風(fēng)電場(chǎng)工程施工方案

一、土方開挖

1、施工準(zhǔn)備

出口大門處的清洗坪清理、辦理渣土、環(huán)衛(wèi)、交通等部

門手續(xù)，卸土點(diǎn)落實(shí)，挖掘機(jī)進(jìn)場(chǎng)。

挖土前編制具體施工方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、業(yè)主單

位批準(zhǔn)后執(zhí)行，施工現(xiàn)場(chǎng)的土方量原則上自行平衡。

因此進(jìn)場(chǎng)后要仔細(xì)對(duì)基坑的標(biāo)高土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查，為

墊層工程的施工收集有關(guān)資料及時(shí)修正地質(zhì)報(bào)告的偏差。為

防止基坑長(zhǎng)期暴露。注意標(biāo)高控制防止機(jī)械超挖。

2、土方開挖

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工順序安排，基礎(chǔ)采用大開挖形

式。

土方的棄置，由我公司與建設(shè)單位協(xié)商，確定土方放置

場(chǎng)地。開挖基坑在基礎(chǔ)墊層外圍應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝深度

應(yīng)不小于30cm,排水溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置水泵連續(xù)抽水，保證排水溝

內(nèi)不積水。

基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，如果遇到不符合設(shè)計(jì)要求的土

壤，具體的換填要求按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行處理，并與監(jiān)理工程

師、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)換填內(nèi)容和換填工作量。

二、回填土工程

(1)在基礎(chǔ)性達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)方可進(jìn)行回填

施工，在進(jìn)行回填之前首先將槽內(nèi)的雜物、木塊、有機(jī)物等

影響回填土質(zhì)的物品清除干凈。

(2)用于回填的土質(zhì)中不得含有有機(jī)物(腐爛物)超過

8%的土，含水量過大或過小的粘土、水溶性硫酸鹽超過5%

的土?；靥钔恋奶撲伜穸葹?5cm,夯實(shí)厚度應(yīng)在15cm。決

不允許一次回填至碎的頂面，夯擊時(shí)應(yīng)后次壓前次的1/2

夯跡，當(dāng)天施工完應(yīng)用保溫材料覆蓋或埋250mm厚的虛土,

防止回填部分的土層受凍。待來日將其虛填部分清除再進(jìn)行

新土回填。在雨季回填土?xí)r水份過大的土質(zhì)要進(jìn)行晾曬，達(dá)

到要求后方可使用，對(duì)于所用的土，應(yīng)用防雨材料進(jìn)行覆蓋,

以防影響使用，以夯實(shí)及未回填的基槽均應(yīng)用防雨材料覆

蓋，以保證回填土的質(zhì)量。

(3)回填土前應(yīng)繪出取樣圖并按圖紙劃定的位置取樣，

樣品要裝在塑料袋中，以防止水份蒸發(fā)，影響數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

取樣數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)范要求填寫數(shù)據(jù)單，每個(gè)基礎(chǔ)坑，每層回填

土，取樣點(diǎn)不得少于2處?；靥畹膚值(含水率)，r0值(干

容重)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所要求的密度，其計(jì)算公式為r0二g

/vlw=g水/g,用于測(cè)量r0、w的專用量具衡器及工具

應(yīng)齊全，確保所取得數(shù)據(jù)的精確性。

(4)成品保護(hù)是回填時(shí)的一項(xiàng)重要工作，在回填土?xí)r，

電夯在運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)距碎的邊緣留150-200mm間隙，防止將碎

的保護(hù)層碰掉，特別是位的轉(zhuǎn)角處更應(yīng)多加注意，電夯未到

之處，要用木夯進(jìn)行夯實(shí)。

三、鋼筋工程

1、原材料要求：進(jìn)場(chǎng)精扎鋼筋試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加

工。預(yù)應(yīng)力精扎鋼筋在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有

檢驗(yàn)證明。普通鋼筋每批不超過60噸進(jìn)行檢驗(yàn)，每批三組

試件。鋼筋施工要進(jìn)行跟蹤管理，確保每一部位的鋼筋均有

可追溯性。在精扎鋼筋安放前，應(yīng)做好上下基礎(chǔ)環(huán)的安放和

調(diào)平工作，上基礎(chǔ)環(huán)的安裝為重點(diǎn)工作。

2、鋼筋儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的

牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污

染，并按貫標(biāo)要求做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。

3、鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用

機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、規(guī)格、型號(hào)分別掛牌堆放。鋼筋接

頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求施工，水平鋼筋接頭形式

以閃光對(duì)焊為主，如水平鋼筋長(zhǎng)度過大，采用綁扎搭接。豎

向鋼筋采用電渣壓力焊連接和綁扎搭接。

4、鋼筋綁扎：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)直徑、形狀、

尺寸及數(shù)量，綁扎用20-22#鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與

受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)

范》的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度內(nèi)

綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)W25%,

受壓區(qū)W50%。

5、質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行

檢查：

（1）鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙

設(shè)計(jì)相符。

（2）鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)

定。

（3）鋼筋保護(hù)層是否符合要求。

（4）鋼筋表面是否清潔。

6、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查完畢后，

作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下

道工序施工。

四、模板工程

本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形基礎(chǔ)采用鋼模板支設(shè)，風(fēng)機(jī)

基礎(chǔ)的上、下兩段外側(cè)面均應(yīng)設(shè)置模板，模板宜采用定制的

鋼模。

1、背材用100X50的防材橫方向間隔600mm布置，縱向

間隔600mm采用@48*3.5鋼管用絲桿千斤頂調(diào)正，再配以

牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以保

證模板牢固、澆灌時(shí)不變形。

2、碎澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度

和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、予埋鐵件位置及尺寸

是否準(zhǔn)確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。

3、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處粘貼膠

帶紙。

4、碎施工期間安排木工查看模板，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、位施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物，并

用水充分濕潤(rùn)。

6、模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目

經(jīng)理部工程師同意后方可拆除。

五、碎工程

1、原材料的要求：

(1)水泥要求：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,

承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢

測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。檢測(cè)取樣以200?400t

同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作

為一取樣單位，檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、

體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要

時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。

(2)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)：

骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在拌和場(chǎng)進(jìn)行：

在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含

水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍

內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每

兩小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水

率超過±0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含

泥量應(yīng)每班檢查一次。

（3）外加劑的選用：外加劑選用具有高效減水性能并具

有微膨脹性能的外加劑，使混凝土具有補(bǔ)償溫度收縮能力。

（4）混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合以下要求：

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C40o

混凝土的水灰比不應(yīng)超過0.55,最小水泥用量為

275kg/m3o

混凝土總含堿量應(yīng)不大于3kg/m3,混凝土氯離子含量

不大于0.2%o

（5）混凝土配合比設(shè)計(jì)

本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積混凝土施工，大體積混凝土配制

時(shí)，水泥選用P.042.5水泥，摻加粉煤灰H級(jí)，石子選用（5?

31.5）mm連續(xù)級(jí)配的石子，中粗砂，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、坍落

度及和易性的情況下，盡量控制減小水灰比和水泥用量。

2、碎泵送：

由于本工程采用自拌混凝土,澆筑前直接由混凝土攪拌

站用混凝土罐車送至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由輸送泵進(jìn)行混凝土澆

注。

碎的供應(yīng)必須得保證輸送泵能夠連續(xù)工作。輸送管敷設(shè)

要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。泵送前，用適量水及與碎

成分相同的水泥砂漿潤(rùn)濕管道，以減少泵送阻力。在輸送管

運(yùn)行路線上，設(shè)置150X150X150mm砂漿墊塊，間距600mm,

上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入碎。

泵機(jī)料斗上配制隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時(shí)遇有大石塊，立

即清除。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的碎，防止吸

入空氣造成堵塞、損壞泵機(jī)。施工時(shí)如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵

機(jī)反泵運(yùn)轉(zhuǎn)抽回管中碎，加以攪拌并加入適量水泥砂漿再恢

復(fù)泵送，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充料斗內(nèi)碎。如堵管現(xiàn)場(chǎng)仍不能排除,

則需拆管檢驗(yàn)用清水清除管道內(nèi)物料，必要時(shí)從堵塞處泵送

出料。

3、碎澆筑

(1)C15混凝土澆筑

C15硅澆筑前要檢查波紋筒是否安放牢固，基礎(chǔ)性一

次性澆筑完成，不預(yù)留施工縫。混凝土開盤攪拌前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

砂石料進(jìn)行含水率試驗(yàn)，按照現(xiàn)場(chǎng)砂石料的含水率進(jìn)行調(diào)整

施工配合比?；炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行。

混凝土采用溜槽澆筑，罐車運(yùn)輸，人工插入式振搗棒振搗，

每層混凝土厚度在50cm之內(nèi)，振搗要確保充分、密實(shí)，振

動(dòng)器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。

(2)C40混凝土澆筑

混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，如發(fā)生運(yùn)送時(shí)

間過長(zhǎng)而發(fā)生坍落度損失過大時(shí)，則采取相應(yīng)措施處理。

運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定進(jìn)行。

混凝土運(yùn)輸設(shè)備做到保證澆注工作連續(xù)進(jìn)行，采用攪拌

罐車、混凝土泵車等設(shè)備。

嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中向混凝土內(nèi)加水；坍落度只能用相應(yīng)的

混凝土外加劑進(jìn)行調(diào)整。

保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦、暢通。

運(yùn)輸混凝土過程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防

止局部混凝土溫度升高。

應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸

出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的

各項(xiàng)性能為限。

采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使

罐車高速旋轉(zhuǎn)20?30s,再將混凝土送入泵車受料斗。

混凝土澆筑：澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境

條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)

展方向和澆筑厚度等。

C40混凝土澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、

埋管、接地與其它埋件的準(zhǔn)確位置、高程無誤、綁軋與焊接

牢固等；根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑完成，

不預(yù)留施工縫?；炷翝仓捎么ㄟM(jìn)行，串通用耐磨帆布

制作，罐車運(yùn)輸，人工插入式振搗，每層下灰厚度在50cm

之內(nèi)，振搗要確保充分、密實(shí)，振動(dòng)器深入插到下層混凝土,

使上下兩層混凝土充分結(jié)合。特別是內(nèi)外波紋筒之間混凝

土，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)以下混凝土要求使用小直徑

振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實(shí)。在澆筑過程中技術(shù)人員應(yīng)

隨時(shí)檢查模板上環(huán)的平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，

可用千斤頂把下沉點(diǎn)位頂起調(diào)平?；颐鏄?biāo)高控制要準(zhǔn)確，收

面要及時(shí)，以避免產(chǎn)生裂紋。澆筑完成后進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

護(hù)采用覆蓋塑料布及棉被回填土的方法。澆筑混凝土前，仔

細(xì)檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復(fù)核

性檢查。

混凝土澆注前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等

工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方

可入模澆筑。

基礎(chǔ)混凝土澆注前保持基礎(chǔ)墊層濕潤(rùn)，一次澆注完成，

不留施工縫。單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)間控制在9小時(shí)內(nèi)

完成，當(dāng)白天氣溫高于25度時(shí)，將在夜間進(jìn)行澆注施工，

澆注過程中采取防雨措施，備好運(yùn)輸車輛和拌合設(shè)備，中途

不許中斷澆注。

混凝土澆筑采取分層澆注，充分振搗，每層厚度30cm

左右，上下兩層澆注時(shí)間間隔不得大于下層混凝土初凝時(shí)間

前1小時(shí)。澆注過程中要隨時(shí)清除上層鋼筋上的浮漿，防止

其干燥。

在澆筑過程中，控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，確保不

出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂現(xiàn)象，特別對(duì)構(gòu)件棱角

處，采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止混凝土在振搗過程中

出現(xiàn)漏漿。

基礎(chǔ)側(cè)面采用大塊鋼模板，保證基礎(chǔ)表面光滑。

混凝土振搗采用插入式高頻電磁振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰

撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。

振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，不得隨意加

密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿不冒氣泡且表面

平坦不再下沉為準(zhǔn)，避免過振而造成混凝土離析；移動(dòng)距離

為振動(dòng)器作用半徑。

采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振

方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，

首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位

置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗

棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。

在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接

縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土

表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。

(3)基礎(chǔ)二次灌漿

在風(fēng)機(jī)塔筒吊裝調(diào)平后進(jìn)行高強(qiáng)灌漿并進(jìn)行重點(diǎn)控制：

在塔筒吊裝后應(yīng)利用調(diào)平螺母進(jìn)行風(fēng)機(jī)塔筒的調(diào)平，調(diào)

平螺母的水平誤差應(yīng)控制在2nm以內(nèi)。高強(qiáng)水泥漿的配合比

試驗(yàn)由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位試驗(yàn)，施工中應(yīng)嚴(yán)格配合比進(jìn)行

各種原材料的投放，其重量誤差不得超過設(shè)計(jì)要求。

灌漿應(yīng)在風(fēng)機(jī)塔筒吊裝前一天進(jìn)行灌注，灌注完畢后應(yīng)抹平

不得少于三次，如表面出現(xiàn)龜裂時(shí)應(yīng)再次抹平。并嚴(yán)格控制

其標(biāo)高，平整度應(yīng)在2mm以內(nèi)，在其表面覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)。

4、破的養(yǎng)護(hù)

(1)硅澆筑后在硬化過程中進(jìn)行溫度和濕度的控制，基

礎(chǔ)碎澆完12h內(nèi)必須對(duì)稅進(jìn)行覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不得少于7d,如設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求施工。

(2)硅澆注完成后，及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋三

層巖棉被或草廉子，注意將測(cè)溫導(dǎo)線頭甩出來做好標(biāo)記。

(3)碎內(nèi)部中心與表面溫度差應(yīng)控制在20℃以內(nèi)；當(dāng)溫差

W15c時(shí)，可撤減稅表面覆蓋物；當(dāng)溫差220C時(shí)，應(yīng)增加

碎表面覆蓋物；養(yǎng)護(hù)到位內(nèi)部中心與環(huán)境溫度基本相同時(shí)或

同條件試件強(qiáng)度已達(dá)C40時(shí)，方可停止測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)。

(4)測(cè)溫應(yīng)根據(jù)硅內(nèi)部中心溫度進(jìn)行，早期間隔2小時(shí)，

后期間隔4小時(shí)，根據(jù)溫差調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，以確保碎質(zhì)量；

測(cè)溫應(yīng)有基礎(chǔ)編號(hào)、時(shí)間、碎上中下和環(huán)境以及采取養(yǎng)護(hù)措

施的詳細(xì)記錄，還要有測(cè)溫記錄人和檢查或?qū)徍巳说暮灻?/p>

5、混凝土質(zhì)量的檢測(cè)

(1)混凝土拌和均勻性檢測(cè)

承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均

勻性進(jìn)行檢測(cè)；

定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣

(每個(gè)試樣不少于30kg),以測(cè)定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于

30kg/m3；

用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其

差值不應(yīng)大于10%0

(2)坍落度檢測(cè)

按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝

土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉面應(yīng)檢測(cè)兩次。

(3)強(qiáng)度檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以28天齡期的試件按每

100m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。

六、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝

1、風(fēng)機(jī)安裝基本要求

(1)安裝現(xiàn)場(chǎng)要求

安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安裝場(chǎng)地應(yīng)按照有效批準(zhǔn)程序批

準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行施工，并且能夠保證承受其安裝后最大工

作狀態(tài)的強(qiáng)度并經(jīng)過有關(guān)各方驗(yàn)收合格；

安裝地基應(yīng)用水平儀校驗(yàn)，基礎(chǔ)環(huán)與塔筒接觸面的水平

度不超過±1mm,以滿足機(jī)組安裝后塔筒與水平面的垂直度

要求；

地基聯(lián)接法蘭和相應(yīng)構(gòu)件位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤并牢固地澆

注在地基上并經(jīng)過有關(guān)各方驗(yàn)收合格；

地基應(yīng)有良好的接地裝置，其接地電阻要求詳見接地篇

*

O

機(jī)艙、風(fēng)輪安裝時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過12m/so

組裝后的部、組件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能到現(xiàn)場(chǎng)安裝；

組裝后的部、組件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，

防止在運(yùn)輸中碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動(dòng)等現(xiàn)象。不合格

的產(chǎn)品不允許安裝。

(2)安裝人員要求

現(xiàn)場(chǎng)安裝人員應(yīng)具有一定的安裝經(jīng)驗(yàn)。

吊裝、焊接及焊接檢驗(yàn)等關(guān)鍵工序的工作人員應(yīng)持有勞

動(dòng)部門頒發(fā)的上崗證，方可上崗。

安裝人員都需接受風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)人員的安裝培訓(xùn)，且在

風(fēng)機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)需服從風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)。

（3）安裝的一般技術(shù)要求

進(jìn)人裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）均應(yīng)具

有檢驗(yàn)部門的合格證，方能進(jìn)行裝配；

零件在裝配前應(yīng)當(dāng)清理并清洗干凈，不得有毛刺、翻邊、

氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等；

裝配前應(yīng)對(duì)零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺

寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。經(jīng)鉗工修整的配合尺寸，應(yīng)由檢驗(yàn)

部門復(fù)檢，合格后方可裝配，并有復(fù)查報(bào)告存入該風(fēng)力發(fā)電

機(jī)組檔案；

除有特殊規(guī)定外，裝配前應(yīng)將零件尖角和銳邊倒鈍；

裝配過程中零件不允許磕傷、碰傷、劃傷和銹蝕；

油漆未干的零部件不得進(jìn)行裝配；

對(duì)每一裝配工序，都要有裝配記錄，并存入風(fēng)力發(fā)電機(jī)

組檔案；

零部件的各潤(rùn)滑處裝配后應(yīng)按裝配規(guī)范要求注入潤(rùn)滑

油（或潤(rùn)滑脂）。

2、風(fēng)機(jī)安裝主要流程

安裝塔筒底部平臺(tái)一地面控制柜一豎立下節(jié)塔筒一豎

立中下節(jié)塔筒一豎立中上節(jié)塔筒f豎立上節(jié)塔筒一機(jī)艙與

輪轂連接件的拆卸一安裝機(jī)艙一葉片與輪轂連接組裝成風(fēng)

輪一風(fēng)輪吊裝一電纜和光纜連接一安裝完成檢查一調(diào)試配

合一整體驗(yàn)收

3、主要吊裝機(jī)械

風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)長(zhǎng)X寬為50mX40ni,風(fēng)機(jī)點(diǎn)位布置在平臺(tái)

的一角，方便吊裝及設(shè)備擺放；平臺(tái)表面應(yīng)平坦，平整度W

20mm,平臺(tái)坡度＜1%；平臺(tái)與銜接道路標(biāo)高應(yīng)一致，使運(yùn)輸

車輛能順利到達(dá)平臺(tái)，保證吊裝安全。

由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝地區(qū)的氣候環(huán)境的限定，要求本

項(xiàng)工程以短平快的方式盡快完成。本期工程吊裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)

的主吊要求2套，能夠同時(shí)開展2個(gè)工作面。

4、風(fēng)機(jī)設(shè)備的二次倒運(yùn)

由于風(fēng)機(jī)設(shè)備均是大型物件，應(yīng)盡量一次性運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)機(jī)

位，并盡快卸貨，防止托運(yùn)車輛滯留。特別是塔筒、機(jī)艙，

葉片等盡可能不安排二次搬運(yùn)工作。

5、葉片組裝

整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組部件組裝最大工作量為葉片，為了提

高采用大型吊車吊裝的速度，應(yīng)利用小型吊車(如50噸吊

車)對(duì)葉片部分進(jìn)行提前組裝。

(1)組裝前安裝點(diǎn)應(yīng)清理干凈、相對(duì)平坦，如果土質(zhì)不

好，必須使用硬質(zhì)平臺(tái)或者足夠大的鋼板。輔助工具和風(fēng)輪

均應(yīng)齊備到現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)輪輪轂、葉片均已去除包裝、防銹內(nèi)包

裝，工作表面擦拭干凈。

(2)葉片吊裝方法：用一臺(tái)吊車鉤住葉尖。在葉尖處使

用扁平起重系索和玻璃纖維保護(hù)工具，在轉(zhuǎn)子裝配期間安裝

一條吊裝帶，使用外部吊車轉(zhuǎn)動(dòng)葉片。葉根處使用軟吊索，

沿葉根纏繞兩圈，然后，一端固定在吊車的硬臂上，另外一

端固定在鉤子上。始終用兩臺(tái)吊車提升葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，采

取恰當(dāng)?shù)淖o(hù)邊物，葉尖處使用扣繩滑輪。

(3)翻轉(zhuǎn)葉片

由于現(xiàn)在風(fēng)機(jī)葉片一般采用3片集中式運(yùn)輸，所以安裝

時(shí)有一片需要翻轉(zhuǎn)。

a.組裝前仔細(xì)檢查葉片表面有無損傷，發(fā)現(xiàn)任何葉片

的損傷都必須立即報(bào)告給建設(shè)單位或設(shè)備廠家，在葉片被修

復(fù)或被許可安裝前,該葉片不能進(jìn)行組裝。

b.葉片對(duì)于壓力非常敏感，在存儲(chǔ)和吊起葉片時(shí)一定

要非常小心,尤其要避免與尖銳的物體接觸。

c.起吊葉片用起吊裝置和兩根起吊吊帶。吊帶安裝在

葉片根部，距離葉片軸承大概200MM的地方。吊帶不能有

扭曲的部位。

d.旋轉(zhuǎn)葉片過程中，當(dāng)葉片從平躺位置轉(zhuǎn)為直立位置

時(shí)，葉片不能在堅(jiān)硬的表面上滾動(dòng)。葉片的前端是中空的，

非常脆弱，因此,要在葉片下方和葉片前端大概5M的地方放

置柔軟的棉被。

e.把吊帶繞在葉片上靠近葉片最寬的位置，通過垂直

吊起使葉片滾動(dòng)，在滾動(dòng)的時(shí)候請(qǐng)?zhí)貏e小心葉尖，請(qǐng)確認(rèn)葉

片前端在葉片滾動(dòng)過程中始終保持在棉被柔軟的表面上。

f.拉緊吊帶但不要吊起，這樣可以使葉片被人為放置

于垂直位置時(shí)不會(huì)發(fā)生翻滾。

(2)在輪轂上安裝葉片。

a.組裝支架。把葉片輪轂主軸法蘭向下安裝到組裝支

架上。

b.檢查接合表面。檢查用來安裝葉片軸承的輪轂接合

表面和導(dǎo)流罩是否有劃痕。

c.安裝導(dǎo)流罩。用螺栓把導(dǎo)流罩安裝到輪轂上,在螺紋

上和螺栓頭下方涂上潤(rùn)滑劑，在螺栓頭上不用墊片，把導(dǎo)流

罩安裝好,在所有連接處加膠密封，如果在出廠時(shí)已經(jīng)安裝

好導(dǎo)流罩，僅僅需要在所有連接處加上密封膠。

d.檢查部件編號(hào)。在葉片被安裝到輪轂之前，檢查葉片

對(duì)應(yīng)的編號(hào)和重量，葉片的重量和編號(hào)可以在葉片的標(biāo)簽上

找到。

e.葉片損傷。檢查葉片是否有損傷部位，如果葉片的包

裹損壞,必須非常仔細(xì)地檢查葉片損傷。

f.密封環(huán)。檢查葉片軸承的密封環(huán)是否有損壞。

g.腐蝕保護(hù)。在葉片輪轂上所有的機(jī)械加工表面必須

使用腐蝕油。螺栓需要在螺紋部分和螺栓頭下方加涂潤(rùn)滑劑,

然后才能緊固該螺栓。

h.安裝葉片。在葉片安裝到輪轂上時(shí)，必須保持水平狀

態(tài)，在安裝所有的3個(gè)葉片后,一定要將葉片保持在水平狀

態(tài),防止由于風(fēng)的作用損壞葉片。

i.起吊裝置。通過導(dǎo)流罩的艙口，把起吊裝置安裝到葉

片的軸承上。

j.檢查導(dǎo)流罩。葉片安裝時(shí)必須在導(dǎo)流罩的葉片孔中

心位置，如果需要,調(diào)整導(dǎo)流罩的位置。

k.葉片定位塊必須在柱頭螺栓引導(dǎo)下同時(shí)安裝，穿過

葉片軸承孔。當(dāng)葉片已經(jīng)被裝配到葉片軸承上時(shí)，必須將所

有螺母和墊圈都裝上。正確安裝墊圈，使墊圈上的倒角靠著

螺母。

1.進(jìn)行以上操作時(shí)，均應(yīng)在相關(guān)零件表面涂密封膠或

MoS2油脂。

6、地面控制柜安裝

(1)安裝塔筒底部平臺(tái)；

⑵在塔筒底部平臺(tái)上安裝地面控制柜。

7、塔筒下段安裝

(1)檢查基礎(chǔ)法蘭上表面的水平度不超過廠家或設(shè)計(jì)

的規(guī)定值，并且沒有嚴(yán)重的劃痕；檢查基礎(chǔ)環(huán)法蘭橢圓度。

(2)檢查塔筒在運(yùn)輸中的損傷，檢查法蘭表面的損傷和

法蘭形狀；檢查塔筒表面的損傷，修復(fù)可能的油漆損傷，只

允許使用塔筒廠家提供的專門用于修復(fù)表面油漆損傷的油

漆。清理塔筒下段下法蘭端面及基礎(chǔ)環(huán)上表面，在基礎(chǔ)環(huán)上

表面涂密封膠。

(3)在塔筒部件裝配前，確認(rèn)起吊裝置的最大吊起重量

為下塔筒重量的1.5倍，該吊具用來起吊塔筒部件和所有的

法蘭。

(4)在塔筒開始起吊安裝前，按照廠家的控制柜的設(shè)計(jì)

形式就位好控制柜。

(5)吊裝前將法蘭表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈，在

塔筒安裝前兩小時(shí)內(nèi)，在基礎(chǔ)環(huán)法蘭的表面距離法蘭外緣

10mm處涂上薄薄的密封膠。

(6)塔筒位置確定后，對(duì)稱裝上幾條螺栓，放下塔筒，

使底法蘭與基礎(chǔ)環(huán)法蘭相接觸但保持吊繩處于受力狀態(tài)，裝

上所有螺栓，并用高速電動(dòng)棘輪扳手預(yù)緊螺栓，緊固的力矩

不能大于最終力矩的25%,隨后檢查塔筒內(nèi)側(cè)法蘭之間的空

隙，如有空隙，應(yīng)使用填隙片。吊車脫鉤并拆除吊具，最后

用液壓扳手沿對(duì)角線方向?qū)⑺新菟ò匆蟮牧剡M(jìn)行緊

固。

(7)在底法蘭安裝緊固后，安裝塔筒外面的扶梯，并將

控制柜就位，塔筒下段安裝完畢。

(8)下段塔筒吊裝就位并將全部螺栓初擰后，采用液壓

張拉器對(duì)螺栓180°對(duì)稱施加預(yù)拉力到超張拉油壓?；A(chǔ)法

蘭和錨栓，可先張拉到超張拉油壓的80%；待二次張拉時(shí)張

拉到超張拉油壓的100%。當(dāng)下段塔筒與預(yù)埋基礎(chǔ)法蘭有1/8

以上螺栓張拉到80%的超張拉油壓，且其它螺栓用手動(dòng)扳手

或電動(dòng)扳手(力矩不應(yīng)超過1000N-m)初擰后，塔筒可以脫

鉤開始安裝中段塔筒，此時(shí)應(yīng)繼續(xù)對(duì)未張拉的螺栓進(jìn)行對(duì)稱

張拉至80%的超張拉油壓。

8、塔筒中上、中下段和上段安裝

(1)檢查塔筒塔筒中上、中下段和上段在運(yùn)輸中的損

傷，檢查法蘭表面的損傷和法蘭形狀；檢查塔筒表面的損傷。

(2)將中法蘭所需螺栓及工具吊到中平臺(tái)上。兩到三人

在中平臺(tái)上進(jìn)行準(zhǔn)備工作，清潔中法蘭表面，吊裝前在中法

蘭的表面距離法蘭外緣10mm處涂上薄薄的密封膠。

(3)塔筒中上、中下段和上段及就位方法與下段相同，

中平臺(tái)上的指揮人員用對(duì)講機(jī)和信號(hào)旗指揮吊車司機(jī)，吊車

提起中、上塔筒緩緩移動(dòng)至下法蘭高于下塔筒頂法蘭1cm左

右的位置，用導(dǎo)正棒調(diào)整相互位置，可以用梯子，也可以用

塔筒外部的垂直焊縫來控制塔筒的位置。

(4)對(duì)接時(shí)應(yīng)確保對(duì)正塔內(nèi)直梯。塔筒緊固連接后，用

連接板連接各段間直梯，并將上、下段間安全保護(hù)鋼絲繩按

規(guī)定方法固定。

(5)用U型連通管法或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)塔筒上法蘭上平面與

水平面的平行度以及縱軸線與水平面的垂直度，并用調(diào)節(jié)螺

母調(diào)節(jié)，使其達(dá)到規(guī)定的要求后，擰緊螺母，并把其余螺母

上緊，去除吊車吊構(gòu)。復(fù)驗(yàn)平行度和垂直度，若未達(dá)到要求，

采用調(diào)節(jié)地腳螺母使之達(dá)到要求

(6)塔筒中上、中下段和上段位置找正后緊固螺栓，操

作步驟與塔筒下段相同。塔筒中上、中下段和上段安裝完畢。

9、機(jī)艙的安裝

(1)在機(jī)艙起吊前檢查偏航上方的底法蘭是否干凈，有

無劃痕；檢查、清除上段塔筒頂法蘭銹跡毛刺。

(2)檢查主軸的緊固表面是否有損傷，并仔細(xì)清潔表面,

使其無油或油脂；

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使液壓收縮單元的排氣口處于向上的位

置。

(4)電氣專業(yè)安裝、調(diào)整風(fēng)力、風(fēng)向傳感器。

(5)從機(jī)艙罩頂部取下保護(hù)蓋，起吊橫梁吊鏈從孔中穿

過，在機(jī)艙上固定長(zhǎng)度至少為150m的兩根晃繩。

(6)將安裝葉輪的工具和標(biāo)準(zhǔn)件預(yù)先放置在機(jī)艙中，準(zhǔn)

備工作完成后，人員離開機(jī)艙。

(7)把機(jī)艙吊到塔筒上,在起吊時(shí)，不要站在機(jī)艙下方。

吊車司機(jī)按照位于上平臺(tái)安裝人員的指揮將機(jī)艙吊至塔筒

上法蘭約1cm處，安裝人員用導(dǎo)正棒調(diào)整機(jī)艙的相對(duì)位置，

使機(jī)頭面向西北方向，同時(shí)指揮吊車緩慢下落機(jī)艙，擰上連

接螺栓，按要求調(diào)整好液壓扳手的力矩，按對(duì)角線順序均勻

地緊固上法蘭與偏航軸承的連接螺栓。

(8)將機(jī)艙入口爬梯以及支架安裝至機(jī)艙上，將塔筒接

線從電纜盤架上拆下，并放于塔筒上部平臺(tái)上。

(9)螺栓緊固完畢并經(jīng)檢查合格后吊車松鉤，安裝人員

進(jìn)入機(jī)艙，卸開吊具，準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)吊裝。

10、葉片的吊裝

整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組部件組裝中，工作量最大的為槳葉，

為了提高工作速度，加快大型吊車吊裝的速度，在吊裝塔筒

下段的同時(shí)，應(yīng)單獨(dú)利用小型吊車對(duì)槳葉進(jìn)行提前組裝，這

樣當(dāng)需要吊裝槳葉時(shí)，槳葉已經(jīng)組合完畢。

(一)組合槳葉

將支撐輪轂和3片葉片的裝配支架安放在堅(jiān)實(shí)的平面

上，將輪轂吊裝到裝配支架上。用吊帶將葉片吊到裝配位置,

將3片葉片逐個(gè)順序安裝到輪轂上，支撐第一和第二片安裝

好的葉片，使葉片的重量不讓輪轂傾斜，用保護(hù)材料（地毯

或其它類似物）保護(hù)葉片在被支撐時(shí)不受到損壞，在葉片安

裝到輪轂上時(shí)，必須保持水平狀態(tài)，在安裝所有的3個(gè)葉片

后，一定要將葉片傾斜角保持在水平狀態(tài)，防止由于風(fēng)的作

用損壞葉片。緊固好連接螺栓，安裝好各種密封裝置、變槳

裝置、起吊裝置。

（二）槳葉吊裝準(zhǔn)備

吊車掛好鉤后，移開葉片支撐設(shè)備，用變槳裝置將3片

葉片的傾斜角由水平調(diào)整為垂直，用液壓活塞緩慢推動(dòng)變槳

機(jī)構(gòu)，在推動(dòng)時(shí)一定要非常小心，葉片通過變槳機(jī)構(gòu)連接在

一起。在軸頂?shù)母叨?，觀察葉片末端的變化，同時(shí)注意觀察泵

的工作是否變得困難，如果葉片轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢,很可能會(huì)損壞螺

栓和反轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，因此,如果葉片轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢,可以用吊車幫助

葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，盡可能頂起變槳機(jī)構(gòu)。槳葉變槳到位后，鎖定變

槳機(jī)構(gòu)，防止在吊裝及總裝過程中葉片突然翻轉(zhuǎn)。

（三）槳葉的吊裝

（1）在主軸上方的螺栓孔上用記號(hào)筆作標(biāo)記，用來安裝

葉片鎖。

（2）檢查與輪轂相連的主軸法蘭有無油或油脂，有就清

潔干凈。

(3)在輪轂上安裝吊裝工具。

(4)在葉輪朝上的2個(gè)葉片上安裝葉片袋，在每個(gè)袋上

安裝導(dǎo)向繩。導(dǎo)向繩的長(zhǎng)度應(yīng)等于塔筒的高度再加至少50

米。一頭打活結(jié)綁在輪轂處，便于工作人員在機(jī)艙上松繩，

繩子順葉片迎風(fēng)面到葉尖轉(zhuǎn)軸上纏繞半圈(注意不能多繞，

否則繩子將難以松解)。

(5)將70噸汽車吊布置在葉尖附近，起吊時(shí)抬吊垂直向

下的葉片。

(6)起吊葉輪，同時(shí)小吊車提起垂直向下的那個(gè)葉尖。

離地后清除輪轂法蘭上的銹跡及毛刺。小吊車配合大吊車，

將葉輪由水平狀態(tài)慢慢旋轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，注意防止葉尖著

地，待垂直向下的葉尖完全離開地面后，去除起吊葉尖的保

護(hù)夾具以及其他輔助裝置，小吊車脫鉤，由大吊車將葉輪起

吊至機(jī)艙主軸高度。

(7)吊裝過程中，牽拉導(dǎo)向繩的人員至少有三人，按照

吊裝指揮人員的指令，與吊車配合調(diào)整葉輪的方向和位置。

(8)把葉片安裝在主軸上。在安裝過程中，主軸必須可

以轉(zhuǎn)動(dòng)來配合螺栓孔。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸直到顏色線指示的螺栓向

上，同時(shí)和輪轂上的任何一條標(biāo)志線吻合。上緊一些螺栓固

定輪轂。這些螺栓必須很容易裝配，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

(9)當(dāng)輪轂位置正確，安裝所有的螺栓，螺栓的螺紋部

和螺栓頭下部都要加油。如果六角螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，可能需要

旋轉(zhuǎn)主軸位置或起降葉片。取出起吊裝置，安裝所有葉片軸

承上的螺栓，用液壓扳手按所要求的力矩緊固所有連接螺

栓。

(10)按力矩安裝葉片鎖定裝置以固定葉片，移開吊車,

葉片吊裝工作完成。至此一臺(tái)風(fēng)機(jī)吊裝工作完成。

(n)塔筒法蘭螺栓全部張拉至超張拉油壓后，方可吊裝

發(fā)電機(jī)和葉輪。若基礎(chǔ)為錨栓結(jié)構(gòu)，全部錨栓張拉到超張拉

油壓的80%,且塔筒中部法蘭螺栓全部張拉至超張拉油壓后,

可吊裝發(fā)電機(jī)和葉輪。

(12)吊完發(fā)電機(jī)或葉輪后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)法蘭螺栓和預(yù)埋錨

栓按超張拉油壓二次張拉。

11、風(fēng)機(jī)總裝

(1)輪轂：用液壓千斤頂安裝制動(dòng)器總成，插入錐形套

襯并連接液壓件的軟管。

(2)發(fā)電機(jī)：將電纜支持安裝到發(fā)電機(jī)中；將滑動(dòng)環(huán)上

的電纜連接到機(jī)艙控制箱和變壓器上；將傳感器電纜與發(fā)電

機(jī)的接線盒連接；將油脂泵的發(fā)電機(jī)電纜與機(jī)艙控制箱連

接；在塔底安裝接線盒后，將高壓電纜接入發(fā)電機(jī)接線盒中。

(3)機(jī)艙：將液壓手泵(用支撐板上的預(yù)安裝螺栓)安

裝到機(jī)艙安裝板上，用通氣塞代替空插頭安裝到蓄水池；安

裝氣象站；把槳葉電纜、塔筒的電纜和機(jī)艙控制箱連接起來;

安裝通風(fēng)系統(tǒng)。

（4）槳葉：擰緊輪轂發(fā)電機(jī)螺栓。

（5）調(diào)節(jié)第三個(gè)葉片：轉(zhuǎn)動(dòng)葉片直到風(fēng)向標(biāo)在輪轂（紅

色標(biāo)記線）中處于兩個(gè)紅色標(biāo)記的葉片螺栓之間。在移動(dòng)開

關(guān)前，把葉片轉(zhuǎn)到風(fēng)向標(biāo)位置，連接槳距發(fā)動(dòng)機(jī)的配線。葉

片在風(fēng)向標(biāo)的位置后，槳距發(fā)動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器會(huì)防止它傾斜。

（6）電氣專業(yè)完成電纜及設(shè)備安裝。

a.電氣接線和電氣連接應(yīng)可靠，所需要的連接件如接

插件、連接線、接線端子等應(yīng)能承受所規(guī)定的電（電壓、電

流）、熱（內(nèi)部或外部受熱）、機(jī)械（拉、壓、彎、扭等）

和振動(dòng)影響；

b.母線和導(dǎo)電或帶電的連接件，按規(guī)定使用時(shí)，不應(yīng)

發(fā)生過熱松動(dòng)或造成其他危險(xiǎn)的變動(dòng)；

c.在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組組裝時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向及發(fā)電機(jī)出線

端的相序應(yīng)標(biāo)明，應(yīng)按標(biāo)號(hào)接線，并在第一次并網(wǎng)時(shí)檢查相

序是否相同；

d.電氣系統(tǒng)及防護(hù)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求，

保證連接安全、可靠。不得隨意改變連接方式，除非設(shè)計(jì)圖

樣更改或另有規(guī)定；

e.除電氣設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定連接內(nèi)容外的其他附加電氣線

路的安裝（如防雷系統(tǒng)）應(yīng)按有關(guān)文件或說明書的規(guī)定進(jìn)行;

f.機(jī)艙至塔筒底部控制柜的控制及電力電纜應(yīng)按國家

電力安裝工藝中的有關(guān)要求進(jìn)行安裝；

g.各部位接地系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠、絕緣性能應(yīng)滿足各

項(xiàng)要求。

(7)啟機(jī)前的潤(rùn)滑，完成風(fēng)機(jī)安裝。

(8)防腐蝕。如果風(fēng)機(jī)在潮濕并且溫度有很大變化環(huán)境

下安裝，那么必須采取措施使機(jī)艙干燥。在相對(duì)封閉的環(huán)境

下用絲袋，而在高度暴露的環(huán)境中時(shí)則要在機(jī)艙中進(jìn)行適當(dāng)

的加熱。

(9)風(fēng)機(jī)交付調(diào)試。

12、風(fēng)機(jī)箱式變壓器安裝

本箱式變壓器為每臺(tái)風(fēng)機(jī)的配套機(jī)組變壓器。

(1)箱式變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后包裝及密封應(yīng)良好。開箱檢

查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，附件、備件應(yīng)齊全。

(2)箱式變壓器安裝前土建工程應(yīng)驗(yàn)收合格。埋件及預(yù)

留孔符合設(shè)計(jì)，模板及施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈。

(3)變壓器的資件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

(4)變壓器外觀的檢查應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

(5)箱式變壓器安裝應(yīng)平整牢固。外殼接地應(yīng)良好，接

地電阻應(yīng)小于等于4歐姆。

(6)箱式變壓器所有安裝的電器元件質(zhì)量應(yīng)良好，型號(hào)、

規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊,

固定牢固，密封良好。

13、風(fēng)機(jī)箱變電力電纜安裝

風(fēng)電場(chǎng)位于山地，每臺(tái)風(fēng)電機(jī)配套一臺(tái)箱式變電站；

電纜敷設(shè)方式為直埋。電纜敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

直埋敷設(shè)電纜路徑選擇要求

(1)敷設(shè)路徑盡可能短，應(yīng)便于敷設(shè)、維護(hù)，盡量避開

將要挖掘施工的地方，且便于維修；

(2)盡量避開和減少穿越地下管道、公路、通訊電纜等;

(3)盡量避免電纜可能受到的各種損害，如機(jī)械損壞、

振動(dòng)、化學(xué)腐蝕、水浸泡、熱輻射、鼠蟲危害等；

(4)各臺(tái)風(fēng)機(jī)電纜從箱變引出時(shí)，應(yīng)盡量沿風(fēng)機(jī)施工道

路敷設(shè)；各段電纜路徑相同時(shí)，應(yīng)采用同溝敷設(shè)。

直埋敷設(shè)電纜施工要求

(1)電纜外皮至地坪深度不得小于700mm,當(dāng)穿越道路、

從箱變引出穿越風(fēng)機(jī)施工場(chǎng)地時(shí)還需穿中150保護(hù)鋼管，電

纜埋深不應(yīng)