設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序1.目的使開發(fā)設(shè)計(jì)作業(yè)的各階段能夠依照設(shè)計(jì)規(guī)格及客戶要求事項(xiàng)施以管制及驗(yàn)證，以確保開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量。2.適用范圍開發(fā)部門職掌包括 HSF在內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)作業(yè)程序。3.權(quán)責(zé)3.1.總經(jīng)理(副總)：產(chǎn)品繼續(xù)開發(fā)與否的審查及各階段審查結(jié)果的總裁決。3.2.設(shè)計(jì)審查會：針對開發(fā)各階段實(shí)施設(shè)計(jì)審查，力求設(shè)計(jì)內(nèi)容合乎各種規(guī)定，確保設(shè)計(jì)結(jié)果的正當(dāng)性。3.3.營業(yè)部：協(xié)助設(shè)計(jì)單位取得對于產(chǎn)品開發(fā)的注意事項(xiàng)及情報(bào)分析數(shù)據(jù)。3.4.開發(fā)部：管理監(jiān)督指導(dǎo)自己單位負(fù)責(zé)的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)作業(yè)，由單位主管依《人力資源作業(yè)程序》實(shí)施指派合格人員主辦設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃。3.5.生產(chǎn)部：生產(chǎn)部執(zhí)行試作及生產(chǎn)作業(yè)，將試作過程中不良狀況隨時(shí)回饋開發(fā)部并提供改善意見。3.6.品保部：負(fù)責(zé)依據(jù)《產(chǎn)品驗(yàn)證作業(yè)程序》，對完成試作品的質(zhì)量驗(yàn)證流程，以作為產(chǎn)品生產(chǎn)之依據(jù)，并將質(zhì)量狀況隨時(shí)回饋給開發(fā)部。3.7.工程部：負(fù)責(zé)針對新產(chǎn)品承接，做好技術(shù)轉(zhuǎn)移工作以及參與開發(fā)各階段審查工作。4. 定義4.1. 新產(chǎn)品。(a)4.2. 新機(jī)種。(b)【大幅修改】4.3. 機(jī)種修改。(c)【小幅修改】4.4. 僅變更機(jī)種名 (d）。4.5.HSF:HSF是英文“Hazardoussubstancesfree的縮寫，意思為”主要用在工業(yè)和消費(fèi)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。5.作業(yè)程序5.1.產(chǎn)品(包括HSF在內(nèi))，設(shè)計(jì)管制流程圖 ,見附件?！盁o有害物質(zhì)”、“有害物質(zhì)減免”，5.2.產(chǎn)品企劃階段 (C0)：5.2.1營業(yè)部依市場或客戶需求提出《產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格需求書》并給開發(fā)部，如未通過則退回營業(yè)部重新企劃。5.2.2由總經(jīng)理（副總）、開發(fā)部主管、業(yè)務(wù)主管組成產(chǎn)品企劃審查小組 ,審查內(nèi)容為：1.市場行銷及需求的可行性 -《產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格需求書》。2.符合額定規(guī)格及兼顧客戶等要求。3.各類的規(guī)格所要求的內(nèi)容一致性。5.3.設(shè)計(jì)開發(fā)階段：(C1)(W/S)5.3.1.設(shè)計(jì)規(guī)劃/人力排程開發(fā)單位接到《產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格需求書》后，就產(chǎn)品開發(fā)案建立《新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》、《產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度管制表》經(jīng)核準(zhǔn)后下達(dá)到各職能部門，完成“新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)人員指派”，進(jìn)行分工作業(yè)按照日期完成。5.3.2. 規(guī)格認(rèn)定/設(shè)計(jì)進(jìn)行依《新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》就產(chǎn)品性能做規(guī)格認(rèn)定并制作《新產(chǎn)品測試計(jì)劃》及進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。5.3.3. 樣品制作[1臺(或)以上]制成手板樣品并針對產(chǎn)品企劃所要求的功能做測試將測試結(jié)果記錄在《問題檢討報(bào)告》 上，如無法達(dá)到需求功能則依據(jù)《設(shè)計(jì)變更作業(yè)程序》做修改。5.3.4. 設(shè)計(jì)研發(fā)審查由研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/工程師（主導(dǎo)者），電器/電子工程師，系統(tǒng)工程師、安規(guī)工程師、工程部PE/QE/IE，品保部主管及相關(guān)人員，生產(chǎn)部主管及相關(guān)人員，采購部主管及相關(guān)人員舉行W/S審查會。審查內(nèi)容為：1. 《開發(fā)進(jìn)度管制表》是否依照產(chǎn)品需求進(jìn)度設(shè)計(jì)。2. 是否按照產(chǎn)品需求而設(shè)計(jì)。3. 客戶需要配合的方式。4. 安全規(guī)格申請及檢討。對各單位所提《問題檢討報(bào)告》作對策，并做成《W/S審查會議記錄》，作為下一階段(C2)設(shè)計(jì)之依據(jù)。5.4.工程樣品試作階段：(C2)(E/S)5.4.1. 模具開發(fā)依據(jù)《W/S審查會議記錄》的結(jié)果進(jìn)行開模準(zhǔn)備，開發(fā)部提出《開模申請單》并依《模具管理程序》執(zhí)行開模作業(yè)。5.4.2. 輸出符合設(shè)計(jì)輸入要求的整套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品階段評審標(biāo)準(zhǔn)、電路圖、機(jī)構(gòu)圖、LAYOUT圖、BOM(材料表)、承認(rèn)書等作為原始數(shù)據(jù)，下發(fā)給各相關(guān)單位；輸出產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書、標(biāo)準(zhǔn)，并在后期各評審階段及時(shí)更新完善，和 “產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格需求書 ”一起備案給測試中心作為測試依據(jù)。5.4.3. 工程樣品制作 [6臺(或以上)]開發(fā)部發(fā)出《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)函》并附上《BOM表》向生管提出需求，將零件直接交至開發(fā)部制成工程樣品，并處理樣機(jī)組裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，樣機(jī)制作完成完成后開發(fā)部交測試單位進(jìn)行產(chǎn)品性能測試，并提供試驗(yàn)報(bào)告，測試結(jié)果記錄在《問題檢討報(bào)告》上；測試合格才能評審，如無法達(dá)到需求功能則依據(jù)《設(shè)計(jì)變更作業(yè)程序》做修改。5.4.4. 工程樣品審查/驗(yàn)證及驗(yàn)收由研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/工程師（主導(dǎo)者），電器 /電子工程師，系統(tǒng)工程師、安規(guī)工程師、工程部PE/QE/IE，品保部主管及相關(guān)人員，生產(chǎn)部主管及相關(guān)人員，采購部主管及相關(guān)人員舉行E/S審查會。審查內(nèi)容為：1．《圖面技術(shù)文件》、試作之《問題檢討報(bào)告》《新品試作階段問題與對策評審表》的審核。2.作業(yè)性檢討根據(jù)《問題檢討報(bào)告》 做驗(yàn)證及驗(yàn)收，做成《E/S審查會議記錄》，作為下一階段(C3)之標(biāo)準(zhǔn)。5.4.5. 將圖面技術(shù)文件【爆炸圖、配線圖、說明書、服務(wù)手冊、配線組承認(rèn)書、馬達(dá)規(guī)格書、作業(yè)流程圖、銘板貼紙類設(shè)計(jì)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、QC工程圖、螺絲表、BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書、制品規(guī)格書等】發(fā)給各相關(guān)單位。5.4.6. 材料規(guī)格承認(rèn)廠商提供之新零件樣品及承認(rèn)書，由開發(fā)部依《零件承認(rèn)作業(yè)準(zhǔn)則》做承認(rèn)并發(fā)給各相關(guān)單位。5.5.產(chǎn)品量試階段 (C3)(P/R)：5.5.1.工裝夾具/工藝線路/工藝文件工程課負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程中工裝夾具的設(shè)計(jì)，并制訂小批試制的工藝線路/工藝文件，負(fù)責(zé)在試制過程中對車間操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。5.5.2. 量試品試作/材料需求/組立測試依據(jù)《E/S審查會議記錄》由開發(fā)部發(fā)出《試產(chǎn)通知單》并會簽各單位決定需求數(shù)量，由生產(chǎn)部根據(jù)需求完成試產(chǎn)，其所需零件則依《零件承認(rèn)作業(yè)準(zhǔn)則》及《采購作業(yè)程序》安排采購，并依《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序》進(jìn)料以進(jìn)行生產(chǎn)，完成后由品保部做組立品測試，參照《成品檢驗(yàn)作業(yè)程序》及《可靠性測試檢驗(yàn)規(guī)范》實(shí)施。5.5.3. 圖面技術(shù)文件/技術(shù)修改生產(chǎn)完成之量試品，經(jīng)會同相關(guān)部門做質(zhì)量鑒定并記錄于量試品之《問題檢討報(bào)告》后，如需修改則通知開發(fā)部做圖面或技術(shù)文件修改，同時(shí)對量試品依《不合格品管理作業(yè)程序》及《矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序》執(zhí)行不合格品管制與矯正預(yù)防。5.5.4. 量試品測試/設(shè)計(jì)變更作業(yè)品保部對量試品測試依《成品檢驗(yàn)作業(yè)程序》做質(zhì)量鑒定,如測試通過則作為爾后檢驗(yàn)之依據(jù)。如有變更則依《設(shè)計(jì)變更作業(yè)程序》實(shí)施 。5.5.5. 量試品檢討及制程條件 /技術(shù)移轉(zhuǎn)說明A.生產(chǎn)部依《制程檢驗(yàn)作業(yè)程序》處理，生產(chǎn)過程中如有需修改之地方，則做《問題檢討報(bào)告》并列為檢討之依據(jù)。B. 品保部對量試品質(zhì)量鑒定如有修正之地方，則做《問題檢討報(bào)告》列為記錄，交由開發(fā)部作為改善之依據(jù)，如可以通過驗(yàn)證之測試，則進(jìn)入量產(chǎn)之準(zhǔn)備。C. 量試品質(zhì)量鑒定后，由開發(fā)部召開“P/R審查會議”并做成《P/R審查會議記錄》，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)試產(chǎn)過程中各部門反饋的問題進(jìn)行匯總，確定整改計(jì)劃，并跟蹤改善結(jié)果。最終討論結(jié)果將作為后續(xù)批量生產(chǎn)之準(zhǔn)備，進(jìn)入 C4(P/P)正式量產(chǎn)。5.5.6. 驗(yàn)證/驗(yàn)收開發(fā)部須將相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)、規(guī)格及驗(yàn)證記錄等依《文件與資料管理作業(yè)程序》交由工程部、生產(chǎn)部及品保部作為生產(chǎn)及驗(yàn)收產(chǎn)品移轉(zhuǎn)交接之用。5.5.7. 產(chǎn)前樣品封樣改善《P/R審核會議記錄》中的各項(xiàng)問題點(diǎn)并制作成產(chǎn)前樣品，最終由生產(chǎn)部以此樣品為批量生產(chǎn)依據(jù)。5.5.8《新產(chǎn)品釋放報(bào)告》1.此文件作為新產(chǎn)品項(xiàng)目申請釋放的申請，后附《新品量試階段問題與對策評審表》相關(guān)測試報(bào)告，等。2.此文件由研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整理、提供。由品保部經(jīng)理最終作出 “釋放決定”。3.此文件作為新產(chǎn)品是否允許釋放的決定性文件?！搬尫艣Q定”是“允許項(xiàng)目釋放”或“讓步允許項(xiàng)目釋放”，計(jì)劃部門方可排產(chǎn)，安排量產(chǎn)。5.6.正式量產(chǎn)（C4）（P/P）：5.6.1. 首件制作依據(jù)“制程檢驗(yàn)作業(yè)程序”規(guī)定，新訂單 BOM完成之后，立即由生產(chǎn)部制作一臺首件，并會同開發(fā)和品管人員作全流程首件確認(rèn)，依“制程（首次）檢查記錄表”記錄。6. 相關(guān)文件《文件與資料管理作業(yè)程序》《產(chǎn)品驗(yàn)證作業(yè)程序》《零件承認(rèn)作業(yè)準(zhǔn)則》《品質(zhì)記錄管理作業(yè)程序》《模具管理程序》《設(shè)計(jì)變更作業(yè)程序》《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序》《成品檢驗(yàn)作業(yè)程序》《可靠性測試檢驗(yàn)規(guī)范》《不合格品管理作業(yè)程序》《矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序》《制程檢驗(yàn)作業(yè)程序》《人力資源作業(yè)程序》《量測與監(jiān)控作業(yè)程序》7. 記錄表單《產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格需求書》《會議通知單》《會議記錄報(bào)告書》《開發(fā)大日程表》《開發(fā)進(jìn)度管制表》《新