圖4-1好氧發(fā)酵工藝流程示意圖本工程的工藝流程分以下幾步：（1）混料階段將含水率為80％的市政污泥運(yùn)至處理廠，直接倒入料倉(cāng)。通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置將污泥、調(diào)理劑和返混料均勻輸送至混料機(jī)中充分混合，使物料達(dá)到適宜的含水率，并保證混合料具有松散的結(jié)構(gòu)，達(dá)到堆肥所需的自由空域要求。（2）上料階段從混料機(jī)出來(lái)的混合料，經(jīng)上料系統(tǒng)送入發(fā)酵槽。發(fā)酵槽中的物料經(jīng)平整后插入溫度、氧氣監(jiān)測(cè)探頭，并由計(jì)算機(jī)啟動(dòng)發(fā)酵過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制程序。（3）生物發(fā)酵階段發(fā)酵過(guò)程開(kāi)始后，在鼓風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2~3天后堆體進(jìn)入高溫期。通過(guò)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)使堆體在50℃以上的高溫階段維持5~7天以上，以達(dá)到充分殺滅病原菌和雜草種子，實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)害化和穩(wěn)定化的目的。高溫期結(jié)束后，由翻拋機(jī)進(jìn)行翻堆，使不同部位的物料進(jìn)一步混勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為自動(dòng)控制并優(yōu)化發(fā)酵過(guò)程，發(fā)酵槽中設(shè)置有氧氣、溫度監(jiān)測(cè)探頭，探頭采集的數(shù)據(jù)經(jīng)信號(hào)采集器輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋控制鼓風(fēng)曝氣的強(qiáng)度和時(shí)間。發(fā)酵車間內(nèi)安裝有環(huán)境監(jiān)測(cè)探頭，在線監(jiān)測(cè)廠內(nèi)環(huán)境中氨氣、硫化氫等有害氣體濃度。當(dāng)有害氣體濃度達(dá)到預(yù)設(shè)危害濃度時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并開(kāi)啟預(yù)警系統(tǒng)，啟動(dòng)除臭系統(tǒng)。（4）資源化利用階段物料充分腐熟后，發(fā)酵控制系統(tǒng)提示發(fā)酵過(guò)程結(jié)束，將腐熟的物料從發(fā)酵槽運(yùn)出，一部分腐熟料作為返混料循環(huán)使用，運(yùn)輸至混料系統(tǒng)與脫水污泥進(jìn)行混合；另一部分作為成品外運(yùn)，進(jìn)行資源化利用。4.3物料平衡物料平衡如下圖所示：圖4-2物料平衡圖4.4工藝設(shè)計(jì)本工藝所采用的智能控制高溫好氧發(fā)酵處理工藝，所需設(shè)備主要由混料系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)等組成，詳見(jiàn)以下內(nèi)容。4.4.1混料系統(tǒng)功能：由于污泥含水率高，孔隙率低，不適于直接發(fā)酵，故需要添加一定比例的調(diào)理劑（調(diào)理劑為當(dāng)?shù)剞r(nóng)林廢物，如秸稈、鋸末、稻糠、花生殼等）。污泥、調(diào)理劑和返混料在好氧發(fā)酵專用混料機(jī)中充分混合，使進(jìn)入發(fā)酵車間的物料具有好氧發(fā)酵適宜的含水率和C/N比；保證混合料結(jié)構(gòu)松散，達(dá)到好氧發(fā)酵特定的FAS（自由空域）值。從而減少好氧發(fā)酵過(guò)程中臭味的產(chǎn)生。設(shè)有地下式進(jìn)料井一座，內(nèi)設(shè)污泥料倉(cāng)、返混料倉(cāng)、調(diào)理劑料倉(cāng)各一座，單座容積XXm3。料倉(cāng)置于地下式進(jìn)料井，料倉(cāng)下配置X~X臺(tái)卸料螺旋，物料經(jīng)料倉(cāng)內(nèi)螺旋及外置皮帶輸送機(jī)上料至自卸車，利用自卸車運(yùn)至發(fā)酵槽。主要設(shè)備參數(shù)：（1） 污泥料倉(cāng)功能：接受并短暫儲(chǔ)存來(lái)自污水處理廠污泥數(shù)量：X座有效容積：V=XXm3設(shè)備功率：N=XXkw（2） 返混料倉(cāng)功能：接受發(fā)酵腐熟后的返混料數(shù)量：X座有效容積：V=XXm3設(shè)備功率：N=XXkw（3） 輔料料倉(cāng)功能：接受有機(jī)輔料數(shù)量：X座有效容積：V=XXm3設(shè)備功率：N=XXkw（4） 皮帶輸送機(jī)功能：接受污泥、返混料、有機(jī)輔料及混合料數(shù)量：X臺(tái)皮帶寬度：XXmm設(shè)備功率：Xkw—Xkw—Xkw輸送能力：≥XXm3/h（5） 混料機(jī)功能：接受污泥、返混料、調(diào)理劑數(shù)量：X臺(tái)設(shè)備功率：XXkw處理能力：≥XXm3/h4.4.2發(fā)酵系統(tǒng)功能：污泥在發(fā)酵系統(tǒng)完成主發(fā)酵和后熟，在主發(fā)酵過(guò)程通過(guò)智能靜態(tài)鼓風(fēng)供氧，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制不同時(shí)期所需的供氧量；在后熟階段通過(guò)翻拋機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)勻翻供氧，防止出現(xiàn)死角的局部厭氧。通過(guò)智能控制保證整個(gè)系統(tǒng)的好氧狀態(tài)，從而保證整個(gè)堆體的發(fā)酵效果。本工程發(fā)酵周期XX天，設(shè)置發(fā)酵槽XX格，平行布置。單槽長(zhǎng)度為XXm，寬度為XX米，上部高度為XXm，下部設(shè)置配氣室，配氣室深度XXm，發(fā)酵槽和配氣室之間設(shè)置配氣孔板，為便于檢修，維護(hù)，配氣孔板設(shè)置現(xiàn)澆和活動(dòng)兩種形式。XX格發(fā)酵槽共設(shè)置XX臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)，發(fā)酵高溫期和降溫除濕階段需要大量曝氣，根據(jù)堆體氧、溫度控制風(fēng)機(jī)啟閉。本工程前XX天為一次發(fā)酵階段，為維持堆體內(nèi)的溫度，采用只通風(fēng)不翻拋的靜態(tài)發(fā)酵形式；后XX天進(jìn)入二次發(fā)酵階段，采用“翻拋+通風(fēng)”的動(dòng)靜結(jié)合發(fā)酵形式。主要設(shè)備參數(shù)：略4.4.3篩分系統(tǒng)功能：鏟車將發(fā)酵槽內(nèi)發(fā)酵腐熟物料清理出送至成品區(qū)篩前腐熟料料倉(cāng)，通過(guò)皮帶輸送機(jī)物料被送至篩分機(jī)，篩下的細(xì)顆粒物落入下方皮帶輸送機(jī)被提升后裝載至裝載車外運(yùn)或輸送至成品儲(chǔ)存車間，篩上的粗顆粒則由皮帶輸送機(jī)輸送至儲(chǔ)存車間用于返混料使用。設(shè)有地下式篩前腐熟料料倉(cāng)一座，料倉(cāng)容積XXm3，料倉(cāng)下配置X~X臺(tái)卸料螺旋，物料經(jīng)料倉(cāng)內(nèi)螺旋及外置皮帶輸送機(jī)上料至篩分機(jī)，篩分機(jī)下篩下物提升配備兩條皮帶輸送機(jī)（篩下物皮帶輸送機(jī)）以及篩分機(jī)端部出口處篩上物提升配備一條皮帶輸送機(jī)（篩上物皮帶輸送機(jī)）。主要設(shè)備參數(shù)：略4.4.4除臭系統(tǒng)功能：作為空氣質(zhì)量的預(yù)防和保障，當(dāng)車間內(nèi)臭味氣體濃度超標(biāo)時(shí)，開(kāi)啟除臭系統(tǒng)，將惡臭氣體收集處理達(dá)標(biāo)后排放，避免惡臭氣體帶來(lái)的環(huán)境污染。除臭處理風(fēng)量：XXXXm3/h。污泥處理廠位于城市商業(yè)、交通、居民混合區(qū)，屬環(huán)境空氣質(zhì)量功能二類區(qū)，根據(jù)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—1996)的規(guī)定，其環(huán)境空氣質(zhì)量執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除臭設(shè)備出口臭氣濃度達(dá)到中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)臭氣排放指標(biāo)。根據(jù)環(huán)評(píng)要求，臭氣采用有組織排放，設(shè)置XXm高臭氣排放筒。排放指標(biāo)滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值。4.4.5其他附屬設(shè)施根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)