筒），換筒時(shí)守好（三關(guān)），嚴(yán)格把關(guān)卡疵。97、現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明，職工有一個(gè)清潔明亮舒適的工作環(huán)境，做到（清潔）、（明亮）、（樸素）、（大方）、（無亂貼）、（亂畫）、（油污）、（積水和殘菜飯灑）地上。二、判斷題：1.特?cái)?shù)越大，紗線越粗(?)2.生產(chǎn)紡織制品的纖維稱為紡織纖維，通常按其來源可分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類(?)。3.植物纖維：棉花、木棉、亞麻、苧麻、黃麻、羊毛，劍麻等(×)4.要求機(jī)前接頭合格率100%，機(jī)后棉條接頭合格率95%及以上(?)5.粗紗工序壞紗主要有：雙股紗、飄頭、絨板竹節(jié)、油污飛花、爛紗、松紗、緊紗、冒頭冒腳紗。(?)6.個(gè)人、小組每月按累計(jì)數(shù)考核。(?)7.勞動(dòng)定額按部頒勞動(dòng)規(guī)范規(guī)定，每人看管1一3臺(tái)車。(×)8.假捻器是指在錠翼頂端刻槽或采用錠帽假捻，假捻器的規(guī)格和形式同一臺(tái)車可以不一致，假捻器要有一定摩擦系數(shù)，不掛花并要在落紗盤頭時(shí)不致引起斷頭。(×)9.前羅拉速度：指前羅拉每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)，其速度直接影響粗紗產(chǎn)量。(?)10.牽伸形式目前有：曲線牽伸，SKF彈簧擺動(dòng)銷牽伸，三羅拉雙短皮圈牽伸，四羅拉雙短皮圈牽伸。(?)12.滿紗長度：指一落粗紗(百米)長度，是根據(jù)所紡號(hào)數(shù)、機(jī)械條件、后工序要求決定。(×)13.壓掌繞數(shù)：壓掌繞數(shù)多少，影響粗紗張力的大小，繞數(shù)的多少根據(jù)錠殼形式不同與所紡品種而定，一般為2一3道。(?)14.集合器規(guī)格：集合器開口的大小，根據(jù)粗紗定量而定，所紡品種號(hào)數(shù)大時(shí)，開口大，所紡品種號(hào)數(shù)小時(shí)，開口小，一般6-8mm(?)15.粗紗工序的主要任務(wù)是將熟條進(jìn)一步拉長拉細(xì)，使纖維更為平直，條干更加均勻，然后加捻卷繞，紡成適合細(xì)紗機(jī)牽伸要求的粗紗。(?)16.臺(tái)班產(chǎn)量：指一臺(tái)車一輪班所生產(chǎn)粗紗的千米數(shù)，一般用千米表(或享司表)計(jì)算，再折算成重量。(?)17.粗紗重量不勻率是以10米稱重克數(shù)計(jì)算，它反映粗紗片段的不勻程度(?)18.表示紗線性能的指標(biāo)有：強(qiáng)力、條干、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、捻度、強(qiáng)力不勻、重量偏差、重量不勻等?；旒徏啿话ɑ旒彵壤?×)19.紗線的規(guī)格包括紗線的原料、號(hào)數(shù)、用途及紡紗方法等(?)20.防棉條打結(jié)、斷條、雙根棉條喂人。換條接頭后隨便盤放在滿筒上。(×)21、純棉品種的換算常數(shù)是583.1，純化纖的換算常數(shù)是(90.5，棉/粘53.5/46.5換算常數(shù)是586.5。（√）22、安全生產(chǎn)應(yīng)堅(jiān)持“(安全第一、預(yù)防為主)”的思想，確保生命和財(cái)產(chǎn)安全。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（√）23、工作時(shí)思想集中，嚴(yán)防人為機(jī)械、火警、安全事故發(fā)生。（√）24、不準(zhǔn)在電器設(shè)備上亂放任何物品，非電器工作人員可隨意觸摸電器設(shè)備。（×）25、新工人進(jìn)廠必須進(jìn)行安全教育，即班組級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（×）26、棉紡織廠內(nèi)一般應(yīng)有下列消防設(shè)備：室內(nèi)消火栓、消防泵、消防(梯)、滅火機(jī)、消防(桶)等。（×）27、酸堿滅火機(jī)：對(duì)于帶電物質(zhì)和油類火災(zāi)均不能使用。（√）28、紡織纖維是指長度和細(xì)度符合紡織要求，可用來制成紡織品的纖維。（√）29、細(xì)絨棉的纖維細(xì)度4500-7000公支，手扯長度為25-31毫米。（√）30、寫出對(duì)應(yīng)名稱及代號(hào)：亞麻（L）、RA（苧麻）、SB（大豆纖維）。（√）31、火情報(bào)警方法:(1)報(bào)警器報(bào)警，報(bào)警時(shí)，按下報(bào)警。(2)電話報(bào)警(3)派人報(bào)警。（√）32、報(bào)警時(shí)要講清的內(nèi)容：發(fā)生火災(zāi)單位的準(zhǔn)確位置及著火點(diǎn)的準(zhǔn)確位置；火勢(shì)情況，有無人員被困；報(bào)警人姓名及所用電話號(hào)碼。（√）33、公司配備的主要消防器材，消防裝備有：消防栓(水帶、水槍頭)滅火器、消防水桶、兩部消防車。（√）34、干粉滅火器的使用方法：拿起滅火器上下翻動(dòng)幾下，一手握住噴嘴，四指合力壓下壓把，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部來回掃射。（×）35、室內(nèi)消防栓的使用方法：拖出水帶，水帶一頭連接消防栓，用逆時(shí)計(jì)力向開啟消防栓。（×）36、逃生自救的注意事項(xiàng)：(1)服從命令，按照演練計(jì)劃（2）明確疏散路線和人員，逃生時(shí)要相互照顧。（×）37、安全疏散通道不能上鎖，嚴(yán)禁放置一切可燃物品。（√）38、用濕毛巾或口罩捂住口鼻低姿勢(shì)通過煙霧區(qū)。（√）39、為什么初期火災(zāi)是滅火的有利時(shí)機(jī)：固體可燃物著（火燃燒后），幾分鐘內(nèi)燃燒面積不大，火焰不高輻射不強(qiáng)，所以說初起火災(zāi)是滅火的有利時(shí)機(jī)。（×）40、采用摩擦傳統(tǒng)裝置，使速度慢慢上升，帶動(dòng)滾筒的回轉(zhuǎn)。（√）51.拔上機(jī)留紗:雙手操作.一次拔出，不一次拔出，每次扣0.5分。（?）52.落紗機(jī)速度標(biāo)準(zhǔn)為30秒，每加減1秒減加0.1分；推機(jī)斷頭標(biāo)準(zhǔn)4根，每加減1根）減加0.1分；推機(jī)漏紗管，每個(gè)扣05分，因落紗工操作不良造成漏管，不作漏管處理。（?）53.落紗機(jī)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):優(yōu)級(jí)100分，三級(jí)95分，二級(jí)98分。（?）54.成形壞紗高低羊腳.冒頭冒腳.葫蘆紗.淺紗.脫圈紗.壓鋼板紗。（?）55.質(zhì)量壞紗:條干.竹節(jié).粗經(jīng).粗緯.緊捻紗.弱捻紗.油污紗.黃白紗。（?）56.勞動(dòng)定額，根據(jù)不同支數(shù).不同落紗次數(shù).清潔臺(tái)數(shù)等確定落紗臺(tái)數(shù)和落紗管數(shù)。（?）57.前羅拉速度是確定細(xì)紗產(chǎn)量的重要因素，根據(jù)不同支數(shù)，由各廠自行規(guī)定。（?）58.前工序疵品三絲紗.油污紗.冒頭.冒腳.粗.松爛.飄雙頭紗.包筒腳.脫卷.條干不勻.節(jié)粗節(jié)細(xì)等。（?）59.天然纖維:棉.麻.絲。（?）60.化學(xué)纖維:人造纖維和合成纖維。（?）61.合成纖維:錦綸.滌綸.腈綸.維綸.丙綸.氯綸等。（?）62.提前30分鐘到崗位，做好接班前的準(zhǔn)備工作。（?）63.定內(nèi)容:根據(jù)品種及機(jī)型的不同要求確定清潔內(nèi)容。（?）64.做粗紗斜面用小拈桿做。（?）65.提紗動(dòng)作幅度要小，高度不超過羅拉。（?）66.掐好頭，右手拇指捏住紗條對(duì)準(zhǔn)須條稍偏右，放頭位置在羅拉上部。（?）67.拉斷粗紗時(shí)必須從喇叭口根處揪斷，不允許留尾巴等。（?）68.全項(xiàng)測(cè)定一級(jí)95分。（?）69.10－18支生10個(gè)頭速度標(biāo)準(zhǔn)，純棉29秒。（?）70.左手緯紗紗巴接頭比原品種加3秒。（?）71.30－39支接10個(gè)頭速度標(biāo)準(zhǔn)，混紡44秒。（?）72..生頭紗巴接頭速度比標(biāo)準(zhǔn)每慢0.1秒扣0.01分（?）73.紗巴接頭起止點(diǎn):手觸紗管開始計(jì)時(shí)，接一根打一根。（?）74.粗紗頭未揀，每根扣0.2分。（?）75.換粗紗時(shí)紗頭掉下將細(xì)紗打斷算人為斷頭。（?）76.落紗機(jī)上管箱固定落一臺(tái)裝一臺(tái)紗管的，每臺(tái)車連續(xù)時(shí)間加20秒（?）77.生頭不良每個(gè)扣0.5分。（?）78.超過規(guī)定范圍生的頭，記不成績。（?）79.高低管每個(gè)扣0.2分。（?）80.落紗機(jī)速度標(biāo)準(zhǔn)為30秒，每加減1秒減加0.2分。（?）81.推機(jī)漏紗管每個(gè)扣0.5分。（?）82.折合單產(chǎn)按紡織部頒發(fā)的折算系數(shù)統(tǒng)一折合到29支經(jīng)紗的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量便于比較。（?）83.所謂一等品率是指符合一等品標(biāo)準(zhǔn)所占的百分率。（?）84.葫蘆紗產(chǎn)生的原因是漏頭.壓鋼板.連續(xù)斷頭。（?）85.高空飛花附入紗條易產(chǎn)生灰竹節(jié)。（?）86.絲屬于化學(xué)纖維。（?）87.隔紗板屬于成形部件。（?）88.起絨棉代號(hào):k。（?）89.錠子歪斜影響羽毛紗。（?）90.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉紡織行業(yè)細(xì)紗落紗工的工作內(nèi)容.操作要求及技術(shù)考核定級(jí)方法。（?）91.接班交清共同使用的工具。（?）92.落紗長的工作，檢查有無錯(cuò)支粗紗，錯(cuò)筒管和壞紗等。（?）93.落紗工應(yīng)根據(jù)機(jī)型.支數(shù)和速度不同，靈活掌握關(guān)開車要點(diǎn)，避免造成開車斷頭過多。（?）94.采用編號(hào)按一定位置.順序和路線進(jìn)行落紗，一般不走回頭路。（?）95.拈紗架用竹鐵釬。（?）96.做好高空清潔工作后，要及時(shí)清潔機(jī)臺(tái)上飛花。（?）97.把好生產(chǎn)變化關(guān).開冷車.平掃車.品種翻改都要檢查機(jī)器零件。（?）98.從備用吊錠上取下大紗一支，做凈啊粗紗斜面及表面飛花，放于搖架上。（?）99.左手生頭比原品種加3秒。（?）100.純棉接10個(gè)頭標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是43秒。（?）三、單項(xiàng)選擇題：1、純棉36S棉紗換算成號(hào)數(shù)是（C）T。A、18.2B、11.7C、16.2D、19.42、檢驗(yàn)紗線條干均勻度的指標(biāo)是（B）。A、十萬米紗疵B、條干均勻度變異系數(shù)CV%C、單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)D、一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)3、麻纖維的優(yōu)點(diǎn)是（ABD）A、強(qiáng)度較大B、富有彈性C、吸濕性好D、涼爽4、織物規(guī)格的表示方法有（AC）表示法。A、公制B、公制號(hào)數(shù)C、英制D、英制支數(shù)5、織物按紗線的結(jié)構(gòu)與外形分為（ABC）A、紗織物B、線織物C、半線織物D、針織物6、化學(xué)纖維根據(jù)長度和粗細(xì)程度分為（ACD）。A、棉型B、麻型C、毛型D、中長型7、梳棉工序的任務(wù)是(D)。A.開松、除雜、均勻混合、成條B.牽伸、除雜、均勻混合、成條C.分梳、除雜、牽伸、成條D.分梳、除雜、均勻混合、成條8、針布對(duì)纖維的作用(B)。A.分梳作用、剝?nèi)∽饔?、除雜作用B.分梳作用、剝?nèi)∽饔谩⑻嵘饔肅.分梳作用、除雜作用、提升作用D.除雜作用、剝?nèi)∽饔?、提升作?、小漏底的主要作用除托持刺輥上的纖維外，還可用于(C)和()。A.改善分梳效果、調(diào)節(jié)落棉B.改善分梳效果、提高除雜效率C.切割入口處的氣流、調(diào)節(jié)落棉D(zhuǎn).切割入口處的氣流、提高除雜效率10、小漏底與刺輥間有一定的隔距，(A)，使高速回轉(zhuǎn)的刺輥形成的氣流排出。A.自入口至出口逐步收小B.自入口至出口逐步放大C.自入口至出口先收小后放大D.自入口至出口先放大后收小11、影響刺輥分梳質(zhì)量的給棉羅拉與給棉板握持鉗口到刺輥與給棉板的最近點(diǎn)纖維運(yùn)動(dòng)的路徑長度，即為(D)。A.分梳理論長度B.分梳實(shí)際長度C.分梳計(jì)算長度D.分梳工藝長度12、當(dāng)(A)時(shí)，分梳作用差，棉束百分率提高，除雜作用下降；當(dāng)()時(shí)，分梳作用提高，棉束百分率下降，除雜作用好，但纖維損傷嚴(yán)重；當(dāng)()時(shí)，分梳、除雜作用較好，纖維損傷也不明顯。A.分梳工藝長度大于纖維主體長度；分梳工藝長度小于纖維主體長度；分梳工藝長度約等于纖維主體長度B.分梳工藝長度約等于纖維主體長度；分梳工藝長度大于纖維主體長度；分梳工藝長度小于纖維主體長度C.分梳工藝長度小于纖維主體長度；分梳工藝長度大于纖維主體長度；分梳工藝長度約等于纖維主體長度D.分梳工藝長度小于纖維主體長度；分梳工藝長度約等于纖維主體長度；分梳工藝長度大于纖維主體長度13、在機(jī)械狀態(tài)比較正常的情況下，給棉板與刺輥間的隔距在一定范圍內(nèi)(A)掌握。A．偏小B.偏大C.適中D.隨便14、若小漏底第4點(diǎn)隔距過小，易使較長纖維隨氣流噴出時(shí)堵塞網(wǎng)眼，且入口處易積聚纖維甚至掛花，造成(B)。A.棉網(wǎng)下垂B.云斑棉網(wǎng)C.棉網(wǎng)層次不清D.落棉率升高15、開松過程中，應(yīng)遵循“(D)”的工藝原則。A.先緩和后劇烈、漸進(jìn)開松、少碎多破B.先緩和后劇烈、劇烈開松、多碎少破C.先緩和后劇烈、劇烈開松、少碎少破D.先緩和后劇烈、漸進(jìn)開松、少碎少破16、以下機(jī)件之間的打擊方式全部為自由打擊的為(A)。A.軸流開棉機(jī)、多輥筒開棉機(jī)輥筒之間的作用B.軸流開棉機(jī)、清棉機(jī)的大手與喂棉羅拉之間的作用C.開棉機(jī)、清棉機(jī)的大手與喂棉羅拉之間的作用D.多輥筒開棉機(jī)輥筒之間的作用、清棉機(jī)的大手與喂棉羅拉之間的作用17、預(yù)防油污粗紗的措施有（C）A、支信號(hào)牌B、合理工藝C、加油適量D、壞管及時(shí)挑出18、以下不屬于植物纖維的（D）A、棉花B、亞麻C、木棉D(zhuǎn)、蠶絲19、再生纖維素纖維包括（D）A、礦物纖維B、玻璃纖維C、碳纖維D、竹纖維20、全項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)工作量為（A）個(gè)A、200B、150C、100D、18021、以下屬于不執(zhí)行操作法的有（B）A、纏皮輥、纏落拉鄰紗不處理B、紗未紡至1/2以上擺管C、機(jī)后接頭不用竹扦D、棉紗甩頭處理不當(dāng)22、以下不屬于交班工作的有（D）A、交清本班生產(chǎn)情況B、講明生產(chǎn)變化情況C、講明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)D、檢查公用工具是否清潔23、清潔器失效、造成鋼絲圈掛花，影響（C）。A、竹節(jié)B、毛羽C、斷頭D、條干24、錠帶長短、絞花、扭曲、脫落易出（D）。A、竹節(jié)B、毛羽C、斷頭D、弱緊捻紗25、（D）的作用是加捻卷繞。A、導(dǎo)紗鉤B、清潔器C、鋼鈴D、鋼絲圈26、吸棉笛管堵死、造成飄頭易產(chǎn)生（A）。A、粗經(jīng)粗緯B、毛羽C、斷頭D、弱緊捻紗27、落紗開車斷癥狀（B）。A、氣圈鼓脹捻頭輕B、氣圈碰筒管C、氣圈平直拎頭輕D、斷頭分散28、個(gè)別機(jī)臺(tái)、整臺(tái)落紗斷癥狀（D）。A、氣圈鼓脹捻頭輕B、氣圈碰筒管C、氣圈平直拎頭輕D、斷頭分散29、落紗開車斷產(chǎn)生的原因（A）。A、葉子板太低B、鋼絲圈輕、葉子板偏高C、鋼絲圈重、葉子板低D、鋼領(lǐng)衰退30、小、中紗正常，大紗斷產(chǎn)生的原因（C）。31、葉子板太低B、鋼絲圈輕、葉子板偏高C、鋼絲圈重、葉子板低D、鋼領(lǐng)衰退32、紡紗過程溫度高于（D）度則棉蠟軟化發(fā)粘強(qiáng)力降低、斷頭多。A、27B、25C、32D、3033、紡紗過程溫度低于（A）度則棉蠟硬化，纖維剛性增加，實(shí)紡強(qiáng)力增加，但會(huì)出現(xiàn)硬頭。A、18B、20C、23D、2534、單產(chǎn)是指（A）實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)生產(chǎn)的棉紗重量。A、一千只錠子B、一臺(tái)細(xì)紗機(jī)C、一個(gè)輪班D、一天44、滾筒上粘花毛，回絲或?qū)Ъ喒骼p紗等，要（C）處理。A、檢查

B、開車

C、關(guān)車45.搭頭質(zhì)量(abc)A、不粗B、不細(xì)C、不脫頭D、無油污46.臺(tái)面搭頭中，越靠近給棉羅拉外，搭頭長度越短，在(a)左右，遠(yuǎn)離給棉羅拉處搭頭在(d)左右，根據(jù)搭頭使條頭覆蓋在條尾的邊緣上方。A、5cmB、3cmC、8cmD、7cm47.臺(tái)面搭頭中，最后一根斷頭，采用(ac)均可。A、搭頭B、手動(dòng)包卷C、竹扦包卷D、平放48.基本工作量中:予并檢查一臺(tái)車機(jī)械性能，條卷檢查(ac)。A、皮輥B、羅拉C、加壓D、自停49.總工作量＝(a)+(b)A、操作折合工作量B、清潔折合工作量C、各項(xiàng)扣的D、各項(xiàng)加分50.落卷生頭時(shí)間起止點(diǎn):從(b)開始，到(acd)止，單個(gè)計(jì)時(shí)，4個(gè)落卷生頭時(shí)間要計(jì)相加。A、生完頭B、手觸罩蓋C、蓋好罩蓋D、手離開51.不及時(shí)處理亭臺(tái):亭臺(tái)超過2分鐘不處理扣(a)分，每延長30秒加扣(d)分。A、1B、2C、0.01D、0.152.回花分不清:回花里有清潔花，回花不按品種放置，白花里有(ac)，每次扣0.2分。A、油花B、雜質(zhì)C、絨板花D、異纖花53.以下屬于違犯操作的有(ab)A、不用竹扦接頭B、清潔撲打C、關(guān)車上條D、工具放在棉條上54.以下不執(zhí)行工作法的有(abc)A、清潔順序方法不對(duì)B、倒筒C、棉條不按正常分段D、清潔撲打55.通道掛花:(abc)等處的掛花不處理，寬1cm，沒處扣0.5分。A、棉條筒口B、導(dǎo)條鉤C、導(dǎo)條板D分條齒56.人為疵點(diǎn):凡油手接頭，造成明顯疵點(diǎn)長1cm，做清潔不慎帶入(acd)，長寬1cm，機(jī)后少股條，機(jī)前處理不凈者均按人為疵點(diǎn)扣分，每個(gè)扣1分，處理好了不扣分。A、絨板花B、雜質(zhì)C、飛花D、油花57.漏疵:長寬1cm的疵點(diǎn)(abc)白花毛成團(tuán)長寬4cm;A、油花B、雜物C、絨板花D、飛花58.單項(xiàng)動(dòng)作不對(duì):(acd)，一項(xiàng)動(dòng)作不對(duì)扣0.1分。A、機(jī)后搭頭B、機(jī)前接頭C、棉條接頭D、落卷生頭59.疵點(diǎn)卷:有疵點(diǎn)的條卷，如如(abcd)等A、松卷B、粘卷C、多條D、厚薄卷60.嚴(yán)格分支分類，做到(acd)分別堆放，A、回花B、疵卷B、絨板花D、地腳花61.人造纖維有(ad)等A、粘膠纖維B、晴綸c、錦綸D、富強(qiáng)纖維62.以下是復(fù)盤作用的有(ac)A、防止松卷B、毛糙C、強(qiáng)制夾緊筒管D、是牽伸部件之一63.相對(duì)濕度過高(abc)。A、纏皮輥B、纏羅拉C、產(chǎn)生粘卷D、纏壓輥64.相對(duì)濕度過低(ab)。A、直徑增大B、低條卷發(fā)毛C、疵卷D、涌卷65.如發(fā)現(xiàn)(abcd)等缺陷，應(yīng)立即通知電器部門檢修。A、掉線損壞B、包皮脫落破損C、接頭裸露D、開關(guān)插座不全66.回花下腳管理制中揀清回條中(ab)A、夾雜物B、油污物C、異纖D、雜質(zhì)67、頂崗工人培訓(xùn)實(shí)際培訓(xùn)的原則（A）。A、以崗位培訓(xùn)、提高綜合看臺(tái)能力為主，加強(qiáng)全員操作法規(guī)范培訓(xùn)B、推廣學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，激發(fā)職工學(xué)技術(shù)的積極性C、總結(jié)技術(shù)比武的經(jīng)驗(yàn)做法及突出問題D、黨委培訓(xùn)68、徒工進(jìn)車間后要求上常日班集中培訓(xùn)（B）個(gè)月，根據(jù)培訓(xùn)情況可陸續(xù)分班。A、2B、1C、3D、669、徒工培訓(xùn)徒工分班后，師傅帶徒工數(shù)量每人不得超（C）人。A、1B、5C、3D、670、要求徒工輔導(dǎo)員操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作水平達(dá)（A）以上。A、一級(jí)B、二級(jí)C、三級(jí)D、級(jí)外71、要求各車間每旬至少組織（A）徒工理論培訓(xùn)。A、3次B、1次C、2次D、6次72、新工人進(jìn)廠第三個(gè)月達(dá)到正?？窜囁?，理論達(dá)80分，單項(xiàng)達(dá)（A）以上水平。A、二級(jí)B、一級(jí)C、三級(jí)D、級(jí)外73、攝氏溫度以純水的冰點(diǎn)為（C）C。A、80B、50C、0D、9574、以純水的沸點(diǎn)為(B)C。A、80B、100C、60D、9575、提前(C)分鐘上崗，做好接班檢查及品種翻新情況、運(yùn)轉(zhuǎn)效率和清潔工作。A、80B、10C、45D、6576、過頭過程中如發(fā)現(xiàn)(A)根及以上的多少頭，應(yīng)立即通知班長及責(zé)任接經(jīng)工。A、5B、3C、4D、677、接頭通過鋼筘后，廢邊紗必須穿齊，織出(A)厘米布面后停車，保證無穿錯(cuò)等疵點(diǎn)，并保證電腦內(nèi)的工藝參數(shù)正確。A、20B、3C、40D、1078、斷經(jīng)不處理的1根扣(C)分。A、2B、3C、0.5D、179、多頭不穿的，每一根扣(C)分A、2B、5C、0.5D、480、公制筘號(hào)是指(B)鋼箝長度內(nèi)的筘齒數(shù)A、1厘米B、10厘米C、1英すD、2英寸81、下面關(guān)于濕分絞的四種說法，不正確的是(C)。A、濕分絞有利于漿膜完整和提高烘燥效率B、采用三根濕分絞棒，可將漿紗分成四層進(jìn)入烘房。C、濕分絞棒用得越多越好，可以提高漿紗質(zhì)量。D、濕分絞棒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，可防止積聚漿塊，并起到抹紗作用82、噴氣織機(jī)使用的鋼筘是（B）。A、平筘B、異形筘C、平行筘D、重筘83、在下列布邊中緯紗回絲最少的是（D）A、絞邊B、繩狀邊C、熱熔邊D、折入邊84、編碼器齒輪與傳動(dòng)齒輪間隙（B）。A、0.4mmB、0.3mmC、0.5mmD、0.2mm85、鋼筘與邊撐罩間隙為（C）。A、3mmB、4mmC、2mmD、5mm86、下列屬于針織用紗代號(hào)是（C）。A、JB、WC、KD、Q87、后梁最高及最低限值為(C)。A、30-120mmB、40-120mmC、40-130mmD、50-130mm88、停電檢修時(shí)，在相應(yīng)開關(guān)或刀閘操作把手上，應(yīng)懸掛以下哪種標(biāo)示牌？（C）A、在此止步；B、止步，高壓危險(xiǎn)；C、禁止合閘，有人工作；89、觸電事故中，絕大部分是（A）。A、人體接受電流遭到電擊；B、燒傷；C、電休克；D、電傷90、常用的紡絲方法有兩大類，即(B)。A、熔體紡絲和抽絲紡絲法B、熔體紡絲和溶液紡絲法。C、抽絲紡絲法和溶液紡絲法。91、在化學(xué)纖維中，(A)因許多特性和棉纖維相近，又被稱為人造棉纖維。A、粘膠纖維B、滌綸C、礦物纖維D、合成纖維。92、紗線的捻向有Z、S兩種捻向，S捻是(B)。A、由下之上為自左而右。B、由下之上自右而左。93、（C）：如抗靜電和導(dǎo)電纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、防紫外線纖維、抗菌防臭纖維、變色纖維、相變纖維、阻燃纖維、彈性纖維等。A、化學(xué)纖維B、新型纖維C、功能性纖維D、差別化纖維94、換筒上條時(shí)，要防（A）錯(cuò)支數(shù)。A、錯(cuò)筒B、錯(cuò)品種C、錯(cuò)筒圈95、紗線的規(guī)格包括紗線的（D）、號(hào)數(shù)、品種及紡紗方法等A、支數(shù)。B、棉花。C、混紡比。D、原料96、二氧化碳滅火機(jī)：適宜撲救（A）的火災(zāi)A、電氣、精密儀器。B、電氣。C、經(jīng)密儀器。D、明火。97、針布型號(hào)R2030*0.5中30是指（C）Ａ、齒高度Ｂ、齒距Ｃ、齒前角D、基厚98、梳棉棉網(wǎng)清潔器，加大距離，落棉會(huì)（B）Ａ、無變化Ｂ、變大Ｃ、變小99、前固定蓋板的主要作用是（B）后固定蓋板的主要作用是（C）A、梳理B、排除短絨C、排除雜質(zhì)D、去除棉結(jié)100、錫林與刺輥間的線速度，紡棉纖維時(shí)為（A），紡化纖時(shí)為（C）A、1.4-1.7B、2.4-2.8C、1.8-2.4D、1.7-2.4四、多項(xiàng)選擇題1、針織用紗的質(zhì)量要求（ACD）A強(qiáng)力均勻B外觀疵點(diǎn)少C紗線條干要好D粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)少2、下面屬于普梳紗的工藝流程（ABD）A清棉工序B梳棉工序C預(yù)并條、條并卷工序D粗紗工序3、細(xì)紗機(jī)牽伸裝置類型分為（ABCD）A普通牽伸B大牽伸C超大牽伸D雙皮圈牽伸4、細(xì)紗工序的主要任務(wù)，紡成一定號(hào)數(shù)符合質(zhì)量要求和滿足后工序要求的細(xì)紗，供（ABD）A捻線B機(jī)織C織布D針織5、細(xì)紗機(jī)主要機(jī)構(gòu)分為（ABCD）A喂入機(jī)構(gòu)B牽伸機(jī)構(gòu)C加捻機(jī)構(gòu)D卷繞機(jī)構(gòu)6、細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)包括(ABCD)A羅拉B皮棍皮圈C皮圈銷子D集合器7、羅拉與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系（AB）A偏心B彎曲C毛糙D粘花8:綱領(lǐng)板與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系（ABC）A抖動(dòng)B扎熬C不平D扭曲9、常見斷頭原因，個(gè)別機(jī)臺(tái)整臺(tái)落紗斷的原因（ABD）A綱領(lǐng)衰退B葉子板低C葉子板高D鋼絲圈重10、滌棉混紡冬季溫濕度標(biāo)準(zhǔn)（AB）A23-25℃B50-50%C24-27℃D55-60%11、屬于成形壞紗的是（BD）A錯(cuò)緯B脫圈紗C竹節(jié)紗D葫蘆紗12、細(xì)紗壞紗分為（AB）A成形壞紗B質(zhì)量壞紗C冒頭冒腳D高低羊腳13、質(zhì)量壞紗分為（ABCD）A條干B竹節(jié)C黃白紗D油污紗14、本工序影響匹扯分的有（ABCD）A條干B竹節(jié)C粗紗D粗緯15、落紗工清潔工作采用（ABC）A五定B四做C三注意D三捉16、落紗工的基本任務(wù)（ABC）A拔紗、上機(jī)B插管、理頭C壓管、生頭D落紗、清潔17、落紗工作法的基本特點(diǎn)（ABCD）A.組織緊密.行動(dòng)一致B.合理安排，提高效率C.做好清潔工作，加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)D.改進(jìn)基本操作，提高落紗效率18、錠子與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系（ABCD）A.歪斜B搖頭C影響羽毛紗D斷頭19、羅拉與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系（ABD）A偏心B彎曲C斷裂D影響條干均勻度20、天然纖維有哪些（ABCD）A棉B麻C絲D毛21、卷繞部分清潔器與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系（ABC）A失效B鋼絲圈掛花C斷頭D羽毛紗22、加捻與卷繞機(jī)構(gòu)由（ABCD）等組成A導(dǎo)紗鉤B隔紗板C葉子板D錠子23、提紗時(shí)手感管紗吊緊查（ABD）A綱領(lǐng)起浮B導(dǎo)紗鉤葉子板不正C鋼板擱起D清潔器碰鋼絲圈24、清潔工作防捉機(jī)械疵點(diǎn)的方法(ACD)A清潔工字架B清潔器失效C清潔笛管D清潔皮棍皮圈25、工作法的基本特點(diǎn)（ABC）A工作主動(dòng)有規(guī)律B工作有計(jì)劃，分清輕重緩急C工作交叉結(jié)合進(jìn)行D抓住主要時(shí)間26、接頭質(zhì)量要求評(píng)定時(shí)接頭黑板一律（ABCD）A平放B直看C不得轉(zhuǎn)動(dòng)紗條D背光27、錠子由（ABCD）等組成A錠桿B錠盤C錠膽D錠腳28、特細(xì)號(hào)紗的號(hào)數(shù)，英制支數(shù)是（BC）A11-20號(hào)B10號(hào)以下C60s及以上D28s-19s29、緊密紡與一般環(huán)錠紡相比，摩擦性能好（ABCD）A紗的蓬松度低B光潔C美觀D斷頭少30、在規(guī)定長度內(nèi)，以物品(A)作為這類物品粗細(xì)程度的標(biāo)志，稱為（C）A物品重量的大小B長度的多少C定長制D定重制31、特克斯制定義中，特?cái)?shù)越大（A）A紗線越粗B紗線越細(xì)C支數(shù)越小32、常見斷頭原因，個(gè)別錠子連續(xù)斷的原因（ABD）A氣圈碰筒管頭B綱領(lǐng)毛C葉子板低D葉子板不正33、溫度低，回潮率低，紡紗強(qiáng)力低，紡紗過程中產(chǎn)生靜電，使成紗（ABC）A毛羽多B纖維抱合力差C成形不良D硬頭34、安全生產(chǎn)方針（AB）A安全為了生產(chǎn)B生產(chǎn)必須安全C執(zhí)行操作規(guī)程D工作思想集中35、棉紗單位產(chǎn)量折合率以（ACD）A號(hào)數(shù)B支數(shù)C錠速D捻度36、根據(jù)原料性能和工藝條件差別而定，影響系數(shù)的因素有（ABCD）A直接緯紗B精梳棉紗C各種混紡紗D不同等級(jí)棉的紡紗37、質(zhì)量壞紗有（ABCD）A錯(cuò)經(jīng)錯(cuò)緯B緊捻紗C弱捻紗D油污紗38、成形壞紗有（CD）A條干B竹節(jié)C葫蘆紗D淺紗39、本工序影響下機(jī)匹扯分的有（ABD)A條干B竹節(jié)C錯(cuò)經(jīng)錯(cuò)緯D粗經(jīng)粗緯40、溫度能使棉纖維表面臘軟化，對(duì)紡紗有利，如高于30℃則（BC）A棉臘硬化B棉臘軟化發(fā)粘C纖維強(qiáng)力降低D纖維剛性增加41、細(xì)紗紡紗過程中，如溫度低于18℃則（ABC）A纖維剛性增加B實(shí)紡強(qiáng)力增加C會(huì)出現(xiàn)“硬頭”D斷頭多42、細(xì)紗車間常見斷頭原因有（ABCD）A落紗開車斷B小中紗正常，大紗斷C個(gè)別錠子連續(xù)斷D小中紗正常，大紗斷43、清潔工作應(yīng)采取六做，六不落地（ABD）的方法A五定B四分清C三查D四要求44、清潔工作六做包括勤做，輕做少做，分段做，（ABD）A隨時(shí)做B雙手做C多頭做D交叉結(jié)合做45、六不落地，即白花（CD）成團(tuán)飛花，管，紗不落地A油花B清潔花C回絲D粗紗頭46、清潔工作五定包括（ABD）的方法，定工具整潔，A定內(nèi)容B定次數(shù)C定進(jìn)度D定工具47、清潔工作四分清即（AC）粗紗頭，回絲要分清A白花B成團(tuán)飛花C油花D管紗48、按工藝要求，注意翻改后使用的粗紗筒管顏色（AB）等情況，防止用錯(cuò)，A鋼絲圈B隔距塊C綱領(lǐng)D后壓力棒49、平掃車后，第一落紗內(nèi)要注意質(zhì)量變化，如條干不勻，（ABCD）等，A輕重紗B油污紗C管紗成形D斷頭50、巡回中聽到（B）查錠子皮棍缺油，聽到（C）聲，查滾筒滾盤損壞，聽到（A）聲查車頭牙嚙合過緊或損壞A咯咯B吱吱C嗡嗡D嗒嗒51、提紗時(shí)手感紗條吊緊查（ABC）鋼絲圈磨焦，到紗鉤葉子板不正，清潔器碰鋼絲圈，隔紗板毛糙等A錠子歪斜B搖頭C綱領(lǐng)起浮D喇叭口堵塞52、找頭時(shí)眼看管紗斜面有毛羽現(xiàn)象，查綱領(lǐng)毛糙起浮，鋼絲圈用錯(cuò)（ABCD）A鋼絲圈太輕或磨損B歪錠子C鋼板擱起D紗條跳出集合器53、預(yù)防人為疵點(diǎn)做到（ABC）防緊捻紗，脫圈紗，防清潔疵點(diǎn)A防換粗紗疵點(diǎn)B防接頭疵點(diǎn)C防粗經(jīng)粗緯54、清潔工作中采用拿的方法有（ABD）車肚積花，搖架掛花等及時(shí)拿清A牽伸區(qū)積花B擦板下積花C車面積花D葉子板積花55、清潔工作中采用擦的方法有（BCD）A羅拉頸B工字架搖架C鋼板D葉子板56、粗紗寶塔分段控制范圍，一般掌握在（B）錠內(nèi)，在車頭或車尾留（B）個(gè)吸棉笛管處理粗紗筒腳保證分段整齊A10-12,3-4B12-16，1-2C13-15，2-3D14-18，1-257、大紗時(shí)應(yīng)做好落紗前的準(zhǔn)備工作，如（ABC）A掃凈吸棉笛管B掃地C運(yùn)干筒管盒子D做凈葉子板清潔58、拔出管紗找頭時(shí)，如果找不到頭，左手（ABC）三指可稍稍左右轉(zhuǎn)動(dòng)管紗找頭，A拇指B食指C中指D無名指59、拔管時(shí)，小中紗拔管時(shí)用左手（ABD）三指為主，其它二指為輔，握住紗管中上部拔出A拇指B食指C無名指D中指60、接班者了解上一班的生產(chǎn)情況（BCD）品種翻改調(diào)整皮棍，粗紗供應(yīng)及先做先用，寶塔分段及斷頭情況A空錠B溫濕度變化C平掃車D工藝調(diào)整61、疵品影響布面實(shí)物質(zhì)量（ABCD）織疵率A修B洗C織D紗62、在保證質(zhì)量前提下（ABC）做好中求省A用棉B用料C用電D用水63、細(xì)紗主要供（ABCD）A拈線B織布C針織D加工64、落紗工的基本工作包括（ABCD）A縮短停臺(tái)時(shí)間B減少斷頭C少出皮輥花D提高落紗質(zhì)量65、五不落地包括（ABCD）A筒管B紗穗C回花、回絲D白花66、接頭小黑板寬度（A）中長純化纖寬度（C）A9cmB10cmC12cmD13cm67、落紗長應(yīng)根據(jù)（ACD）不同，掌握開關(guān)車要點(diǎn)A機(jī)型B質(zhì)量C支數(shù)D速度68、落紗隊(duì)巡回路線按一定（BCD）A要求B位置C順序D路線69、清潔次數(shù)根據(jù)（AC）的不同要求確定A品種B人員C機(jī)型D質(zhì)量70、清潔的內(nèi)容根據(jù)（AB）制定A品種B機(jī)型不同C質(zhì)量D人員71、清潔工具要（CD）不影響質(zhì)量A美觀B實(shí)用C簡易D輕便72、刺生頭的基本特點(diǎn)（ABCD）A動(dòng)作簡單B繞紗少C紗尾短D錠子上無回絲73、刺生頭紗條捏在左手食指第一關(guān)節(jié)（）的（）處A二分之一B四分之三C三分之二D五分之四74、代號(hào):經(jīng)紗（）緯紗（）絞紗（）ARBWCTDJ75、代號(hào)筒子（）針織用紗（）粘膠紗（）ADBGCFDK76、代號(hào)精梳（D）燒毛（B）起絨棉（C）AABGCQDCM77、規(guī)律條干的產(chǎn)生原因（ABC）A羅拉偏心B彎曲C缺油D錠子缺油78、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因(ACD)A皮輥缺油B缺油C肖子未插牢D上下皮圈粘花79、脫緯產(chǎn)生原因(BD)A彎曲B成形部件不良C缺損D紗太滿80、規(guī)律條干產(chǎn)生原因(BCD)A壓鋼板B缺損C銷槽磨滅D后羅拉有雜物81、羽毛紗產(chǎn)生原因(AC)A鋼領(lǐng)哀退B錠子缺油C鋼絲圈調(diào)D巡回時(shí)間長82、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因(ABC)A喇叭堵塞B加壓不正常C導(dǎo)紗眼塞煞D紗太滿83、脫緯產(chǎn)生原因(BCD)A羅拉偏心B開關(guān)車不良C鋼絲圈太輕D羊腳不靈活84、弱捻紗產(chǎn)生原因(AC)A錠孑缺油B粗紗用錯(cuò)C錠帶伸長D連續(xù)斷頭85、羽毛紗產(chǎn)生原因(BCD)A漏頭B換期太長C歪錠子D鋼絲圈選配不對(duì)86、緊捻紗.錯(cuò)支紗產(chǎn)生原因(ABC)A粗紗用錯(cuò)B筒管用錯(cuò)C接頭過慢D歪錠子87、脫緯產(chǎn)生原因（CD）A脫圈B冒頭C嚴(yán)重漏頭D鋼板速變太慢88、規(guī)律條干產(chǎn)生原因（ABC）A粗紗條碰皮圈架B缺油C同檔皮輥直徑不同D鋼絲圈輕89、弱捻紗產(chǎn)生原因（AC）A筒管浮起B(yǎng)粗紗用錯(cuò)C錠帶張力太輕D錠子不轉(zhuǎn)90、羽毛紗產(chǎn)生原因（BCD）A缺油B紗條通道毛糙C斷頭后飄附鄰紗D做清潔飛花附入紗條91、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因(AC)A皮圈回轉(zhuǎn)頓挫B羅拉偏心C喇叭口堵塞D滑輪脫落92、脫緯(ABC)A拔紗破壞層次B動(dòng)程太短C紗太滿D成形粗93、規(guī)律條干(CD)A壓鋼板B鋼領(lǐng)打頓C皮輥偏心D彎曲94、弱捻紗產(chǎn)生原因(AB)A錠子缺油B錠帶伸長C漏頭D接頭過慢95、羽毛紗產(chǎn)生原因(CD)A條干不勻B油污紗C換期太長D歪錠子96、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因（AC）A肖子未插牢B銷槽磨滅C皮輥缺油D紗尾搭入97、卷繞部位（BCD）A皮輥B清潔器C錠帶D錠子98、牽伸部位（ABCD）A導(dǎo)紗鉤B加壓機(jī)構(gòu)C工字架D小鐵棍99、卷繞部位（ABCD）A鋼令鋼絲圈B鋼板C隔紗板D錠子100、細(xì)紗機(jī)牽伸部位（ABCD）A羅拉B皮輥C皮圈D上下肖五、簡述題：1、冒頭冒腳對(duì)后工序影響有哪些？答：增加斷頭，造成后加工生活難做2、紡織纖維的定義？可以用于生產(chǎn)紡織制品的纖維稱紡織纖維，通常按其來源可分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類。3、紗線根據(jù)使用原料不同可以分為哪幾類？純棉、純化纖、棉毛型混紡紗線4、天然纖維包括哪些？植物纖維：棉花、木棉、亞麻、苧麻、黃麻、大麻、劍麻、彩色棉等。動(dòng)物纖維：羊毛、蠶絲、兔毛、馱毛、羊絨等。礦物纖維：石棉纖維等。5、化學(xué)纖維包括哪些？1）再生纖維又叫人造纖維：再生纖維素纖維：如粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、醋脂纖維、竹纖維等。再生蛋白質(zhì)纖維：酪素纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、花生蛋白纖維等。2）合成纖維：如滌綸、錦綸、晴綸、丙綸、氯綸、氨綸、芳綸及其他改性滌綸、遠(yuǎn)紅滌綸、抗紫外線滌綸。3）無機(jī)纖維：如玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、碳纖維等。6、什么是混紡？二種以上纖維合在一起紡紗稱“混紡”。7、條干不勻的預(yù)防方法以及對(duì)后工序的影響是什么？預(yù)防方法：加強(qiáng)檢查牽伸部分及棉條條干，把關(guān)掐疵，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)后工序的影響：影響細(xì)紗成紗條干，造成布面降等疵布。影響后工序生產(chǎn)和布面米（匹）分。8、寫出任意10種原料的代號(hào)？品名天然棉滌綸維綸晴綸錦綸代號(hào)CTVAN品名丙綸氯綸粘膠無光粘膠有光粘膠代號(hào)OLRFDFB9、表示紗線性能的指標(biāo)有哪些？強(qiáng)力、條干、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、捻度、強(qiáng)力不勻、重量偏差、重量不勻率等，混紡紗還包括混紡比例。10、油污粗紗產(chǎn)生原因？產(chǎn)生原因：1）、皮輥、羅拉頸、錠子加油太多；2）、平揩車油手碰棉條，粗紗；3）、熟條夾入油污飛花；4）、棉條、粗紗落地沾油等11、任意寫出10種紗線的代號(hào)絞紗：R筒子紗：D燒毛紗：G氣流紡紗：OE滌棉紗：T/C粘棉：R/C針織紗：K精梳：J滌晴：T/A起絨用紗：Q12、什么是定長制？在規(guī)定長度中，以物品重量的大小作為這類物品粗細(xì)程度的標(biāo)志稱為定長制。13、什么是特克斯（TEX）制？特克斯（TEX）屬于定長制。其定義為在公定回潮率8.5%時(shí)，以1000米長度的紗線具有的重量克（G）來表示，稱為特?cái)?shù)或號(hào)數(shù)，用NT表示，有幾克重就稱為幾特克斯紗線。特?cái)?shù)越大，紗線越粗。特?cái)?shù)越小，紗線越細(xì)。NT=G/L*1000式中：G—纖維，紗線（包括半制品）試樣的重量克（G）。L---纖維，紗線（包括半制品）試樣的長度米（M）。14、什么是定重制？在規(guī)定的重量內(nèi)，以物品長度的多少作為這類物品粗細(xì)程度的標(biāo)志，稱為定重制。15、冒頭帽腳紗產(chǎn)生原因？產(chǎn)生原因：1）、上龍筋動(dòng)程太長或偏高偏低；2）、筒管底部凹槽太狹等；3）、龍筋換向抖動(dòng)。16、紗線根據(jù)紡紗方法不同可以分為哪幾類？環(huán)錠紡、氣流紡、噴氣紡17、什么是英制支數(shù)？英制支數(shù)屬于定重制，其定義為：在公定回潮率9.89%時(shí)，以一磅重量紗線所具有的840碼的倍數(shù)來表示，稱為英制支數(shù)。英制支數(shù)用NE來表示。即一磅紗線中有幾個(gè)840碼的長度就是幾英支紗。支數(shù)越大，紗線越細(xì)。18、捻度指的是什么？紗線單位長度的捻回?cái)?shù)，稱為捻度。號(hào)數(shù)制捻度以10CM捻回?cái)?shù)表示，英制支數(shù)以1英寸的捻回?cái)?shù)表示，捻回多，強(qiáng)力高，但超過一定限定（臨界捻度）強(qiáng)力反而下降。19、一般織布用紗的質(zhì)量要求是什么？經(jīng)紗要緊密結(jié)實(shí)，彈性好，強(qiáng)力高，毛羽少，棉結(jié)少；緯紗要豐滿，條干均勻，手感舒適，外觀疵點(diǎn)少，捻度比經(jīng)紗小。20、隔距塊的作用？作用：是保持上下銷之間有一個(gè)固定的原始鉗口，控制上銷前、后的隔距及纖維運(yùn)動(dòng)，是欠伸部件之一。21、紗線根據(jù)加捻方法不同可以分為哪幾類？順手捻（S捻）、反手捻（Z捻）22、隔距塊與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系隔距塊破損、脫落、位置不正，造成粗紗斷頭，影響成紗質(zhì)量。23、錠翼的作用及與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系？作用：是加捻與卷繞的部件之一；與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系：搖頭、跳動(dòng)、不光潔，影響條干，竹節(jié)。24、針織用紗的質(zhì)量要求是什么？紗線條干要好，強(qiáng)力均勻，粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)少，捻度比同號(hào)同類機(jī)織紗線的捻度小，紗線柔軟、豐滿。25、普梳棉紗的工藝流程清棉工序—梳棉工序—并條工序（頭并、二并）--（清梳聯(lián)工序）--粗紗工序—細(xì)紗工序—后加工工序26、精梳棉紗的工藝流程清棉—梳棉—預(yù)并—條卷（清梳聯(lián)）預(yù)并—條并卷——精梳—并條（頭并、二并）--粗紗—細(xì)紗—后加工27、順穿：先穿上面第一層，從前排到后排自中央向兩側(cè)穿入筘齒，第一層穿完后接穿第二層，以此類推順穿操作方便，但張力差異較大28、整經(jīng)值車工的任務(wù)按工藝規(guī)定號(hào)數(shù)，經(jīng)紗根數(shù)和長度生產(chǎn)經(jīng)軸，經(jīng)紗排列均勻，張力一致，兩邊良好，無絞頭，并做好換筒，接頭把關(guān)和掐疵工作，掌握機(jī)械性能和值車工應(yīng)知內(nèi)容29、松經(jīng)產(chǎn)生的原因1、張力圈重力差異大，回轉(zhuǎn)不靈活，安裝位置不正確2、經(jīng)軸與滾筒接觸不良3、滾筒表面毛糙4、經(jīng)軸兩邊串動(dòng)或邊盤不正，軸心彎曲5、筒子架錠座角度不正6、伸縮筘寬度與經(jīng)軸幅度調(diào)節(jié)不當(dāng)30、新型纖維：除用于紡織生產(chǎn)的傳統(tǒng)纖維外，近年來隨真科學(xué)技術(shù)的發(fā)展一些新型的纖維也在紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，如彩色棉、大麻、竹纖維、大豆蛋白纖維、天絲、麗賽、莫代爾等。31、差別化纖維：通常是指在原來纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理，使性能上獲得一定程度改善的纖維。差別化纖維主要有變形絲、異型纖維、復(fù)合纖維、超細(xì)纖維、高收縮纖維、易染色纖維、吸水吸濕纖維、混纖絲等。32、功能性纖維；即具有某種特定的物理和化學(xué)性質(zhì)的纖維。如抗靜電和導(dǎo)電纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、防紫外線纖維、抗菌防臭纖維、變色纖維、空調(diào)變相纖維、阻燃纖維、彈性纖維等。除此之外還有高性能纖維如芳綸、碳纖維等。33、質(zhì)量的概念：質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量兩個(gè)方面。產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品在使用過程中成功的滿足用戶要求的程度。工作質(zhì)量是指工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。產(chǎn)品質(zhì)量是各個(gè)環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。34、整經(jīng)車幫工應(yīng)會(huì)內(nèi)容1、能根據(jù)車間要求進(jìn)行裝紗、插紗，并能進(jìn)行把關(guān)卡疵。2、能正確填寫整經(jīng)記錄表、整經(jīng)傳票，并核對(duì)品種、管色、紡部，對(duì)于拉的新棉紗，要及時(shí)正確填寫棉紗標(biāo)示牌。3、能辨別出不同品種的筒紗，嚴(yán)格把關(guān)錯(cuò)支、錯(cuò)裝等問題。4、特殊纖維做好隔離防護(hù)，回絲、紗巴單獨(dú)存放。5、嚴(yán)格執(zhí)行一軸一清潔，執(zhí)行好穿絞線、分絞、掌握機(jī)械性能、執(zhí)行好安全操作規(guī)程，設(shè)備問題及時(shí)反饋。35、落紗工的基本工作是什么？答：落紗、生頭、清潔、防捉紗疵,縮短停臺(tái)時(shí)間,減少斷頭,少出皮輥花,提高落紗質(zhì)量是落紗工的基本工作.36、單產(chǎn)是什么？答：是指一千只錠子實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)生產(chǎn)的棉紗重量用公斤/千錠時(shí)表示。37、臺(tái)班產(chǎn)量是什么？答：是指每一臺(tái)細(xì)紗機(jī)一輪班生產(chǎn)的棉紗重量用公斤/臺(tái)班表示。38、班產(chǎn)是什么？答：是指所有細(xì)紗機(jī)臺(tái)一輪班實(shí)際生產(chǎn)的棉紗重量用噸班表示。39、折合單產(chǎn)是什么？答：按紡織部頒發(fā)的折算系數(shù),統(tǒng)一折合到29號(hào)(20支)經(jīng)紗的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量便于比較。40、空錠率是什么？答：前羅拉不吐須條的錠子與所看管錠子之比.空錠數(shù)空錠率=——————————×100%所看管錠數(shù)41、棉紗一等品率是什么？答：棉紗的品等分為優(yōu)等、一等、二等、低于二等者作為三等。棉紗的品等由單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)(CV%)和百米重量變異系數(shù)(CV%)條干均勻度和一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)及一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評(píng)定,當(dāng)五項(xiàng)品等不同時(shí),按最低一項(xiàng)評(píng)定.所謂一等品率是指符合一等品標(biāo)準(zhǔn)所占的百分率。42、斷頭率是什么？答：是指一千只錠子每小時(shí)斷頭根數(shù)用根/千錠時(shí)表時(shí)。43、成形壞紗是什么？答：高低羊腳、冒頭冒腳、葫蘆紗、淺紗、脫圈紗、壓鋼板紗等。44、質(zhì)量壞紗是什么？答：條干、竹節(jié)、錯(cuò)經(jīng)、錯(cuò)緯、緊拈紗、弱拈紗、油污紗、黃白紗等。45、疵布率是什么？答：由于紗疵,織疵的影響而造成棉布降等的匹數(shù)占總檢查匹數(shù)的百分率。總疵布匹數(shù)疵布率=———————————×100%總檢查匹數(shù)46、紗疵率是什么？答：由于紗疵影響而造成棉布降等匹數(shù)占總檢查數(shù)的百分比。紗疵影響棉布降等匹數(shù)紗疵率=———————————————×100總檢查匹數(shù)47、下機(jī)匹扯分是什么？答：是指抽查未經(jīng)過修織的下機(jī)布,按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分,平均每匹布內(nèi)所扣的分就叫下機(jī)匹扯分。本工序影響匹扯分的有條干、竹節(jié)、粗紗、粗緯等。下機(jī)抽查疵點(diǎn)分總和下機(jī)匹扯分=———————————————下機(jī)抽查總匹數(shù)48、勞動(dòng)定額是什么？答：根據(jù)不同支數(shù),不同落紗次數(shù),清潔臺(tái)數(shù)等確定落紗臺(tái)數(shù)和落紗管數(shù)。49、節(jié)約是什么？答：在保證質(zhì)量的前提下,貫徹好中求省的原則。1）用棉：減少皮輥花和粗紗頭,揀凈地面白花。2）用料：清潔工具、鋼絲圈等。3）用電：減少空錠,提高生產(chǎn)效率，節(jié)約照明用電。51、疵點(diǎn)卷有哪些？松卷、粘卷、厚薄卷、毛邊缺條、多條、大小頭卷等。52、什么叫下機(jī)匹扯分？是抽查未經(jīng)修積的下機(jī)布按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分平均每匹布所扣的分就叫下機(jī)匹扯分。53、疵布率是指什么？由于紗織疵點(diǎn)的影響而造成棉布降等匹數(shù)的百分率。54、什么是紗疵率？凡是因棉紗疵點(diǎn)織入布面造成棉布降等的疵布率叫紗疵率55、什么是織疵率？凡是因在織造過程中造成棉布降等的疵布叫織疵率。56、勞動(dòng)看臺(tái)定額是指什么？是指值車工所看管的機(jī)臺(tái)數(shù)?？磁_(tái)定額是根據(jù)不同品種要求、勞動(dòng)組織等情況來定的，具體有各廠自定。57、節(jié)約的內(nèi)容？1）、用棉：減少回花包括回條、回卷、揀凈地面白花。2）、用料：不得超過計(jì)劃用料。3）、用電：節(jié)約照明用電。58、升降齒桿對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響？升降齒桿作用不良，會(huì)造成大小頭卷。51、簡述牽伸：按喂入預(yù)并條的定量和做成條卷的定量要求，確定牽伸倍數(shù)的大小，一般牽伸倍數(shù)的大小，一般牽伸倍數(shù)為1.05—1.35，牽伸倍數(shù)不宜過大，否則會(huì)影響條卷不勻率和生產(chǎn)粘卷。59、簡述棉卷羅拉速度：速度決定產(chǎn)量多少其表面速度應(yīng)與前羅拉輸出長度相適應(yīng)，A191型條卷機(jī)前羅拉輸出長度一般為30-40cm/分鐘。60、一般情況下并和數(shù)是多少？一般為18根棉條并和。（大條卷機(jī)為24根）61、厚薄及橫向不勻產(chǎn)生原因？皮輥表面狀態(tài)不良或彎曲、偏心、回轉(zhuǎn)不正常、皮輥加壓不足、牽伸倍數(shù)過大、羅拉隔距過大或過小、張力牽伸過大、斷頭自停失靈，造成缺條。62、怎樣預(yù)防疵品的產(chǎn)生？提高技術(shù)水平,嚴(yán)格執(zhí)行清潔“五定”，正常巡回時(shí)，加強(qiáng)防捉疵點(diǎn)及機(jī)械守關(guān)工作。63、本工序疵品對(duì)后工序的影響？影響棉紗線標(biāo)準(zhǔn)品率、后工序斷頭、布面實(shí)物質(zhì)量、修織洗、紗疵率、下機(jī)匹扯分等。64、紡織原料按其來源可分為哪兩大類？紡織原料按其來源可分為：天然纖維與化學(xué)纖維兩大類。65、機(jī)后值車工的消防知識(shí)？答:1)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響和聞到煙火味應(yīng)立即停車，檢查處理。2)發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)車，停風(fēng)，采取緊急措施并報(bào)警。3)上包前必須清掃轉(zhuǎn)盤地面，清除雜物。4)機(jī)后值車工兼任拆包、堆包工作，應(yīng)執(zhí)行拆包、堆包工的安全操作規(guī)程。5)一旦發(fā)生火警，相鄰機(jī)臺(tái)的人員要根據(jù)火勢(shì)大小的不同情況關(guān)車滅火。從機(jī)內(nèi)掏出的著火棉及時(shí)放置于專門容器內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)處理。6)發(fā)生重大事故，必須保持現(xiàn)場，并通知有關(guān)部門，便于分析原因，吸取教訓(xùn)。66、紡紗使用的原料通常稱為什么？答:紡紗使用的原料通常稱為紡織纖維。67、纖維可分為什么？答:纖維可分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類。68、在棉紡織廠中主要原料是什么？答:在棉紡織廠中主要原料是纖維。69、棉花有細(xì)絨棉和長絨棉兩個(gè)主要品種，細(xì)絨棉和長絨棉的細(xì)度、長度范圍？適合紡什么紗？答:細(xì)絨棉纖維細(xì)度為5500-6500支，長度為23-33mm，適紡中粗號(hào)棉紗，長絨棉纖維細(xì)度在7000支左右，長度在33mm以上，適紡細(xì)號(hào)紗。70、清花工序的主要任務(wù)？答：清花是棉紡工程的第一道工序，其主要任務(wù)是通過開棉、清棉、混棉、成卷等清花的全部設(shè)備將壓緊的原料進(jìn)行取棉、扯松、混合、打擊、除雜、控制和提高棉層的縱、橫向均勻度，并制成一定規(guī)格的棉卷，供下道工序使用。71、清花產(chǎn)量指什么？答:小組產(chǎn)量指分號(hào)棉卷總產(chǎn)量，個(gè)人產(chǎn)量指臺(tái)班產(chǎn)量。成卷機(jī)的產(chǎn)量計(jì)劃，可根據(jù)車間生產(chǎn)不同號(hào)數(shù)的產(chǎn)量要求來確定，除做到保證供應(yīng)、滿足梳棉機(jī)生產(chǎn)需要外，還需有一定的棉卷儲(chǔ)備量。72、棉卷重量不勻率？答:指棉卷每米平均重量的克數(shù)差異。重量不勻率=2X（平均重量-平均以下平均重量）X平均以下次數(shù)X100%棉卷總重量73、棉卷正卷率的概念？答:指棉卷實(shí)際重量與規(guī)定重量的差異。例如：純棉卷±200克及以內(nèi)、化纖卷±250克以內(nèi)。供應(yīng)后工序的正卷率要求100%，下機(jī)正卷率要求達(dá)到95%及以上。74、疵點(diǎn)卷類型有哪些？答:主要疵點(diǎn)卷有油污卷、野雜卷、破洞卷、破邊卷、輕重卷、大小頭卷、大肚皮卷、粘卷、雙層卷、束絲卷。75、棉卷中含束絲太多產(chǎn)生原因、預(yù)防方法及對(duì)后工序的影響？產(chǎn)生原因：1）原棉經(jīng)過打擊點(diǎn)太多，遭受過度的打擊，纖維損傷，彈性疲勞，各機(jī)打手速度太快。2）打手和剝棉刀隔距太大，返花多。打手和塵棒隔距太小。3）回花再用棉回用過。4）輸棉通道不光潔。預(yù)防方法：1）合理工藝流程，調(diào)整打手速度和隔距等工藝設(shè)計(jì)。2）合理使用回花再用棉。3）輸棉通道經(jīng)常保持光潔。隊(duì)后工序影響：影響梳棉機(jī)分梳作用，增加成紗棉結(jié)。76、棉卷厚薄不勻或有破洞產(chǎn)生原因、預(yù)防方法、對(duì)后工序的影響？產(chǎn)生原因：1）棉箱出棉量不均勻。2）天平調(diào)節(jié)裝置安裝調(diào)節(jié)不好。3）風(fēng)扇速度不適當(dāng)。4）上、下塵籠及兩邊墻板帶花。預(yù)防方法：1）調(diào)節(jié)棉箱