7.4看板管理

4.1準(zhǔn)時制生產(chǎn)與看板管理

準(zhǔn)時制生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)的福特模式有很大的不同，福特模式是在每一道工序一次生產(chǎn)大批量零件，并將其在中間倉庫或半成品庫中存放一段時間，然后再運送到下一道工序。1.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基本原則（1）物流準(zhǔn)時原則。要求在需求物料時，能夠在規(guī)定的時間內(nèi)，一般指15~30min內(nèi)，所有的物料按照需要的規(guī)格、規(guī)定的質(zhì)量水平和所需的數(shù)量，按規(guī)定的方式送到生產(chǎn)現(xiàn)場，或在指定的地點能提取貨物。（2）管理準(zhǔn)時原則要求在管理過程中，能夠按照管理規(guī)定及時搜集、分析、處理和應(yīng)用所需的信息和數(shù)據(jù)，并作為指令來進(jìn)行生產(chǎn)控制。

（3）財務(wù)準(zhǔn)時原則。要求在市場需求的供貨時間內(nèi)，能夠即使按照需求額度調(diào)撥并運用所需的周轉(zhuǎn)資金，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。

（4）銷售準(zhǔn)時原則。要求在市場需求的供貨時間內(nèi)，及時組織貨源和安排生產(chǎn)，按照訂單或合同要求的品種和數(shù)量銷售和交付產(chǎn)品，滿足顧客的需求。

（5）準(zhǔn)時生產(chǎn)原則。要求在市場需求時，能夠在需要的時間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量和滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品和零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。

2.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基本目標(biāo)準(zhǔn)時制生產(chǎn)將降低成本作為基本目標(biāo)，而將獲取最大利潤作為企業(yè)經(jīng)營的終極目標(biāo)。單一品種大批量生產(chǎn)模式是通過產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)模效應(yīng)來實現(xiàn)降低成本的目的，但是這種措施不能應(yīng)用于多品種中小批量生產(chǎn)模式。在多品種中小批量混合生產(chǎn)模式下，目前最有效降低成本的措施就是采用準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式。在準(zhǔn)時制生產(chǎn)生產(chǎn)方式下，通常認(rèn)為浪費是由管理不良引起的，任何對產(chǎn)出沒有直接效益的活動均被視為浪費，包括生產(chǎn)過剩、不必要的搬運活動、額外的設(shè)備、存貨、不良品的重新加工等。為了減少甚至徹底消除無效勞動和浪費，準(zhǔn)時制生產(chǎn)的最終目標(biāo)是通過“零缺陷、零準(zhǔn)備、零庫存、零搬運、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一”的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。

4.2看板的功能

1.傳遞生產(chǎn)及運送工作指令

傳遞生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的功能。采用準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的企業(yè)，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向總裝車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后總裝車間又向前面的各工藝車間下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。在生產(chǎn)線上，也需要從后一道工序逐級向上一道工序傳遞信息。這些生產(chǎn)指令和信息的傳遞都是通過看板來完成的，看板的信息包括零件號碼、品名、數(shù)量、制造編號、容器模式、容器容量、看板編號、移往地點、搬運工具、零件外觀等。

2.防止過量生產(chǎn)和過量運送

根據(jù)看板使用規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的指示必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

3.進(jìn)行目視管理的工具看板都是附著在實物上，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員通過觀察看板取下的順序就可以了解生產(chǎn)的先后順序，通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況，本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4.現(xiàn)場管理改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果再制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易遮蓋問題。在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視，促使各種問題得到及時解決。

4.3使用看板的規(guī)則

看板是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須符合規(guī)范，否則就起不到應(yīng)有的效果。（1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量的零部件。（2）前工序應(yīng)當(dāng)及時適量地生產(chǎn)后道工序所需的產(chǎn)品。如果要同時生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，其生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照看板訂貨或接收的順序。（3）不將不良產(chǎn)品送往后工序。后工序沒有庫存，廢次品送到下道工序，會造成后道工序因無合格零件而停產(chǎn)待料，從而使整條生產(chǎn)線癱瘓。（4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少。因為看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量，應(yīng)該使庫存量降至最低。（5）看板應(yīng)起到對生產(chǎn)幅度的微調(diào)作用。（6）看板必須附在實物上存放，沒有看板不能生產(chǎn)也不能運送。

4.4看板的種類與使用根據(jù)功能多和作用的不同，看板總體上分為三大類，即傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板。傳送看板標(biāo)明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量，而產(chǎn)生看板則標(biāo)明前一道工序應(yīng)生產(chǎn)的工件種類和數(shù)量，臨時看板用于一些突發(fā)事件和臨時事件。三類看板又各自包含幾種看板，如圖所示?？窗宓姆N類

1.工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為零部件2號，本工序為總裝3號，所需要的是零部件號為A31—427的支承座。根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。表7-6典型的工序間看板前工序部件2號工件號：A31-427工件名稱：支承座箱型：B型（藍(lán)色）標(biāo)準(zhǔn)箱容量：20看板編號：3號/5使用工序總裝3號出口位置6E21入口位置4C3

2.外協(xié)看板。

外協(xié)看板是與外部的協(xié)作廠家之間生產(chǎn)聯(lián)系所使用的看板，看板信息有進(jìn)貨單位名稱、進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部工序而是供應(yīng)商。為保證準(zhǔn)時制生產(chǎn)的順利進(jìn)行，公司一般會要求供應(yīng)商也推行準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式。

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同，回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回，成為該廠下次生產(chǎn)的指令。在這種情況下，該批產(chǎn)品的到貨將至少延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)數(shù)量的看板，這樣才能使準(zhǔn)時制生產(chǎn)的循環(huán)正常進(jìn)行。

3.工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指制造裝配工序所用的看板，這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近與零）的工序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板見表。

典型的工序內(nèi)看板要（允許放置）工序前工序---本工序機(jī)加1機(jī)加2工件號B220-238工件名稱中間軸管理號N-2標(biāo)準(zhǔn)箱容量15發(fā)行張數(shù)3/4

4.信號看板

信號看版是在成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板，例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說