濃縮果漿及罐頭生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目加工生產(chǎn)線工藝技術(shù)方案1.1項(xiàng)目組成項(xiàng)目主要組成有主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程和辦公生活福利設(shè)施。項(xiàng)目組成見(jiàn)下表：濃縮果漿及罐頭生產(chǎn)線建設(shè)在金色莊園廠址，現(xiàn)廠區(qū)有100米以下深井一眼，單井出水量為120噸/小時(shí)，企業(yè)目前自用50噸/小時(shí)，還有70噸/小時(shí)的余量。本項(xiàng)目罐頭加工生產(chǎn)需水量約為60.7噸/小時(shí)，利用現(xiàn)有供水設(shè)施可滿足生產(chǎn)需求。濃縮果汁生產(chǎn)線建設(shè)地點(diǎn)位于陽(yáng)店鎮(zhèn)東北5公里的下莊村，為新建場(chǎng)址，項(xiàng)目生產(chǎn)需水量為46.6噸/小時(shí)，擬新打深井一眼，單井出水量100噸/小時(shí)，內(nèi)設(shè)80立方米/小時(shí)水泵1臺(tái)，在保證項(xiàng)目生產(chǎn)的同時(shí)，還有發(fā)展余量。項(xiàng)目組成表序號(hào)名稱組成生產(chǎn)工程1罐頭車間新建罐頭車間1幢，單層廠房，安裝1條罐頭生產(chǎn)線。包括包裝工段、變配電、中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)施、維修、更衣及辦公等用房，建筑面積為3600平方米。2果漿車間新建果漿生產(chǎn)車間1幢，單層廠房，安裝1條果漿生產(chǎn)線。包括包裝工段、變配電、中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)施、維修、更衣及辦公等用房，建筑面積為3600平方米。3果汁車間新建果汁生產(chǎn)車間1幢，單層廠房，安裝1條果汁生產(chǎn)線。包括包裝工段、變配電、中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)施、維修、更衣及辦公等用房，建筑面積為3600平方米。輔助生產(chǎn)工程1果池新建果池3座，總面積為3000平方米。2空罐倉(cāng)庫(kù)、包裝桶倉(cāng)庫(kù)新建空罐倉(cāng)庫(kù)、包裝桶倉(cāng)庫(kù)各1座，建筑面積為3000平方米。3輔料VC、紙箱等倉(cāng)庫(kù)新建輔料VC、包裝材料庫(kù)1座，建筑面積為600平方米。4成品倉(cāng)庫(kù)新建成品庫(kù)3座，建筑面積為9000平方米。公用工程1鍋爐房、煤堋新場(chǎng)址內(nèi)建設(shè)鍋爐房一座600平方米，內(nèi)安裝2臺(tái)10噸/小時(shí)燃煤鍋爐，配套煤堋900平方米。金色莊園場(chǎng)址現(xiàn)有鍋爐房1座，內(nèi)需新增2臺(tái)10噸/小時(shí)燃煤鍋爐。250米煙囪新建50米煙囪一座。3配電房新場(chǎng)址新建配電室一座，建筑面積為450平方米。內(nèi)設(shè)1000千伏安變壓器2臺(tái),500千伏安變壓器1臺(tái)。金色莊園需新增容1臺(tái)1000KVA變壓器。4空壓機(jī)房新建空壓機(jī)房一座，建筑面積為150平方米。內(nèi)安裝空壓機(jī)3臺(tái)。5水泵房新場(chǎng)址建水泵房1幢，打100米深井一眼，單井出水量為120噸/小時(shí)，安裝供水設(shè)施及水處理設(shè)施1套，水泵房建筑面積為90平方米。6地磅房建設(shè)地磅房1座，建筑面積為150平方米。7污水處理站設(shè)計(jì)污水處理站1座，日處理污水2000噸，污水處理站建筑面積為900平方米。8門(mén)衛(wèi)、廁所、車庫(kù)建設(shè)門(mén)衛(wèi)、廁所、車庫(kù)，建筑面積為540平方米。9總圖工程主要包括廠區(qū)院墻、道路、綠化及部分水、電、汽等外線工程。辦公生活福利設(shè)施1食堂新建食堂建筑面積810平方米，可供900人用餐。2浴池新建浴池建筑面積600平方米，可供900人洗浴。3綜合樓新建綜合樓1座，建筑面積為3240平方米，可供150人辦公。4宿舍樓新建倒班宿舍樓1座，建筑面積為3240平方米，可供200人住宿。1.2產(chǎn)品采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1濃縮蘋(píng)果清汁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本產(chǎn)品加工用的原輔料應(yīng)符合GB/T10791—1989的規(guī)定。1、感官要求項(xiàng)目指標(biāo)色澤呈黃色或棕紅色；香氣及滋味將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為11.5Brix，該果汁應(yīng)有蘋(píng)果固有的香氣與滋味，無(wú)異味外觀形態(tài)呈澄清透明狀，無(wú)沉淀物，無(wú)懸浮物雜質(zhì)不允許有肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)2、理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)ⅠⅡ可溶性固形物（20℃折光計(jì)法）/Brix60.0～70.0（不包括70.0）≥70.0可滴定酸（以蘋(píng)果酸計(jì)）/（%）＞0.8透光率（625nm）/（%）≥95.0色值（440nm）/（%）≥45.0濁度/NTU≤5.00乙醇（g/kg）≤3.00果膠試驗(yàn)陰性淀粉試驗(yàn)陰性熱穩(wěn)定性試驗(yàn)穩(wěn)定注：除可溶性固形物、可滴定酸外，其余項(xiàng)目均在11.5Brix條件下測(cè)定。1.2.2濃縮果漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、感官要求桃杏色澤白桃呈白色至乳黃色，黃桃呈金黃色至黃色。同一罐內(nèi)色澤一致。果尖及和縫處不帶微紅色，核窩附近允許稍有變色。糖水中果肉碎屑極少。果肉呈黃色、橙黃色或淡黃色。同一罐內(nèi)色澤一致。糖水透明，果肉碎屑極少。滋味、氣味將桃、杏原漿稀釋至可溶性固形物為11.5Brix，其應(yīng)有桃、杏固有的香氣與滋味，無(wú)異味外觀形態(tài)無(wú)沉淀物，無(wú)懸浮物雜質(zhì)不允許有肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)2、理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)折光度30oBrixpH值3.4～4.9凈重220kg黏度肉：6.5cm/30s汁：0.7cm/30s1.2.3罐頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、原輔材料桃、杏：果實(shí)新鮮飽滿，成熟適度，風(fēng)味正常。白砂糖：應(yīng)符合GB311.1的要求。檸檬酸：應(yīng)符合GB1987的要求。2、感官要求桃杏色澤白桃呈白色至乳黃色，黃桃呈金黃色至黃色。同一罐內(nèi)色澤一致。果尖及和縫處不帶微紅色，核窩附近允許稍有變色。糖水中果肉碎屑極少。果肉呈黃色、橙黃色或淡黃色。同一罐內(nèi)色澤一致。糖水透明，果肉碎屑極少。滋味、氣味具有糖水桃罐頭應(yīng)有的滋味，香味濃郁，無(wú)異味。具有糖水杏罐頭應(yīng)有的滋味，酸甜適口，無(wú)異味。組織形態(tài)軟硬適度（軟桃要求成熟度適中，組織柔軟），塊形完整，同一罐內(nèi)果塊大小一致均勻二開(kāi)桃片數(shù)：822g裝5～16片3000g裝片數(shù)不限杏片（去皮或帶皮、除核、縱切成兩片）組織軟硬適度。塊形完整，允許稍有毛邊，同一罐內(nèi)果塊大小均勻一致，不帶機(jī)械傷和蟲(chóng)害斑點(diǎn)，帶皮的允許有自然斑點(diǎn)。822g裝不超過(guò)45片3、理化指標(biāo)凈重：每批產(chǎn)品平均凈重應(yīng)不低于標(biāo)明重量。固形物：每批產(chǎn)品平均固形物應(yīng)不低于規(guī)定重量。罐號(hào)凈重固形物標(biāo)明重量（g）允許公差（%）含量（%）規(guī)定重量（g）允許公差（%）9121151738503000±2.0±1.560605101800±9.0±4.0糖水濃度：開(kāi)罐時(shí)按折光計(jì)，優(yōu)級(jí)品和一級(jí)品位14%～18%。衛(wèi)生指標(biāo)：應(yīng)符合GB116711的要求。1.2.4蘆筍罐頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、感官要求整裝蘆筍尖段裝色澤白頭蘆筍呈白色或淡黃色；綠頭蘆筍嫩尖部位全呈淡綠色、淡紫色或黃綠色，長(zhǎng)度不超過(guò)5厘米，其余部位為乳白色或淡黃色。色澤要求同整裝白、綠頭蘆筍乳白色或淡黃色，每罐嫩尖段數(shù)不少于全罐段數(shù)的20%。滋味、氣味具有蘆筍罐頭應(yīng)有的滋味和濃郁的香味。允許略帶苦味，無(wú)異味。組織形態(tài)同一罐中長(zhǎng)短大體一致，平均直徑為1.3～1.8cm全部是筍尖，長(zhǎng)度3.2～7cm，每罐粗細(xì)、長(zhǎng)短大致一致，其他要求同整裝。長(zhǎng)度3.2～6cm，同一罐內(nèi)粗細(xì)、長(zhǎng)短大致一致，允許略有粗纖維及空心。2、理化指標(biāo)凈重：每批產(chǎn)品平均凈重應(yīng)不低于標(biāo)明重量。固形物：每批產(chǎn)品平均固形物應(yīng)不低于規(guī)定重量。罐號(hào)凈重重量（g）固形物重量（g）71148160425800270500湯汁：湯汁倒入量筒，經(jīng)10分鐘沉淀后，沉淀物體積不超過(guò)湯汁體積5%。衛(wèi)生指標(biāo)：應(yīng)符合GB116711的要求。1.3確定生產(chǎn)技術(shù)方案的原則本項(xiàng)目確定產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)方案時(shí)遵循以下原則：1、先進(jìn)性：選用世界先進(jìn)水平的加工設(shè)備和加工工藝。2、科學(xué)合理性：優(yōu)先采用機(jī)械化、連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，力求精簡(jiǎn)，方便快捷。3、綜合性：最大限度的提高原料的利用率和使用價(jià)值。4、“三廢”效果處理好：選用產(chǎn)生“三廢”少，或經(jīng)過(guò)治理容易達(dá)到國(guó)家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝。5、注重經(jīng)濟(jì)效益：盡量選投資少消耗低，成本低，產(chǎn)品收率高的生產(chǎn)工藝。1.4工藝技術(shù)方案1.4.1年產(chǎn)3萬(wàn)噸濃縮蘋(píng)果汁1.4.1.1工藝流程蘋(píng)果蘋(píng)果分級(jí)驗(yàn)收果池暫存水流輸送清洗、揀選破碎加入果漿酶一次壓榨果漿經(jīng)預(yù)熱酶解完全一榨汁渣+水+果漿酶二次壓榨二榨汁預(yù)巴氏殺菌超濾吸附濃縮無(wú)菌灌裝成品入冷庫(kù)脫膠、澄清巴氏殺菌渣排走渣排走1.4.1.2工藝說(shuō)明１、原料果要求選擇適宜的榨汁品種和合適的成熟度進(jìn)行收購(gòu)。蘋(píng)果的成熟度對(duì)果肉的褐變也有很大影響。不同成熟度的蘋(píng)果褐變程度不同。未成熟蘋(píng)果和成熟蘋(píng)果相比，多酚、有機(jī)酸等比成熟果含量明顯高，其中多酚物質(zhì)的含量高達(dá)成熟果的10倍以上。但在濃縮果汁加工中，蘋(píng)果過(guò)熟會(huì)影響出汁率。２、分級(jí)、清洗、揀選蘋(píng)果原料按質(zhì)量、大小進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)驗(yàn)收后暫存在果池中，生產(chǎn)時(shí)由果池經(jīng)水流輸送、清洗，除去蘋(píng)果表面附著的污物及部分農(nóng)藥殘留等，再經(jīng)提升機(jī)到檢果臺(tái)經(jīng)人工揀選剔除腐爛果、畸形果、蟲(chóng)蝕果、油污果等不符合生產(chǎn)要求的果實(shí)以及石塊、樹(shù)葉、包裝材料碎塊等雜物。經(jīng)揀選后的蘋(píng)果再次沖洗、噴淋、清洗，保證原料果的潔凈。３、破碎、壓榨在蘋(píng)果的破碎、壓榨過(guò)程中，較易發(fā)生褐變，采用氣調(diào)式破碎技術(shù)可控制系統(tǒng)中氧氣的含量，使果實(shí)在幾乎無(wú)氧的條件下進(jìn)行加工，再用適當(dāng)?shù)臏囟忍幚硎姑甘Щ?，既防止了產(chǎn)品的酶促褐變，又保持了原料的天然色、香、味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。采用帶式壓榨，氣囊驅(qū)動(dòng)，進(jìn)口網(wǎng)帶，榨汁率在75％以上。４、預(yù)巴氏殺菌在實(shí)際濃縮果汁加工中要進(jìn)行兩次巴氏殺菌，果肉破碎后經(jīng)果汁泵打入濁汁罐，第一次進(jìn)行預(yù)巴氏殺菌在90～95℃溫度下保持15～30s進(jìn)行滅酶殺菌，可有效防止果汁發(fā)生酶促褐變，提高果汁的色值，殺滅部分微生物，防止后渾濁，提高果汁品質(zhì)。５、脫膠、澄清（酶解）預(yù)巴氏殺菌后的果汁，降溫至49～54℃進(jìn)入酶解罐，加淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶解，經(jīng)過(guò)1～1.5ｈ后以碘試劑做淀粉檢測(cè)、酸化酒精做果膠檢測(cè)，均顯陰性時(shí)，進(jìn)入循環(huán)罐，以備超濾。６、超濾超濾是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜過(guò)濾工藝，超濾所用的膜為非對(duì)稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為1～20nm，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒。目的是澄清果汁和殺菌消毒，過(guò)濾后的果汁濁度≤5NTU，澄清、透明無(wú)雜質(zhì)。７、吸附應(yīng)用在蘋(píng)果濃縮汁上的吸附樹(shù)脂主要是除去果汁中的多酚類物質(zhì)和有色物質(zhì)，防止后期的酚類酶促褐變和氧化褐變。超濾后的清汁由清汁罐泵入樹(shù)脂罐進(jìn)行吸附處理，吸附后的清汁濁度≤2NTU，透光率≥96％，色值≥68％。樹(shù)脂吸附飽和后，采用3％的NaOH溶液再生1～2ｈ，用自來(lái)水沖洗至中性。８、濃縮吸附后的果汁由泵泵入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，最終濃縮糖度為（71±1）oBrix；濃縮汁經(jīng)過(guò)換熱器降溫至30℃進(jìn)入成品罐暫存。蘋(píng)果汁濃縮過(guò)程中開(kāi)始隨糖度的提高，色值緩慢增加，當(dāng)糖度提高29oBrix時(shí)，再繼續(xù)濃縮，糖度增加很大，色值也急劇增加，說(shuō)明蘋(píng)果汁在高糖度時(shí)更易發(fā)生非酶褐變。９、第二次巴氏殺菌濃縮后的果汁經(jīng)螺桿泵送入成品罐中暫存，達(dá)到一定批次量時(shí)在化驗(yàn)室進(jìn)行糖度、色值檢測(cè)，合格后泵入巴氏殺菌機(jī)在≥95℃溫度下保持30ｓ進(jìn)行最后殺菌。要求殺菌后的果汁微生物指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤100cfu／mL，大腸菌群≤3cfu／100mL，酵母、霉菌≤100cfu／mL，致病菌不得檢出。10、灌裝儲(chǔ)存巴氏殺菌后的果汁經(jīng)換熱器冷卻到（25±5）℃，裝入大包裝無(wú)菌袋中。由灌裝機(jī)進(jìn)行無(wú)菌灌裝。成品濃縮蘋(píng)果清汁分批次存放，為防止產(chǎn)品色值指標(biāo)下降盡可能放于0～5℃的冷庫(kù)中。1.4.2年產(chǎn)2萬(wàn)噸濃縮果漿生產(chǎn)線項(xiàng)目1.4.2.1工藝流程1.4.2.2工藝說(shuō)明１、原料果要求選擇適宜的桃、杏品種和合適的成熟度進(jìn)行收購(gòu)。２、分級(jí)、清洗、揀選原料按質(zhì)量、大小進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)驗(yàn)收后暫存在果池中，生產(chǎn)時(shí)由果池經(jīng)水流輸送、清洗，除去果面附著的污物及部分農(nóng)藥殘留等，再經(jīng)提升機(jī)到檢果臺(tái)經(jīng)人工揀選剔除腐爛果、畸形果、蟲(chóng)蝕果、油污果等不符合生產(chǎn)要求的果實(shí)以及石塊、樹(shù)葉、包裝材料碎塊等雜物。經(jīng)揀選后的果實(shí)再次沖洗、噴淋、清洗，保證原料果的潔凈。3、打漿、滅酶合格果實(shí)經(jīng)去皮、去核后進(jìn)入冷打漿—酶鈍化一體機(jī)進(jìn)行打漿和滅酶。4、脫氣、均質(zhì)果漿中溶解的氧氣會(huì)破壞維生素C，并能與果漿中的某些成分發(fā)生反應(yīng)，使果漿品質(zhì)劣變，因此需進(jìn)行脫氣。真空脫氣機(jī)的壓力為60～80kPa，脫氣溫度為70℃。均質(zhì)可使果漿中的顆粒微細(xì)化，增強(qiáng)果漿的穩(wěn)定性。采用的均質(zhì)壓力為150～200kgF/cm2。從而，使果漿達(dá)到質(zhì)地均勻、無(wú)沉淀、保質(zhì)期長(zhǎng)。5、濃縮采用真空濃縮鍋進(jìn)行濃縮，真空度保持在86.6～95.9Kpa，濃縮到終點(diǎn)時(shí)，破除真空，將果漿送入殺菌工序。6、滅菌一般采用巴氏殺菌，在≥95℃溫度下保持30ｓ進(jìn)行殺菌。要求殺菌后的果汁微生物指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤100cfu／mL，大腸菌群≤3cfu／100mL，酵母、霉菌≤100cfu／mL，致病菌不得檢出。7、灌裝儲(chǔ)存巴氏殺菌后的果漿經(jīng)換熱器冷卻到（25±5）℃，裝入大包裝無(wú)菌袋中。由灌裝機(jī)進(jìn)行無(wú)菌灌裝。貼標(biāo)后搬運(yùn)貯藏。為防止產(chǎn)品色值指標(biāo)下降盡可能放于0～5℃的冷庫(kù)中。1.4.3年產(chǎn)3萬(wàn)噸桃罐頭和1萬(wàn)噸杏罐頭生產(chǎn)線項(xiàng)目1.4.3.1工藝流程桃、杏桃、杏分級(jí)驗(yàn)收果池暫存清洗揀選去皮、去核切塊熱燙裝罐排氣、密封殺菌、冷卻貼標(biāo)、裝箱入庫(kù)貯存1.4.3.2工藝說(shuō)明1、原料要求選用個(gè)大、核小、肉質(zhì)厚的品種。成熟度達(dá)8成左右。２、分級(jí)、清洗、揀選桃、杏原料按質(zhì)量、大小進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)驗(yàn)收后暫存在果池中，生產(chǎn)時(shí)由果池經(jīng)水流輸送、清洗，除去果面附著的污物及部分農(nóng)藥殘留等，再經(jīng)提升機(jī)到檢果臺(tái)經(jīng)人工揀選剔除腐爛果、畸形果、蟲(chóng)蝕果、油污果等不符合生產(chǎn)要求的果實(shí)以及石塊、樹(shù)葉、包裝材料碎塊等雜物。經(jīng)揀選后的果實(shí)再次沖洗、噴淋、清洗，保證原料果的潔凈。3、去皮對(duì)于清洗后的桃、杏要進(jìn)行堿液去皮，堿液溫度為90℃以上，用6-8%氫氧化鈉處理0.5-1分鐘進(jìn)行去皮。堿液去皮時(shí)要協(xié)調(diào)好溫度、堿液濃度、處理時(shí)間這三者的關(guān)系，因此要先進(jìn)行小試，再進(jìn)行大批量操作。去皮后要立即將堿液沖洗干凈，防止殘留堿液繼續(xù)腐蝕果肉，必要時(shí)用0.3%HCl中和。去皮后果實(shí)用1--2%食鹽水浸泡護(hù)色。4、切分、去核、修整沿縫合線切半并挖除果核。斑點(diǎn)、蟲(chóng)害、變色、傷爛及核尖等缺陷必須修除掉。切口無(wú)毛邊軟爛，核窩光滑，果塊呈半圓形。5、熱燙先在熱燙水中加入0.1%檸檬酸，待水煮沸后倒入桃、杏果塊，在95℃以上的熱水中煮4～8分鐘。以煮透而不變色為度。煮后立即用冷水冷透。6、裝罐將處理好的果塊分裝到罐頭容器中，并加入一定濃度的糖液。7、排氣、密封采用真空封罐機(jī)排氣、密封，即在真空排氣的同時(shí)完成密封工序。8、殺菌、冷卻采用常壓殺菌，即溫度100℃，殺菌10～20分鐘，殺菌結(jié)束后盡快冷卻至40℃。9、貼標(biāo)、裝箱成品罐頭須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可貼標(biāo)簽、裝箱入庫(kù)貯存。1.4.4年產(chǎn)1萬(wàn)噸蘆筍罐頭生產(chǎn)線項(xiàng)目1.4.4.1工藝流程1.4.4.2工藝說(shuō)明1、原料要求整條、鮮嫩，形態(tài)完整的蘆筍，呈白色，少量蘆筍允許有不超過(guò)0.5厘米的淡青色和紫色，不帶泥沙，頭部緊湊，無(wú)空心、開(kāi)裂、畸形、病蟲(chóng)害、銹斑及其他損傷。長(zhǎng)度12～16厘米。基部平均直徑1～36厘米。2、清洗蘆筍是生長(zhǎng)在沙質(zhì)土壤,表皮附帶不少細(xì)沙,在加工前,先把精選合格的蘆筍段節(jié)用清水沖洗干凈,以洗凈附著之泥沙、雜質(zhì)。3、去皮、切段去皮：刨去除蘆筍下部的老皮，粗纖維多者去皮重些，粗纖維少者輕些，去皮程度依原料纖維的發(fā)達(dá)程度靈活掌握。切段：根據(jù)罐型將蘆筍切成相應(yīng)的長(zhǎng)度。由于蘆筍嫩莖在燙漂加熱等處理過(guò)程中，有一定的縮水率，因此切段長(zhǎng)度應(yīng)比裝罐長(zhǎng)度長(zhǎng)0.3～0.5厘米。切段時(shí)斷面一定整齊清潔，不能斜切，不帶尾梢。整條蘆筍一般有108～110毫米、150～155毫米、123～128毫米等規(guī)格。4、漂水將整理好的蘆筍置于流動(dòng)水中，漂洗16～24小時(shí)，以除去筍肉中的可溶性物質(zhì)，特別是酪氨酸，減少罐頭湯汁中的混濁現(xiàn)象。5、預(yù)煮沸水預(yù)煮，時(shí)間為：大筍60～70分鐘，中筍50～60分鐘，小筍40～50分鐘。判斷預(yù)煮是否適度的方法：一種是將預(yù)煮嫩莖的基部水平捏住，如果其頭部能彎曲90℃，證明預(yù)煮適度。另一種方法是，在預(yù)煮后的冷卻階段，嫩莖緩慢下沉表示預(yù)煮適度，嫩莖上浮表示預(yù)煮不透，迅速下沉則表示預(yù)煮過(guò)度。預(yù)煮后應(yīng)迅速放入流動(dòng)的冷水中冷卻至36℃以下，中止軟化過(guò)程。冷卻的時(shí)間以大約15～30分鐘為宜，以去除部分苦味物質(zhì)，但水漂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低產(chǎn)品的香味。6、分級(jí)檢查按蘆筍大、中、小號(hào)分級(jí)，剔除變色、夾有泥沙、有明顯粗大鱗片的不合格者，并將彎曲、畸形、機(jī)械傷、病蟲(chóng)害、及頭部開(kāi)放者挑出，另行修整。7、裝罐加汁將蘆筍段按凈重裝入罐頭容器內(nèi)，每罐所裝的筍必須大小、規(guī)格一致。并加注低濃度鹽水，保持一定的頂隙。8、排氣密封:采用真空封罐機(jī)排氣、密封，真空度為0.047～0.053MPa。9、殺菌冷卻采用高壓殺菌，一般溫度為121℃，時(shí)間15～20分鐘。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至40℃。10、貼標(biāo)、裝箱成品罐頭須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可貼標(biāo)簽、裝箱入庫(kù)貯存。1.4.5主要生產(chǎn)設(shè)備選型一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)（萬(wàn)元）采購(gòu)方式備注13萬(wàn)噸濃縮蘋(píng)果汁設(shè)備1.1水果清洗系統(tǒng)112.251.1.1均果機(jī)1000×Φ500臺(tái)2312506.25LCB1.1.2螺旋提升機(jī)LSJ-45臺(tái)212375024.75LCB1.1.3沖浪式洗果機(jī)HLC01-40臺(tái)27250014.5LCB1.1.4毛涮洗果機(jī)臺(tái)2325006.5LCB1.1.5滾杠檢果機(jī)Φ8000×1500×1600臺(tái)215500031LCB1.1.6沖果循環(huán)泵1500QW180-30-37臺(tái)25625011.25LCB1.1.7污水提取泵100QW85-29-15臺(tái)2225004.5LCB1.1.8雜物過(guò)濾器臺(tái)26750013.5LCB1.2水果破碎系統(tǒng)333.251.2.1刮板提升機(jī)臺(tái)21121250224.25LCB1.2.2水果破碎機(jī)BACGR4臺(tái)299750099.5LCB1.2.3果漿泵25M3/h臺(tái)2475009.5LCB1.3水果榨汁系統(tǒng)1674.001.3.1果漿罐10T臺(tái)2400008LCB1.3.2出料泵4-15M3/h臺(tái)25250010.5LCB1.3.3榨汁機(jī)25T/H臺(tái)440125001605ICB1.3.4振動(dòng)篩Φ1500臺(tái)45625022.5LCB1.3.5果漿泵5M3/h臺(tái)2331256.625LCB1.3.6加酶罐0.5T臺(tái)1150001.5LCB1.3.7計(jì)量泵臺(tái)112500.125LCB1.3.8果汁泵40M3/h臺(tái)2200004LCB1.3.9出渣機(jī)15T/h臺(tái)27875015.75LCB1.4預(yù)巴殺系統(tǒng)73.381.4.1緩沖罐10T臺(tái)1400004.00LCB1.4.2出料泵25M3/h臺(tái)11.8751.88LCB1.4.3板式換熱器50T/h臺(tái)167500061.50LCB1.5酶解澄清系統(tǒng)23.251.5.1酶反應(yīng)罐10T臺(tái)54000020.00LCB1.5.2出料泵臺(tái)1175001.75LCB1.5.3加酶泵臺(tái)1112501.125LCB1.5.4加酶罐臺(tái)137500.375LCB1.6超濾裝置1093.001.6.1循環(huán)罐10T臺(tái)2475009.5ICB1.6.2超濾機(jī)臺(tái)252500001050ICB1.6.3循環(huán)泵臺(tái)215000030ICB1.6.4果汁泵臺(tái)2175003.5ICB1.7吸附系統(tǒng)343.001.1.1樹(shù)脂吸附塔臺(tái)21562500312.5ICB1.1.3過(guò)濾篩臺(tái)287501.75LCB1.1.4清汁罐20T臺(tái)46500026LCB1.1.5清汁泵45M3/h臺(tái)2137502.75LCB1.8果汁濃縮系統(tǒng)1255.381.8.1果汁泵45M3/h臺(tái)1187501.875ICB1.8.2分離器臺(tái)125000025ICB1.8.3蒸發(fā)器臺(tái)1120000001200ICB1.8.4出料泵臺(tái)1187501.875ICB1.8.5真空泵臺(tái)1287502.875ICB1.8.6冷凝器臺(tái)118750018.75ICB1.8.7冷凝水泵臺(tái)1500005ICB1.9巴殺罐裝系統(tǒng)468.751.9.1批次泵40T臺(tái)218750031.5ICB1.9.2巴氏殺菌機(jī)臺(tái)150000050ICB1.9.3無(wú)菌罐裝機(jī)FBR-6CB1.9.4出桶滾臺(tái)臺(tái)1625006.25ICB合計(jì)5376.2522萬(wàn)噸濃縮果漿設(shè)備2.1水果清洗系統(tǒng)112.252.1.1均果機(jī)1000×Φ500臺(tái)2312506.25LCB2.1.2螺旋提升機(jī)LSJ-45臺(tái)212375024.75LCB2.1.3沖浪式洗果機(jī)HLC01-40臺(tái)27250014.5LCB2.1.4毛涮洗果機(jī)臺(tái)2325006.5LCB2.1.5滾杠檢果機(jī)Φ8000×1500×1600臺(tái)215500031LCB2.1.6沖果循環(huán)泵1500QW180-30-37臺(tái)25625011.25LCB2.1.7污水提取泵100QW85-29-15臺(tái)2225004.5LCB2.1.8雜物過(guò)濾器臺(tái)26750013.5LCB2.2水果去皮捅核機(jī)100kg/h臺(tái)200375075LCB意大利進(jìn)口2.3水果打漿系統(tǒng)20T/H924.752.3.1刮板提升機(jī)20T/H臺(tái)114000014LCB2.3.2水果冷打漿-鈍化一體機(jī)20T/H臺(tái)19011250901.125ICB2.3.3果漿泵臺(tái)1562505.625LCB2.3.4Vc噴淋裝置臺(tái)1250002.5LCB2.3.5Vc泵臺(tái)1150001.5LCB2.4雙效濃縮系統(tǒng)15T/H195.0意大利進(jìn)口2.5巴殺罐裝系統(tǒng)15T/H473.752.5.1批次罐40T臺(tái)215000030ICB2.5.2巴氏殺菌機(jī)15T/H臺(tái)11437500143.75ICB2.5.3無(wú)菌罐裝機(jī)15T/HCB合計(jì)1780.7535萬(wàn)噸果蔬罐頭3.1清洗系統(tǒng)小102.753.1.1均果機(jī)1000×Φ500臺(tái)2312506.25LCB3.1.2螺旋提升機(jī)LSJ-45臺(tái)212375024.75LCB3.1.3沖浪式洗果機(jī)HLC01-40臺(tái)27250014.5LCB3.1.4毛涮洗果機(jī)臺(tái)2325006.5LCB3.1.5蔬菜清洗機(jī)臺(tái)1400004LCB3.1.6滾杠檢果機(jī)Φ8000×1500×1600臺(tái)215500031LCB3.1.7沖果循環(huán)泵1500QW180-30-37臺(tái)25625011.25LCB3.1.8污水提取泵100QW85-29-15臺(tái)2225004.5LCB3.2雜物過(guò)濾器臺(tái)267500111.00LCB3.3水果去皮捅核機(jī)100kg/h臺(tái)200375016.375LCB3.3.1浸泡護(hù)色系統(tǒng)3.3.2刮板提升機(jī)10T/h臺(tái)1700007LCB3.3.3浸泡缸5T臺(tái)2250005LCB3.3.4計(jì)量泵臺(tái)1437504.375LCB3.4貯罐1T臺(tái)14375074.53.4.1裝罐換氣系統(tǒng)3.4.2糖貯罐5T臺(tái)1375003.75LCB3.4.3化糖鍋1T臺(tái)2250005LCB3.4.4腌制罐5T臺(tái)1450004.5LCB3.4.5過(guò)濾器臺(tái)1250002.5LCB3.4.6輸糖泵臺(tái)2437508.75LCB3.4.7罐裝機(jī)臺(tái)1625006.25LCB3.4.8抽空機(jī)10T臺(tái)110000010LCB3.4.9封口機(jī)10T/H臺(tái)133750033.75LCB3.5殺菌設(shè)備322.53.5.1殺菌冷卻機(jī)10T/H臺(tái)11125000112.5LCB3.5.2鏈?zhǔn)狡癄C殺菌機(jī)10T/H臺(tái)12100000210LCB合計(jì)621.131.4.6軟化水系統(tǒng)按照果汁生產(chǎn)工藝和罐頭生產(chǎn)工藝要求，本項(xiàng)目果汁果漿車間生產(chǎn)用水采用軟化水和純凈水；罐頭車間生產(chǎn)用水采用軟化水。1、飲用水飲用水采用本項(xiàng)目廠區(qū)深井水，處理后符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2、軟化水軟化水以飲用水為原水，采用以下處理工藝：飲用水→加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→離子交換器→微孔過(guò)濾器→軟化水3、純凈水以飲用水為原水，采用以下處理工藝：原水→曝氣+加藥+絮凝+沉淀+澄清+精細(xì)過(guò)濾→石英砂粗濾→活性炭過(guò)濾→軟化→清洗過(guò)濾→超精細(xì)過(guò)濾→反滲透過(guò)濾→混柱+活性炭過(guò)濾+精細(xì)過(guò)濾+中空纖維超濾→儲(chǔ)水罐（臭氧滅菌）→純凈水4、主要設(shè)備投入序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)采購(gòu)方式備注（萬(wàn)元）軟化水系統(tǒng)69.751活性炭過(guò)濾器SAC-1200臺(tái)1400004LCB2一級(jí)RO裝置SRO-10000臺(tái)141125041.125LCB3多介質(zhì)過(guò)濾器SDF-1600臺(tái)1425004.25LCB4壓力增壓泵CR-16臺(tái)1450004.5LCB5污染指數(shù)儀SQI-II臺(tái)162500.625LCB6貯水罐EC-100臺(tái)27437514.875LCB7離心泵TRK301-10臺(tái)137500.375LCB1.4.7自動(dòng)控制系統(tǒng)控制或調(diào)節(jié)的參數(shù)或?qū)ο笾饕袦囟?、壓力、液位、流量、濃度、相?duì)密度、稱量、計(jì)數(shù)及速度調(diào)節(jié)等。如罐頭殺菌溫度自控、濃縮物料的濃度自控、飲料生產(chǎn)中的自動(dòng)配料、水分含量自控以及供汽、制冷系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)等。根據(jù)工藝要求及對(duì)象的特點(diǎn)，正確選擇監(jiān)測(cè)儀表和調(diào)節(jié)器進(jìn)行檢驗(yàn)和參數(shù)鑒定，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)按“全部手動(dòng)控制→局部自動(dòng)控制→全部自動(dòng)控制”的步驟進(jìn)行。自動(dòng)控制包括：順序控制，反饋控制，過(guò)程控制，最優(yōu)控制，計(jì)算機(jī)控制。該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝控制是分工段控制，均通過(guò)PLC、傳感器、變送器、調(diào)節(jié)閥完成。自動(dòng)控制設(shè)備費(fèi)用均包含在各臺(tái)設(shè)備中。1.4.8分析化驗(yàn)1、化驗(yàn)室的職能、任務(wù)及組成化驗(yàn)室的職能是對(duì)產(chǎn)品和原料實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)?；?yàn)室的任務(wù):化驗(yàn)室的任務(wù)就檢驗(yàn)對(duì)象而言，可分為：對(duì)原料的檢驗(yàn)；對(duì)成品的檢驗(yàn)；對(duì)包裝材料的檢驗(yàn)；對(duì)各種食品添加劑的檢驗(yàn)；對(duì)水質(zhì)的檢驗(yàn)；對(duì)環(huán)境的監(jiān)測(cè)等。就檢驗(yàn)的項(xiàng)目而言，可分為：感官檢驗(yàn)、物理檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、細(xì)菌檢驗(yàn)?；?yàn)室的組成:化驗(yàn)室由若干部分組成，各組成的名稱大體上按檢驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)劃分：感官檢驗(yàn)室（可兼作日常辦公室），物理檢驗(yàn)室，化學(xué)檢驗(yàn)室，細(xì)菌檢驗(yàn)室，附設(shè)精密儀器室，準(zhǔn)備間，無(wú)菌室，細(xì)菌培養(yǎng)間，鏡檢工作室等。2、化驗(yàn)室的裝備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)采購(gòu)方式備注（萬(wàn)元）1高效液相色譜儀臺(tái)131250031.25LCB2氣相色譜儀臺(tái)143750043.75LCB3紫外/可見(jiàn)分光光度計(jì)臺(tái)110000010LCB4電子分析天平AE200臺(tái)1262502.625LCB5阿貝折光儀臺(tái)1162501.625LCB小計(jì)89.253、化驗(yàn)室的建筑要求化驗(yàn)室設(shè)在綜合樓內(nèi)。（1）建筑結(jié)構(gòu)：房屋結(jié)構(gòu)要做到防震、防火、隔熱、空氣流通、光線充足。（2）上下水管：化驗(yàn)室上下水管的設(shè)置一定要合理、通暢。（3）室內(nèi)光線：化驗(yàn)室內(nèi)光線應(yīng)充足，窗戶要大些。最好用雙層窗戶，光源以日光燈為好。（4）操作臺(tái)面的保護(hù)：實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)面最好涂以防酸、防堿的油漆，或鋪上塑料板或黑色橡膠板。（5）其他：天平室的要求：安靜、防震、干燥、避光、整齊、清潔。（6）精密儀器室要求與機(jī)械傳動(dòng)、跳動(dòng)、搖動(dòng)等震動(dòng)大的儀器分開(kāi)，要避免各種干擾。（7）藥品貯藏室最好為不向陽(yáng)的房間，但室內(nèi)要干燥、通風(fēng)。1.5原輔材料消耗與供應(yīng)1.5.1原輔材料及動(dòng)力消耗濃縮蘋(píng)果清汁原輔材料及動(dòng)力消耗指標(biāo)表30000噸/年序號(hào)項(xiàng)目消耗指標(biāo)單價(jià)備注單位噸耗年耗(噸)（元/噸）1蘋(píng)果噸6.51950008002果膠酶千克0.4120001103