/工藝安全管理-基礎(chǔ)知識(shí)安全總監(jiān)室2014.11.25

一、引論對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知我們通常從頻率和后果來(lái)認(rèn)識(shí)和判斷風(fēng)險(xiǎn)。催生工藝安全管理(PSM)需求重大事故地點(diǎn)ICMESA-Seveso,意大利UnionCarbide-Bhopal,印度Phillips66–帕薩迪納,德州Piper-Alpha石油平臺(tái)–北海工廠類型農(nóng)業(yè)化學(xué)工廠殺蟲劑工廠聚乙烯工廠海上石油平臺(tái)表面原因二噁英泄漏。（Dioxin）異氰酸甲酯泄漏忘關(guān)的閥門引起乙烯和異丁烷蒸氣云爆炸和火災(zāi)天然氣凝析油泄漏引起的爆炸根本原因缺乏人員培訓(xùn)，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到操作程序?qū)τ诎踩闹匾匀狈?duì)培訓(xùn)和應(yīng)急準(zhǔn)備等多個(gè)工藝安全管理(PSM)元素的理解和關(guān)注信息溝通交流問(wèn)題，設(shè)計(jì)缺陷，缺乏操作紀(jì)律。操作和維修作業(yè)缺乏良好的作業(yè)習(xí)慣是眾多原因中的重要一條人員影響大面積人口受到影響。一項(xiàng)長(zhǎng)達(dá)10年的二噁英泄漏跟蹤研究指出該地區(qū)受影響人群中的白血病、淋巴瘤和肝癌的發(fā)病率大大高于其它地區(qū)。大約3,000人死亡和超過(guò)10,000人受傷，其中很多人雙目失明。超過(guò)120,000人繼續(xù)生活在事故影響下，諸如呼吸困難、癌癥、嚴(yán)重的胎兒畸形、先天失明、婦科并發(fā)癥及其它一些相關(guān)的問(wèn)題。23人死亡，314受傷（185名公司員工，129名承包商員工）167人死亡環(huán)境影響：動(dòng)物死亡，植被破壞財(cái)務(wù)影響倒閉$797,000,000.$3,400,000,000以上四起事故：都是處理危險(xiǎn)物料。管理層對(duì)事故發(fā)生后所導(dǎo)致的后果的嚴(yán)重性缺乏認(rèn)識(shí)。許多工藝安全管理（PSM）要素沒(méi)有得到充分的關(guān)注。影響到周邊社區(qū)的許多群眾。這些事故促使政府立法機(jī)構(gòu)紛紛出臺(tái)相應(yīng)法規(guī)，讓工業(yè)界不得不重視工藝安全。但是，就如我們下面將要看到的事例，光有法律法規(guī)還不足以保證工藝安全管理（PSM）的要求得到滿足。做好了人身安全≠控制了重大風(fēng)險(xiǎn)比如BP的人身安全績(jī)效指標(biāo)在2004年達(dá)到巔峰。我們的人身安全績(jī)效指標(biāo)比BP好？我們的人身安全管理水平比BP更高？時(shí)間：2005年3月23日.設(shè)備類型：煉油廠。BP-德克薩斯城,德州表面原因：液位計(jì)故障。根本原因：違背安全做法，領(lǐng)導(dǎo)層失誤，未能從過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)中吸取教訓(xùn)等。人員影響：:15人死亡，170人受傷。財(cái)務(wù)影響：:超過(guò)$3,000,000,0002005年8月17日,美國(guó)化學(xué)安全委員會(huì)（CSB）建議BP總部委派一個(gè)獨(dú)立小組調(diào)查英國(guó)石油公司（BP）北美分部的安全文化和管理系統(tǒng)，小組的主要發(fā)現(xiàn)：BP管理層沒(méi)有界定“職業(yè)安全”（如：滑、絆、摔倒，駕駛安全，等）和“工藝安全”（如：安全的設(shè)計(jì)，危害分析，物料鑒定，設(shè)備維修，工藝波動(dòng)報(bào)告等）之間的區(qū)別。BP一直重視人身安全并在人身安全績(jī)效方面取得了顯著的改善，但是它沒(méi)有重視工藝安全。BP錯(cuò)誤地把人身傷害率的降低理解為它在美國(guó)的煉油廠的工藝安全績(jī)效都處于可以接受的水平。工藝安全管理(PSM)和工作場(chǎng)所安全：二者都要求管理層的承諾和恒定目標(biāo)。工作場(chǎng)所安全事故來(lái)源于可能導(dǎo)致人員傷害的經(jīng)常操作的個(gè)別動(dòng)作，較集中表現(xiàn)為個(gè)體行為（絆倒，摔倒，割傷…）。工藝安全管理(PSM)的缺陷能導(dǎo)致發(fā)生概率不高甚至是罕見的，但卻有災(zāi)難性后果的事故，伴隨著多種傷害、死亡和對(duì)周圍社區(qū)及環(huán)境的影響。工藝安全管理關(guān)注工藝過(guò)程和系統(tǒng)功能（工藝危害，系統(tǒng)的機(jī)械完整性等等）節(jié)選自貝克小組的報(bào)告防范工藝事故需要的是堅(jiān)持不懈的警覺(jué)性。以往無(wú)事故的記錄并不能代表安全已全面受控，長(zhǎng)期無(wú)事故反而可能滋生出日益增長(zhǎng)而又極端危險(xiǎn)的松懈麻痹情緒。一旦人們忘記他們的安全系統(tǒng)應(yīng)該怎樣運(yùn)行，安全系統(tǒng)和控制措施就會(huì)形同虛設(shè)，教訓(xùn)會(huì)被遺忘，而危險(xiǎn)源和偏離安全操作規(guī)程的行為則會(huì)被容忍接受；員工和主管會(huì)愈來(lái)愈依賴習(xí)慣做法，卻忘記作業(yè)方法理應(yīng)建立在可靠的工程學(xué)原理等控制手段的基礎(chǔ)上。人們是會(huì)忘記害怕的。進(jìn)入2000年后的幾起的事故印證了對(duì)一個(gè)長(zhǎng)效工藝安全管理系統(tǒng)的需求！公司清河特種鋼材公司–中國(guó)T2實(shí)驗(yàn)室-杰克遜維爾，佛羅里達(dá)州帝國(guó)糖廠–溫特沃斯港，喬治亞州類型鋼材廠特殊化學(xué)品制造煉糖廠表面原因一個(gè)盛滿熔融鋼液的鋼水包從高架鐵軌上脫落掉下并傾翻化學(xué)反應(yīng)器破裂靜電點(diǎn)燃糖粉塵根本原因使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，安全作業(yè)方法不完善培訓(xùn)不足，對(duì)工藝技術(shù)不了解對(duì)工藝安全問(wèn)題缺乏重視人員影響人員影響：32人死亡，超過(guò)6人受傷4人死亡，4人受傷8人死亡，42人受傷以上事故表明：事故發(fā)生遍及世界各地不同的工業(yè)領(lǐng)域（如：動(dòng)力/電能，食品加工，礦產(chǎn)冶金，運(yùn)輸）。甚至那些處理本質(zhì)上無(wú)害的物料的設(shè)備，也會(huì)在一定的條件下變得非常危險(xiǎn)。工藝安全管理（PSM）的實(shí)施應(yīng)用要看面對(duì)的是什么樣的危害，而不僅僅是滿足法律法規(guī)要求。T2實(shí)驗(yàn)室事故揭示了生產(chǎn)規(guī)模的大小并不能說(shuō)明所能造成的危害的大小。實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模設(shè)施需要不同的管理方法和產(chǎn)品開發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)需要有嚴(yán)格的開發(fā)流程。工藝安全管理(PSM)主要針對(duì)那些有高危害工藝(HHPs)。工藝安全管理(PSM)也可以全部或部分地應(yīng)用于低危害操作(LHOs)。工作場(chǎng)所安全的管理系統(tǒng)需要切實(shí)到位，才能有效地貫徹工藝安全管理(PSM)。工藝安全管理的重要性-事故成因三種管理體系互相穿插，但又相對(duì)獨(dú)立都有自己的管理重點(diǎn)。工藝安全管理的重要性-企業(yè)受益避免災(zāi)難性事件的發(fā)生，諸如設(shè)備的損失、人員傷亡、環(huán)境破壞和/或健康影響，以及由此引發(fā)的賠償訴訟。通過(guò)減少停工時(shí)間，提高了生產(chǎn)力、節(jié)省了費(fèi)用。通過(guò)整合各類安全相關(guān)活動(dòng)提高安全工作的效率。產(chǎn)品生產(chǎn)不受中斷，工藝流程保持在良好的參數(shù)區(qū)間，起到了提高質(zhì)量和改善顧客滿意度的作用。獲得政府、周圍社區(qū)及其他利益相關(guān)者對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)的“許可”。PSM系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程需要員工的意見與積極參與，從而改善了勞資關(guān)系。保證股東的利益，提高了企業(yè)在投資人的形象。二、工藝安全和工藝安全管理（PSM）工藝安全的一個(gè)基本出發(fā)點(diǎn)是預(yù)防工藝物料（或能量）泄漏。石油行業(yè)發(fā)生的工藝安全事故通常表現(xiàn)為著火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以歸咎于物料的泄漏或能量的釋放。?“工藝安全”所倡導(dǎo)的事故預(yù)防：強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行分析。根據(jù)工廠不同生命周期或階段的特點(diǎn)，采取不同的方式辨別存在的危害、評(píng)估危害可能導(dǎo)致的事故頻率及后果，以此為基礎(chǔ)，設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的后果。?工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)施本身。工藝安全管理(PSM)的定義是:運(yùn)用管理系統(tǒng)和控制（規(guī)劃，程序，審核，評(píng)估）于一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使工藝危害得到識(shí)別，得到理解和得到控制，致使與工藝相關(guān)的傷害和事故得到預(yù)防。?工藝安全管理(PSM)集中在三個(gè)主要方面：技術(shù)、設(shè)備、人員?工藝安全管理（PSM）的主要目的：是預(yù)防化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動(dòng)的區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。?工藝安全管理（PSM）的主要對(duì)象：是處理、使用、加工或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的工廠和設(shè)施。?工藝安全管理（PSM）關(guān)心工藝系統(tǒng)的“偏差”，例如液位偏高、流量過(guò)大、壓力過(guò)大等。工藝安全管理機(jī)構(gòu)的組成及工作范圍HSE管理的核心-風(fēng)險(xiǎn)控制始終以風(fēng)險(xiǎn)控制為核心，本質(zhì)安全為基礎(chǔ)，在全過(guò)程實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)控制。基于風(fēng)險(xiǎn)的工藝安全管理工藝危害分析包括危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)分析，是實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的工藝安全管理的基石。它基于以下認(rèn)識(shí)：風(fēng)險(xiǎn)是無(wú)處不在的，為了獲取一定的利益，總是要承擔(dān)一定的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)的承擔(dān)一定需要符合道德、公平、適合、經(jīng)濟(jì)和心理等5大原則工藝安全管理-源頭控制風(fēng)險(xiǎn)在工藝裝置設(shè)備整個(gè)生命周期開展工藝安全分析。工藝安全管理-運(yùn)行過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)?對(duì)工藝設(shè)備以及關(guān)鍵操作崗位實(shí)行嚴(yán)格的變更管理 開展周期工藝安全分析操作規(guī)程循環(huán)檢查計(jì)劃性維修裝置評(píng)估嚴(yán)格操作紀(jì)律工藝安全管理-作業(yè)過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)提升高危作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；非常規(guī)作業(yè)必須進(jìn)行作業(yè)前的工作安全分析；運(yùn)用安全觀察與溝通的方法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正作業(yè)過(guò)程中的違章和隱患；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全目視化。員工參與有效的PSM需要所有的管理人員和涉及工藝操作的所有員工的積極參與。帶動(dòng)員工參與的要點(diǎn)包括： 1.制定員工參與的書面計(jì)劃 2.就PSM要素的制定和執(zhí)行與員工進(jìn)行商討（工藝危害分析、事故調(diào)查、操作程序等）。 3.把PSM的信息有效地提供給所有相關(guān)的員工。應(yīng)該通過(guò)定期的檢查和記錄來(lái)檢驗(yàn)員工的參與程度。三、工藝安全管理（PSM）要素系統(tǒng)的工藝安全管理是本質(zhì)安全的保證?。。」に嚢踩芾硪毓芾頃r(shí)機(jī)工藝安全管理要素研發(fā)/項(xiàng)目前期工程設(shè)計(jì)施工投產(chǎn)工廠運(yùn)行工廠關(guān)閉工藝安全信息√√√√√工藝危害分析√√√操作程序和標(biāo)準(zhǔn)√√√√工藝技術(shù)變更√√√√質(zhì)量保證√√√√√機(jī)械完整性√√√√啟動(dòng)前安全檢查√√微小變更√√√√安全培訓(xùn)√√√承包商管理√√√√應(yīng)急計(jì)劃與響應(yīng)√√事故調(diào)查√√√符合性審計(jì)√人員變更√√√√√工藝安全信息-PSI是對(duì)工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確描述，也是開展工藝安全管理工作的基礎(chǔ)；是對(duì)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)格的記錄；是工藝系統(tǒng)改造、擴(kuò)建的重要設(shè)計(jì)依據(jù)以及變更管理的基礎(chǔ)；是積累工廠設(shè)計(jì)、操作、維護(hù)和維修實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的載體；是工廠遵守安全相關(guān)法律、法規(guī)的證據(jù)。工藝安全信息的內(nèi)容工藝安全信息獲取途徑⑴從制造商或供應(yīng)商處獲得材料安全技術(shù)說(shuō)明書（MSDS）；⑵從項(xiàng)目工藝技術(shù)提供商或工程項(xiàng)目總承包商處等獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；⑶從設(shè)計(jì)單位（或工程公司）獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各個(gè)專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書等；⑷從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊(cè)和圖紙，其中應(yīng)有操作指南、維修指南和故障處理等相關(guān)信息；⑸從公司的相關(guān)部門，如安全環(huán)保部門和工程部門獲得各種工藝安全信息，如公司的安全標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；⑹在開展工藝危害分析的時(shí)候進(jìn)行編制工藝安全信息資料。工藝安全信息的管理要求妥善保管，需要時(shí)容易獲取。及時(shí)更新，使用最新的版本。工藝安全信息清單，文件及存放點(diǎn)危害分析的種類（1）故障假設(shè)(“WhatIf”）：是通過(guò)提出一系列“如果……怎么辦？”的問(wèn)題，來(lái)發(fā)現(xiàn)潛在的事故隱患，從而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行危害性檢查的一種方法。（2）檢查表法(Checklist）：是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、觃范，對(duì)系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危害性進(jìn)行識(shí)別檢查。（3）失效模式和影響分析(FMEA)：是通過(guò)辨識(shí)設(shè)備組件的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響，從而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行危害性檢查的一種方法。（4）危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP)：是通過(guò)尋找系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的偏差，然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對(duì)的提出必要的預(yù)防對(duì)策措施。（5）事故樹分析（FTA）：一種從具體的事故著手，按照逆推的方式，逐層逆向追溯造成事故發(fā)生原因的分析方法。方法目的編制和使用方法適用范圍效果優(yōu)缺點(diǎn)安全檢查表檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用各類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、運(yùn)行、管理、事故調(diào)查定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，若檢查項(xiàng)目賦值，可用于定量簡(jiǎn)便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免失誤分析原材料、工藝、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入開發(fā)時(shí)分析原材料、工藝、主要設(shè)備設(shè)施，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表簡(jiǎn)便易行，受分級(jí)評(píng)價(jià)人員主觀因素影響故障類型和影響分級(jí)(FMEA)辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響較復(fù)雜、詳盡受分級(jí)評(píng)價(jià)人員主觀因素影響事件樹(ETA)辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始條件經(jīng)過(guò)各事件、階段一直分析出事件發(fā)展的最后結(jié)果各類局部工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù)簡(jiǎn)便、易行、受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響危險(xiǎn)性與可操作性研究辨識(shí)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)過(guò)程中的危險(xiǎn)性用引導(dǎo)詞對(duì)工藝過(guò)程參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，分析可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)性，并提出改進(jìn)方法對(duì)新技術(shù)新工藝尚無(wú)經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)辨識(shí)危險(xiǎn)性特別有用。定性、并能發(fā)現(xiàn)新的危險(xiǎn)性簡(jiǎn)便、易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響各類分析方法的時(shí)機(jī)分析方法開發(fā)研制方案設(shè)計(jì)樣機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì)建造投產(chǎn)日常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除檢查表

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√預(yù)先危險(xiǎn)性分析√√√√

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危險(xiǎn)性與可操作性研究

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故障類型和影響分析

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事故樹分析

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事件樹分析

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因果分析

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危害分析的流程本質(zhì)安全和安全保護(hù)層保護(hù)層內(nèi)容保護(hù)層選擇優(yōu)先級(jí)別危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源泛指系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。從本質(zhì)上講就是存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制而導(dǎo)致的意外釋放或有害物質(zhì)的泄露、散發(fā)兩方面因素。危險(xiǎn)源按其性質(zhì)的不同，可分為：化學(xué)電氣機(jī)械（含土木）輻射其他化學(xué)危險(xiǎn)源：在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料、燃料、成品、半成品和輔助材料中所含的化學(xué)的危險(xiǎn)物質(zhì)。通常分為4個(gè)小類：（1）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源（2）工業(yè)毒害源（3）大氣污染源（4）水質(zhì)污染源（1）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源①爆炸性物品：起爆藥、炸藥、煙火等。這類物品具有爆炸性，在常溫下就有緩慢分解的趨向，受熱、摩擦、沖擊作用或與某點(diǎn)物質(zhì)接觸后，能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而爆炸。②易燃和可燃液體：汽油、苯、酒精、丙酮、煤油、松節(jié)油等（閃點(diǎn)在45℃以下），又如苯油，硝基苯、重油、植物油等（閃點(diǎn)在45℃以上）。這類物質(zhì)易揮發(fā)，能引起火災(zāi)和爆炸。③易燃和助燃?xì)怏w：如氫、CH4、丙烷、乙稀等。這類物品受熱，受沖擊或遇到火花能發(fā)生燃燒和爆炸，特別是處在壓縮狀態(tài)下，爆炸危險(xiǎn)性更大；Ο2是助燃?xì)怏w。④遇水燃燒的物品：如金屬鈉、碳化鈉（電石），鋅粉、生石灰等。⑤自燃物品：如黃磷、硝化纖維片、油布、油紙、粉煤等。這類物品不需外來(lái)著火源，而由于本身所受空氣氧化或外界溫、濕度的影響，溫度升高達(dá)到自燃點(diǎn)而自行燃燒。⑥易燃固體和可燃固體。⑦氧化劑這類物品本身不燃燒，但有很強(qiáng)的氧化能力，與某些危險(xiǎn)物品接觸時(shí)，能促使危險(xiǎn)物品分解，進(jìn)而引起燃燒和爆炸。（2）工業(yè)毒害源工業(yè)毒害源是指在工業(yè)生產(chǎn)中能導(dǎo)致職業(yè)病，中毒窒息的有毒有害物質(zhì)，窒息性氣體，刺激性氣體，有害粉塵，腐蝕性物質(zhì)和劇毒物。如硫化氫、CO、二氧化硅粉塵、石棉粉塵等。（3）大氣污染源大氣污染源是指造成大氣污染的工業(yè)性煙塵和粉塵。（4）水質(zhì)污染源水質(zhì)污染源是指造成水質(zhì)污染的工業(yè)廢棄物和藥劑。電氣危險(xiǎn)源指的是那些引起人員觸電、電氣火災(zāi)、雷擊等不安全因素。短路、電弧、電火花、過(guò)熱、絕緣損壞、過(guò)載控制失靈、靜電、漏電、缺少必需的安全防護(hù)等。機(jī)械危險(xiǎn)源（1）重物傷害的危險(xiǎn)：礦山頂板冒落、建筑物坍塌等。（2）速度和加速度造成傷害的危險(xiǎn)源：包括設(shè)備的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、物體的位移、運(yùn)輸車輛和起重提升設(shè)備的運(yùn)行造成的傷害危險(xiǎn)。（3）沖擊、振動(dòng)危險(xiǎn)：包括各種沖壓、剪切、軋制設(shè)備和設(shè)備中有沖撞危險(xiǎn)的部分。（4）旋轉(zhuǎn)和凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作傷人危險(xiǎn)。（5）切割和刺傷（6）高處墜落的危險(xiǎn)：（具有位能而缺乏有效防護(hù)的地點(diǎn)）。例如：處理溜煤井堵塞，作業(yè)人員墜落傷害。4．輻射危險(xiǎn)源α、β、γ、x射線、紅外線、紫外線、放射元素射頻及微波等。5．引燃引爆危險(xiǎn)源物理熱、燃燒熱、輻射熱、沖擊和摩擦熱。6．其他危險(xiǎn)源噪音、強(qiáng)光、壓力、吸力、潮濕等。事故預(yù)防安全技術(shù)對(duì)策（1）直接安全技術(shù)措施生產(chǎn)設(shè)備本身，應(yīng)具有本質(zhì)安全性能，保證不出現(xiàn)任何事故和危害。（2）間接安全技術(shù)措施若不能或不完全能實(shí)現(xiàn)直接安全技術(shù)措施時(shí)，必須為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)出一種或多種安全防護(hù)裝置，最大限度地預(yù)防、控制事故或危害的發(fā)生。（3）指示性安全技術(shù)措施間接安全技術(shù)措施也無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)須采用檢測(cè)報(bào)警裝置、警示樗等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對(duì)策或緊急撤離危險(xiǎn)場(chǎng)所。（4）若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應(yīng)采用安全操作規(guī)程，安全教育、培訓(xùn)和個(gè)人防護(hù)用品等來(lái)預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險(xiǎn)、危害程度。選擇事故預(yù)防對(duì)策的原則（1）消除：通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素；如采用無(wú)害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無(wú)害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、遙控技術(shù)等。（2）預(yù)防：當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時(shí)，可采取預(yù)防性措施，預(yù)防危險(xiǎn)、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等。（3）減弱：在無(wú)法消除危險(xiǎn)、有害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。（4）隔離：在無(wú)法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔開和疳不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時(shí)的自救裝置（如防毒服、各類防毒面具）等。（5）連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)通過(guò)連鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生。（6）警告：在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時(shí)，設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置。操作程序和標(biāo)準(zhǔn)-SOP操作程序向工藝操作人員解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其中還闡述了偏離工藝限值的操作對(duì)安全、健康、和環(huán)境的影響并說(shuō)明了用以糾正或避免偏差的步驟。其要遵從一定的管理流程：●操作程序的審查●操作程序的使用●操作程序的獲得●操作程序的控制●持續(xù)改進(jìn)要點(diǎn)社員極易理解。具體化各作業(yè)類型的潛在危險(xiǎn)要素。明確指示及確認(rèn)事項(xiàng)。能夠被員工極方便的獲取。與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)相同。每個(gè)人包括操作工，工程師和一線主管都參與操作程序和安全慣例的編寫和執(zhí)行。與工藝安全資料相同。操作規(guī)程必須包含必要的安全程序試機(jī)程序正常運(yùn)行程序緊急運(yùn)行程序正常關(guān)機(jī)程序緊急關(guān)機(jī)程序修理后運(yùn)行程序極端事故緊急措施計(jì)劃自然災(zāi)害公用工程失效泄露有毒害物質(zhì)、火災(zāi)爆炸主要設(shè)備故障停車聯(lián)鎖旁路程序安全作業(yè)許可-OSP氣體探測(cè)器啟動(dòng)及管理考慮到氣體探測(cè)器的反應(yīng)時(shí)間（5S～60S）?？紤]到氣體探測(cè)器的檢測(cè)環(huán)境。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)管理記錄（標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定）及定期校正。MOC管理范圍用于以下生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的工藝、設(shè)備變更：生產(chǎn)運(yùn)行；檢維修作業(yè)；開、停工過(guò)程；技改、技措；新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目。(在原有的工藝或設(shè)備上)MOC管理分類同類替換：符合原設(shè)計(jì)規(guī)格的更換。微小變更（一般變更）：影響較小，不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的改變”。重大變更（工藝設(shè)備變更）：涉及工藝技術(shù)的改變或設(shè)施功能的變化、工藝參數(shù)改變（如壓力等級(jí)的改變，壓力報(bào)警值的設(shè)定等）的變更，即“超出現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍的變更”。緊急變更（臨時(shí)變更）：滿足緊急情況下，正常的變更流程方式無(wú)法執(zhí)行時(shí)的需求，如：在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在24小時(shí)內(nèi)實(shí)施的工藝及設(shè)備變更。MOC管理流程MOC管理控制MOC管理原則經(jīng)過(guò)可靠的評(píng)審，包括工藝安全方面的評(píng)審。有適當(dāng)?shù)奈募涗?，并且由合適級(jí)別的管理層批準(zhǔn)。質(zhì)量保證QA和設(shè)備完整性MIAQ和MI的對(duì)象關(guān)鍵設(shè)備高危害工藝設(shè)備(HHP)；低危害操作設(shè)備(LHO)；與工藝安全管理有關(guān)的重要備用設(shè)備/零件；因設(shè)備的失效可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生；造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財(cái)產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備或系統(tǒng)。關(guān)鍵設(shè)備的備用設(shè)備/零配件壓力容器管道系統(tǒng)，包括管道組件減壓閥和排放系統(tǒng)及裝置（包括排放閥，平衡閥，爆破片，和阻火器）。為防止嚴(yán)重事故而設(shè)置的控制、連鎖、報(bào)警、儀表和傳感器。應(yīng)急裝置，包括停車系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)。消防安全系統(tǒng)和設(shè)備。設(shè)施重要度評(píng)價(jià)-工務(wù)部門區(qū)分A級(jí)B級(jí)C級(jí)安全性環(huán)境性故障時(shí)工廠外圍的安全和公共危害有影響故障時(shí)工廠的安全和公共危害有影響故障安全和公共危害有微小或者無(wú)影響生產(chǎn)性S/D時(shí)，不管STANDBY有無(wú)，它的措施時(shí)間會(huì)長(zhǎng)；即使S/D后達(dá)到正?；僦貑r(shí)間需要的時(shí)間很長(zhǎng)。因故障對(duì)部分工藝會(huì)S/D；因故障對(duì)部分工作會(huì)S/D的設(shè)備中雖然有STANDBY，但措施時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)不會(huì)因故障而對(duì)生產(chǎn)機(jī)會(huì)有影響品質(zhì)性因故障發(fā)生不良品或者對(duì)收率的影響大因故障發(fā)生不良品或?qū)κ章实挠绊戄^大對(duì)品質(zhì)和收率無(wú)影響保全性修理時(shí)間超8hrs。維修費(fèi)用超出10萬(wàn)元。配件交貨20天以上.修理時(shí)間超2-8hrs。維修費(fèi)用超出1-10萬(wàn)元。配件交貨10-20天以上.修理時(shí)間小于2hrs。維修費(fèi)用低于1萬(wàn)元。配件交貨10天以下.MI四個(gè)核心環(huán)節(jié)啟動(dòng)前安全檢查PSSR啟動(dòng)前安全檢查PSSR就是工程施工交接前甲方的預(yù)驗(yàn)收，按照最終設(shè)計(jì)清查現(xiàn)場(chǎng)施工，技術(shù)資料準(zhǔn)備，各專業(yè)的進(jìn)行三查四定，查找遺留問(wèn)題和隱患。CSB調(diào)查過(guò)的38起工藝安全事故中，有3起災(zāi)難性的事故發(fā)生在工藝裝置開車期間，導(dǎo)致22人死亡和170多人受傷。自動(dòng)閥門處于手動(dòng)模式。閥門處于不正確的閥位。設(shè)計(jì)不當(dāng)。儀表失效。人員疲憊。培訓(xùn)不足。。。。。。。PSSR的目的確保新裝置或者現(xiàn)在裝置改造后的安全開車和運(yùn)行。確保符合HSE的法規(guī)要求。確保新的工廠有適當(dāng)?shù)墓芾硐到y(tǒng)，持續(xù)的安全運(yùn)行和符合法規(guī)。PSSR的要求將危險(xiǎn)化學(xué)品引入工藝裝置前，需要進(jìn)行PSSR；適用于新建設(shè)施或者現(xiàn)役設(shè)施的重大改進(jìn)；在新項(xiàng)目開車前或者工藝變更投入運(yùn)行前完成PSSR。新項(xiàng)目（PSSR）工藝變更（MOC-PSSR）在PSSR期間，需要確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)施工及設(shè)備安裝與設(shè)計(jì)一致。（它不是對(duì)工廠的重新設(shè)計(jì)。）編制了適當(dāng)?shù)陌踩⑸a(chǎn)、維修和應(yīng)急程序。完成PHA，或者對(duì)設(shè)施的改變遵守了MOC。完成了對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)。項(xiàng)目中的試車前PSSR“三查”主要指“查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”，

“四定”指對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題，“定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成”準(zhǔn)備工作：明確PSSR的工作范圍。編制或者選擇適當(dāng)?shù)臋z查表單。組建PSSR小組及明確的職責(zé)。（由項(xiàng)目經(jīng)理或者生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織。根據(jù)項(xiàng)目的范圍、復(fù)雜程度和技術(shù)特點(diǎn)選擇成員和人數(shù)。成員的專業(yè)要求。）現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。現(xiàn)場(chǎng)PSSR小組會(huì)議。PHA報(bào)告中的改進(jìn)措施。最初報(bào)告PSSR小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。記錄清單中任務(wù)的狀態(tài)。記錄清單未完成的項(xiàng)目，負(fù)責(zé)人和期限。完成MBS項(xiàng)目、PSSR文件、工廠移交。完成所有的MBS項(xiàng)目。PSSR報(bào)告，記錄完成的MBS項(xiàng)目。工廠移交。（項(xiàng)目到運(yùn)營(yíng)）B類必改項(xiàng)：指PSSR時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致不能投產(chǎn)或者啟動(dòng)時(shí)可能引發(fā)HSE事故的，必須在啟前整改的項(xiàng)目。A類遺留項(xiàng)：指PSSR時(shí)發(fā)現(xiàn)，但在運(yùn)行過(guò)程上不影響投產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、不會(huì)引發(fā)HSE事故，可在啟動(dòng)后限期整改的項(xiàng)目。完成MAS報(bào)告、最終報(bào)告完成所有的MAS項(xiàng)目。完成PSSR報(bào)告。PSSR報(bào)告作為PSI一部分資料保存完好。培訓(xùn)教育只有經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設(shè)備和機(jī)器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活，并且擁有有良好的判斷力去有效執(zhí)行。即使所有其他的PSM要素都執(zhí)行到位，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全運(yùn)行仍然可望不可及。初始培訓(xùn)員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓(xùn)，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關(guān)閉）、安全慣例的詳細(xì)培訓(xùn)。復(fù)習(xí)培訓(xùn)按適當(dāng)?shù)闹芷谶M(jìn)行復(fù)習(xí)培訓(xùn)，頻率不超過(guò)三年項(xiàng)目對(duì)象周期內(nèi)容定期社員教育管理監(jiān)督者外全體社員2小時(shí)/月工作前危險(xiǎn)要素作業(yè)安全措施MSDS危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練安全EVENT活動(dòng)定期管理監(jiān)督者教育主管、部長(zhǎng)16小時(shí)/年產(chǎn)業(yè)HSE安全法令管理監(jiān)督者的作用與任務(wù)特別安全衛(wèi)生教育有害危險(xiǎn)作業(yè)者16小時(shí)/項(xiàng)目相關(guān)作業(yè)的危險(xiǎn)要素及事故預(yù)防措施新入社員工新員工8小時(shí)產(chǎn)業(yè)安全法規(guī)通用安全守則作業(yè)變更教育職務(wù)變更者2小時(shí)相關(guān)職務(wù)的危險(xiǎn)要素及事故預(yù)防事項(xiàng)部門自行緊急訓(xùn)練1次/季有害氣危險(xiǎn)物質(zhì)泄露緊急措施火災(zāi)爆炸時(shí)緊急措施社內(nèi)消防隊(duì)訓(xùn)練義務(wù)消防隊(duì)1回/月各地區(qū)的緊急措施合作對(duì)鄰近地區(qū)發(fā)生緊急事務(wù)或者訓(xùn)練時(shí)支援。綜合緊急訓(xùn)練1回/年綜合緊急措施對(duì)應(yīng)能力評(píng)估承包商管理原則：無(wú)論由工廠員工還是承包商完成的工作，所有的任務(wù)都必須完全地按照既定的程序和/或安全工作規(guī)則來(lái)完成，符合PSM的所有要求。工廠責(zé)任對(duì)選定的工藝，評(píng)估承包商員工的安全表現(xiàn)，并進(jìn)行定期評(píng)估。在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑。將工藝危害告訴承包商員工。向承包商解釋相關(guān)的安全慣例，程序和作法。解釋緊急響應(yīng)和控制計(jì)劃。保存承包商員工的傷害和疾病記錄。定期評(píng)估承包商在履行其職責(zé)的表現(xiàn)，并時(shí)常地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視。承包商責(zé)任確保每個(gè)承包商員工具有必要的技能和資格來(lái)安全地從事合同規(guī)定的工作。確保每個(gè)承包商員工都已獲悉有關(guān)工藝的危害。確保每個(gè)承包商員工都已接受培訓(xùn)并理解工廠的安全慣例、緊急響應(yīng)程序和安